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本实用新型公开了一种锂电池卷芯，包括锂电池外壳和锂电池内壳，所述锂电池外壳的内部嵌设有锂电池内壳，且锂电池内壳和锂电池外壳之间由内向外依次填充有导热层和绝缘层，所述锂电池内壳的内部包设有锂电池卷芯，所述锂电池卷芯的两侧分别连接有正极片和负极片，所述正极片和负极片上与锂电池外壳贴合处均套设有固定螺套，且正极片和负极片的外侧端均套设有盖帽。本实用新型中，锂电池外壳内表面铺设有绝缘层，可以防止高温对电池的影响，锂电池外壳内表面上固定有垫片，具有抗震性能，锂电池卷芯采用胶体酸，可任意方向放置工作，而且锂电池极片上设置有固定螺套，可以固定极片，防止极片晃动引起脱落。
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本实用新型涉及脚踏板技术领域，尤其是一种安装双锂电池的脚踏板组件，其中电池盒中容纳锂电池一和锂电池二，脚踏板盖设在锂电池一和锂电池二的上方，脚踏板上铺设大盖板，大盖板中开设通孔一，和通孔一位置相对的脚踏板上开设通孔二，大盖板的通孔一位置处可拆卸式镶嵌配合有翻盖板，翻盖板通过锁结构锁定在大盖板中，锂电池一和锂电池二之间设有隔板，隔板是由下底板、中间板和上压板依次拼接而成的Z型板，锂电池一布置在翻盖板的正下方，本申请方便安装、拆卸两个锂电池，增加两个锂电池的安全防盗性，且两个锂电池安装较为可靠、彼此之间不会发生磨损。
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本实用新型公开了一种外置式锂电池充电器，属于锂电池充电技术领域，其技术方案要点包括两个滑轨，两个所述滑轨分别设置于充电槽的内部左右两侧，两个所述滑轨的上端面滑动连接有安装板，所述安装板的外壁设置有充电正极点，将锂电池的正极首先插进充电槽内部与充电正极点抵接，随后再将锂电池另一端的负极与充电负极点抵接，此时电池卡接在充电槽内部，最后再根据锂电池的松紧情况调节安装板，使安装板和充电正极点牢牢抵接锂电池，从而将锂电池夹紧固定，避免电池脱落，便于正常进行充电工作，解决了现有锂电池充电器负极点的弹簧容易松弛压缩，导致锂电池在锂电池充电器内部容易松脱，从而无法对锂电池进行充电，影响使用者的使用的问题。
本发明公开了一种电解液添加剂、含有该电解液添加剂的电解液及含有该电解液的锂金属电池，所述添加剂为一类多金属氧酸盐，所述电解液包括电解质锂盐、非水有机溶剂和上述添加剂，添加剂的浓度为2‑8mmol/L，所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和上述电解液。多金属氧酸盐为一类大阴离子，可以吸附大量锂离子在其周围，而且可溶性的含有高氧化态元素的多金属氧酸盐作为电解液添加剂能与锂金属发生氧化还原反应，使多酸化合物周围形成一层富锂层，进而在锂金属表面原位形成一层富锂状态的钝化膜，该钝化膜一方面可以抑制锂枝晶的形成，提高电池的安全性能；另一方面其在高倍率条件下，可以提升电池的电化学性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种变轨式锂电池隔膜自动换辊单元，包括架台、用于锂电池隔膜料辊自动上料的第一组合固定导轨、用于自动回收锂电池隔膜料辊的第二组合固定导轨、用于自动换接第一组合固定导轨和第二组合固定导轨的组合摆动导轨，以及用于载运锂电池隔膜的料辊组件。工作时，由料辊组件载运锂电池隔膜料卷，依次通过第一组合固定导轨、组合摆动导轨，完成锂电池隔膜料辊的自动上料；当锂电池隔膜料辊放卷结束时，再依次通过组合摆动导轨、第二组合固定导轨，完成料辊的自动回收。本发明可实现锂电池隔膜放卷时的料辊自动更换，降低操作人员劳动强度，有助促进现役锂电池加工产线实现自动化生产。
