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本发明公开了一种碳纤维织物复合材料整车骨架，所属整车骨架是由碳纤维织物复合材料蜂窝管和碳纤维复合材料接头插接制备而成的立体框架制成。本发明将碳纤维织物复合材料制成的蜂窝状支撑的管状结构件和接头插接形成整车骨架，可以使车骨架在受力时，将所承受的力分布于蜂窝状的各个支路，均匀分布于结构件上，增强了结构件整体的受力程度，本发明将结构件支撑蜂窝状，较实心结构件减少了材料和重量，节约了成本，同时相较于空心结构件具有更强的受力能力。
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本发明提供了一种PCBN复合材料，包括均匀分散的CBN相和结合剂相，其中还包括弥散于所述结合剂相的莫来石晶相、TiB2晶相和玻璃相。本发明还提供一种上述PCBN复合材料的制备方法，该制备方法以CBN粉体和连接相为原料，先形采用溶胶‑凝胶法对原料进行处理，再通过高温高压烧结处理合成PCBN复合材料。在上述PCBN复合材料中，CBN相和结合剂相均匀分散，而且弥散在结合剂相中的莫来石和TiB2钉扎位错，增强复合材料的韧性和抗弯强度，从而提高PCBN复合材料的使用寿命；而且其中的玻璃相因莫来石相的存在提高了其抗高温能力，与CBN的红硬性相匹配，从而提高PCBN复合材料韧性的目的。
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本发明涉及了导电复合材料领域，特别涉及到一种三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：制备获得三维碳纳米管气凝胶的步骤、制备碳纳米管/聚乳酸复合材料的步骤、制备三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料的步骤；本发明制备的三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料，由于碳纳米管在聚乳酸中形成连续的三维导电网络，因而制得复合材料具有优异的导电性能，且本发明制备的三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料具有生物可降解性和生物相容性，制备操作过程简单，可连续大量生产，在导电薄膜、电磁屏蔽等领域具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种复合材料保温方舱蒙皮及方舱，该蒙皮为多层的层合结构，由外而内依次包括外蒙皮层、防水外层、气凝胶层、防水内层和内蒙皮层，其中，外蒙皮层和/或内蒙皮层为碳纤维增强树脂基复合材料，该方舱由上述复合材料保温方舱蒙皮一体组装而成。本实用新型解决了现有技术采用铝板制成的外蒙板和内衬板强度和耐腐蚀性都不高，而且铝板密度较大，填充保温材料过程复杂的问题。该复合材料保温方舱蒙皮结构简单、便于操作、工艺流程简单、成本低，具有良好的经济性，能够有效地减小保温方舱的热传导系数，增强保温方舱的保温性能。由上述蒙皮制成的方舱具有轻质、保温、舒适的特点，能够满足当前市场对该类产品的需要。
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本实用新型提供了一种复合材料疏散平台面板，所述平台面板设置为外形平板状的结构，包括外壳和芯体，所述外壳设置为长方形的框架状结构，所述芯体位于外壳形成的框架内部，在所述芯体内穿插加强筋。本实用新型所述的复合材料疏散平台面板结构将平台面板设置为外形平板状的结构，不留缝隙，避免在乘客通过时出现夹脚摔倒的现象，也减少了后期组装工序，提高生产安装效率。外壳采用酚醛树脂基复合材料，具有较高的力学强度和良好的阻燃性能。芯体采用短纤维增强发泡水泥复合材料，具有较高的压缩强度和模量。在外壳内部设置凸筋，且凸筋与外壳一体设置增加了芯体与外壳之间的结合力度，进而增加平台面板整体的稳定性。
本发明提供一种基于二次成型的格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，本发明通过二次成型方式，即第一步预制复合材料格栅结构，第二步填充泡沫芯材、铺敷上下面板然后采用复合材料常规成型工艺整体成型，轻松实现工艺放大、显著降低工艺风险；通过简易辅助工装可精准控制格栅结构厚度与形状，从根本上解决了格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型过程中夹层预成型体尺寸难以精确控制以及产品整体稳定性、质量一致性等问题；同时，通过辅助工装子部件几何构型设计和相邻子部件之间间距设计，可实现不同类型格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备；而且，辅助工装易操作、制造成本低、设计裕度大、装配简单，可以快速装卸，显著提高了预成型体制备效率。
