浙江衢州有色金属废水处理技术理论与应用

油烟抽排净化装置 909     

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本实用新型涉及一种油烟抽排净化装置。现有的抽油烟机大多产生含油的废水废气并需要高昂的运行成本和耗电量,抽排净化效果也亟待改善。本实用新型的油烟抽排净化装置包括:集气罩,具有进气口和导气通道;第一集气箱,在烟气流动方向上布置在导气通道下游,第一集气箱在除底壁和上述一侧箱壁之外的箱壁上具有排风孔和排风机;第二集气箱,它在上述烟气流动方向上布置在第一集气箱下游,通过排风管道与所述排风孔相连通;所述排风管道的至少一段管道处设有降温机构;排气口处设有离心风机。通过上述构造,可以提高烟气抽排和从烟气中分离油烟的效果,而且耗电量较小。本实用新型的装置主要被用于家用厨房、餐饮业操作间等场合。

节能型皂化塔组件 1111     

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本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种节能型皂化塔组件。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本节能型皂化塔组件,包括皂化塔，所述的皂化塔上设有进料口，所述的进料口上连接有管线式乳化机，所述的管线式乳化机的出口与进料口连接，其特征在于，所述的管线式乳化机的进口上连接有能够除酸的预混合器。与现有的技术相比，本节能型皂化塔组件的优点在于：1、设计合理，结构简单，降低成本。2、废水量少，绿色环保。3、提高了皂化塔的工作效率。4、提高了企业效益。

隔板式MEC系统 893     

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本实用新型公开了隔板式MEC系统，其解决传统厌氧生物反硝化脱氮技术启动速度慢、需较高C/N比、处理效果不稳定的技术难题。本实用新型，包括进水泵、反应器和出水池；所述的反应器包括反应池、第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板、第二负电极板、导流板组、曝气装置和生物填料条。其处理废水的方法：第一正电极板及第一负电极板设置在好氧反应池内。第二正电极板及第二负电极板设置在厌氧反应池内。四块电极板上均缠绕有生物填料条。本实用新型缩短启动时间、降低反硝化的C/N比，使C/N比仅为2.0‑5.0时即可使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准。

化工废料收集池 981     

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本实用新型涉及化工废料回收领域，具体涉及一种化工废料收集池，包括集渣池、过滤池以及净化池，所述集渣池一侧设置有输水管，另一侧与所述过滤池连通，所述过滤池与所述集渣池之间设置有滤渣网；所述过滤池与所述集渣池的底面在同一平面上；所述过滤池内安装有若干烘干设备，所述过滤池与所述净化池连接的一侧设置有过滤网，所述过滤池底面与所述净化池底面之间的垂直距离大于或等于所述净化池的池体高度；所述过滤池的底面位置高于所述净化池的底面位置；所述净化池的侧面底部设置有排水管。本实用新型能够实现化学肥料收集回收和废水净化处理，经济环保，具有较好的推广使用价值。

气相二氧化硅生产净化系统 622     

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本实用新型提供了一种气相二氧化硅生产净化系统，属于化工处理设备技术领域。它提供了一种净化系统，用于处理气相二氧化硅生产时产生的废气。本气相二氧化硅生产净化系统，包括水洗除尘装置，用于除去气相二氧化硅合成的固气分离及脱酸工段产生的混合废气里的SiO2；水洗除尘装置通过气体管路联通盐酸水洗装置；水洗除尘装置通过气体管路联通废气水洗塔，废气水洗塔与水洗除尘装置之间联通有废液输送管路，用以将废气水洗塔产生的废水输入水洗除尘装置作为水洗除尘装置的用水；废气水洗塔通过输气管路联通废气碱洗塔，废气碱洗塔通过输气管路联通高空排气筒。本实用新型利用多重废气吸附及净化设备逐级的对废起进行处理，使废气达到排放标准。

