本实用新型公开了一种动力锂电池组外置主动式均衡控制电路,包括若干个单向可控硅、AD模块、单片机控制模块和储能电路,若干个单向可控硅的正负极分别连接于每个锂电芯的正负极和储能模块上,单片机控制模块分别控制每个单向可控硅的导通和截止;AD模块侦测动力锂电池组的每个锂电芯的电压并传信给单片机控制模块,当两个锂电芯之间的压差大于设定值时,单片机控制模块控制电量大的锂电芯的电量转移至该电量小的锂电芯上。该动力锂电池组外置主动式均衡控制电路通过AD模块实时监测各串接锂电芯电压,并通过控制可控硅将电压高的电池电量转移到电压低的电池上,实现串接电池组的一致性,具有均衡速度快,自动化程度高,便于操作和能耗低等优点。
本实用新型公开了一种锂电池自动化分选装置,包括位于底部的支撑结构(1)、平移装置(2)、机械手夹持结构(3)以及锂电池顶出结构(4);平移装置(2)设置在支撑结构(1)上部并可在其上部自由平移,平移装置(2)下部设有机械手夹持结构(3);其中,所述机械手夹持结构(3)用于夹持被锂电池顶出结构(4)从锂电池托盘(5)内顶出的锂电池以实现锂电池自动化分选;本实用新型通过控制电池托盘底部的锂电池顶出机构将锂电池顶出,然后通过平移装置下部的机械手夹持装置夹持分选,整个过程全部自动化,且分选质量可靠,复检率低,有效提高锂电池的检测效率、保证产品质量。
本实用新型提供一种锂电池组装配固定架,具体涉及锂电池组装领域,包括固定架和锂电池,所述锂电池的正极端向外凸起,所述固定架包括紧固板和固定板,所述紧固板设于所述固定板的两侧并通过螺栓相接组成所述固定架,所述固定板表面设有贯穿所述固定板的固定孔,所述固定孔内部设有限位板,所述限位板设有正极端孔,所述锂电池一端伸入所述固定孔内,且所述锂电池的正极端穿过所述正极端孔与所述锂电池的负极相连,所述锂电池的端部设于所述紧固板内。本实用新型可防止锂电池串联组装过程的正负极装配错误,避免因正负极装配错误带来的安全隐患。
本实用新型公开了一种圆柱形锂离子多串电池组件,包括:电芯、模块支架、载流组件、载流板和绝缘盖板,所述电芯包括至少三串锂电池组,各串锂电池组的一端与载流组件连接,将所述载流组件旋转180°后与各串锂电池组另一端连接,所述载流组件包括设于同一水平面的第一载流片和第二载流片,第一载流片与两串锂电池串并联连接,第二载流片将一串锂电池组中各锂电池并联连接,并通过载流板引出串联端。通过上述方式,本实用新型圆柱形锂离子多串电池组件实现了将圆柱形锂离子电池组进行先并联再串联,将几串电池作为一个模块,解决了成组模块浪费空间问题,以及实现合理体积模块的生产,从而易于批量生产。
本发明公开了一种纳米钛酸锂的制备方法,涉及纳米材料制备领域,将Ti2AlC超细粉末与氢氧化锂水溶液先制备成悬浮液,水热反应后得到泥状沉淀,将泥状沉淀进行再溶解后去除沉淀得到胶体溶液,在将胶体溶液过滤得纳米钛酸锂前驱体粉末,再煅烧得到结晶的纳米钛酸锂粉末。此工艺过程制备的纳米钛酸锂为超细纳米颗粒,分散性好,且产品中含有少量导电性好且分布均匀的碳。本发明还提供了一种电池负极材料的制备方法,其应用上述纳米钛酸锂的制备方法制备电池负极材料,产品为高分散性的掺碳纳米钛酸锂,碳分布均匀,是一种容量高且倍率性能好的锂电池负极材料。
