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本实用新型公开一种油烟废气高效组合除臭装置，包括连接体，所述连接体的底端安装有安装盘，连接体的内部安装有固体隔离环，连接体的内部安装有隔离棉，连接体的正面设置有消毒箱，消毒箱的背面连通有第一连接管，第一连接管远离消毒箱的一端与连接体相连通。本实用新型通过设置有连接体能够与出烟口进行连接，同时利用出烟口的固体隔离环与隔离棉，能够对排放的废气进行有效的过滤，通过水箱能够进行储存消毒液的效果，利用水泵将消毒液进行传导，使喷水管对消毒箱内的烟气进行消毒，再利用抽风机，能够将消毒后的废气进行抽送，通过除味箱和除味板进行除味，进一步使排出的气体能够达到不污染环境的效果。
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本实用新型提供一种用于废水处理的高效沉降装置，包括箱体、安装架、过滤仓、沉淀仓、上推板和下推板，所述箱体的顶部设置有进水口，所述箱体的一侧设置有观察口，所述箱体的内部固定安装有滤板，所述滤板的顶部设置有过滤仓，所述滤板的底部设置有沉淀仓，所述箱体的另一侧的顶部固定安装有安装架，该用于废水处理的高效沉降装置通过滤板能够对废水进行初步过滤，通过上推板能够对过滤的固体杂质和油污进行清理，通过上推板和下推板能够对滤板进行清理，避免滤板堵塞，下推板能够对清理的油污和固体杂质进行收纳，能够提高废水沉降效率，通过下排放门能够向沉淀仓内部添加絮凝剂等药品，实用性高。
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本申请涉及一种环保型骨料清洗废水沉淀池，其包括池体，所述池体顶部开设有进水槽，所述池体侧壁上开设有排水口，所述池体在排水口位置处连通有排水管，所述排水管上设置有阀门，在所述池体侧壁上排水口位置处设置有用于对废水中的固体杂质进行拦截的拦截装置，所述拦截装置包括固接于池体侧壁上排水口位置处的安装板，所述安装板上开设有与排水口连通的出水口，在所述安装板远离池体的一侧滑动连接有拦截板，所述拦截板竖向滑动且拦截板一侧可与出水口周侧的安装板表面贴合。本申请中的拦截装置，能够在废水刚倒入池体、尚未沉淀分层时，堵住排水口，将废水中的固体杂质拦截在池体内，改善了在废水进行沉淀分层前排水管道易堵塞的问题。
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本发明涉及一种废旧有色聚乳酸的高效回收利用方法，属于废旧高分子资源化利用技术领域。本发明将破碎洗净烘干后的有色聚乳酸废料加入到密闭反应釜中，加入适量的固体碱催化剂和有机醇试剂，然后在温度50～180℃醇解0.5～5小时，反应后冷却至室温，过滤或离心分离出不溶催化剂和不溶染料；再将滤液在醇沸点附近温度蒸馏回收醇，减压蒸馏得到相应的乳酸烷基酯产物。本发明方法快速简单，适用于各种混杂的有色聚乳酸的回收利用。另外，通过本发明方法回收制得的乳酸烷基酯产率高，可用作纤维素、油漆、染色素的溶剂；本发明能耗相对较低，蒸馏回收的有机醇可重复利用，且固体碱催化剂来源广泛、价格低廉，易于工业化大规模应用。
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本发明公开一种废旧橡胶制品的热裂解设备，该废旧橡胶制品的热裂解设备包括燃烧系统、分离设备、脱硫装置以及冷凝设备，燃烧系统包括裂解炉，所述裂解炉具有裂解釜以及与所述裂解釜邻接的热气室，所述热气室用于对所述裂解釜加热，将废旧橡胶制品热裂解产生裂解气以及裂解固体，分离设备用于对提升机自所述热气室输送来的所述裂解固体进行分离筛选，冷凝设备与所述裂解釜连通连接，用于对裂解气进行冷凝形成液态油；脱硫装置与所述冷凝设备连通，用于对冷凝后剩余的所述裂解气进行脱硫处理。
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本发明公开了一种冷轧废弃物处理方法，包括如下步骤：步骤1：收集冷轧过程中冷轧废弃物，并将冷轧废弃物与工业脱盐水充分混匀，并在混匀后放置12‑24h进行充分混合和分离沉淀，且冷轧废弃物中的轧制油充分分散在工业脱盐水中，并利用磁铁将富含铁粉的沉淀物吸出；步骤2：将步骤1所得的沉淀物加入清洗剂中，并在混匀后放置12‑24h进行再次沉淀，再次利用磁铁将沉淀物吸出，并将吸出后的沉淀物进行干燥，同时将含有轧制油的清洗剂进行处理回收利用或送入冷轧机组废水处理站进行处理；步骤3：将步骤2所得沉淀物作为烧结原料回用或用于固体焚烧炉的原料。其可将冷轧废弃物中的轧制油和铁粉相分离，并将铁粉回收利用，整个处理过程成本低。