烟道静电除尘装置 1088     

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本实用新型公开了一种烟道静电除尘装置，包括有一两侧开有横向通孔的、内部安装于芒刺针柱的烟道，及安装于烟道侧面的从动辊，及安装于从动辊上、并以从动辊为轴心形成转动连接的从动转盘，及安装于从动辊外侧的、开有刮尘孔的刮尘箱，及安装于从动辊外侧的、采用电机驱动的主动辊，及安装于主动辊上的、于主动辊形成固定连接的主动转盘，及在主动转盘和从动转盘上形成循环搭接的钢丝绳，所述钢丝绳分别贯穿横向通孔和刮尘孔；该烟道静电除尘装置具有结构简单、成本低、除尘效果好、无废水污染的特点。

具有外加热系统的皂化塔 782     

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本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种具有外加热系统的皂化塔。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本具有外加热系统的皂化塔，包括皂化塔，在皂化塔上设有塔升气口、皂化残液出口和皂化塔蒸汽进口，其特征在于，所述的皂化残液出口上依次连接有旋液分离器和再沸器，所述的再沸器与皂化塔蒸汽进口连接。与现有的技术相比，本具有外加热系统的皂化塔的优点在于：1、设计合理，结构简单，降低成本。2、废水量少，绿色环保。3、不影响皂化塔操作。4、节能效果好，提高了企业效益。

皂化塔组件 944     

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本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种皂化塔组件。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本皂化塔组件，包括塔体，所述的塔体顶部设有出气口，所述的塔体底部设有皂化残液出口，所述的塔体侧部设有蒸汽进口和进料口，其特征在于，所述的进料口上设有用于二氯丙醇和石灰乳反应的管线式乳化机。与现有的技术相比，本皂化塔组件的优点在于：1、设计合理，结构简单，提高反应率。2、安装方便，维护简易。3、提高了皂化塔的工作效率。4、降低了皂化废水中COD的含量。

用于水环式真空泵的闭路冷却水系统装置 730     

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本实用新型涉及冷却水系统装置技术领域，且公开了一种用于水环式真空泵的闭路冷却水系统装置，包括冷却塔，所述冷却塔包括止回阀、截止阀、水池上层、导流管、水池下层、循环泵进口阀、溢流管、真空泵、上层排尽阀、泵冷却水出口管、过滤网、温度计一、风机、温度计二和循环水泵。本实用新型解决了所需的水量也越来越大，以往都直接排掉，这部分水又都是去离子水(又称软化水)，如果直接排掉，既浪费了水资源又增加软水处理、污水处理的负担，另外最重要的是真空泵出来冷却水是没有压力的，又不能回到循环水系统中去，因此如何回收并利用这部分水，将直接减少装置大量的废水排放，节约水资源。

（甲基）丙烯酸长链烷基酯的制备工艺 847     

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本发明公布一种(甲基)丙烯酸长链烷基酯的制备工艺，该工艺采用吩噻嗪占组合物总质量的至少10％阻聚剂组合物做为酯化反应的阻聚剂，解决了后处理过程中的自聚问题，还可以有效控制产品酸度、得到无色或白色的高纯度产品，且产率高，产品使用范围广；而且本制备工艺，过量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，不仅避免了大量酸性废水的产生，而且增加了综合效益。

木糖生产工艺 709     

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本发明公开一种木糖生产工艺，包括：一水解；二、闪蒸降温，脱色，过滤；闪蒸二次蒸汽用于膜蒸馏物料预热；三、过滤，闪蒸二次蒸汽预热，再生蒸汽预热，膜蒸馏浓缩；四、色谱分离脱酸、脱盐和脱色，得木糖和杂糖、酸、盐及色素；五、木糖和杂糖离交，去除盐和色素；酸回至水解步骤，盐及色素浓缩结晶得盐类产品；六、离交后的木糖液，蒸发结晶、离心干燥得木糖成品；离心后木糖母液色谱分离，得木糖组分和杂糖，木糖组分回至脱色过滤步骤，杂糖浓缩得液体糖浆。将膜蒸馏用到木糖水解液蒸发浓缩，解决了木糖水解液不宜浓缩；膜蒸馏和色谱分离有效结合，实现水解液中酸回收，并极大降低固废和废水排放，降低水解过程酸单位消耗和离交再生酸碱消耗。

硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法 659     

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本发明公开了一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法。本发明采用冷却诱导结晶+氧化工艺对硫酸铵浓缩母液进行处理，具体步骤如下：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，用双氧水和硫酸亚铁进行氧化；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和降COD的硫酸铵浓缩母液。本发明可减少硫酸铵浓缩母液中的NH4+和Cl‑，再经氧化法可有效降低其中的COD，实现废水的达标排放。

糠醛废渣中纤维素转化为乙醇的方法 1018     

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本发明涉及一种糠醛废渣中纤维素转化为乙醇的方法，将酸性糠醛渣配置成水溶液，先向酸性糠醛渣水溶液中加入活性炭脱毒，再加入亚硫酸钠进行预处理，并控制预处理后的溶液的pH值为4.1~5.4，然后再向该溶液中加入里氏木霉进行发酵，里氏木霉发酵后再加入纤维素酶进行水解，纤维素酶水解后得到糖液，向该糖液中加入干酵母进行发酵醇化，对发酵醇化后的糖液进行分离，得到纤维乙醇。本发明不经过水洗糠醛渣步骤，直接对原料进行预处理，预处理后的糠醛渣也无需洗涤，大量减少对水的消耗，不仅减少了废水排放，而且还提高酶解和发酵过程中纤维素转化为乙醇的转化率。

电化学阳极氧化联用离子絮凝剂强化钕铁硼磁体浸出反应的方法 666     

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本发明公开了一种电化学阳极氧化联用离子絮凝剂强化钕铁硼磁体浸出反应的方法，包括：以钕铁硼废磁体作为电解系统的阳极，以惰性导电材料作为阴极，在室温下进行电解，使钕铁硼废磁体中的稀土、铁元素进入溶液，离子型絮凝剂在电场下快速移动促进金属元素沉淀，强化浸出反应。电解结束后通过过滤得到回收产物，电解液回用到电解工序。本发明通过电化学阳极氧化的方法直接浸出钕铁硼磁体中的金属离子，可联用絮凝剂使之沉淀，避免高温焙烧产生大量尾气；电解液使用更廉价易得的试剂代替盐酸、草酸等物质，减少了酸性废水的排放量，降低了成本；回收产物为疏松的混合氢氧化物，便于后续酸溶分离钕和铁元素。

硫酸钡的流态化洗涤方法 1016     

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本发明公开了一种硫酸钡的流态化洗涤方法，包括以下洗涤步骤：(1)配制硫酸钡浆料；(2)洗涤塔交换洗涤；(3)洗涤塔顶部填料洗涤；(4)洗涤塔底部沉降洗涤；(5)板框压滤机进行固液分离。该方法方法简单、劳动强度低、洗涤效果好、可连续化操作。采用该方法后，洗涤塔顶部的出水口中输出的氯化钠水溶液含量稳定，浓度高，可以返回到氯碱装置回收利用，洗涤水量仅有原来的十分之一左右，不但大大降低了用水量，还消除了废水。硫酸钡成品中氯化钠残留量少，氯化钠水溶物从原来的0.8～1.2％降低到0.15％以下，硫酸钡成品的白度从94号提高到96号以上，吸油率从30降到15。除此之外该方法采用的是连续化操作、方法简单、劳动强度大大降低。

