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本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种三聚磷酸盐/氮化碳纳米复合材料及其制备方法和在水性防腐涂料中的应用。以三聚氰胺为原料制备的羧基化g‑C3N4纳米片与氨基化三聚磷酸盐反应制备的三聚磷酸盐/氮化碳纳米复合材料。由于表面引入三聚磷酸盐和硅烷偶联剂，可以在水性树脂中均匀分散，克服因纳米填料团聚而造成的涂层性能下降问题；同时，硅烷偶联剂的桥联作用可以进一步改善复合材料与水性树脂间的相容性，获得填料‑树脂界面化学键合的涂层。类石墨相氮化碳具有二维层状结构，可以有效提高涂层的物理阻隔性能；同时，三聚磷酸盐能够释放P3O105‑，促进碳钢表面形成钝化膜，从而达到缓蚀作用，进一步增强水性防腐涂料性能。
本发明公开了一种高强韧铝硅系合金或其复合材料的激光增材与热处理复合工艺，属于金属材料技术领域。该工艺首先在薄铺粉、低功率、高速度、外加风冷的参数配合下对铝硅系合金及其复合材料进行激光选区熔化打印，获得了过饱和固溶体的组织；之后对过饱和固溶体进行低温的时效热处理，最终得到保留打印态精细结构同时含有细小增强相的高性能样品。本发明可以显著提升铝硅系合金及其复合材料的强度和塑性，以AlSi10Mg为例，经本制备工艺处理后强、塑性均优于目前工业上应用的同体系打印件性能，所涉及的方法具有可制备复杂多孔形状结构件、材料利用率高、生产效率高、生产流产短、简单、安全、无污染和经济的优点。
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本发明的目的是提供一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法，具体为：制备真空自耗电极电弧凝壳炉用钛基复合材料电极，然后加工出所需石墨铸型；制备等离子喷涂粉末原料，然后利用等离子喷涂技术在石墨铸型表面喷涂耐火涂层；石墨铸型真空除气后，按照铸型组型装配要求进行装配组合；将组合好的铸型放置于真空自耗凝壳熔炼炉中进行真空离心浇铸。利用本发明所述工艺铸造出的钛基复合材料铸件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能、耐冲击的优点，同时与其他工艺方法相比大幅度降低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。
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本发明实施例公开了一种制备复合材料的方法，其特征在于，包括：称取预设质量配比的原材料并烘干；控制原材料的熔炼温度，并保温预设时长，对原材料进行熔炼，得到合金熔液；将合金熔液静置精炼；将精炼后的合金熔液置于电磁场中并进行浇注；在浇注过程中，控制电磁场的强度、方向和搅拌时间对合金熔液进行电磁搅拌；将合金熔液冷却，得到复合材料铸件。本发明提供的制备复合材料的方法通过采用电磁搅拌工艺，使得基体与增强相之间相容性好，界面结合强度高，能够达到细晶强化的作用；同时，该方法操作工艺简单、成本低、易实现工业化。
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本发明涉及表面原位构型金属基高温自润滑复合材料及其制备方法，复合材料以Ni、NiCr、NiCrAl或NiCrAlY合金为基体，碳化物或硫化物为增强相，单质金属Ti、Zr、Hf或三者任意组合为表面构型调节相，将其混合后通过放电等离子烧结技术制备而成。按照重量百分比，Ni、NiCr、NiCrAl或NiCrAlY合金为70～85％，增强相为5～15％，调节相为10～20％。本发明通过成分设计与工艺调控，获得异质核壳结构，高温摩擦时表面氧化产物形成凹凸织构，储存磨屑并促进形成耐磨釉质层，具有高硬度、高强度、低摩擦系数和低磨损量等优点，解决了传统自润滑复合材料强度和润滑性能匹配难、耐磨性能差的问题，适用于高温环境下的转动密封、轴承等精密基础件加工。
