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本发明实施例涉及一种降低锂离子电池高镍正极材料表面残碱含量的方法，所述方法包括：常温下，在1m/s‑10m/s的搅拌速度下向一定量的非水无活性氢有机溶剂中加入一定量的酸或酸的衍生物，搅拌至溶解完全，得到降低锂离子电池高镍正极材料表面残碱用洗涤液；其中，所述待处理的高镍正极材料与非水无活性氢有机溶剂的质量比为1:0.5‑1:4；所述洗涤液中所述酸或酸的衍生物的摩尔浓度为待处理的高镍正极材料表面残碱的摩尔量的0.5‑1.5倍；在1m/s‑10m/s线速度搅拌下，向所述洗涤液中加入待处理的高镍正极材料，搅拌1‑120min；离心去除溶剂后，在20℃‑80℃下抽真空加热干燥后的得到处理后的高镍正极材料。
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本发明提供一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法，包括：软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法，先对原料铝箔进行脱脂预处理，然后进入第二步制备。先在其中一面进行淋膜工艺进行淋复作业，淋复原料使用改性聚丙烯等材料，经过拉伸对聚丙烯的结晶取向进行控制，然后通过凹版涂布，在铝箔的另外一面涂布无溶剂胶黏剂，然后与聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一种或两者的复合膜进行复合，卷取后进入烘房熟化。该方法有效地减少了操作的繁琐性与外部干扰因素，节约了生产成本，提高了生产品质。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种三元锂离子单体电池按极化性能筛选进行PACK的工艺，将调荷至一定SOC的电池，按其极化性能和一致性进行分组，分组后进行PACK。采用上述工艺后，本发明按电池极化性能即自放电性能，直流内阻性能进行分组，筛选一致性较高的单体电池进行Pack以提高模组系统性能发挥，且三元电池批量生产过程中可按此方法进行分组，更准确筛选出一致性更高电池，同时可降低电池分容环境温度的管控成本。
本发明提供了一种固态锂电池及其应用和制备无纺布增强的固态电解质膜的方法，该固态锂电池包括无纺布增强的固态电解质膜、正极、负极和缓冲层。本申请所述的无纺布增强的固态电解质膜具有较高的机械强度和热稳定性，同时在固态电池的组装和使用过程中没有出现正负极短路，具有很高的制备成功率，并且在电池的使用过程中，枝晶穿透电极的现象显著降低，很适合大批量工业化生产，具有显著的商业性。
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本发明属于锂离子电池浆料生产技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池负极用导电胶液的制备方法；所述的导电胶液包含羧甲基纤维素钠、N‑甲基吡咯烷酮和导电剂，将上述组分按照比例溶解到去离子水中，得到一定固含量的导电胶液；先使用N‑甲基吡咯烷酮对羧甲基纤维素钠粉体与导电剂粉体进行预混合，避免了导电剂小颗粒吸湿发生团聚，提高了导电剂的分散效果。
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本发明公开了一种锂离子电池改性软碳负极材料，在软碳粉末颗粒内部掺杂石墨烯粉末颗粒，同时，石墨烯粉末颗粒分散负载于所述软碳粉末颗粒表层的纳米包覆材料涂层中形成纳米导电碳层。其制备方法是：将软碳原料与石墨烯材料进行混合研磨至0.3um～4um后进行预烧，将预烧后的材料在溶剂中导电剂、粘结剂进行高速混合，将混合后的软碳材料真空干燥后在保护气氛下进行热处理得到改性软碳负极材料。利用该方法制备改性软碳负极材料可逆比容量大于360mAh/g、效率大于85％，且具有优良的快速嵌、脱锂能力，倍率性能和循环性能有较大改善。