高镁锂比盐湖卤水提锂的方法 990     

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本发明属于盐湖卤水资源利用技术领域，提供了一种高镁锂比盐湖卤水提锂的方法，主要包括以卤水中的镁为原料，加入铝源和沉淀剂，将镁铝沉淀为层状双金属氢氧化物（MgAl‑LDHs），过滤分离，锂离子存留在滤液中，再经浓缩或离子选择吸附将锂富集后与碳酸根离子沉淀，制得碳酸锂。所得层状双金属氢氧化物（MgAl‑LDHs）的化学通式为Mg_1–xAl_x(OH)₂(A^n–_x/n)·yH₂O，可根据应用需要在一定范围内调整LDHs的Mg²⁺、Al³⁺配比，使其化学组成发生变化，进而调变层板化学性质、层板电荷密度以适应新的用途。本发明的优点在于，实现高镁锂比盐湖卤水提锂的同时，所得LDHs为镁基功能材料，在阻燃、废水处理、土壤修复等方面有着广泛应用，可实现卤水资源的综合利用。本发明工艺流程短，操作简单，镁锂分离效果好，在提锂的同时镁资源可以得到充分利用，可以很好的解决盐湖的镁害问题。

D-天门冬氨酸的制备方法及其设备 889     

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本发明涉及一种D‑天门冬氨酸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：一、将延胡索酸和氨水放入反应釜中反应得到延胡索酸铵溶液；二、将一中所得产品以一定的空间速度连续流过填充式生物反应器；三、控制步骤二中转化率大于92％，得转化液；四、将1.6mol/L的氯化氢逐渐加入步骤三所得转化液中，调节PH值至1.6‑2.6，静置结晶；五、将步骤四中结晶取出，洗涤，干燥，即可得D‑天门冬氨酸粗品；六、将步骤五中粗品重结晶，62‑80℃真空干燥，即得D‑天门冬氨酸成品，相对于现有技术，本发明利用延胡索酸和氨在霉的作用下制备D‑天门冬氨酸，所生产的废水酸性较低，处理较为简单。

烟道静电除尘装置 935     

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本发明公开了一种烟道静电除尘装置，包括有一两侧开有横向通孔的、内部安装于芒刺针柱的烟道，及安装于烟道侧面的从动辊，及安装于从动辊上、并以从动辊为轴心形成转动连接的从动转盘，及安装于从动辊外侧的、开有刮尘孔的刮尘箱，及安装于从动辊外侧的、采用电机驱动的主动辊，及安装于主动辊上的、于主动辊形成固定连接的主动转盘，及在主动转盘和从动转盘上形成循环搭接的钢丝绳，所述钢丝绳分别贯穿横向通孔和刮尘孔；该烟道静电除尘装置具有结构简单、成本低、除尘效果好、无废水污染的特点。

提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法 956     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。本发明利用研磨至小于160μm含铜硫化矿按一定固含配比进行常压和高压两段浸出，且在常压浸出阶段加入H₂O₂氧化和在进入高压釜之前加入Fe₂O₃晶种，该方法可提高含铜硫化矿的浸出率，减少高压反应的浸出时间，且可以减少生产水和酸的能源使用，也可以解决氧压液中因为酸含量过高而引起在萃取阶段产生的一系列问题；具有工艺流程短、废水处理少、制造成本低等优势。

环己烷氧化制备KA油的方法 805     

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本发明公开了一种环己烷氧化制备KA油的方法，包括合成环己烷氧化反应液、环己基过氧化氢分解、精馏得到KA油，其特征在于在环己基过氧化氢分解步骤前，对环己烷氧化反应液进行处理，步骤为：(1)水解反应：将水与环己烷氧化反应液连续通入水解反应器中进行反应，得到反应液；(2)液液分层：将反应液分层，上层为油相，下层为水相，收集上层油相即得到富含环己烷、环己基过氧化氢、环己醇和环己酮的处理后的环己烷氧化反应液。本发明能大幅降低后续皂化碱液的用量和废碱液的排放量，显著降低氧化反应液中环己基过氧化氢和各种中间产物的浓度，提高KA油的得率，同时副产高附加值的混合二元酸，具有工艺简单，收率高，经济效益好，大幅减排废水废渣的优点。