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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。
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本发明涉及一种高铜‑低钨Cu‑W复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，首先制备Cu质量分数为30%的高钨‑低铜纳米复合粉末，以硝酸铜和钨酸钾为原料，配制成溶液并混合，经调pH值后，水热反应，经水洗、沉淀、干燥、焙烧得到WO3‑CuO混合粉末；再将WO3‑CuO混合粉末经氢气还原后得到高钨‑低铜纳米复合粉末；然后在高钨‑低铜纳米复合粉末中掺入纳米Cu粉，然后均匀混合，得到高铜‑低钨纳米复合粉末。经热等静压烧结后，得到高性能高铜‑低钨复合材料。本发明工艺过程简单，所制备的高铜‑低钨复合材料，其性能明显优于公开报道的同成分复合材料的性能指标，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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本发明提供一种复合强化法制备混杂颗粒增强铝基复合材料的配方及制备方法，复合材料的原料配方组成为基体Al‑Si合金粉末、原位反应剂纳米CuO粉末、微米SiC颗粒；复合材料的基体为Al‑Si合金，增强相为混杂颗粒，包括微米SiC颗粒和纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒，其中微米SiC颗粒为外加，纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒由原位反应制得；复合强化法包括外加SiC颗粒强化、原位合成Al2O3、AlCu3颗粒强化、热压模锻强化、热处理强化等方法；复合材料的制备工艺流程包括SiC颗粒预处理、原料配比与混制、装模、加热原位反应、热压模锻、固溶及时效热处理；本发明制备的混杂颗粒增强铝基复合材料具有较高的硬度及耐磨性，可用于活塞、缸套、刹车盘等轻质耐磨件。
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本发明提供一种热塑性连续纤维复合材料的制备方法，其步骤包括：将纤维织物铺设在相邻两层热塑性无纺布之间，使得所述纤维织物与所述热塑性无纺布交叉排布得到铺装件；对所述铺装件进行预压处理制得预制件；对所述预制件进行热压熔融成型处理，制得热塑性连续纤维复合材料。该制备方法工艺简单、适于自动化生产。本发明还提供一种由该方法制得的热塑性连续纤维复合材料和用于生产该复合材料的装置，所述热塑性连续纤维复合材料各层之间结合紧密，所提供的装置组成简单、易于调整工艺步骤。
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本发明公开了一种吸波复合材料，由原料无机纳米材料改性酚醛树脂、聚苯乙烯微粒、吸波填料、固化剂、阻燃剂制备得到，树脂基体可以和填料之间形成良好的浸润关系，保证了复合材料的力学性能和吸波能力。本发明还公开了上述吸波复合材料的制备方法，由制粒、覆膜、成型三步构成，工艺简单，适用于工业上大规模应用。本发明还公开了上述吸波复合材料在制备无回波暗室方面的应用，表现出密度低、抗压强度高的特点，有利于满足大型精密设备的使用环境对吸波材料力学性能的要求；且具有较高的氧指数和较低的烟密度、较低的导热系数，表现出良好的防火性能。本发明的吸波复合材料对电磁波低频段展现出良好的吸收能力，具有良好的应用前景和推广价值。
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本发明是关于一种高强聚乳酸复合材料的制备工艺，依次包括：改性玻纤的制备步骤、利用改性玻纤和聚乳酸制备改性玻纤聚乳酸复合纤维纱线的步骤，然后利用改性玻纤聚乳酸复合纤维纱线通过逐层叠加制备高强聚乳酸复合材料的步骤。本发明通过加入聚乳酸达到对玻纤改性的目的，将聚乳酸和改性玻纤共混后造粒、纺丝、纺纱，将得到的复合纤维纱线在基板上缠绕、喷涂聚乳酸溶液，重复此缠绕/喷涂的工艺制备可获得高强聚乳酸复合材料，本发明的聚乳酸复合材料具有超高的拉伸强度，克服了现有聚乳酸类复合材料强度低和相容性差的缺陷。