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本实用新型还提供一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的装置，二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的装置，二甲基亚砜废盐输送带经螺旋卸料与加热器一连接，加热器一的输料管与流化床烘干装置下部连接；制冷液经输料管与流化床烘干装置下部连接，并与加热器一的输料管相对立；流化床烘干装置顶部经输料管与旋风分离器连接；旋风分离器顶部连接至水吸收装置。空气过滤器一经加热器二与流化床烘干装置底部连接；空气过滤器二经空气冷却器与流化床烘干装置底部连接。该装置回收废盐中的有机物：二甲基亚砜和二甲基砜。其所占盐废中的比例有25‑35%，能使亚砜生产成本降低1‑3%，经济效益十分可观。并有利于废盐是的无机物（硝酸钠、甲磺酸钠）的回对利用，保证二甲基亚砜生产的固体废弃物得以有效处置。
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本实用新型涉及一种己内酰胺废碱渣生产小苏打的系统，包括回转煅烧炉，所述回转煅烧炉固体出料口通过输送装置连接溶解槽，回转煅烧炉尾气出料口通过管道连接气体压缩机，气体压缩机通过管道连接碳化吸收塔气体入口，溶解槽出料口连接碳化吸收塔，碳化吸收塔出料口连接稠厚器，稠厚器出料口连接离心机进料口，离心机固相出料口连接流化床干燥器。本实用新型利用废碱渣、碳粉及工业废气CO2为原料，生产小苏打，实现高度资源化利用固体废物，变废为宝。
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本实用新型公开了一种橡胶脱硫罐废气处理装置，属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，针对了对废气在进行处理时的过滤效果不佳与过滤板拆卸不便的问题，包括处理箱，处理箱的一侧内壁看设置有进气口，处理箱的一侧内壁连通有进气管，处理箱的内部设置有废气通道，处理箱的一侧内壁固定有两个呈对程设置的支撑块，处理箱的内部位于所述废气通道的上方设置有喷洒板；本实用新型通过两个过滤板的设置，对从进气口进入的气体进行过滤除杂操作，通过喷洒板的设置，对处理箱内部经过一层过滤板过滤的气体进行喷洒，对气体内部的物质进行降尘，实现对气体颗粒的净化效果，在第二层过滤板的过滤下，从而提高对气体的过滤除杂效果。
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本实用新型提供一种车间废水预处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有沉淀箱，所述底座顶部的右侧栓接有过滤箱，所述沉淀箱正面顶部的中心处嵌设有观察窗，所述沉淀箱正面左侧的底部栓接有控制器，所述沉淀箱内腔顶部的中心处开设有进水口，所述沉淀箱内腔底部的中心处栓接有第一固定板。本实用新型通过高速电机、转盘、搅拌架和搅拌叶的配合，便于使用者将废水与净化剂进行快速充分混合，从而达到废水与固体危害物之间快速分离的目的，通过连接管、水泵、连通管和连通头的配合，便于使用者将沉淀后的废水供向过滤箱进行过滤，增强了废水的过滤效果。
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本发明属于工业固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种以石材废浆为原料的人造文化石及其制备方法。所述人造文化石坯料各原料组分按重量份数计为：石材废浆30～60份，水泥15～30份，陶粒25～40份，纤维0.1～0.5份，外加剂0.2～1份，颜料0～2份，水0～10份。本发明利用石材废浆生产人造文化石，有效地利用石材废浆，提高石材废浆的综合利用率，解决石材加工企业生产中的石材废浆排放和污染问题，促进石材加工业的可持续发展；且石材废浆的加入可以减少水泥用量，增加拌合物的流动度，改善产品的气孔结构，因而可以增加产品的密实程度，提高文化石的强度和抗冻性，降低产品收缩率。同时，利用石材废浆生产人造文化石采用湿拌工艺，无需对石材废浆烘干处理，且石材废浆的加入减少了水泥用量，因而原料成本较低，有利于降低文化石产品的生产成本。