本发明涉及一种硫掺杂钛酸锂/氧化石墨烯复合材料、制备方法及其应用，它包括以下步骤：(a)将钛源溶于溶液中，搅拌得钛源溶液；(b)将锂源溶于去离子水中，搅拌得锂盐溶液；(c)将所述锂盐溶液添加到所述钛源溶液中，搅拌得混合溶液；(d)向所述混合溶液中添加PVP、氧化石墨烯，超声分散后进行水热反应，经离心、干燥得钛酸锂/氧化石墨烯前驱体；(e)将所述钛酸锂/氧化石墨烯前驱体在还原性气氛下进行烧结，得钛酸锂/氧化石墨烯复合材料；(f)将所述钛酸锂/氧化石墨烯复合材料与硫源混合，在还原性气氛下烧结得硫掺杂钛酸锂/氧化石墨烯复合材料。这样制得的钠离子电池具有容量高等优点，能用作钠离子电池负极的活性材料。
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本发明提供一种锂离子电池电解质的制备方法及其应用，涉及电池电解质的领域，所述锂离子电池电解质是凝胶聚合物电解质，包括以下重量组分：聚合物膜基质10‑15份、乙腈50‑100份、六氟磷酸锂5‑10份、烯丙基改性水滑石10‑15份、增塑剂3‑6份，所述聚合物膜基质是聚乙烯醇缩甲醛，所述烯丙基胺改性水滑石是由烯丙基胺改性得到的含烯丙基官能团的水滑石，所述增塑剂为聚二甲基硅氧烷，所述烯丙基胺改性水滑石与聚乙烯醇缩甲醛发生烯反应交联，本发明的有益效果：水滑石材料具有层状结构，增强了锂离子的传输，六氟磷酸锂具有高离子电导率，聚乙烯醇缩甲醛为聚合物膜基质，孔隙大，协同提高了凝胶聚合物电解质的离子电导率。
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本发明公开了一种无机/聚合物复合锂离子筛膜的制备方法，包括以下步骤：S1.将热塑性聚合物颗粒放置于两张耐高温膜之间，加热使热塑性聚合物颗粒软化，并将其辊压成聚合物膜；S2.去除聚合物膜一侧的耐高温膜，加热使聚合物膜软化，再于其表面均匀地铺上无机电解质颗粒；S3.施加压力使得无机电解质颗粒粘附于聚合物膜上，然后去掉未粘附的无机电解质颗粒；S4.将粘附有无机电解质颗粒的聚合物膜置于两张耐高温膜之间，通过热压使得无机电解质颗粒嵌入到聚合物膜中，得到无机/聚合物复合锂离子筛膜。本发明制备的无机/聚合物复合锂离子筛膜，具有良好的锂离子选择性，且避免了复合电解质膜被锂枝晶刺破的风险。
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本发明公开了一种高耐热、高机械强度的锂离子电池隔膜及其制备方法；本发明首先制备了中空结构的TiO2纳米管，利用其中空性质，提升了锂离子电池的锂离子电导率，并利用其空间形状，相互交联，从而形成交联网络，在起到固定PVDF粉体防脱落的同时进一步提高了隔膜的耐穿刺性能，同时为了进一步提高TiO2纳米管的分散性与相容性，本发明又在其表面进一步接枝了甲基丙烯酸甲酯，改善表面极性，提高相容性与分散性。本发明制备的锂离子电池隔膜强度高，耐穿刺性能好，且大幅提高了隔膜对极片的粘结性和电解液浸润性，同时该发明还极大地改善了前期涂覆及后期电芯制作过程中PVDF涂层脱粉问题，在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种高韧性锂离子电池共混隔膜及其制备方法，该隔膜由具有微孔的固体材料组成，所述制备方法至少包括：增韧聚合物的预处理；固体材料在高速混合机中的混合；混合物料、增塑剂通过挤出工艺处理，然后通过拉伸工艺、萃取、热定型、收卷工艺，获得高韧性锂离子电池共混隔膜。本发明通过在共混的方法将增韧聚合物引入到隔膜体系中，通过预处理、增容剂、强机械力以及增塑剂的促进作用使增韧聚合物和聚乙烯形成均相体系。本发明获得的隔膜的耐穿刺强度高，在锂离子电池中被锂枝晶刺穿的可能性小，大大提高锂离子电池的安全性。