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本发明涉及一种聚乳酸‑金属有机框架复合材料及其制备方法。该聚乳酸‑金属有机框架复合材料由含有表面氨基的金属有机框架材料和聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物通过二异氰酸酯键合而成。本发明提供的聚乳酸‑金属有机框架复合材料，通过二异氰酸酯和氨基、端羟基(来自聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物的聚乳酸链段)的反应，制备键合型复合材料，该复合材料兼顾两种材料的优点，可用作功能性大分子填料添加到聚合物基体中，具有分散效果好、无相分离、与聚合物基体的相容性好等优点。
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碳纤维复合材料成型工装，包括模体、复合材料产品和框架，框架位于模体的下方，框架与模体之间通过局部焊接连接在一起，模体分工作区域和非工作区域两部分，模体工作区域为凹模结构，模体工作区域的凹陷形状与产品数字模型的凸侧形状相同，使用时复合材料产品按凸侧外形被放置在模体的凹模工作区域中间；模体非工作区域包括过渡区和水平模体，模体的材料为１１ｍｍ－１３ｍｍ的因瓦钢等厚钢板，工作区域上部的前后两侧均设有弧形滑轨，弧形滑轨的凸面与工作区域的凹陷形状相同。通过本发明将复合材料产品安装到工装上快速便捷，并且可以根据不同尺寸的复合材料产品调整钻杆钻孔位置，适用尺寸范围广。
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本发明公开了一种高性能耐火耐磨复合材料,它主要由颗粒料铝矾土或/和刚玉或/和莫来石50-70份;硬质粒子5-25份;结合剂8-25份;氧化铝微粉或/和硅微粉8-15份;表面活性剂0.1份制备而成。本复合材料是根据我公司长期从事耐火耐磨材料的科研和生产经验,吸收当代材料科学的最新成就研制而出的,它可以提高复合材料的高温结合强度和韧性,增加复合材料与设备的界面结合性能,使二者形成致密高强的整体,优化复合材料在高温状况下的性能,延长设备的使用寿命,减少停工检修次数,降低材料消耗及工人的劳动强度,从而达到提高企业经济效益的目的。
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本实用新型公开了一种夹炭布复合材料，包括由热辊轧机压制而成的、自下而上依次为下无纺布面层1，第一纤维胶丝层2，第一活性炭颗粒层3，第二纤维胶丝层4，双组分复合纤维丝层5，第三纤维胶丝层6，第二活性炭颗粒层7，第四纤维胶丝层8和上无纺布面层9的九层结构。本实用新型创造性的利用了双组份复合纤维丝内芯和外皮熔点不同的特性，将其作为本申请夹碳布复合材料的中心骨架，在一定温度下，外皮熔化并和碳颗粒进行粘连，但是内芯仍然能起到很好的支撑作用，保证成品夹碳布复合材料的形状不会塌陷；同时，本申请采用纤维胶丝来替代常规夹碳布复合材料中的热熔胶层来粘固碳颗粒，减少了用胶量，大大提高了复合材料的滤效和透气性。
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本发明提供一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：在无机弱碱的存在下，经分散处理的氧化石墨烯与L‑精氨酸，在常温下反应，然得到氧化石墨烯复合材料。本发明还公开了所述方法制得的氧化石墨烯复合材料。本发明还公开了所述氧化石墨烯复合材料吸附Cr(VI)的应用。本发明工艺，制备条件温和，步骤简单，且制备的氧化石墨烯复合材料展示出来良好的Cr(VI)吸附性能。
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本发明公开了一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，该制作工艺把碳纤维预浸料经过数控剪裁后，按铺层设计顺序多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上，放入模具并预合模，将多层预浸料软化，同时加压合模压缩，把多层复合材料压实，形成连续封闭的复合材料。该工艺制作出的碳纤维复合材料产品表面光亮无气泡，层间结合强度到达热压罐法的效果，实现了更轻更强的目的，可满足航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的严苛要求。