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本发明公开了一种锂空气电池催化剂及制备方法。催化剂由过渡金属配合物和金属有机骨架(MOFs)载体组成，其中过渡金属配合物由钴盐或锰盐与含氮配体反应得到。催化剂应用于锂空气电池表现出很好的催化活性和稳定性。本发明的催化剂以价格低廉的含氮配体为原料，具有制备工艺简单和制备成本低等优点。
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本发明公开了一种湿法回收锂离子电池负极材料的方法，先将成卷的锂离子电池负极材料拆解展开成条状覆碳铜箔，拆解所得的覆碳铜箔放入带搅拌的温控水洗池中，向池中注入自来水至浸没所有铜箔，加热使池内水温升至70℃～100℃，保持池内温度在70℃～100℃之间并搅拌，待碳粉完全从铜箔上洗落后停止搅拌，将湿法分离后得到的不附着碳粉的铜箔从水洗池中取出，烘干打包而完成金属铜的回收；温控水洗池中剩余的清洗液转移至沉淀池，静置，分离得含有粘结剂的上清液和碳粉污泥，所得的碳粉污泥清洗3～6次后抽入流化床干燥机中流化干燥，干燥后的碳粉颗粒由除尘器回收而完成碳粉的回收。
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本实用新型涉及分段隔热装置的技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔膜生产线纵向冷拉伸段、纵向热拉伸段及热定型段之间的隔热装置，包括罩设于锂电池隔膜生产线上的整体隔热罩，整体隔热罩内设置有四块隔热挡板，四块隔热挡板将整体隔热罩间隔成三段隔热罩，它们分别为第一段隔热罩、第二段隔热罩及第三段隔热罩，第一段隔热罩、第二段隔热罩及第三段隔热罩分别对应于锂电池隔膜生产线中的纵向冷拉伸段、纵向热拉伸段及热定型段，第一段隔热罩的上表面均匀设置有多个排风扇，整体隔热罩和四块隔热挡板均由双层隔热玻璃及铝合金框架组成。该隔热装置可以维持锂电池隔膜生产线中纵向冷拉伸段、纵向热拉伸段及热定型段之间的温度稳定。
本发明公开了一种用于锂电池的三维网状结构复合材料及其制备方法和应用，三维网状结构复合材料包括：含有网状结构贯穿孔的多孔碳微球、分布于多孔碳微球的贯穿孔中的硅纳米线，以及碳壳；其中，硅纳米线是通过Au或Ag催化含硅的气体沉积在贯穿孔中形成；或者硅纳米线是将硅烷气体沉积在贯穿孔中形成氧化硅纳米颗粒，再经过电解后形成；硅纳米线在多孔碳微球的贯穿孔中构成三维网状结构；将本发明的三维网状结构复合材料作为负极活性材料应用于锂电池中，可以使锂电池具有较低的体积膨胀率、较高的质量比容量、良好的导电性能和循环稳定性。
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本发明公开一种锂离子电池化成工艺，包括以下步骤：步骤一、室温下，锂离子电池注入电解液，静置，电解液的溶剂浸入负极材料内部；其中电解液包括第一有机溶剂、第二有机溶剂、锂盐和成膜添加剂；第一有机溶剂的熔点低于第二有机溶剂的熔点；室温下第一有机溶剂和第二有机溶剂相互均匀分散；步骤二、降低环境温度至第二有机溶剂凝固在负极材料表面，而第一有机溶剂保持液态继续浸润负极材料；静置；低温下第一次化成形成SE I膜；步骤三、升温至室温，静置，第二有机溶剂融化；室温下第二次化成继续形成SE I膜；本发明利用温度与电解液中不同熔点溶剂的配合防止负极溶剂化，延长电池循环寿命。
本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种嵌入式LLZO固态电解质隔膜、浆料、制备工艺、锂电池。其中本隔膜包括：基膜、固态电解质涂层；其中所述固态电解质涂层覆盖在基膜表面且部分嵌入基膜内部的空隙。利用基膜为无机固体电解质材料提供了抗应力骨架，使其能够承受锂电池内部进行长期的呼吸式充放电过程，提升了固态电池的使用寿命。
