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本实用新型公开了VOCs污染土壤与废水的联合处理装置。针对含VOCs污染土壤的主要处理方法有化学氧化、热脱附等。其中化学氧化法氧化剂与污染物反应会放出大量的热，但目前的处理装置都无法对该热能进行有效利用。本实用新型包括土壤氧化反应箱、氧化药剂喷头、废水处理箱、通断阀、曝气管、第一气泵、第二气泵和活性炭吸附装置。土壤氧化反应箱内腔的顶部设置有多个氧化药剂喷头；废水处理箱内腔的底部设置有曝气管。废水处理箱的顶部设置有气体溢出口。本实用新型通过将土壤氧化反应箱和废水处理箱相联系，利用了处理VOCs污染土壤时产生的热能实现对VOCs污水的预处理。降低了VOCs污水预处理的成本。
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本发明公开了一种基于光电催化-自养生物膜的废水脱氮处理方法，包括将待处理废水通入反应室进行脱氮处理，所述反应室的至少一部分采用透光材料制成，反应室内部设有可见光响应的光电阳极，以及生长有自养反硝化生物膜的阴极；进行脱氮处理时首先调节废水的pH值至7～8，然后通入反应室，在光电阳极和阴极之间施加1～3V的工作电压，同时通过反应室的透光部分进行可见光照射直至反应室中氨氮浓度和硝氮浓度下降至设定的目标值后停止，并将反应后的废水排出反应室。本发明的废水脱氮处理方法同时采用自养生物膜反硝化和光电催化技术，解决了前者不能处理氨氮废水，后者不能处理硝态氮废水的不足，实现了各种氮素的同步去除。
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本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种染缸废水硫酸钠的回用方法。包括以下步骤：1）将染缸废水进行过滤预处理；2）将超滤处理后得到的产水导入纳滤系统处理，收集纳滤系统产水；3）将纳滤系统产水回用于染色工艺。本发明染缸废水经过一次脱色处理即可完成染缸废水脱色，降低运行成本；另外，本发明染缸废水经过处理得到的硫酸钠溶液中不含碳酸钠杂质，避免碳酸钠杂质对染色工艺造成影响。
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本发明公开了一种荧光增白剂废水处理的组合工艺,属于废水处理技术领域。其主要是采用多级物化预处理和生物膜工艺相结合,其方法是荧光增白剂废水经过FE-C-CU体系的催化还原脱卤、混凝沉淀和湿式催化氧化的多级物化预处理,进入生物膜处理工艺,通过固定化微生物去除污染物,生化处理工艺是采用以聚氨酯为载体的兼氧和好氧组合的生物滤池工艺。本组合工艺能够经济有效地降解荧光增白剂废水中芳烃氯化物和含氮的杂环类化合物等难降解污染物,其工艺路线针对性强、对污染物降解彻底,废水处理成本合理。
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本实用新型公开了一种煤化工废水的处理系统，所述煤化工废水的处理系统用于处理煤化工废水，所述煤化工废水的处理系统包括：预处理系统，用于对煤化工废水进行预处理；膜过滤系统，用于对预处理后的煤化工废水进行膜过滤处理；膜浓缩系统，用于对膜过滤处理后的煤化工废水进行膜浓缩处理；以及蒸发结晶系统，用于对膜浓缩处理后的煤化工废水进行蒸发结晶。本实用新型所提供的煤化工废水的处理系统通过多段反渗透系统，既能够回用85%以上的洁净水作为回用水，又能大大减少浓缩液量；通过电驱动膜系统将反渗透系统的浓缩液进行再浓缩，从而降低蒸发结晶系统的投资运行成本，同时将50～60%的淡化液回流至反渗透系统的入口，能够减少提高浓缩效率。
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本发明涉及一种水热过硫酸盐催化氧化高效降解废水有机物的方法，包括步骤：向废水中加入过硫酸盐，搅拌设定时长，直至过硫酸盐溶解；将废水的pH值调控到设定范围；将加入过硫酸盐并且经过pH值调节的废水先经过外部热源进行预热活化反应；将废水温度保持在预热温度设定时长；向进行预热活化反应后的废水中加入水热催化剂，进行催化氧化反应。本发明的有益效果是：本发明通过热活化过硫酸盐快速产生硫酸根自由基，将难降解有机物进行快速的断链处理，再利用热态下加快了催化氧化的反应速度，同时在铝基、碳基、硅基等大比表面积催化剂的作用下的强吸附和催化的有机结合，加速了水中有机物的降解和矿化。
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本发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量含量为8～15%,脱硫系统的pH值为5.2～6.0,液气比为8～12L/m3。本发明脱硫工艺,以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少印染废水的排放量,对COD在10000mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。