本发明涉及一种磷酸根离子掺杂的SnS晶体/氮掺杂rGO复合材料及其制备方法和应用，属于电池材料领域。一种磷酸根离子掺杂的SnS晶体/氮掺杂rGO复合材料，所述复合材料是由氮掺杂rGO纳米片和沉积在其表面的磷酸根离子掺杂的SnS纳米片组成，其中，所述掺杂的SnS晶体具有SnS晶体结构，PO43‑嵌入SnS晶格层间，Sn与O、O与P通过共价键键合。本发明使用植酸注入到SnS晶格中，实现SnS本征电子电导率的显著提高，同时有效缓解SnS晶体在钠离子嵌入/脱出时带来的体积膨胀问题。
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本发明属于复合材料加工成型技术领域，涉及一种提高复合材料进气道二次胶接质量和效率的方法。本发明提供的一种通过激光雷达或激光跟踪仪测量后建模提升复合材料进气道筒体和筋条实际二次粘接精度的方法。通过此方法可以在粘接前实施快速测量、快速建模，根据给实际状态与理论状态的比对，制定合理的筋条修整和粘接方案，保证粘接质量的同时，极大的提升了二次粘接的效率，避免了预装配过程中反复的试验和比对的工作量，提升了劳动生产率，降低工人的劳动强度。
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本发明属于新材料技术领域，提供一种Ni/NiO复合材料的原位制备方法及其应用。制备方法包括如下步骤：(1)将镍源充分溶解于无机溶剂中，形成溶液A；(2)向所述溶液A中加入强还原剂，形成混合液；(3)将步骤(2)所得的混合液进行水热反应，得到固液混合物，对固液混合物进行分离、洗涤、干燥，获得前驱体I；(4)将步骤(3)中的前驱体I进行高分热分解反应，获得前驱体II；(5)将步骤(4)中的前驱体II在还原性气体气氛下进行还原反应，获得Ni/NiO复合材料。该方法金属含量易于控制，金属分散度较高且金属与载体之间存在较强的相互作用，从而增加活性位点数目以及促进反应中电子的转移，获得较高活性与稳定性的Ni/NiO复合材料。
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本发明提供一种密排六方系多层金属复合材料及其制备方法。本发明将密排六方金属与再结晶温度较高的金属复合，通过预处理消除了密排六方金属层中不利于其塑性变形的基面织构；在叠轧过程中，通过控制轧制温度，避免叠轧过程中密排六方金属层内均较强的有害织构({0001}基面织构，对塑性变形能力有破坏作用)；结合每道次叠轧后的去应力退火，消除了材料内的应力集中并抑制复合结构中剪切带的产生，获得了双相组织均匀分布的高强度、高塑性密排六方系多层金属复合材料。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备的密排六方系多层金属复合材料抗拉强度为480～650MPa，屈服强度为380～540MPa，延伸率为12～15％。
本发明涉及一种兼具离子和pH智能响应性的石墨烯基复合材料及其制备方法和应用。以聚合离子液体所具有的大π键结构为连接位点，通过非共价修饰的合成方法，将具有pH敏感的聚丙烯酸负载到石墨烯表面，合成兼具离子和pH智能响应性的石墨烯基复合材料。本发明通过设计引入具有大π键结构的离子液体ViEtImBr作为修饰的连接位点，实现了智能材料在石墨烯表面的负载。一方面使石墨烯复合材料对酸碱度具有响应性，进一步拓展了石墨烯材料的应用范围；另一方面，得益于离子液体所具有的离子交换性，可使这种新型石墨烯材料对某些特定离子具有响应性。经试验证明，这种双重响应具有良好的重现性。
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一种可引导骨生长的金属复合材料及其应用，该材料特别适用于人体硬组织缺陷的生物医学工程，包括人工关节、人工骨、牙科植入体、整形美容医疗器械、骨髓腔植入体等，具体表现为一种可引导骨生长的双相复合材料：在已临床应用的医用金属材料(钛及钛合金、不锈钢、钴基合金、镍钛形状记忆合金等)上制备出多孔结构，将可引导骨生长的镁或镁合金填充入多孔结构中，该结构复合材料可作为实体材料进行应用，也可作为实体金属材料的表面或部分结构。该材料设计可提高现有医用金属植入器械的生物活性，随着镁或镁合金在人体环境中的不断降解和骨诱导作用，逐步引导骨组织长入多孔结构内，从而可增加骨组织与植入体之间的结合强度，防止植入体松动，实现良好的生物固定，使骨整合效果大大增加。