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本发明涉及一种聚酰亚胺包覆改性的锂电池负极活性材料，其制备方法及应用，使用聚酰亚胺对锂离子电池电极负极活性材料进行表面包覆改性。将负极活性材料分散于聚酰亚胺前驱体聚酰胺酸中，经过离心、干燥、研磨、分筛和热亚胺化制得聚酰亚胺包覆改性的锂离子电池负极活性材料。聚酰亚胺表面包覆层可以抑制充放电过程中电极的体积膨胀效应、抑制电解液与电极活性物质的界面副反应、维持电极活性物质表面SEI膜的稳定性，有效促进电极容量的发挥及提高电池的长循环寿命。
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本发明属于锂电池隔膜制备技术领域，具体涉及一种锂电池用低阻抗高粘结性点状涂覆隔膜的制备工艺，包括水性粘结剂浆料制备、涂覆工艺以及浆料回料再处理工艺。将有机粘结剂制备成水性浆料后，采用特定设计形貌的微凹版顺涂涂布在锂离子电池隔膜表面形成规则的点状或链接点状涂层，以达到在同等涂覆面积比例下更强的粘结效果，更低的透气度增加量，同时较大程度的提高电解液润湿速度。
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本发明公开一种石墨烯包覆锂离子电池石墨负极材料的方法，包括如下步骤：(1)将石墨超声分散于溶剂中，得到石墨悬浮液；(2)将氧化石墨超声溶解于溶剂中，得到氧化石墨烯溶液；(3)按氧化石墨烯与石墨的质量比为0.01～0.3：1，将氧化石墨烯溶液加入石墨悬浮液，超声混匀，然后除去溶剂，得到干燥的固体粉末；(4)在惰性气氛下，步骤(3)所得的固体粉末于600～1000℃处理1～4h，冷却即得到石墨烯包覆的锂离子电池石墨负极材料。该方法简单易行，耗能低，环境友好，成本低，包覆效果良好，纯度高，适宜大批量的工业化生产。作为锂离子电池负极材料时无需添加导电剂，而且循环性能十分优良，首次效率达90％。
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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种锂电池用双面热封软包装膜，包括依次层叠设置的第一热封层、第一保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、第二保护层和第二热封层，第一热封层和第二热封层的基材为聚丙烯和EVA树脂的混合物，第一保护层和第二保护层与铝箔层的接触面上分别有若干凸起，铝箔层的上表面和下表面上分别涂覆有耐腐蚀层；本发明的软包装膜在包装过程中，通过第一热封层和第二热封层相互粘合，就可以实现软包装膜对锂电池的包装，由于是通过包装膜相互层叠从而实现对锂电池的包装，包装膜在电池工作过程中会热胀冷缩，层叠段的包装膜可以实现一定程度的伸缩和位移，在包装过程中就不需要大幅拉伸，避免对包装膜造成拉伤。
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本发明涉及利用机器视觉和图像处理技术进行在线检测的技术领域，主要涉及锂电池涂布机现场利用机器视觉系统对非连续性锂电池薄膜缺陷进行在线检测的方法，提供一种基于机器视觉的非连续性锂电池薄膜缺陷在线自动检测方法，该方法采用三条水平扫描线的相邻灰度点求差法得到灰度突变点，从而确定连续性薄膜区间，采用最优阈值算法实现灰度图像的二值化分割，对于二值化图像采用保留大面积缺陷法定位缺陷目标，提取缺陷几何和投影特征作为识别参数，最后采用最小欧式距离实现缺陷目标快速识别和分类。
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本实用新型公开了一种锂电池的温控充电装置，包括温控充电装置主体与USB接头，所述温控充电装置主体的外表面一端边缘处设有一号轨道，且温控充电装置主体的外表面另一端边缘处设有二号轨道，所述温控充电装置主体的外表面一侧设有透明罩，且温控充电装置主体的外表面另一侧设有放置盒，所述温控充电装置主体前端外表面靠近上端位置处设有温控指示灯，所述透明罩的外表面一端靠近一号轨道位置处设有一号T型轨。