本发明涉及工业废渣和废酸的回收再利用技术领域，具体公开了一种利用碳酸锰浸出渣和电解锰废酸制备高活性白炭黑的方法。先将碳酸锰浸出渣直接用自来水洗至中性后干燥，将干燥后的固体粉末用微波处理1～5分钟；将所得到的活化锰废渣与强碱溶液反应过滤得到滤液，再将滤液用高分子量聚丙烯酰胺的二硫代氨基甲酸盐脱色后，得到硅酸盐水溶液；再缓慢滴加经脱色处理的电解锰废酸溶液，再经加热、反应、过滤、水洗、干燥得白炭黑。本发明的方法有效利用了锰矿企业产生的废渣和废液生产高附加值的白炭黑，有利于环境保护和资源的综合利用；且具有工艺简单、成本低廉、附加值高、适于工业化生产等优点。
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本发明提供了一种利用FCC废催化剂与赤泥耦合制备地质聚合物的方法。本发明将FCC废催化剂与烧结法赤泥进行混合，通过调控原料配比调节钙铝比为0.3～0.8，同时通过添加硅灰调节硅铝比为1.8～2.2，然后与复合碱激发剂混合后注入模具中，经成模、固化、脱模和养护处理，得到高强度地质聚合物。本发明不仅能够有效的固化FCC废催化剂中的重金属，而且由于将钙含量相对较高的烧结法赤泥与FCC废催化剂联用，能够有效调控混合料激发凝胶的聚合和固结硬化过程，从而提高地质聚合物的抗压强度。如此，既解决了环境污染和土地资源占用等问题，又实现了固体废弃物资源化利用的目标。
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本实用新型涉及废弃品处理装置的技术领域，特别是涉及一种用于药学实验中的废弃品处理装置，其能够自动对废弃物进行固液分离操作，减少固体废物中的废液含量，提高废弃物后续的消毒效果；包括底板、送料筒、多组支柱、料斗、转轴、输送绞龙、滤板、压滤组件、驱动组件和废液收集组件，料斗连通安装在送料筒的右上部，转轴转动安装在送料筒内部，转轴上设有输送绞龙，输送绞龙上设有多组排水孔，转轴右端转动穿过送料筒右端面并与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板上端面，压滤组件安装在送料筒的左端，送料筒下部连通设有排水槽，滤板固定安装在排水槽内，废液收集组件安装在送料筒的下部，并且废液收集组件与排水槽相互连通。
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本发明提供一种用于对放射性废物进行分类的分拣手套箱，涉及放射性废物处理技术领域，包括分拣箱、分拣箱支撑架、暂存箱、转运箱、第一操作平台和第二操作平台，分拣箱底部开有废物出口，暂存箱与废物出口对应之处配合开有废物接收口，废物接收口下方还设有废物收容装置，暂存箱还开有废物收容装置出口，转运箱开有废物收容装置接收口，分拣箱设有运输装置、第一提拉窗、观察窗、手套口、过滤装置和风机，暂存箱设置有水平移动废物装置，转运箱设有转向式辊道废物移动装置和抓取运输装置，转运箱还分别开有直接处理废物出口和待处理废物出口。本发明不仅能够高效地、安全可靠地对放射性固体废物进行分类，而且使用方便。
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本实用新型提供了含有有机溶剂的工业废物处理系统，包括分离器、焚烧炉、冷凝器、液体过滤罐以及气体过滤塔，工业废物从分离器上的废物进口处通入，工业废物通过分离器分离为液体的废液与固体的废料，废液与废料分别通入到焚烧炉中的液体腔与燃烧腔，废液与废料通过焚烧炉的燃烧加热转化为高温的蒸气与废气，高温的蒸气与废气通入到冷凝器迅速的降温后分别通过液体过滤罐与气体过滤塔过滤净化后排出。分离过程简单方便可靠，废料与废液集中在焚烧炉中进行燃烧加热，可同时将废料燃烧和将废液蒸发，再通过对废气和蒸气进行冷凝降温，经过液体过滤罐和气体过滤塔进行过滤净化后排出，保证排出的气体与液体无污染，符合排放标准，适合推广使用。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，先将脱硫废水排入废水收集池；后将待处理废水通过管道输入预沉池，向管道内分别投加碱液及有机硫；进入预沉池的废水经初步沉淀后，上清液进入下一阶段，而固体颗粒经自然沉降后，经脱水机脱水处理；再将预沉池产生的上清液进入循环罐；循环罐出来的水进入碳化硅膜分离设备，固体悬浮物被从水中分离，得到达标排放的出水，同时得到的浓水根据悬浮物的含量选择返回循环罐或/和预沉池；还公开了其设备；本发明工艺简单，设备占地小，一体化装置抗冲击能力强，可全自动运行，无需人工操作，投资和运行费用低。