本发明涉及五倍子单宁/树枝状纤维形介孔二氧化硅纳米微球复合材料及其在回收镓中的应用。采用的技术方案是：以五倍子单宁为原料，树枝形纤维状介孔二氧化硅微球为基体，戊二醛为交联剂，通过微乳系统合成方法，制备了一种五倍子单宁/树枝形纤维状介孔二氧化硅微球复合材料。在弱酸性溶液中，对镓的最大饱和吸附量为243.50mg·g‑1，且可从六元离子混合体系中选择性回收镓离子，并且吸附剂经过十次吸附解析实验后，对镓的吸附率仍可达94％以上。本发明制备方法简单，可操作性强，制备的复合材料比表面积大，存在更多的羟基活性位点，对元素镓的吸附量高，具有广泛的应用价值。
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一种低成本模块化复合材料成型工装制造方法，所属工装制造技术领域，制作步骤包含：(1)工装框架的制作，(2)工装型面背衬的制作，(3)工装型面配合面的制作，(4)工装型面的制作，(5)工装型面的粘贴；本发明方法可以省略母模的制造过程，以少量的工装框架结构配合多种不同型面轮廓的工装型面，通过材料的铺叠与堆积、固化和加工以完成复合材料工装的制造、更换及更正，适用于具有高型面及尺寸精度要求的小批量复合材料产品研发阶段的成型工装制造过程，能够大幅度节省研发成本，缩短研发周期。
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一种利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法，由胶凝材料、骨料、减水剂及水组成，所述胶凝材料包括水泥及硅灰，胶凝材料中水泥的质量分数为75％～80％；所述骨料包括铁尾砂及机制石英砂，骨料中铁尾砂的质量分数为≤70％；所述水泥基复合材料的水胶比为0.16～0.2；所述减水剂为胶凝材料质量的2.0％～2.4％。本发明水泥基复合材料及其制备方法将尾矿库铁尾砂应用于生态可持续型超高性能建筑材料，实现了工业固废铁尾砂大掺量制备高附加值建筑材料的目标，不仅经济效益显著，也降低了尾矿库的维护成本。
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本发明属于复合材料制造技术领域，提供了一种可用于蜂窝夹层零件制造的新型复合材料盖板，根据所需尺寸，从下到上依次由第一碳纤维预浸料层、第一未硫化橡胶层、第二碳纤维预浸料层、第二未硫化橡胶层和第三碳纤维预浸料层铺叠、固化而成；第一碳纤维预浸料层、第一未硫化橡胶层、第二碳纤维预浸料层、第二未硫化橡胶层和第三碳纤维预浸料层的宽度相同，长度依次阶梯式减小。该新型复合材料盖板仅在蜂窝表面留下单层预浸料厚度的压痕，有效保证了配合区域的平面度；利用配合面的结构形式的定位方式可以根据蜂窝外形尺寸进行调整，既能保证蜂窝的外形尺寸又可以重复使用。
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本发明涉及一种Au‑TiO2蛋黄结构纳米复合材料及其制备方法，其中，制备方法包括如下步骤：首先制备金纳米球，然后在金纳米球的表面包覆形成二氧化硅层，再在二氧化硅层的表面包覆形成二氧化钛前驱物介孔材料层，之后去除二氧化硅层，最后进行水热处理得到表面具有片状分支结构的Au‑TiO2蛋黄结构纳米复合材料。本发明中的制备方法工艺简单易操作、生产成本低、过程污染小、适合大规模生产，制得的Au‑TiO2蛋黄结构纳米复合材料具有独特的可移动核，且其表面具有片状分支结构，能够增大材料的比表面积、大大增强材料的光催化性能、且对太阳能具有较高利用率。
本发明公开了一种室温降解气态污染物的复合材料Bi2O3‑Co3O4的制备方法和应用。将铋盐和钴盐分别溶解于酸溶液中，得含有铋的溶液和含有钴的溶液；将含有铋的溶液和含有钴的溶液混合后，倒入含有分散剂的碱性溶液中，析出沉淀，离心，干燥；将干燥后的产物于惰性气体或者空气条件下煅烧，冷却至室温，研磨，得复合材料Bi2O3‑Co3O4。利用本发明的方法制备的复合材料Bi2O3‑Co3O4具有吸附降解污染物的能力，因此能够实现在室温下有效方便的降解甲醛等气态污染物，从而达到净化空气的目的。