本发明涉及一种金属锂精炼设备及其精炼方法,特别一种电池级金属锂精炼设备及其精炼方法。包括熔锂罐、第一加热炉、管道过滤器、液封阀、第二加热炉、纯锂罐、第三加热炉、氩气装置、真空泵和控制柜;所述熔锂罐上部设有熔锂罐真空管和熔锂罐氩气管;熔锂罐罐盖和熔锂罐罐体通过法兰全密封联接;熔锂罐内部设有过滤桶;熔锂罐底部设有熔锂罐出料管;熔锂罐外部设有第一加热炉;所述纯锂罐上部一侧设有纯锂罐进料管,纯锂罐的底部设有纯锂罐出料管,纯锂罐上部另一侧设有纯锂罐真空管和纯锂罐氩气管,在纯锂罐的罐体外部设有第三加热炉;在熔锂罐和纯锂罐之间设有管道过滤器和液封阀;在管道过滤器和液封阀外部设有第二加热炉。
本发明提供了一种锂电池回收工艺,包括以下步骤;步骤S1,上料;将锂电池进行整理;步骤S2,撕料破碎,将清理后的锂电池进行破碎处理;步骤S3,初步分选;将隔膜从锂电池碎料中分离出来;步骤S4,磁选输送;将极耳从锂电池碎料中分离出来;步骤S5,多级粉碎研磨细化分选,将锂电池碎料经过多级粉碎研磨细化分选出能回收再利用的物料;步骤S6,跳汰分选,将研磨分选后的锂电池碎料再进行跳汰分选,分离剩余的能回收再利用的物料。本发明公开了一种操作便捷,再利用效率稿的环保式锂电池回收工艺。
本发明提供了筛选自放电锂电池的方法:将锂电池在常温下进行t1时间的第一静置,得到电压V1;对锂电池在常温下进行t2时间的第二静置,得到电压V2;对锂电池施加压力G1,并在该压力下进行t3时间的第一加压静置,得到电压V3;对锂电池施加压力G2,并在该压力下进行t4时间的第二加压静置,得到电压V4;令K1=V1‑V2/t2,K2=V2‑V3/t3,K3=V3‑V4/t3,m1=K2‑K1,m2=K3‑K2;m1≥a1且m2≥a2,为自放电锂电池;a3<m1<a1或a4<m2<a2,且
本发明公开了一种锂离子电池组电压均衡充电的方法,充电电源、锂离子电池组、智能控制器、充电均衡控制电路、电池电压检测电路五个部分,充电电源给锂离子电池组充电,电池电压检测电路检测锂离子电池组中各节电池电压和电池组总电压,将检测结果送入智能控制电路,智能控制器根据当前锂离子电池组的充电情况,通过调整充电均衡控制电路的给定信号,实现率电路工作状态的调整,从而实现了电池组内电量的相互转移,完成对锂离子电池组充电全过程的均衡控制。实现锂离子电池组各节电池电压均衡控制,实现电池组的能量最大化,提高了锂离子电池组的使用寿命。
本发明公开了一种纳米级锂硅合金材料及其制备方法和用途,所述纳米级锂硅合金材料的组成包括:Li、Si以及掺杂元素;其中,Li和Si的摩尔比为1/100~5/1;所述纳米级锂硅合金材料中Li和Si的摩尔总含量大于等于90%;所述掺杂元素为B,C,N,F,Na,Mg,Al,P,Cu中的一种或多种;所述纳米级锂硅合金材料在任意一个维度上的尺寸为1nm至500nm。
本发明涉及一种强极性聚合物粘结剂、合成方法及其在锂电池中的应用,它的化学结构通式为:或。本发明强极性聚合物粘结剂具有较强极性、高粘结性的特点,同时存在很强的电化学极性,能够吸附产生于锂硫电池循环过程中的极性的多硫化物,使用该粘结剂制备的极片的电池具有循环性能优异和库伦效率高的特点;该粘结剂绿色环保,对锂硫电池的多种正极活性物质具有良好的粘结性。实验表明,使用该粘结剂的锂硫电池在0.5C电流密度下循环200次后的容量保持率最高可达91%。