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本发明提供了一种高温锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的正极活性物质为不包含Ni元素的锂过渡金属氧化物，所述锂离子电池的电解液中链状碳酸酯的体积含量为15％以下，并且所述电解液中包含添加剂，所述添加剂包括1,4‑二叔丁基‑2,5‑二甲氧基苯(DDB)、环己基苯(CHB)以及1,3‑丙烷磺酸内酯(1,3‑PS)；其中所述1,3‑丙烷磺酸内酯(1,3‑PS)含量为1,4‑二叔丁基‑2,5‑二甲氧基苯(DDB)含量的1.3‑1.5倍；所述环己基苯(CHB)占总电解液体积百分比的0.5％以上且2％以下；且不包含所述1,3‑丙烷磺酸内酯(1,3‑PS)和1,4‑二叔丁基‑2,5‑二甲氧基苯(DDB)，然后进行第二阶段化成，得到所述电池。本发明的方法得到的锂离子电池具有较好的高温工作性能，在较高的温度下具有良好的倍率性能和容量保持性能。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种利用石墨烯作为分散碳纳米管的分散剂的锂电池导电浆料及其制备方法。所述锂电池导电浆料包括石墨烯、碳纳米管和溶剂，所述石墨烯和所述碳纳米管为经过助剂处理后得到。制备方法：将石墨烯、碳纳米管、助剂和溶剂搅拌至混合均匀，然后进行机械力化学的方式进行分散，分散均匀后采用离心和透析的方式去除助剂，再加入溶剂进行重新分散，得到锂电池导电浆料。本发明的锂电池导电浆料中的石墨烯既作为碳纳米管的分散剂，代替了传统表面活性剂SDS，SDBS，PVP等作为分散剂，又作为导电浆料的导电相，大大的提高了导电浆料的导电性能和稳定性。
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本发明公开了锂电池夹持运转装置，夹持组件、推送组件、托盘；夹持组件包括第一夹爪、第二夹爪、连杆、推杆、连块、夹持气缸；夹持气缸的伸缩杆与推杆连接；推杆穿过连块，使第一夹爪和第二夹爪对称在推杆的两侧；第一夹爪和第二夹爪分别与连杆的一端铰接，连杆的另一端与推杆的前端铰接；在连块上开设滑槽，第一夹爪和第二夹爪后端沿滑槽滑动；推送组件包括安装板、限位槽、推送气缸，夹持组件固定在安装板上，限位槽开设在托盘上，推送气缸的伸缩杆固定在安装板上。本发明中采用托盘和夹持机构双重保证，将锂电池夹持到托盘上，这样在转运的过程中，可以有效的保证锂电池的安全性，提高了锂电池生产的转运效率，保证锂电池生产的一致性。
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本申请公开了一种磷酸锰锂-碳复合材料的制备方法，包括：步骤a）将含碳的磷源化合物、锂源化合物、锰源化合物和掺杂金属源混合，获得反应前驱体；步骤b）在保护气氛下，对反应前驱体进行热处理，获得磷酸锰锂-碳复合材料。本发明中的有机磷源中的含碳基团在热处理过程中分解，在磷酸锰锂一次颗粒表面形成比较均匀的原位包覆层，无需添加单独的碳源，即可形成磷酸锰锂表面的碳包覆层，而且原位碳包覆层可以限制颗粒的长大，使复合材料中一次颗粒的尺寸较小。