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本实用新型涉及印染废水处理技术领域，针对目前印染退浆废水预处理效果不佳的问题，公开一种印染退浆废水的预处理系统，预处理系统包括用于电解印染退浆废水的电解槽和电源，所述电解槽内设有阴极电极和阳极电极，所述电源的正极与阳极电极电连接，所述电源的负极与阴极电极电连接，在电解槽的上游设置退浆水收集池，在电解槽的底部设置曝气管并与风机连接。本实用新型的印染退浆废水的预处理系统利用印染退浆废水的高电导率的特点，引入电解槽电解处理印染退浆废水，可以有效的降低印染退浆废水的浓度，而且适用性高，可以整体嵌入到印染废水处理工序中，工序简单，管理容易，故障率低。
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本实用新型公开了一种纸加工场的废水处理池，包括废水处理箱，所述废水处理箱的内侧壁通过轴承活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述废水处理箱的内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板的外表面固定连接有过滤网，所述过滤板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有清理刷板。该纸加工场的废水处理池，通过搅拌叶的设置，在使用时，工作人员可将混凝剂通过混凝剂投放漏斗投放至废水处理箱的内部，启动旋转电机，在搅拌叶的作用下，使得废水与混凝剂充分混合，混凝剂将废水中的悬浮物、胶体和油墨凝聚成可沉降的杂质絮团，方便进行下一步操作，操作简单方便，保证处理效果。
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本发明公开了一种非均相臭氧催化降解印染废水的处理工艺，该处理工艺中采用印染废水处理设备对印染废水进行处理，该印染废水处理设备通过第二气体输送机构释放氮气通入印染废水中，携带出印染废水中的溶解氧，通过第一气体输送机构释放臭氧通入印染废水中，通过臭氧将印染废水进行降解，通过药液输送机构将药液储存机构中的催化臭氧降解印染废水催化剂输送至印染废水中，通过混合搅拌机构将催化臭氧降解印染废水催化剂、印染废水与臭氧充分混合，从而进一步提高了臭氧降解印染废水的效率以及效果；该印染废水处理设备自动化程度高，降解印染废水效率快。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理方法，包括如下步骤：高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3-N的浓度；然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N；接着废水与其它废水混合进入调节池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比；由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池，通过微生物的反硝化的作用，去除废水中的硝氮和有机污染物；然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物；经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐，通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物；经吸附罐处理后的废水回用或外排。
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本发明公开了一种含盐有机废水生化处理装置及工艺。它包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置,循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接,耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。含盐废水在循环兼氧池内通过耐盐微生物降解大部分有机物,再进入水解池将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物;水解池出水进入接触氧化池降解废水中的剩余大部分有机物,沉淀池出水达标排放。本发明的优点是工艺流程简单,能够耐受较高的盐分,有机物处理效率高,不需淡水稀释,运行费用低。