一种高倍率、长寿命磷酸铁锂正极材料的制备方法,其磷酸铁锂正极材料呈现核壳结构,是以磷酸铁锂为内核,外壳第一层为碳层,最外层为自由基复合材料层,所述的自由基复合层由自由基聚合物、导电剂、掺杂剂组成;包括以下步骤:1)自由基混合溶液的制备;2)磷酸铁锂前驱体;3)磷酸铁锂复合材料。本发明,依靠自由基聚合物离子传输速率大、结构稳定的优点及其导电剂导电性高的特性,提高其材料的大倍率充放电能力及其循环过程中结构稳定性,并提高了材料在锂离子电池中的放电电压平台,并与碳层之间产生协同效应,提高锂离子电池的能量密度及其倍率性能,其制备出的锂离子电池适用于混合动力电动汽车领域。
一种正极材料为纳米磷酸铁空心球/石墨烯复合材料的锂离子电池,包括正、负电极片、电解液和隔膜,其特征在于所述的正极电极片的正极活性材料为以石墨烯为载体、空心球状结构纳米磷酸铁生长在石墨烯上所形成的纳米磷酸铁空心球/石墨烯复合材料,所述的纳米磷酸铁空心球的粒径为50~100nm。所述的纳米磷酸铁空心球/石墨烯复合材料采用低温水热法合成。根据本发明的锂离子电池,正极材料具有独特的纳米空心结构,粒径小,分散性好,Li+及电子在其中扩散和传输速率快,基于所述的材料构造的锂离子电池具有放电性能好、循环稳定性高及比容量大的特点。本发明还公开了一种所述的锂离子电池的制备方法。
本发明公开了一种串联锂离子电池的保护方法及其电路,不少于5节单体电芯串联使用时的过充电和过放电保护,其特征是,将单体电芯分组,每组由不超过4节单体电芯相互串联构成,利用1~4节串联锂离子电池保护集成电路获取每组电芯的过充电信号和过放电信号,通过不共地的电平转换使各组的过充电信号电平调整一致并合成为一个过充电信号,同样使各组的过放电信号电平调整一致并合成为一个过放电信号,由合成的过充电信号和过放电信号控制串联电池的输出控制开关,实现电池的保护。本发明可以利用现有的1~4节串联锂离子电池保护集成电路实现多于5节的锂离子电池串联时的充、放电保护,其结构简单,实现方便。
本实用新型公开了一种具有防潮功能的锂电池,包括电池组件和防潮组件,所述电池组件包括正极柱、电极保护帽、电池本体、电池底座、锂电池外壳、负极柱、防尘盖、负极板和正极板,所述锂电池外壳内部设置有所述电池本体,且所述锂电池外壳与所述电池本体固定连接;在原有的锂电池外侧壁设置锂电池外壳,锂电池外壳内侧壁设置第一防潮层和第二防潮层,当锂电池不使用时,可以将锂电池放置在锂电池外壳内,锂电池外壳可以放置两个锂电池,锂电池外壳通过第一防潮层和第二防潮层对外界的水珠进行很好的防潮,防止锂电池外壳内部的锂电池发生潮湿,保证锂电池可以正常的使用,增加锂电池的使用寿命。