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本发明公开了一种锂电池保护器检测设备，包括测试主机和用于固定锂电池保护器或锂电池保护器电路板的测试工装夹具，测试主机内设置有单片机，单片机上连接有4个隔离DA转换器，每个隔离DA转换器分别与一可程式电源的输入端连接，每个可程式电源的输出端分别与测试工装夹具上的测试接口或测试探针连接，测试工装夹具与一故障信息反馈单元的接收端连接，故障信息反馈单元的输出端与单片机连接；测试主机的壳体上设有电源按钮、操作按钮以及指示灯，电源按钮、操作按钮和指示灯均与单片机连接。本发明专门为锂电池保护器提供了一种检测设备，通过模拟锂电池的多种危险情况，达到检测目的，不但操作简便，而且检测迅速，可即时筛选出不合格品。
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本发明涉及一种锂离子电池包的充电控制方法，它包括以下步骤：（a）在充电过程中，利用电源管理系统对锂离子电池包的多个单节电压进行监测，确定多个所述单节电压中的最大值；（b）当电源管理系统监测到所述单节电压的最大值比单体电池的充电终止电压小0.01V~0.05V时，停止对所述锂离子电池进行充电，减小充电电流后再继续充电；（c）重复步骤（a）和步骤（b）直至充电电流小于充电终止电流。这样动态控制充电或放电电流，用锂离子电池可接受的最大电流对电池充电，提高充电速度；而且能够充分发挥锂离子电池标准电压高的优势，电池充得更加饱满，增大了电池包的有效容量；可以直接按每个单体电池的充电终止电压设定总电压。
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本发明公开了锂离子蓄电池电源，包括：锂离子蓄电池组、电池管理系统主要模块、安全电路及与电池管理系统主要模块相连的两个放电继电器及一充电继电器；电池管理系统主要模块包括管理系统数据采集模块，管理系统数据采集模块与锂离子蓄电池组相连；锂离子蓄电池组、电池管理系统主要模块、管理系统数据采集模块均连接于安全电路；安全电路包括：充电电路及放电电路，充电电路包括充电端子、熔断器、充电继电器触点；放电电路包括输出端子，熔断器、两放电继电器触点。本发明提供的锂离子蓄电池电源，充电时间短，使用寿命长，安全性能高，环保，不会对操作人员造成伤害。
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本专利涉及锂离子电池，特指一种动力电池用高性能纳米级镍锰酸锂正极材料LiNixMn2-xO2(0< x< 1)的制备方法其制备步骤如下：将含镍源化合物和锰源化合物按化学计量比先混合均匀溶于去离子水中，加入定量复合模板剂后再滴加沉淀剂和络合剂，搅拌一段时间后放入水热釜中反应，反应后悬浊液再通过离心分离，以去离子水分别洗涤2-3次，烘干得到粉末，将粉末与锂源化合物均匀混合后煅烧冷却得到最终产品。本发明主要解决了目前镍锰酸锂制备方法所需煅烧温度高、煅烧时间长、颗粒尺寸大的缺点，制备的镍锰酸锂材料颗粒尺寸细小、比容量高且具有优良的电化学性能，非常适合在动力电池中的应用。
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本发明公开一种锂离子电池外壳自动切割装置，包括电池排序装置、电池输送带、电池夹持装置、旋转电机及激光切割器，所述的电池排序装置与电池输送带相连，电池输送带的一端连接电池排序装置，另一端连接在电池夹持装置上，电池夹持装置位于激光切割器的下方，电池夹持装置对锂离子电池夹紧后通过旋转电机带动电池旋转，同时激光切割器进行切割动作，在电池夹持装置上设有光电检测装置，光电检测装置确定锂离子电池移动到切割工位后按时序节拍停留。本发明采用激光切割锂离子电池的外壳不仅速度快，而且噪音小，不会损坏电芯，可以形成大规模自动生产，切割锂离子电池外壳后，可以有效的分离电池芯材料，使得回收的效益最大化。