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本发明公开了一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，包括如下步骤：(1)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养；(2)将步骤(1)驯化培养后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分与高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化，至生物膜附着率达到10, 000-30, 000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同时向A2/O池中通入高氨氮废水，控制A2/O池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5-1.0mg/L，A2/O池出水达标排放。本发明采用生物转盘与A2/O池耦合的方法，在低溶氧0.5-1.0mg/L条件下，能使高氨氮的制药废水中的氨氮的去除率达到96％以上，COD的去除可达95％以上，溶解氧浓度低，可降低A2/O池曝气量，降低处理成本。
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本实用新型公开了一种处理难生化降解废水的厌氧水解系统。厌氧水解塔、第一过水管、好氧装置、第二过水管、二沉装置顺次相连，厌氧水解塔中部设有厌氧水解催化剂填料，厌氧水解塔底部设有布水器，进水泵、阀门、布水器顺次相连，厌氧水解塔外设有混合液回流泵，好氧装置底部设有曝气系统，曝气系统与鼓风机相连，二沉装置底部出口经二沉区污泥回流泵通过污泥回流管与好氧装置底部相连，二沉装置上部设有出水管。本实用新型的难生化降解废水的厌氧水解装置的工艺，适用于一切难生化降解废水，如印染废水、医化废水、造纸废水、垃圾渗滤液废水、焦化废水等；既可用于新建污水处理工程的难生化降解废水的处理，也可用于已建工程的改造。
本发明公开了一种N‑对氨基苯甲酰‑L‑谷氨酸医药中间体废水处理方法，属于制药废水处理的技术领域。处理方法包括一：调节pH：将原废水的pH调节至2‑6，得到废水A；二：芬顿氧化：往废水A中投加水溶性亚铁盐和过氧化氢水溶液的混合物或过氧化氢水溶液，得到废水B，进行固液分离，得到废水B上清液；三：混凝沉淀：将废水B的pH调节至7.5‑9，加入絮凝剂，得到絮凝沉淀和废水C；四：电催化氧化：将废水C通入至电催化氧化系统，出水后得到净化水。本发明实现废水的处理，并达标排放。
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本发明公开了一种造纸厂生产废水的处理系统，包括预处理集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池、酸化池、接触氧化池、二沉池、回流处理池、人工湿地处理系统、再循环储存池、储泥池、带式压滤机。冰栅设备内的温度为零下2-10℃。本系统采用低能耗环保型冰栅设备，其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次，对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显，无化学试剂添加。通过本系统处理的造纸废水中，化学需氧量的去除率达到98.1%；总氮的去除率达到97.2%，五日生化需氧量的去除率达到95.1%，悬浮物的去除率达到96.1%,色度去除率90.1%，浊度去除率98.8%。
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本发明提供了一种难降解氨氮废水的高效处理方法和处理装置，它在箱体内先通过光触媒催化氧化工艺对难降解氨氮废水进行处理，然后通过溢流，直接在同一个箱体内进入纳米净化工艺阶段，在曝气搅拌下，纳米球净化材料释放出羟基负离子与废水进行充分混合，完成废水中小分子氨氮的快速氧化，处理后的达标废水自下部出水口出水。本发明不仅能够达到更好的氨氮处理效果，而且投入产出比高，有效降低氨氮处理的投资成本以及运行成本，较好完成对水中氨氮的去除，将高浓度、难降解氨氮废水的氨氮控制在15mg/L以下，达到国家一级排放标准，解决现阶段废水中难降解氨氮处理的不足，也使得废水中其它污染物浓度得到进一步降低。
