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本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种无保护板锂离子电池组,其由若干单颗锂离子电池组成,锂离子电池组具有充电电路与放电电路,各单颗锂离子电池在充电电路中为并联结构,在放电电路中为串联结构。该无保护板锂离子电池组具有不同电路结构的充放电电路,在不另行配置保护电路板的情况下也能够正常进行充放电工作,相较于现有技术而言有效降低了锂电的应用成本。该无保护板锂离子电池组在充电过程中不但能保证电池组及每颗电池不会被过充,而且能够使所有单颗电池达到充电平衡。
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本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，解决了现有技术中反应釜对物料的搅拌分散的均匀度有待提高的问题。一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部和底部分别安装有入料管和出料管，还包括：主轴，所述主轴安装在反应釜壳体内部轴心线位置处。本实用新型通过将锂电前驱体物料投放至反应釜内后，物料不仅圆周转动混合分散，而且分散板还对离心转动的物料进行上下旋转打散，提高了物料与搅拌结构的接触，从而实现了物料在反应釜内径向和轴向的多方位运动，大大提高了反应釜内锂电前驱体分散的均匀度。
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本实用新型公开了一种锂电池焊接贴标设备，涉及贴标设备技术领域，为解决现有的锂电池焊接贴标设备多采用传送带进行输送工作，工作效率会受到传送速度的影响的问题。所述传动固定主架的前端安装有安装支撑座，所述安装支撑座上方的中间位置处安装有焊接固定架，所述焊接固定架的两侧均安装有贴标架，所述传动固定主架内部的两端均安装有线性电机，所述线性电机的内侧均安装有第二线性电机，所述传动固定主架内部的一侧安装有滑动输送架，所述传动固定主架内部的另一侧安装有第二输送架，所述滑动输送架和第二输送架的上方均安装有锂电池放置板，所述锂电池放置板内部的两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有限位固定板。
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本实用新型属于锂电池组技术领域，具体公开了一种具有隔温防水的锂电池组，包括连接块、组件和电池，所述连接块的内部固定有卡扣，且卡扣的左侧上方固定有固定板，所述组件的左侧上方固定有导电口，且组件位于固定板的左侧上方，所述导电口的中部下方固定有壳体，且壳体的内部固定有滑轨。该具有隔温防水的锂电池组，与现有的普通锂电池组相比，通过连接块和卡扣的使用，外部的连接块与卡扣配合使用，增加了使用的安全性，使连接处的密封性更强，防水性更高，且连接处连接方便快速，节省人力使用，通过固定板、组件和导电口的使用且外部的导电口表面使用防水材料薄膜，增加了表面的防水性使用，使用时可直接进行安装使用。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种复合型纽扣式锂锰电池，解决现有技术中存在正极盖安装到负极盖顶部开口内部安装过程较为繁琐，降低了电池的生产效率，生产出来的纽扣式锂锰电池负极盖和正极盖即为外壳，受外界环境影响较大，受到外界挤压时易破损使电池失效的缺点，包括负极盖和锂片，负极盖顶部的开口内部嵌合安装有正极盖，负极盖内部的中间位置安放有正极块，正极块的顶部安装有隔膜，隔膜的顶部安放有锂片，本实用新型，负极盖顶部开口边缘冲压的翻折缘配合正极盖的下压板上部冲压的扣合槽，利于正极盖快速的扣合安装到负极盖上部开口内部使电池组装简单快捷，提高电池的组装效率。
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本实用新型涉及锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片压辊表面自动清洁装置，通过变频电机带动放卷组件输出无纺布，经过输送辊进入浸润组件，浸润的无纺布通过输送辊与轧辊表面接触进行粘附物清洁，同时清洁胶辊将浸润的无纺布加压压合在轧辊表面进一步清洁，通过变频电机带动收卷组件回收清洁后的无纺布。在使用过程中，通过浸润组件内设的圆弧状过渡收缩口将无纺布中多余的清洁溶剂酒精回收。本实用新型的锂离子电池极片压辊表面自动清洁装置，能有效清洁轧辊表面，且不造成极片污染，保障锂离子电池极片辊压质量，提升生产效率降低极片报废率。
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本发明涉及锂电池检测技术领域，且公开了一种用于锂电池检测的电性检测设备，包括设备主体，设备主体一侧设置有传输机构，设备主体内部设置有第一放置槽，第一放置槽一侧设置有第一门体，设备主体内部设置有第二放置槽，第二放置槽一侧设置有第二门体，设备主体内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设置有电动机械爪，电动伸缩杆一侧设置有放置台，设备主体正面设置有显示屏，显示屏一侧设置有操作面板。该一种用于锂电池检测的电性检测能批量对电池进行检测并将优劣产品进行分类存放，检测方便，检测效率高，适用于对不同规格的电池产品进行检验，适用范围广，自动化程度高。