本发明涉及一种工业级金属锂精炼设备及精炼方法,特别是化工、医药行业专用的工业级金属锂精炼成设备及精炼方法。包括熔锂罐、第一加热炉、液封阀、纯锂罐、第二加热炉、真空泵、氩气装置和控制柜。所述熔锂罐上部设有熔锂罐真空管和熔锂罐氩气管;熔锂罐内部设有过滤桶,过滤桶悬挂在熔锂罐罐体上端;熔锂罐底部设有熔锂罐出料管;在熔锂罐外部设有第一加热炉。所述纯锂罐上部一侧设有纯锂罐进料管,纯锂罐的底部设有纯锂罐出料管,纯锂罐上部另一侧设有纯锂罐真空管和纯锂罐氩气管;纯锂罐罐盖和纯锂罐罐体通过法兰全密封联接;纯锂罐罐盖上装有气动阀缸,气动阀缸与纯锂罐内所设的长杆阀通过法兰密封联接;在纯锂罐罐体外部设有第二加热炉。
本发明涉及球形锂离子二次电池正极材料及其制备方法,该球形锂离子二次电池正极材料的化学组成为:LiFexMn1-xPO4,x=0~1,球形结构为实心球、空心球或多孔球中的一种,直径为5nm~50μm。本发明通过对锂化合物、铁化合物、锰化合物、磷化合物、络合剂和碳源配制的溶液进行雾化冷冻干燥或者雾化加热干燥,再进行高温热解反应,制备出具有球形结构可控的锂离子二次电池正极材料。本发明的制备方法可大大缩短锂离子二次电池正极材料的烧结时间,避免锂离子二次电池正极材料晶体的快速长大,从而提高锂离子二次电池正极材料的快速充放电性能。具有这种球形结构的锂离子二次电池正极材料利于后续锂离子二次全电池的制备,也有利于锂离子二次电池正极材料与电解液的充分接触,缩短锂离子的扩散路径,可提高锂离子二次电池正极材料的电化学性能。
本发明公开了一种无水氯化锂的制备方法,包括在硫酸锂溶液中加入氯化钙,得到氯化锂与硫酸钙;将上述所得产物经过滤和洗涤,除去CaSO4,得LiCl溶液(母液1);将母液1减压浓缩后,加入氯化钡溶液,反应后经过滤和洗涤除去SO42-;所得母液1中加入的碳酸锂溶液,反应后经过滤和洗涤除去Ba2+、Ca2+杂质,得LiCl溶液(母液2);将母液2经减压浓缩、冷却结晶、分离、干燥后得无水氯化锂。本发明采用以锂矿浸取液—硫酸锂溶液为锂原料直接制备生产无水氯化锂的工艺方法,工艺路线大大缩短,操作步骤大为简化,易操作,降低了能耗与水耗,减少了过程中锂的损失,提高了锂收率,从根本上克服上述传统工艺方法存在的诸多弊端,实现了氯化锂制备工艺的创新。
本发明公开了一种预锂化锡基负极材料的制备方法,包括以下步骤:取SnCl4·5H2O晶体或者SnCl2溶于纯水中,加热得到第一混合液,冷却至室温;加入葡萄糖或者蔗糖,搅拌溶解后,加热得到第二混合液,冷却至室温;然后离心冻干,煅烧得到碳包覆二氧化锡纳米颗粒;将其与锂片组成原电池,进行原电池反应得到预锂化碳包覆二氧化锡纳米颗粒,即预锂化锡基负极材料。上述预锂化锡基负极材料可以直接与硫正极材料匹配形成锡硫锂离子全电池;本发明通过对锡基负极进行预锂化,避免了对正极材料的锂化过程,得到的锡硫锂离子全电池拥有着优异的循环性能、高能量密度、高倍率性能以及高使用寿命。
本申请涉及电池生产技术领域,具体公开了一种六氟磷酸锂的制备方法的制备方法。六氟磷酸锂的制备方法包括以下步骤:(1)将五氯化磷、三乙胺以及氟化剂混合均匀,得到原料液;(2)将氢氧化锂、氟化铵、成孔剂、助燃剂与粘结剂分散液混合并搅拌均匀,烘干后得到氟化锂拌和物;(3)在700‑750℃下将氟化锂拌和物煅烧至恒重,得到多孔氟化锂;(4)在氮气保护下将多孔氟化锂与原料液混合均匀,在5‑15℃下保温60‑80min,经过过滤和减压浓缩得到粗品六氟磷酸锂,对粗品六氟磷酸锂进行提纯,得到六氟磷酸锂。本申请的多孔氟化锂能够提高六氟磷酸锂的生成速率,有助于缩短生产六氟磷酸锂所需的时间。