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本发明公开了环保设备用废水收集装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱的一侧固定有进水口，所述进水口的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有过滤网，所述过滤网与凹槽卡合连接，所述凹槽的内壁对称开设有限位槽，所述过滤网的端部对称固定有限位扣，所述限位扣与限位槽卡合连接，所述过滤网的侧面对称固定有操作把手；本发明通过设计的过滤网，使得废水在通过进水口流入收集箱内部时，废水内掺杂的颗粒状物体会被设计的过滤网过滤下来，不会随着废水一起流入收集箱箱内，相比较现有的技术，大大方便了后期对废水的处理工作。
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本发明涉及一种太阳能电池生产废水零排放处理工艺，该工艺主要包括以下步骤：一种太阳能电池生产废水，含高浓度有机物和镉、氮、硫的化合物，先经一级沉淀槽除镉处理，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；调节池的废水提升到脱氨塔进行脱氨处理，生成的氨水回收，排出的废水到二级沉淀槽进行脱硫处理；二级沉淀槽的沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；蒸发器中，废水中的有机物和前段工艺处理剩余的镉、氮、硫的化合物被结晶为危废处置。本发明可以解决太阳能电池生产废水零排放，并通过回收氨水减少危废产生量，降低水处理费用，工艺产生的废气和危废得到有效处置。
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本实用新型涉及一种太阳能行业多晶硅加工废水处理及回收系统。解决了现有混合处理多晶硅废水运行费用高、处理效果不好、容易产生危险固体废弃物的问题。系统包括废水分类收集单元，该废水分类收集机构单元分别与处理酸洗废水的第一处理系统和处理硅粉碳化硅废水的第二处理系统连接。本实用新型的优点是：系统对废水采用分类收集、分质处理的处理方式，并利用生化进行物化预处理，保证了多晶硅废水排放达标。
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本发明一种含重金属的硫酸铵废水的综合利用工艺，包括以下步骤：(1)在含重金属的、浓度为5～200g/L的硫酸铵废水中加入过量的氧化镁浆液，反应得到初步处理后的废水，初步处理后的废水中含有硫酸镁及溶解的游离氨；(2)初步处理后的废水加入到汽提塔中，在汽提塔内通入低压蒸汽加热蒸氨(3)硫酸镁母液在碱性8‑12.5情况下，过滤得到重金属氢氧化物、氢氧化镁及其他固体混合物去其他地方处理；(4)调节硫酸镁母液pH到5‑7，对硫酸镁进行蒸发浓缩，然后冷却结晶，得到七水硫酸镁或其他水合硫酸镁固体；本发明实现含重金属硫酸铵废水处理近零排放，使得废水中的氨、重金属、水、硫都得以循环使用，具有显著的经济效果和巨大的社会效益。
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本实用新型提供了一种新的废水难降解氨氮的处理装置，它在箱体内先通过光触媒催化氧化工艺对难降解氨氮废水进行处理，然后通过溢流，直接在同一个箱体内进入纳米净化工艺阶段，在曝气搅拌下，纳米球净化材料释放出羟基负离子与废水进行充分混合，完成废水中小分子氨氮的快速氧化，处理后的达标废水自下部出水口出水。本实用新型不仅能够达到更好的氨氮处理效果，而且投入产出比高，有效降低氨氮处理的投资成本以及运行成本，较好完成对水中氨氮的去除，将高浓度、难降解氨氮废水的氨氮控制在15mg/L以下，达到国家一级排放标准，解决现阶段废水中难降解氨氮处理的不足，也使得废水中其它污染物浓度得到进一步降低。
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本发明涉及印染废水处理技术领域，针对印染废水经超滤和RO反渗透处理的回收效率低的问题，公开了一种印染废水的高效回收方法，包括以下步骤：过滤印染废水SS、将印染废水送入超滤池中加入活性炭吸附剂，开启超滤膜组超滤处理、然后送入RO反渗透装置中反渗透处理、将RO反渗透装置浓水出水送入纳滤装置处理，同时还可在过滤固形物后加入絮凝处理。通过絮凝和吸附提高超滤产水品质，降低对RO反渗透装置的污染和堵塞，提升系统运行稳定性，提高印染废水的回收效率，同时利用RO反渗透装置的浓水出水的余压进行纳滤，强化回收RO反渗透装置的浓水出水，获得较高的印染废水的总的回收率。
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本发明公开了一种滑动弧放电等离子体有机废水处理装置。在反应罩的绝缘底座上装有与高压电源相连的刀型分叉电极,绝缘底座中部有与废水槽相连的废液收集槽,槽口上装有雾化喷嘴,反应罩的上部装有气体采样口、排气管道,排气管道外装有冷却水套,压缩空气和废水槽分别通过导管一起接入雾化喷嘴。废水和压缩空气通过空气雾化喷嘴形成待处理的废水水雾,气水混合物推动起弧端形成的滑动电弧向下游移动产生气液混合体滑动弧放电,产生臭氧、紫外线、高能电子、电解作用、OH和O等活性粒子直接作用于被处理的废水,实现在线放电处理。本发明尤其用于难降解高浓度有机废水的处理,有机废水浓度无论多高通过处理后COD、BOD等去除率均可达99%以上。