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一种新型锂离子电池电解液组合物，其包括以下重量份数的原料：乙烯基亚乙基碳酸酯50~70份、锂盐20~30份、气相二氧化硅2~6份、十六烷基三甲基溴化铵3~8份、月桂酸二乙醇酰胺1~5份、溶剂添加剂3~6份、无机添加剂5~10份及其他助剂1~3份。本发明提供的一种新型锂离子电池电解液组合物，选用的材料与锂离子电池电极材料具有良好的相容性，同时具有较高的热稳定性、较强的耐氧化还原能力、无铝箔腐蚀性等特点。如在未使用任何非水电解液功能性添加剂的情况下，比使用现有LiPF6电解液制备的锂离子电池，具有更加优异高温循环和储存性能。
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本发明公开了一种低温倍率型锂离子电池中的电极系统，该低温倍率型锂离子电池中的电极系统包括正极和负极；正极含有活性物质、粘结剂和导电剂，负极含有人造石墨、硬碳、导电剂、粘结剂和草酸；其中，活性物质为锂钴氧化物LiCoO2或镍钴锰锂氧化物LiNixCoyMn1?x?yO2。具有该电极系统的低温倍率型锂离子电池能够在低温环境下具有优异的放电性能。
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本发明提供了一种以氟盐作为氟化剂的双氟磺酰亚胺锂的制备方法，具体步骤为以双氯磺酰亚胺为原料，与氟化剂以及络合剂在极性有机溶剂中反应得到双氟磺酰亚胺锂。所述氟化剂包括氟化锂或氟化锌，所述氟化剂为双氯磺酰亚胺重量份的2‑4倍；所述络合剂包括锂离子络合剂或者锌离子络合剂；所述络合剂为所述氟化剂重量份的0.5‑5％；所述极性有机溶剂选自饱和碳酸酯类、氟代饱和碳酸酯、乙腈或N,N‑二甲基甲酰胺一种或多种。本发明的双氟磺酰亚胺锂的反应所使用的试剂低毒，反应条件温和，没有任何的高温高压等极端条件，对设备要求低，容易实现；另外，本发明的方法中间反应少，后续处理简单，对整个产品的制备影响小，反应的产率非常高能够达到70‑88％。
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本发明提供了一种改性磷酸铁锂材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将磷酸铁、锂源和掺杂剂混合，经研磨处理得到混合材料；(2)对步骤(1)得到的混合材料进行喷雾干燥，经煅烧处理后得到所述改性磷酸铁锂材料；其中，步骤(1)所述磷酸铁的晶胞体积V和晶胞参数a满足关系式C＝V/a‑49，C为0.01～0.1，本发明在磷酸铁锂制备过程中通过控制磷酸铁的晶胞参数和晶胞体积，可以提高材料导电性，提高锂离子快速的扩散途径和从离子内部到表面的有效传输路径，进而提高材料的容量和倍率性能。
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本发明提供了一种锂离子电池的存储方法，所述锂离子电池的电解液中含有添加剂，所述添加剂为3‑甲基环丁砜和氟碳酸亚乙酯，其中所述3‑甲基环丁砜的含量为2.1‑2.2体积％，所述氟碳酸亚乙酯的含量为1.2‑1.4体积％；所述锂离子电池的正极活性物质为LiNi0.55Mn0.42Al0.03O2，其特征在于，在锂离子电池存储期间，按照预定的时间间隔将所述锂离子电池的电压在第一预定电压和第二预定电压之间切换调整；所述第一预定电压(V)＝3.24+k1*3‑甲基环丁砜的体积含量；所述第二预定电压(V)＝3.82‑k2*氟碳酸亚乙酯的体积含量；其中k1和k2为调整系数。本发明的存储方法，能够使该电池保持较长的存储寿命，在长期存储后，能够保持良好的循环寿命。