本发明设计储能器件制备领域,且公开了一种可控化负极预嵌锂连续化生产设备,包括电解槽,所述电解槽的内部填充有锂离子电解液,所述锂离子电解液的上方设置有保护气体氛围,所述锂离子电解液的内部设置有可循环使用锂带,所述可循环使用锂带的一端连接有负极施压点,所述可循环使用锂带的上方设置有负极片,所述负极片的一端连接有收卷装置,所述负极片的另一端连接有放卷装置,所述放卷装置与收卷装置之间设置有转动轴,所述转动轴浸没于锂离子电解液中;本专利公开的预嵌锂装置嵌锂时间短,负极片的嵌锂量得到精确控制,提供锂源的锂片可循环使用,操作简单,安全可行,实现工厂大规模生产。
本发明公开了一种固态锂离子电池用电解质材料及其制备方法。该制备方法首先在氧氯化锆水溶液中加入氧化镧,形成锆镧复合溶液;然后将氢氧化锂水溶液与所述锆镧复合溶液混合,形成镧酸锂锆氢氧化物浆料;再将所述镧酸锂锆氢氧化物浆料进行水解反应制得镧酸锂锆结晶;再对所述镧酸锂锆结晶进行漂洗、烘干处理得到镧酸锂锆粉;然后再对所述镧酸锂锆粉进行晶化煅烧,得到镧酸锂锆煅烧粉;最后对所述镧酸锂锆煅烧粉进行球磨、喷雾造粒处理,得到镧酸锂锆纳米粉。制备得到的镧酸锂锆纳米粉为立方相,D50<0.1µm,D90<0.2µm,D100<0.3µm,适用于固态锂离子电池电解质。
本发明涉及一种镍钴铝酸锂复合材料及其制备方法和应用。镍钴铝酸锂复合材料包括镍钴铝酸锂和包覆在镍钴铝酸锂表面的磷酸铁锂材料,磷酸锰铁锂与镍钴铝酸锂通过聚四氟乙烯粘合在一起。这种材料能够改善电池胀气的问题。镍钴铝酸锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:将聚四氟乙烯乳液喷淋在镍钴铝酸锂粉体的表面,充分混合之后加入磷酸铁锂材料粉体,再次充分混合之后得到混合材料;将混合材料烘干以除去水分,随后进行粉碎,得到镍钴铝酸锂复合材料。本方法不需要对材料进行二次烧结,避免了因烧结导致镍钴铝酸锂复合材料性能下降的问题,有利于应用。此外,还提供一种包括上述复合材料的正极极片及其制备方法,以及包括该正极极片的锂离子电池。
本发明公开了锂粉分散液及其制备方法和应用。其中制备锂粉分散液的方法,其特征在于,包括:将碳纳米管、表面活性剂和有机溶剂混合,以便得到碳纳米管胶体溶液;将稳定锂粉与所述胶体溶液混合,以便得到锂粉分散液,其中,所述稳定锂粉包括锂金属颗粒和形成在所述锂金属颗粒表面的可溶性锂盐包覆层。该方法不仅工艺简单,而且将制备得到的锂粉分散液用于负极片的预锂化时不仅能够提高首次效率,还能在负极片表面构建一层离子快速通道,从而显著提高负极片的倍率性能。
本发明涉及锂离子电池正极材料的制造技术,涉及一种包覆钴酸锂的Li?Ni0.2Co0.2Mn0.6O2正极材料的制备方法。该方法依次包括以下步骤:a.层状Ni0.2Co0.2Mn0.6CO3前驱体的制备;b.正极材料Li?Ni0.2Co0.2Mn0.6O2的制备;c.正极材料Li?Ni0.2Co0.2Mn0.6O2的表面包覆LiCoO2改性,最终得到包覆钴酸锂的LiNi0.2Co0.2Mn0.6O2正极材料。本发明通过共沉淀法、高温固相法和溶胶-凝胶法获得的包覆钴酸锂的Li?Ni0.2Co0.2Mn0.6O2正极材料,经度实际测试可显著提高锂电池容量和循环性能。