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本发明公开了一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺，适用于有凝结水处理系统的所有火电机组，该工艺可以将凝结水精处理系统再生的酸碱废水分开收集，其中碱性废水主要以含氨废水为主。将机组排水槽进行一分为二的分隔改造后，设置2台碱性废水输送泵和远传液位计，将含氨的碱性废水升压输送至脱硫系统复用，利用脱硫浆液的酸性对碱性废水进行中和处理，达到全部碱性废水均回用的目的，减少凝结水精处理系统酸碱废水量50%。该工艺可以有效减少酸碱废水量，避免酸碱废水在机组排水槽混合产生有害的氨气。
本发明公开了一种纺织印染生产废水的多级生物脱氮处理系统及其处理方法，本发明克服了现有技术中存在的传统废水处理的脱氮能力不强，处理效果不稳定的技术问题。本发明具有工艺简单，废水处理效果好，占地面积小等特点。本发明包括格栅池，所述的格栅池与用于输入污水和初步调节污水的调节池通过废水管道相连接，所述的调节池的另一端与用于对废水进行初步沉淀的初沉池相连接，所述的初沉池旁设有用于水解废水的水解池，所述的水解池与用于对废水进行硝化处理的多级硝化池相连接，所述的多级硝化池旁设有用于废水二次沉淀的二沉池，所述的二沉池旁设有用于收集并处理污泥的污泥脱水间，所述的多级硝化池的另一侧与外排池相连接。
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本发明公开了一种海洋双菌共固定化体系的构建和造纸废水处理的方法。采用两种海洋真菌－微紫青霉菌和内生拟盘多毛孢菌进行共固定化。双菌共固定化体系和用于造纸废水处理的步骤为：（1）海洋微紫青霉菌菌丝球的制备：将微紫青霉菌接种到培养基中进行培养，形成具有一定机械强度的菌丝球；（2）共固定化菌丝球的制备：以海洋微紫青霉菌菌丝球为载体在含有一定海洋内生拟盘多毛孢菌孢子浓度的固定化培养基中进行固定化；（3）共固定化菌丝球用于造纸废水处理：将制得的共固定化菌丝球直接放入造纸废水中进行处理，得到纯清度好、几乎无色的水。本发明所开发的双菌共固定化方法，具有简单、快速、高效等优点，而且不需要进行任何物理或化学处理。
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本实用新型公开了一种硫酸锆生产废水的处理系统，所述硫酸锆生产废水的处理系统包括：废水均质池，用于贮存硫酸锆生产废水，且进行均质化处理；过滤系统，用于对废水均质池所排出的废水进行过滤处理，且过滤后的废水满足进入膜浓缩系统的水质要求；膜浓缩系统，用于对经过滤系统过滤的废水进行浓缩减量处理，且浓缩液满足进入双极膜系统的水质要求；以及双极膜系统，用于对膜浓缩系统的浓缩液进行脱盐处理且产生碱和酸。本实用新型所提供的硫酸锆生产废水的处理系统通过过滤系统、膜浓缩系统和双极膜系统的组合，可以回用80%以上的水，同时能够资源化利用废水中的盐分，减少酸和碱的采购运输量。
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本发明公开了一种化学处理方法,具体是指一种对废水进行环保处理的方法。本发明以隔油调节+一级中和/絮凝+一级沉淀+曝气氧化+二级中和/絮凝+二级沉淀+曝气氧化+斜管沉淀,尤其是在一级中和混凝池,向该池中投加石灰乳和复配絮凝剂,再调节废水的pH值,其中复配絮凝剂是由阳离子絮凝剂与非离子絮凝剂的组成的。本发明的优点是可以大量降低废水的处理成本,能实现中水的回用,而且设备投资不会增加,操作方便、效果良好等优点。本发明可广泛应用于化工污染企业。
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本实用新型涉及一种废水处理系统,尤其是涉及一种金属废水处理及回用系统。其主要是解决现有技术所存在的无法统一对磷化废水、脱脂废水、清洗废水、酸洗废水进行处理,并且在处理污泥较多的废水时,液体不容易与固体分离开来等的技术问题。本实用新型包括格栅井,格栅井连接有磷化废水调节池,磷化废水调节池内连接有药剂罐与磷化废水提升泵,磷化废水提升泵连接有磷化废水一体化设备,磷化废水一体化设备底部设有沉淀区,沉淀区连通污泥干化池;磷化废水一体化设备的过滤区连接有曝气氧化池,曝气氧化池底部设有穿孔曝气管,曝气氧化池连接有二次沉淀池,二次沉淀池与污泥干化池连通,二次沉淀池连通有清水贮存池。
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