本发明公开一种利用雪人形Janus颗粒制备离子液体功能化通孔结构多孔聚合物复合材料的方法，步骤如下：1)制备雪人形Janus复合颗粒；2)制备咪唑啉基修饰的雪人形Janus复合颗粒；3)制备离子液体修饰的雪人型Janus复合颗粒；4)制备高内相乳液；5)制备聚高内相乳液，用乙醇去除高内相乳液中的水相，在60‑70℃真空干燥12‑14h，得到离子液体功能化通孔结构的多孔聚合物复合材料即离子液体功能化通孔结构多孔聚合物复合材料。本发明制备方法简单，原料易得，能够大批量制备，所制备的具有离子液体基的聚合物多孔材料通透性好，能够用于催化、吸附等方面的应用。
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本发明属于复合材料加工成型技术领域，涉及一种用于复合材料环形零件成型方法。本发明是为了解决环形零件铺叠困难、外形质量差以及成型后难以脱模的问题。本发明提供了一种复合材料环形零件铺叠、成型、脱模的方法。使用此种方法保证解决了复材环形零件外形质量差、脱模困难等问题。与现有技术相比，本发明采用价格较低的材料完成了环形零件的生产，克服原有阳模工装无法顺利脱模、阴模工装无法完成零件铺叠的弊端。
本发明涉及一种超声振动结合定向凝固制备碳纤维铝复合材料装置，炉体顶端内壁设有定滑轮，定滑轮旁的炉体顶端设有升降机构，升降机构由升降机控制，升降机构内设有超声波发生器，超声波发生器下方设有坩埚，坩埚外部为高频感应线圈线，坩埚内部设有引料杆，引料杆下端穿过坩埚与下拉杆相连，下拉杆由减速机控制，炉体的下部填充有Ga‑In合金液，下拉杆穿过Ga‑In合金液和炉体。该设备并且应用该设备的生产方法，生产效率高，对缺陷产生抑制明显，提高碳纤维在金属液中分散程度，降低碳纤维分散所需时间，减小碳纤维损伤的同时，能够显著较少连续碳纤维增强铝基复合材料制备过程中的铸造缺陷，获得高质量碳纤维金属基复合材料。
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本发明的填充MRE夹层的纤维金属混杂复合材料及其制备方法。复合材料包括包裹有铁粉，润滑剂与基体混合形成原料的层合板，以层合板为中间层，上下相应对称依次设置有纤维布层和合金板层，所述的层合板表面紧密缠绕有铜线。制备时，按原料配比混合，上下铺设合金板，碾压形成层合板后缠绕铜线，以层合板为中心，上下依次铺设纤维布与合金板，各层见通过胶结碾压，制得填充MRE夹层的纤维金属混杂复合材料。该方法过程简单，工艺成熟。层合板中磁流变弹性体材料提高了阻尼和能量吸收效率，并可以通过控制线圈中电流改变磁场，在一定范围内对其刚度、阻尼特性进行控制。
本发明提供了一种具有纤维界面增韧的复合材料-金属材料层合结构，其使用短纤维在复合材料和金属材料之间进行增韧。在复合材料和金属材料之间形成纤维“桥”，提供额外的连接。通过在裂纹尖端区域中纤维的桥连作用，提高材料的临界断裂强度。根据实验观测和理论建模，纤维界面增韧及其桥连作用可提高材料的抗分层、断裂能力，即临界应力强度因子、临界断裂强度、临界能量释放率等参数，减小分层及裂纹扩展的概率，进而提高整体结构的抗弯强度、能量吸收、冲击韧性等能力。
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本实用新型涉及复合材料气瓶缠绕碳纤维前内胆补胶工序用可移动装置。包括支撑座，支撑座上制有一体结构的导轨支座，导轨支座的一端安装有固定支架，另一端安装有移动支架；固定支架上端安装有轴承Ⅰ，主动轴穿过轴承Ⅰ后，一端与电机Ⅰ连接，另一端与四爪卡盘Ⅰ连接；移动支架上端安装有轴承Ⅱ，从动轴与轴承Ⅱ装配后一端与四爪卡盘Ⅱ连接；连接杆Ⅰ一端与四爪卡盘Ⅰ连接，另一端与复合材料气瓶内胆的瓶嘴或尾座连接；连接杆Ⅱ一端与四爪卡盘Ⅱ连接，另一端与复合材料气瓶内胆的尾座或瓶嘴连接；控制装置控制移动支架沿导轨支座移动。本实用新型结构简单，适用范围广，减少工人劳动力和提高生产效率。