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液相原位聚合法制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料，包括以下步骤：通过石墨烯作为催化剂载体和过渡金属化合物在一定条件下反应制成固体催化剂，然后在惰性烃稀释剂存在的液相条件下反应制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料。本发明采用石墨烯同时作为催化剂载体和增强填料，在惰性烃稀释剂存在的液相条件下反应，既可以通过催化剂负载提高聚合活性，而且所得到的复合材料中石墨烯达到均匀分散，复合材料性能优良，特别是其耐冲击性能较强，解决了传统复合材料在长期使用过程中脆性断裂、失效等问题。
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本实用新型提供一种大型复合材料制品的异型面净成型装置，属于复合材料制品制作工装技术领域，包括上模和下模，所述上模与下模为上、下相对设置，所述上模的下表面设有上导向柱，所述下模的上表面设有与上导向柱对应的下导向柱，所述上模与下模之间放置有制品内实体，所述上模与下模之间设有可拆卸的锁紧机构，所述锁紧机构用于紧固连接上模与下模，所述下模上设有用于定位制品内实体的限位机构；本实用新型加工的复合材料异形面外观、质量好，从而减少加工量，降低复合材料异型面制作难度和成本，且避免了内部增强材料及特殊性能产品出现断层。
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本发明涉及一种环氧树脂‑碳化硅耐磨阻燃复合材料及其制备方法。一种环氧树脂‑碳化硅耐磨阻燃复合材料，采用经过表面改性、接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯并键合三聚氰胺盐类阻燃剂的碳化硅分散于环氧树脂中，其中表面修饰阻燃剂的碳化硅添加量为环氧树脂的1～12wt.%。所述复合材料的制备方法，包括：对碳化硅进行表面改性接枝，通过开环反应将阻燃剂键合到碳化硅表面；将制备得到的表面修饰阻燃剂的碳化硅微粒分散于环氧树脂中，形成环氧树脂‑碳化硅均匀分散体系；加入固化剂，进行环氧树脂固化处理。本发明提供的环氧树脂‑碳化硅耐磨阻燃复合材料，具有优良的阻燃、耐磨和力学性能，且制备方法简单，反应条件温和，适宜大规模产业化生产。
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本发明提供了一种聚苯酚/二氧化钛复合材料及制备方法和应用，用酶催化法在室温下制备聚苯酚乳液，将其与二氧化钛前躯体混合后，经水热法制备得到聚苯酚/二氧化钛复合材料。本发明设计制备的聚苯酚/二氧化钛复合材料，聚苯酚能与二氧化钛产生协同效应，拓宽其对可见光的吸收范围，不需要经过高温碳化就可以得到在可见光区域有较强吸收能力的二氧化钛复合材料，价格低廉、制备条件温和，操作过程快速、简单。
本发明属于染料吸附材料技术领域，涉及一种单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料及其制备方法、应用。本发明的单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料由包括以下步骤的方法制备：1)将单宁酸、氧化石墨烯、去离子水混合，在80～90℃下反应，然后固液分离，得单宁酸改性石墨烯；2)将单宁酸改性石墨烯、明胶、去离子水混合，得单宁酸改性石墨烯/明胶混合液；3)将单宁酸改性石墨烯/明胶混合液滴入冰水中，得单宁酸改性石墨烯/明胶微球；4)将单宁酸改性石墨烯/明胶微球与交联剂进行交联反应，然后冷冻干燥，得单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料。本发明的单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料对有机染料具有较好的吸附效果。
本发明涉及一种TiB2颗粒和碳纳米管混合增强的铜基复合材料及其制备方法。该铜基复合材料由TiB2、镀铜碳纳米管、铜粉制成，其中，TiB2和镀铜碳纳米管在原料中的体积百分比之和不大于10％。本发明提供的铜基复合材料，采用TiB2颗粒和镀铜碳纳米管对铜基体进行混合增强改性，TiB2颗粒、镀铜碳纳米管两种组元分别以颗粒、晶须两种形态存在于铜基体中，在充分发挥两种增强体自身物性参数的基础上，利用两者在铜基体中占位的不同，可以实现两种增强体之间的优势互补和耦合效应，从而达到协同增强基体，提高铜基复合材料综合性能的目的。