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本实用新型公开了一种废甲醇生产回收装置，涉及废甲醇回收利用技术领域，为解决现有废甲醇回收用精馏塔没有事先去除废甲醇中的固体杂质，在加热前期，固体杂质会吸收部分热能，影响加热效率的问题。所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，且塔板设置有若干个，所述塔板的一侧固定安装有降液管，所述精馏塔主体的一侧设置有进料口，所述进料口的一端固定安装有过滤机构，所述过滤机构的内部固定安装有过滤网，所述过滤机构的一端固定安装有进料管，所述进料管的一端固定安装有进料泵，所述精馏塔主体的另一侧设置有再沸器，所述精馏塔主体的上方设置有气体出口。
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发明属于工业废水处理领域，为一种丝棉厂废水处理系统,包括固定安装的底座，底座上固定安装设有工作仓，工作仓上方固定安装设有进液斗，工作仓上位于进液斗下方一侧固定安装设有混合剂仓，工作仓侧面位于进液斗下方背向混合剂仓方向一侧固定安装设有排污仓，混合剂仓下方位于工作仓上固定安装设有工作阀，工作阀下方位于底座上与工作阀同向一侧设有出水口。本发明对丝棉厂废水中残留的丝状物和其他固体颗粒通过压力活动板块进行过滤，当堆积较多时将压力活动板块上的丝状物和其他固体颗粒冲入储污槽中。并且能够通过活性炭吸附部件的转动实现不持续工作。
本发明提供一种分离回收二甲基亚砜废盐中有机无机相的工艺及分离设备，在装有二甲基亚砜废盐副产物的蒸发结晶釜中加入溶剂，形成的含无机结晶溶液的混合物进入虹吸式沉降离心分离设备，经离心分离后得到固体结晶硝酸盐；离心分离后得到的液相进入蒸发浓缩釜，在‑87~‑90Kpa和140‑150℃温度下，蒸发走绝大部分有机气相和水，蒸发气相经冷凝进入亚砜装置回收利用；蒸发浓缩釜内浓缩的熔融固相再和亚砜装置产生的废盐一起进行循环处理。本发明的废盐经过离心分离后，经分离处理后的固体结晶物质为硝酸盐类，其硝酸盐含量可以达到99%以上，完全可以满足硝基复合肥等其他行业的使用要求，由于其含有有机物的量极其微量，还可应用在玻璃等行业中，并作为原材料使用。
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本发明涉及工业废水技术领域，尤其涉及一种高浓度生物难降解有机废水的处理方法。本发明提供的处理方法：提供一种微流控反应装置，将高浓度生物难降解有机废液和氧化剂溶液分别由所述第一液体入口和第二液体入口注入所述第一微混合器中混合得到第一混合液，所述第一混合液注入所述第一微反应器中进行氧化反应，得到第一处理废液；所述第一处理废液和碱溶液分别由所述第三液体入口和第四液体入口注入所述第二微混合器中混合得到第二混合液，所述第二混合液注入所述第二微反应器中进行中和反应。本发明实现了废液COD去除率≥97％，能够直接进污水池处理；废液干燥后的固体中磷酸根离子的含量＞92wt％。
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本实用新型公开了一种玻璃清洗废水回收利用装置，包括玻璃清洗机，玻璃清洗机上依次连有玻璃清洗废水池，一级沉淀池，二级沉淀池及冷却水池，玻璃清洗机的废水出口与玻璃清洗废水池的进水口连接，玻璃清洗废水池的出水口与一级沉淀池的进水口连接，一级沉淀池的出水口与二级沉淀池的进水口连接，二级沉淀池的出水口与冷却水池的进水口连接，冷却水池与玻璃清洗机间连有第一换热管道。本实用新型利用一级沉淀池和二级沉淀池对玻璃清洗废水进行沉降处理，去除玻璃清洗废水中的玻璃隔离粉等固体杂质，并将处理后的玻璃清洗废水引入冷却水池，用于玻璃生产设备的冷却，从而实现了玻璃清洗废水的回收利用，节约了水资源，解决了换热器的结垢问题。
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本发明公开了一种废旧轮胎胶粒裂解系统及裂解方法，属于废旧轮胎裂解技术领域，其包括复合裂解腔，所述复合裂解腔上方的左侧设置有粉碎装置，所述复合裂解腔上表面的右侧设置有加热装置，所述复合裂解腔的下表面通过固体排料管与研磨装置相连通。该废旧轮胎胶粒裂解系统及裂解方法，通过采用裂解工艺把废弃旧轮胎制成炭黑、汽油、柴油和重油，解决传统废弃旧轮胎裂解过程中耗能高，裂解效率低，裂解产物不符合环保要求，裂解处理过程可控性底，避免有害有毒气体的产生，并将处理后的炭黑用于制备橡胶或沥青混合物，将汽油、柴油和重油作为燃料，为本系统提供热能，提高资源回收利用率，减轻环境的压力。