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本实用新型属于复合材料构件制造的技术领域，具体涉及一种复合材料外形铣切和钻孔夹具，包括偏心转动定位装置、真空吸附槽、密封保护槽、夹钳、钻孔躲避槽和铣切躲避槽；复合材料外形铣切和钻孔夹具的中央平整，设置有真空吸附槽，真空吸附槽的四周设置有密封保护槽，密封保护槽内设置有密封橡胶条，在密封保护槽外部沿周向均匀设置有多个钻孔躲避槽，钻孔躲避槽的外部沿周向开设有铣切躲避槽；铣切躲避槽外部设置有偏心转动定位装置，铣切躲避槽的外部四角处，分别设置有一个夹钳，用于在真空吸附前对制件的夹紧。偏心转动定位装置的使用可以在保证制件铣切精度的基础上降低制件成型工装和铣切工装制造精度，从而降低工装制造成本，且操作简便。
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一种用于复合材料制作的梁模具，包括上档板、前支撑块、定位块、楔形块和下挡板。前支撑块、定位块、楔形块处于上档板和下挡板之间。前支撑块和定位块固定在上档板和下挡板的左右两端。楔形块位于定位块尖端。上档板、前支撑块、定位块、楔形块和下挡板组合后中间的空腔呈工字形。本实用新型结构简单，便于拆卸，可制作成各种形状、尺寸，用于复合材料梁的定型，可有效消除复合材料梁制作过程中定型困难的问题。
本发明属于复合材料构件制造技术的技术领域，具体涉及一种用于Ω长桁加筋复合材料壁板的组合式匀压盖板的制造方法。本发明提供的用于Ω长桁加筋复合材料壁板的组合式匀压盖板的制造方法，采用分体盖板形式，分体盖板在Ω长桁端头处采用敞开式设计，同时设置端头小盖板与之相配合。通过本发明提供的制造方法得到的Ω长桁加筋壁板组合式匀压盖板，解决了大尺寸、大曲率复材盖板固化后易回弹变形的问题，保证了复杂型面下台阶处加压效果，避免了台阶处由于型面不匹配引起的孔隙、分层等内部缺陷。
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一种耐热聚乙烯基导热复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。复合材料由下述质量份的原料制成：耐热聚乙烯：100份；导热填料：60～80份。本发明以PERT作为基体，以ZnO、Al2O3、石墨中的一种作为填料，使填料与基体高度分散和混合，形成导热网链。本发明的复合材料加工性能优良、耐热性好、生产成本较低，导热系数0.95～1.45W/(m﹒K)，可以满足地面辐射供暖管材的需求。
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本发明提供一种糯米粉/蒙脱土可降解纳米复合材料的制备方法，它以吡啶为溶剂，在氮气保护下将辛酸亚锡的吡啶溶液逐滴加入到含有ε-己内酯单体、糯米粉和有机蒙脱土的体系中，通过糯米粉的羟基引发ε-己内酯单体在有机蒙脱土的纳米级片层间进行聚合反应，同时实现有机蒙脱土的层间剥离，使蒙脱土以单个片层的形式均匀无序地分散到糯米粉中，从而制备糯米粉/蒙脱土可降解纳米复合材料。所制备的产物能够与其它天然高分子或合成高分子进行共混改性，通过传统的聚合物成型方法生产具有降解性能、阻湿、阻水蒸气、阻燃等多功能的生物纳米复合材料。
本发明涉及一种Pd/UiO‑66‑NH2复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将醋酸钯加入到乙腈中，超声分散，并将溶液缓慢滴加到UiO‑66‑NH2晶体中，得到Pd2+/UiO‑66‑NH2；然后向Pd2+/UiO‑66‑NH2中，加入饱和的硼氢化钠的乙醇溶液，得到Pd/UiO‑66‑NH2复合材料。本发明合成的Pd/UiO‑66‑NH2复合材料对环氧化反应中苯乙烯具有高效的催化活性。
本发明公开了生物质/碳纳米管诱导Fe3O4纳米复合材料及其作为锂离子电池负极材料的应用。通过一步水热法制备了生物质衍生碳/碳纳米管/Fe3O4复合材料。开发了一种利用碳材料诱导导电金属氧化物纳米球制备的普适方法。所述生物质多孔碳材料为白蜡树翅果皮，该材料容易获得，绿色环保，且含有大量木质素，木质素是一种良好的碳源。此外，碳纳米管拥有良好的导电性，可以提高复合材料的电导率，同时碳纳米管与生物质衍生碳、Fe3O4形成骨架结构，减缓Fe3O4的体积膨胀，对促进电化学反应中的电子传递具有重要意义。因此，生物质衍生碳/碳纳米管与Fe3O4复合具有重要的应用前景。
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