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本发明公开一种低温电解液包括溶剂、添加剂和锂盐；溶剂为乙烯碳酸脂、碳酸脂和链状羧酸酯的混合物；添加剂为含硫添加剂；本发明还公开使用该低温电解液的锂离子电池；本发明的低温电解液低温下导电性好，利于SEI膜的形成；本发明的锂离子电池提升低温性能的同时，不牺牲常温电化学性能。
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本发明提供一种锂电池打压测试装置，包括第一显示模块、第二显示模块、进气模块、测试模块和控制模块，第一显示模块显示焊点断开瞬间的气压值；第二显示模块显示刻线爆破瞬间的气压值；进气模块向测试模块内通入气体；测试模块测量锂电池上焊点断开时及刻线爆破时的气压值，并将测量出的数据传输至控制模块，控制模块接收焊点断开时的信号，当接收到焊点断开的信号时，即判断为焊点断开，读取焊点断开瞬间的气压值；当接收到刻线爆破的信号时，即判断为刻线爆破，读取刻线爆破瞬间的气压值，并对测试模块进行排气，实现锂电池焊点断开时及刻线爆破时气压值检测的自动化，且检测精度高，效率高。
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本发明提供了一种正极材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括：将锂源材料与正极前驱体材料进行第一烧结处理，得到第一烧结产物；采用包覆剂包覆在第一烧结产物的表面，然后进行第二烧结处理，得到正极材料，其中，包覆剂为镍源材料和/或锰源材料。选用特定的包覆剂，并结合二次烧结工艺(即第一次烧结、第一次包覆、第二次烧结)合成类单晶正极材料，该类单晶正极材料为由多个形貌类似单晶正极材料的一次颗粒团聚而成。采用上述制备方法能够简化合成工艺、降低能耗、提高产率、取消水洗工艺、降低残锂的同时，能够不损失循环容量，减少电解液与颗粒内部发生副反应，并提高循环保持率，延长电池寿命。
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本发明属于光催化剂领域，公开了一种稀土氟化物/铌酸锂复合光催化材料的制备方法与应用。本发明将氢氧化铌分散到草酸溶液中搅拌形成透明溶液；并滴入氨水溶液，至白色沉淀完全析出；离心得沉淀物，用蒸馏水洗涤；将沉淀物溶解于柠檬酸溶液中，将一水合氢氧化锂和稀土氟化物加入到溶液中，水浴锅加热，形成透明溶液前体溶液，加热至蒸干，得凝胶，置于马弗炉中煅烧，研磨，即制得稀土氟化物/铌酸锂复合光催化材料，在REF3与LiNbO3之间构建Z型异质结，不仅光生电子‑空穴分离的效果更加明显，而且复合光催化材料拥有更负的导带，具有更强的还原性，更易于将N2还原成NH3，增大光催化剂的催化性能。
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本发明涉及锂电池的领域，尤其是一种高密度锂电池密封圈及其制作工艺，各组分按重量比如下组成：聚丙烯65.5～66.5%、PC塑胶32.5～33.5%、酚类抗氧化剂0.6～0.7%、聚酯润滑剂0.30～0.40%、季戊四醇0.1～0.2%。本发明的高密度锂电池密封圈及其制作工艺，采用此工艺生产出来的密封圈材料，其提高了致密性，改装后的密封圈材料组装后的电池相对原有电池的失重率下降50%，可以有效地提高电池的贮存寿命。
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本申请涉及一种磷酸铁锂生产用除尘回收装置，属于磷酸铁锂生产的技术领域，其包括机架，所述机架上设有除尘罐，所述除尘罐包括圆筒除尘段和锥筒排污段，所述圆筒除尘段的侧壁下端设有进气管，所述圆筒除尘段的内壁上设有过滤筛网，所述圆筒除尘段内设有喷淋球，所述喷淋球为薄壁空心结构，所述喷淋球设有喷淋孔，所述喷淋球通过喷淋管与圆筒除尘段连接，所述除尘罐的顶端设有出气管。本申请能够对磷酸铁锂生产过程中产生的尾气进行除尘处理，具有减少空气污染的效果。
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本实用新型涉及一种锂离子电池盖帽，具有密封圈，所述密封圈内圈之间卡设有防爆片，防爆片下方设有连接铝片，防爆片具有下凹的中心部，连接铝片中心具有与所述中心部底面贴合的凸起部，位于连接铝片外侧边缘与防爆片底面之间卡接有具有上下台阶面的隔离圈，所述中心部边缘具有开口朝上的上裂槽，位于凸起部内顶面具有开口朝下的内裂槽，防爆片与隔离圈上台阶面相接处开设有开口朝下的下裂槽。本实用新型摒弃了传统锂电池盖帽结构中的钢帽设置，从而可减轻锂电池的整体重量，尤其是通过改变防爆片结构后，使得外接件直接与防爆片的中心部焊接固定，由于外接件与防爆片都是铝制品，因此便于两者焊接，有利于提高焊接性能。