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本发明为煮炼废水蒸发锅炉。本发明公开的是一种煮炼废水浓缩处理装置,它所处理的对象是苎麻、汉麻、亚麻脱胶、造纸、退浆中的煮炼废水。它的工作原理是将煮炼中的废水经过除硅处理后直接作为锅炉用水的方法来进行废水浓缩,从而节约了锅炉用水和回收了煮炼废水中的热能80%,节约锅炉用煤15-20%。为了能够连续工作,把上锅炉筒改变成35°的倾角,并将锅炉筒用隔板隔成许多段,同时也将水管隔断,就能够使废水由高往低处流动的方法使水分不断蒸发而固体含量不断增大,流到最后一段时,已被浓缩的废水从出水管中流出。
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本实用新型涉及一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽、废水槽和蒸发池，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接，所述蒸发池用于蒸发干燥过滤袋收集到的固体废渣。该装置通过高压水冲洗过滤袋的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。
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本发明公开一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统，所述有机硅废渣浆的处理方法包括以下步骤：对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。本发明提供的方法能够有效回收有机硅废渣浆中的硅粉，工艺简单，其中硅粉的回收率达到93～96％，纯度达到95％以上。
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本发明公开了一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法，包括以下步骤：将高浓度硫酸废水与一定量的CaCO3粉末直接混合，搅拌至生成含水率极低的固体物质；将所述固体物质高温处理，去除其中的有害物质。本发明工艺简单、操作方便，所需单元少，占地面积小；使用的重质CaCO3价格低廉，资源丰富，处理成本低；反应后生成的固体物质经高温处理，可实现无害排放，并进行废物再利用，进一步降低了处理成本，同时获得一定的经济效益，提高了资源的利用率。
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本发明涉及一种酶法生产羟脯氨酸过程中三废的处理方法，包括以下步骤：a.工艺废气；b.废水处理；c.固体废物。本发明的生产工艺及生产过程控制方面，均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，在能耗、物耗、水耗指标，污染物排放量控制等方面都设置了节能环保措施。本发明较好的符合了清洁生产要求，属于国内先进水平。本发明的循环经济水平较高，在水、气、固体废物等方面都在一定程度上综合利用。
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本发明公开了一种高盐含氮废水处理方法，将高盐含氮废水去除固体杂质后通入铁碳微电解池进行电解反应；将铁碳微电解池反应后的出水和复合耐盐菌剂混合后加入生物吸附池中，对生物吸附池中的污泥进行驯化及富集，得到耐盐菌强化污泥；将耐盐菌强化污泥对生物泥膜混合池的填料进行挂膜培养，将耐盐菌强化污泥和生物吸附池中的出水通入反硝化滤池，对反硝化滤池内的填料进行挂膜培养；将生物泥膜混合池的填料放入生物泥膜混合池内，将高盐含氮废水去除固体杂质后依次通入铁碳微电解池、生物吸附池、生物泥膜混合池、反硝化滤池和电渗析装置进行处理并达标排放或回用。本发明可高效原位驯化耐盐菌强化污泥，实现高盐含氮废水的达标排放及回用。
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