粉煤气化还原和三相分离及制活性炭的方法 940     

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一种粉煤气化还原和三相分离及制活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)煤在取料机作用下，先后通过筛分机筛分、破碎机破碎，再经输送装置进入末煤筒仓。(2)粉煤经预脱水装置烘干，先后进入一级、二级气化还原装置反应；固体进入冷渣加湿系统后入筒仓。(3)高温油气气固分离、油气冷却；液体入焦油除灰分离系统得到煤焦油和废水；气体进电捕焦油器、脱硫系统，富气压缩系统压缩。(4)富气经一级，二级减压装置，富气气化供热反应系统，其余富气脱水后烘干物料。(5)含尘、含水蒸气的烟气通过布袋除尘和冷凝回收，处理后达标排放。(6)回用水进入余热锅炉，作为活化剂与进入活化炉的兰炭活化反应，得到成品活性炭。

己内酰胺精制用离子交换树脂的再生方法 857     

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本发明公开一种己内酰胺精制用离子交换树脂的再生方法，包括如下步骤：首先将树脂中的己内酰胺水溶液排尽后，用脱盐水溶液清洗树脂，同时用脱盐水将树脂床层进行破碎；再向阴离子树脂塔通入中性或酸性解析液脱附有机杂质，向阳离子树脂塔通入中性或碱性解析液脱附有机杂质，再用脱盐水将树脂清洗干净；随后进行酸碱再生，阴离子交换树脂用碱再生剂进行再生，阳离子交换树脂用酸再生剂进行再生，最后用脱盐水将树脂清洗干净。本发明提供了一种盐溶液脱附与酸碱再生结合的离交树脂再生方法，减少酸、碱的资源消耗、降低成本；同时酸再生剂不使用硝酸，避免废水产生硝氮。本发明具有生产成本低、对环境友好的特点。

(甲基)丙烯酸长链醇酯的制备工艺 1011     

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一种(甲基)丙烯酸长链醇酯的制备工艺，属于化工合成技术领域。其工艺是：将长链醇加入反应容器中，升温至完全熔融，依次加入阻聚剂、(甲基)丙烯酸和阳离子交换树脂催化剂，混合均匀；继续升温，然后减压蒸出残余的水和过量的(甲基)丙烯酸，分离出阳离子交换树脂催化剂。产品经碱洗和水洗至中性，再经脱色和干燥处理，得到无色或白色净化产品；减压蒸出的过量(甲基)丙烯酸及水的混合液进行水相聚合反应，得到可用于水处理的聚合物产品。其有益效果是，可得到无色或白色的高纯度产品，且产率高，产品使用范围广；催化剂可分离、并重复利用，大大降低了洗涤用水量；过量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，避免了大量酸性废水的产生，增加了效益。

氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法 926     

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本发明公开了大坝现浇塑性砼防渗墙施工工法，通过增加控制器、进水气动电磁阀、出水气动电磁阀，实现洗涤过程无人监控自动化操作，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质量。同时，以电导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤。洗涤过程如下：当氟橡胶凝聚好后，打开洗涤桶上的进料阀门放料至洗涤桶内；当洗涤槽液位低于80％时，始终保持开启进水气动电磁阀，关闭出水气动电磁阀；当洗涤槽液位低于80％时，关闭进水气动电磁阀，打开框式搅拌器；搅拌3min后，关闭搅拌，开启出水气动电磁阀；重复上述步骤直到测试洗涤废水电导率合格为止。

粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法 1023     

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一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)粉煤经预脱水装置烘干，先后进入一级、二级气化还原装置反应；固体进入冷渣加湿系统后入筒仓。(2)高温油气气固分离、油气冷却；液体入焦油除灰分离系统得到煤焦油和废水；气体进电捕焦油器、脱硫系统，富气压缩系统压缩。(3)电捕焦油器和焦油除灰分离所得油泥，气固分离产生的灰渣经输送装置回炉反应。(4)富气经一级，二级减压装置，富气气化供热反应系统，其余富气脱水后烘干物料。(5)含尘、含水蒸气的烟气通过布袋除尘和冷凝回收，处理后达标排放。