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本发明实施例提供了一种实时测量锂电池热失控放热量的方法及其装置，该方法包括：将样品锂电池放置于燃烧弹的防护笼中，并按设定的加热功率对样品锂电池进行加热；根据样品锂电池的温升及质量变化，计算电池内能增量；根据设定的加热功率和加热时长，计算弹内加热器发热量；根据燃烧弹的弹体表观温升，计算燃烧弹的内部吸收能量；根据当前燃烧弹的时刻弹体表观温度、环境温度及加热时长，计算燃烧弹的壁面与环境对流的散热量；根据燃烧弹的弹内气压值变化，计算弹内气体内能增量；根据电池内能增量、燃烧弹的内部吸收能量、燃烧弹的壁面与环境对流的散热量、弹内气体内能增量以及弹内加热器发热量，基于热力学第一定律计算样品锂电池的放热量。
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本发明公开了一种负极活性物质、负极极片及锂离子二次电池制造方法，其中负极活性物质的制作包括：将金属硅粉末和二氧化硅粉加热烧结，得到SiOx；将SiOx内的沉积物粉碎成SiOx粉末；将SiOx粉末和锂粉末混合，并加入有机溶剂和可溶性锂盐，加热到预设温度并保持预设的时间，得到Liy(SiOx)负极活性物质；将Liy(SiOx)负极活性物质干燥，并处于800℃以下的温度加热即可得到负极活性物质。本发明通过负极材料补锂的方式将锂以稳定化合物的形式存在，提高首次库伦效率，并且本方法安全可靠，不改变极片加工制程，对电化学性能影响小。
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本申请提供一种锂电池负极胶粘剂及负极片，所述锂电池负极胶粘剂包括聚合物I、聚合物II、聚合物III及聚合物IV中的至少两种聚合物。所述锂电池负极片包括集流体和位于所述集流体表面的涂覆层，所述涂覆层包括聚合物I、聚合物II、聚合物III及聚合物IV中的至少两种聚合物。本申请的锂电池负极胶粘剂具有优异的延展性、韧性，且所述锂电池负极胶粘剂可以在活性材料中连续分布，形成3D交联的导电和缓冲网络，可以有效抑制粉化剥离现象，维持导电网络的完整性，进而改善硅基负极材料的循环性能，充分发挥硅基材料的高比容量特性。
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本发明公开了一种碳酸锂中微量金属铜、锌的检测方法，包含以下步骤；称取100‑250克的碳酸锂加水调成浆料，通入二氧化碳气体，使其完全溶解成为碳化液；将微孔滤膜固定在杯式过滤器上，连接杯式过滤器和真空泵，采用微孔滤膜对碳化液进行过滤，使得碳化液中的金属单质留在滤膜上；将微孔滤膜采用氨水或硝酸处理，使微孔滤膜上的金属铜、锌溶解；将铜、锌溶解后得到的溶液加热至近干，然后转移至容量瓶中定容；采用等离子体原子发射光谱对溶液中的铜、锌进行测定,本发明检测结果较为准确可靠，处理后的溶液可直接返回生产线，不会造成物料的浪费,本发明适用于粉碎过的工业级碳酸锂、电池级碳酸锂、高纯碳酸锂中金属铜、锌的测定。
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本发明涉及一种具有夹层薄片结构的磷酸铁锂/石墨烯复合材料。其结构特征是由磷酸铁锂薄层与石墨烯片层相间而成的至少三层的磷酸铁锂/石墨烯夹层复合材料，为薄片或薄纱状，厚度为5-30纳米。采用本发明方法制备的磷酸铁锂/石墨烯复合材料容量高、充放电循环性能好，可以快速充放电，适合用于锂离子电池材料。本发明的制备方法工艺简单、适用于工业化大量生产且成本低。本发明公开了其制法。
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