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本发明公开一种超高压钢丝缠绕复合材料软管，包括内胶管、内胶管外的骨架层和与骨架层为一体中胶层以及中胶层外面的外胶层，内胶管的内胶由以下原料制备而成：丁腈橡胶，高苯乙烯橡胶，溶聚丁苯橡胶；硫磺S，硫化剂DTDM，硫化促进剂CZ，促进剂D，纳米氧化锌，硬脂酸，防焦剂CTP，流动排气剂SC617；综合防老剂4020，防老剂BLE，微晶蜡，炭黑，纳米二氧化硅，粘合剂RC和粘合剂RC-23，增粘树脂SP1068，癸二酸二辛酯，聚烯烃；中胶层和外胶层的材料均不同。胶管能承受高达50-300Mpa的压力超高压钢丝缠绕复合材料软管，是满足工程机械和是石油钻探所需要的超高压液压胶管。
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本发明公开了一种具有层状结构的电子封装复合材料的制备方法,包括如下步骤:第一步,对阴极板、阳极板进行预处理;第二步,在电镀设备内设置水平两个阳极板和一个阴极板,阴极板设置在两个阳极板之间;第三步,在电镀设备内加入镀液,采用交替使用金刚石/金属复合电镀和普通金属电镀的方法在所述阴极板上电镀,通过翻转阴极板获得金属层与金刚石/金属层交替排列的电子封装复合材料。本发明的方法操作简单,实现了层状结构的连续制备;能够基本实现整个制备过程的自动控制,有利于进行大规模生产和实现产业化。
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料及其制备工艺，所述铝铜复合材料的制备工艺过程为：对铜合金表面进行磨抛，利用酒精对其表面进行清洗，并预热，随后将铝合金熔体浇铸到预热的铜合金表面，并立即对其进行反复轧制，对轧制后的铝铜复合材料进行固溶处理和时效处理，得到高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料。本发明实现对铝合金和铜合金之间的液固复合，复合后界面结合良好，所得复合材料高强度、高导电、高弹性模量，而且成本低廉，工艺简单。
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本发明公开了一种铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于材料加工及粉末冶金技术领域。该复合材料由以下重量百分比的组分组成：2%～4%的钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量为铜以及不可避免的杂质。钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一种良好的固体润滑剂，兼具超导电性、热稳定性和减摩耐磨特性。本发明优选粒度为20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和过500目筛的铜粉末，原料经混料、初压后采用阶段式升温、阶段式加压压制、阶段式降温和加压压制相结合的技术手段，提高了复合材料的组织致密性，避免了复合材料中气孔、裂纹等缺陷的出现，制备的复合材料具有优异的物理、机械性能以及摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该点焊电极用弥散强化铜基复合材料由以下质量百分数的组分组成：TiC5～10％，Ce?0.5～1％，La2O3?0.5～1％，Al2O3?0.1～1％，余量为Cu。其中，TiC具有硬度高、熔点高、热稳定性好的特性，且TiC与Cu互不固溶，所制备的复合材料既有TiC高强度、高硬度、高熔点特性，又有Cu高导电、高导热等特性，TiC还能提高铜的强度、耐磨性及耐高温性能；而轻稀土元素Ce及轻稀土氧化物La2O3具有强化晶界和细化晶粒的作用，能够提高复合材料的强度和加工性能。
本发明涉及一种Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料、电化学传感器及其制备方法和应用。该复合材料采用以下步骤进行制备：将2‑氨基对苯二甲酸、钛酸四丁酯、Cu3P在溶剂中进行溶剂热反应，即得。本发明提供的Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料，Cu3P和Ti‑MOF‑NH2之间存在强的协同作用，可以促进催化剂界面上的有效电荷分离和转移，从而促进对水合肼的电催化氧化作用。电化学试验表明，Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料对水合肼的氧化显示出突出的电催化活性，以该复合材料制作的电极对水合肼的检测具有较高的灵敏性和选择性，在电化学分析领域的应用前景巨大。
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