本实用新型所述的一种锂电池的温控充电装置，设有卷线柱、放置盒、防水橡胶套与透明罩，能够组成和拼接充电装置，便于携带和保存，并能避免电池接头与充电触头进水受潮，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及到一种锂电池悬臂倒卷工装，包括储存架；所述储存架上装有三排移动定位板，所述移动定位板上分别装有圆柱形套轴和十字形套轴，所述移动定位板通过上下两侧的滑轮与储存架滑动连接，每相邻的移动定位板之间通过连接链互相连接。所述连接链与储存架两侧的变向齿轮啮合。采用上述结构后，本实用新型锂电池悬臂倒卷工装与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型采用了可移动储存架的形式来对极卷进行储存。由于极卷在储存安装时，很容易出现碰撞问题，所以为了降低碰撞，在所述储存架内安装了若干套轴，并通过套轴快速的将极卷进行快速套合安装和拆卸。还可以通过手动调节连接链来控制移动定位板的停靠位置。这样可以方便操作人员进行存放。
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本实用新型涉及锂电池隔膜性能测试技术领域，特别是一种锂电池隔膜新型取样器，包括切割刀具，所述切割刀具通过平头螺钉安装在基座上，所述基座通过螺栓连接在旋转轴的周围，所述旋转轴与基座之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套装在螺栓外侧；所述旋转轴上端安装有旋转手轮，所述旋转轴外侧设置有锁紧机构。采用上述结构后，本实用新型采用合理的结构设置，能够在隔膜取样时完成整个操作过程，同时取样下的隔膜样品完整无缺；本实用新型采用了旋转轴侧面的锁紧装置，能够灵活的限制旋转轴的多段工作位置；防止旋转轴轴向位置的窜动。
本实用新型属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高流动性的二氯甲烷萃取装置和锂离子电池湿法隔膜生产线。高流动性的二氯甲烷萃取装置包括：萃取槽、连通萃取槽的液体循环系统；所述液体循环系统适于向萃取槽中通入循环流动的二氯甲烷液体，以形成内循环，可以增加二氯甲烷液体的流动性，提高萃取效率。
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本实用新型涉及正压风刀装置的技术领域，尤其是一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置，包括高压气流依次进入的外风管、中间风管及内风管，所述的外风管的外侧壁附着有加热机构，所述的内风管为整体加工成型且呈截面积由大到小的水滴状结构，内风管的开口端设置有吹风嘴，所述的吹风嘴上均匀设置有多个用于调节出风口开度的调节螺栓，吹风嘴呈鸭嘴式结构，吹风嘴包括吹风嘴上唇边和吹风嘴下唇边，所述的吹风嘴上唇边长于吹风嘴下唇边。该正压风刀装置，在锂电池基膜的生产中薄膜能够与流延辊之间保持良好的贴棍效果，所生产的流延基膜具有厚度均一性好、结晶度高、膜面质量好的优势。
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本实用新型涉及到一种防止锂离子电池“斑马式”涂布留白褶皱装置,包括涂布烘箱；所述涂布烘箱的出口处装有浮辊和托辊，所述浮辊位于托辊的上方，所述浮辊和托辊与纠偏装置固定连接，所述浮辊呈弧形结构，所述浮辊的中间部分向两端逐渐变细，两端头的直径相同，所述涂布烘箱内部伸出的涂布通过浮辊与托辊附着连接。采用上述结构后，本实用新型一种防止锂离子电池“斑马式”涂布留白褶皱装置与现有技术相比较，本实用新型采用了纠偏感应器来应对涂布发生褶皱的状况。通过调整滑块的角度来控制摆杆的摆动幅度，从而进一步的调整浮辊对涂布的张力。
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本实用新型公开了属于锂离子动力电池领域的一种大容量锂离子动力电池壳体，包括壳体，所述壳体的一侧一体成型有第一拼接板，所述壳体的另一侧一体成型有第二拼接板，两个壳体通过所述第一拼接板和所述第二拼接板插接固定；本实用新型壳体的两侧分别有第一拼接板和第二拼接板，第一拼接板和第二拼接板通过插接板和水平插槽插接，使得两个壳体固定在一起，并且前盖和后盖将壳体密封起来，可以容纳更大体积的电池，若干个散热片分布在壳体前后表面，可以将壳体内部产出的热量进行排出，达到散热的效果，固定板将若干个散热片固定在一起，对散热片起到支撑的效果，同时对壳体起到了加强筋的效果。