本发明及锂电池生产技术领域,公开了一种锂电池分选收料一体机,包括传动机构,传动机构包含两组传动轴,两组传动轴通过两间隔分布传送带传动连接,传送带的上方依次设有上料机构、夹持调整机构、清理机构、两组点焊机构以及收料机构,传送带表面安装有夹持机构,夹持机构可与上各机构相配合,清理机构用于清理锂电池两极的氧化层,点焊机构用于焊条的放置以及对锂电池进行点焊;本发明可对锂电池进行自动排列分选上料,无需人工,可自动对排列好的锂电池组进行夹持以及使锂电池组自动对齐,可高效地对锂电池组进行氧化层清理、双面点焊以及自动收料等操作,无需人工操作,大大提高了生产效率。
本发明提供了一种锂锰型离子筛复合膜的制备方法及其用途,步骤如下:1、将KMnO4溶解于乙醇/水混合溶液中,进行恒温水热反应,将反应产物取出,过滤并洗涤样品后烘干,得到γ?MOOH;2、将γ?MOOH与LiOH溶液混匀,进行恒温水热反应,自然冷却后,将产物取出,过滤、并洗涤后烘干,焙烧,将焙烧后的产物进行酸洗,洗去锂离子,得到锂离子筛H1.6Mn1.6O4前驱体;3、将锂离子筛H1.6Mn1.6O4前驱体、聚偏氟乙烯粉末、聚乙二醇分散于N?甲基吡咯烷酮中,恒温机械搅拌混匀后,制得锂锰型离子筛铸膜液,用刮刀将铸膜液匀速涂在玻璃板上,置于蒸馏水中,得到锂锰型离子筛复合膜。本发明制得的锂锰型离子筛复合膜可选择性识别、分离锂离子。
一种具有高安全性能的锂离子动力电池,包括:一端开口的壳体,由正极极片、隔膜、负极极片顺次叠放卷绕而成且容置于所述壳体内的裸电芯,以及密封安装于所述壳体开口处的顶盖;所述顶盖上设置有第一极柱,第二极柱,以及位于第一极柱和第二极柱之间的防爆阀和注液孔,所述第一极柱与所述顶盖绝缘装配,所述第二极柱与所述顶盖导电装配;所述裸电芯的最外层设置为隔膜层,并且,所述裸电芯外表面套设有有导电护套,所述导电护套与所述第一极柱导电连接。本发明提供的锂离子动力电池能有效降低电动汽车因发生交通事故,使金属碎片以贯穿式插入锂离子动力电池内部时,导致锂离子动力电池发生热失控的风险,极大地提高了电动汽车的安全性能。
本发明属于锂离子电池制备领域,具体的说是一种高安全性锂离子电池及其制备方法,其主要通过在负极极片表面涂覆安全性涂覆层以提高负极极片的安全性能,其涂覆层是由:锂盐、功能性物质、导电高分子、聚合物组成。其功能性物质为链状磷酸酯,在电池温度过高时,链状磷酸酯发生开环聚合,使其涂覆层膨胀造成其内阻增大,同时在正常状况下具有与电解液较好的相容性,而锂盐具有锂离子导电性高的特点,为大倍率充放电过程中提供充足的锂离子,避免负极极片析锂造成安全隐患,而聚合物材料和高分子材料具有较好的粘结性,降低其材料的界面电阻及其利用导电高分子材料的导电性及其热塑性,提高其材料的加工性能及其在材料变形条件下仍然发挥其材料的各项电化学性能,其最终制备的锂离子电池的安全性能。
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