镍的回收方法 809     

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本发明公开了一种镍的回收方法，包括以下步骤：(1)将含镍氢化液经过离子交换柱处理洗脱后的阳柱再生反洗水以及阴柱再生反洗水分别过滤除杂；(2)搅拌阳柱再生反洗水，同时将阴柱再生反洗水作为碱性物质，加入阳柱再生反洗水中调节阳柱再生反洗水的pH值至10.0～12.0；(3)在经过碱处理后的阳柱再生反洗水中加入絮凝剂，以搅拌速度为30～80r/min搅拌3～8min之后，静置沉淀20～45min，去除上清液，保留沉淀物；(4)将所述沉淀物进行固液分离，去除滤液之后得到氢氧化镍。本发明回收镍废水溶液中镍离子降低环境污染同时，本发明的回收率高达到80％以上，将本发明回收得到的氢氧化镍经洗涤、干燥之后，可交由第三方处理，充分回收镍资源，具有良好的经济效益。

改性沸石的制备方法及制备得到的改性沸石 835     

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本发明公开了一种改性沸石的制备方法及制备得到的改性沸石，制备方法包括如下步骤：(1)将无机盐试剂烘干至恒重后配制成改性活化液；(2)将沸石按配比投加至所述改性活化液中，移入密闭容器中，50～80℃恒温震荡0.5～3小时；(3)步骤(2)的反应结束后，取出沸石，去离子水洗净后烘干至恒重即得改性沸石。本发明的改性沸石用于低浓度氨氮废水处理，吸附性能优异、制备工艺简便、成本低廉并可再生资源化利用。

醇溶性的甲基硅树脂的制备方法 595     

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本发明公开了一种工艺简洁、稳定、环保的醇溶性的甲基硅树脂的制备方法，将甲基三烷氧基硅烷、二甲基二烷氧基硅烷、醇溶剂、分子控制助剂混合，加入酸性催化剂，在50～70℃的温度下滴加去离子水，滴加时间控制在0.5～3小时，滴加完后继续反应3～4小时，加入碳酸盐将酸性催化剂中和至溶液呈中性，加热除去溶液中的醇溶剂和水，升温至140℃并维持半小时，降温加入醇溶剂，配制成一定比例的醇溶液，过滤得到醇溶性的甲基硅树脂。该制备方法使用的原材料成本低，在生产过程中不易凝胶、无废水产生，生产出的甲基硅树脂在醇溶剂中具有很好的溶解性。

粉煤气化还原及液体分离回收的方法 1007     

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本发明公开了一种粉煤气化还原及液体分离回收的方法，其包括步骤：粉煤烘干，烘干后的粉煤经通过一级气化还原和二级气化还原后进入冷渣加湿系统得到产品提质煤；一、二级气化还原产生的油气各自先后经过气固分离和油气冷却得到煤焦油，废水，灰渣；油气冷却后的富气入电捕焦装置，得到一定量的轻质油和少量的灰渣；而后富气进入液化气分离系统液化分离，得到轻质油和液化气；富气在一级、二级减压装置的作用下先后进入减压罐和富气柜，来自富气柜的富气通过气化供热产生高温烟气，为一、二级气化还原装置提供热源，供热后产生的低温烟气与脱水供热热空气一起合并成脱水烟气为预脱水装置提供热源。

镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法 638     

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本发明公开了一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法。本发明将镍盐与铵盐混合并加入氨水进行氨浸反应，经固液分离得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液进行蒸氨，蒸氨后液调节pH后采用加压氢还原方法制备镍粉；一段氨浸渣经多段氨浸反应及固液分离得到的滤液返回至一段氨浸浆化，滤渣经三级CCD洗涤后采用碳化工艺，控制CO₂分压、反应时间和反应温度，得到碳化液和碳化渣，碳化液经热解和煅烧后得到氧化镁产品；碳化渣采用火法还原熔炼，经破碎筛分后得到上层富锰渣和下层镍钴锰渣。本发明的方法易于控制、绿色节能，体系内氨水、铵盐可循环使用，实现了“无废水、无废渣、去萃取”制备电池级硫酸镍的新工艺，大幅降低了生产成本。