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本发明提供一种复合碳材料、自支撑集流体、锂硫电池及制备方法。其中复合碳材料包括多孔碳、一维纳米碳材料和金属粒子，所述一维纳米碳材料一端固定于所述多孔碳表面；所述一维纳米碳材料包括碳纳米管，所述碳纳米管远离所述多孔碳的一端由所述金属粒子封端。本发明的碳复合材料，可以防止渗硫过程中硫的渗入及充放电过程中多硫离子进入到碳纳米管内部，造成活性物质的损失，可以定向引导硫化锂的均匀沉积，有利于充电过程中Li2S向多硫化锂转化不会随着循环次数的增加而造成结构的破坏，提高电池的循环稳定性。
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本发明实施例提供了一种锂离子动力电池系统电芯一致性预测方法及装置，该方法包括：获取待测锂离子动力电池系统中最高容量单体电池和最低容量单体电池对应的充放电曲线；基于预设工况及最高容量单体电池和最低容量单体电池对应的充放电曲线，计算最高容量单体电池和最低容量单体电池在待测时间周期对应的充电和/或放电末期压差，以此确定待测锂离子动力电池系统在待测时间周期的电芯一致性预测结果。实现了在寿命周期任意时间对电池一致性退化情况的预测，操作简便，可行性高，可提前暴露问题，减少电池系统场外失效率，节约大量验证成本及后期维护成本，并且考虑实际使用过程中工况条件对电池一致性退化的影响，更具有实际应用价值。
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本发明提供了一种锂离子电池芯包胶固定的方法，改进现有贴胶带固定的模式，采用胶液进行粘贴固定的方式，将膈膜最后的收尾部分固定在正极极片或者负极极片上，可以固定在极片的任意位置。此方法优化了现有固定技术，提高了锂离子电池生产效率，降低了其制造成本，满足了锂离子电池生产中更广范围的需求。该固定方法，采用特定的胶液，该胶液由特定的粘结剂和溶剂组成，并采用特定制备方法制备的胶液，该胶液粘贴效果更佳。
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本发明公开了一种锂电池极片供应系统，涉及锂电池生产技术领域；包括上支座、下底座、第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、第四摆臂、动力机构、平移驱动机构以及升降旋转驱动机构；上支座位于下底座的上方，第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂以及第四摆臂的一端均位于上支座与下底座之间，第一摆臂与第二摆臂相垂直的设置在上支座和下底座的前端，第三摆臂与第四摆臂分别位于上支座和下底座的两侧；动力机构和升降旋转驱动机构均设置于下底座内部；本发明的有益效果是：该锂电池极片供应系统的供料结构简单，上料快捷，提高了极片的上料效率。
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本发明涉及电池技术领域,公开了一种锂电池充电方法,该锂电池充电方法包括：降阶恒流恒压充电策略，降阶恒流恒压充电策略包括多个充电阶段，每个充电阶段中电流均恒流；相邻的两个充电阶段中，前个充电阶段中的恒流大于下个充电阶段中的恒流；前个充电阶段的结束节点与下个充电阶段的起始节点间电压保持不变，电流递减；每个充电阶段中，结束节点的电压高于起始节点的电压。相邻两个充电阶段中，前一个充电阶段结束节点与下一个充电阶段起始节点间具有过渡阶段，过渡阶段能够令电池继续充电，以令电池更快充满，从而提高锂电池的充电速度。
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