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本实用新型公开一种生产氧化锰镍钴锂高速混合机的锅盖，包括盖体，所述盖体一侧设置有电机启动开关，所述盖体下方设置有桶体，所述盖体下方套有密封橡胶圈，所述盖体底部设置有固定梢，两个所述固定梢之间设置有连接轴，所述连接杆穿过桶体一侧的转轴，将整个盖体固定于桶体上，所述桶体和所述盖体一侧通过锁扣固定，所述盖体中间镂空，其镂空部分为通气口，所述通气口上方设置有风机，所述风机上方设置有空气净化器，所述盖体内部设置有挡板，所述挡板将通气口遮蔽，所述挡板两侧设置有齿条，所述齿条上设置有齿轮；该种生产氧化锰镍钴锂高速混合机的锅盖设计合理，能够有效的除去生产氧化锰镍钴锂高速混合机筒内的异味，保持筒内空气的洁净。
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本实用新型涉及太阳能控制器，特别是一种带升压LED恒流驱动的单节锂电池太阳能控制器，包括太阳能电池、单片机和蓄电池，所述太阳能电池通过第一A/D采样单元与单片机相输入端连接，所述单片机输出端与太阳能电池相连接；所述单片机输出端通过充放电控制单元与蓄电池相连接，所述蓄电池通过第二A/D采样单元与单片机输入端相连接；所述单片机还连接有锂电池供电单元，所述单片机通过升压LED恒流驱动单元与LED相连接。采用上述结构后，本实用新型使用单节锂电池供电，减小控制器的体积，增加控制器的运行可靠性，并能实现对蓄电池的充放电进行保护，提高系统的稳定性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电极体和包含该电极体的锂电池，包括负电极，负电极包括负极集流体和被设置在负极集流体上的负极活性材料层；正电极，正电极包括正极集流体和被设置在正极集流体上的正极活性材料层，正极集流体和负极集流体的长度相等，正极活性材料层小于负极活性材料层；隔膜，隔膜位于正电极和负电极之间，以将正电极和负电极隔开。本实用新型的电极体和包含该电极体的锂电池，能够简化正负极overhang对齐度要求，且制作好的干电芯，其正负电极不易移动，便于电池制作。
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本实用新型涉及锂锰电池生产技术领域，具体为一种锂锰电池检验设备，包括输送带和底座，输送带上放置有若干扣式电池，底座的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有顶板，顶板的前端固定连接有固定座，固定座的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动设置有移动板，移动板位于凹槽内部的部分连接有驱动组件，移动板的前端固定连接有透明盒，透明盒的内部安装有发光二极管，发光二极管的正负极均连接有电线，透明盒连接有支板，支板上开设有两个开口，两个开口连接有正极检测片和负极检测片，两个电线分别与正极检测片和负极检测片连接，其便于对锂锰扣式电池进行检测，使用方便，实用性较强。
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本实用新型公开了一种锂电池安全阀,包括密封圈及其内部从上往下依次设置的顶盖、PTC环、防爆膜片和孔板;所述顶盖的周边边缘外侧、PTC环边缘外侧及防爆膜片的周边边缘外侧对齐;所述孔板的水平包扣端包扣于顶盖的周边上方;所述锂电池安全阀还包括绝缘层;绝缘层设置在孔板包边内侧并包覆在顶盖的周边上端面、PTC环边缘外侧及防爆膜片的周边下端面;所述孔板与防爆膜片直接相连。本实用新型的锂电池安全阀通过包边层对顶盖、PTC环及防爆膜片形成包边,使包边侧面与密封圈之间形成面密封,大幅度提高了电池密封的可靠性。孔板与防爆膜片之间面焊接,结构简单,加工方便,而且能提高安全阀的刚性牢度。
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本发明涉及锂电池运输技术领域，尤其涉及一种锂电池添料机构传感器运输保护结构，包括底座、放置平台以及防护罩，所述底座的顶面中心位置设置有控制箱，控制箱的顶面通过蜗轮蜗杆传动安装有主动臂若干，主动臂的上端均通过连接杆转动安装在放置平台的底部，底座的两边还分别设置有可对开式掩合放置平台的防护罩，本发明解决了锂电池原料输送过程中所使用到的各类传感器在运输过程中的防护性不够高的问题，本保护结构的提出，可升降的放置平台方便工作人员根据规格依次摆放各个传感器，配合对开式的防护罩，既可以确保运输中的传感器被准确地压抵在保护棉上，也可以确保需要取出传感器时，防护罩自动向外展开，方便拿取，使用方便。
本发明公开了一种高安全双掺杂的高镍三元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述高镍三元正极材料包括多晶镍钴锰酸锂基体，所述多晶镍钴锰酸锂基体中Ni元素的摩尔含量占Ni、Co和Mn三元素总摩尔量的80％以上，Zr和Sr元素掺杂在多晶镍钴锰三元正极基体中。本发明的高镍三元正极材料相比于现有技术在不降低高镍三元正极材料中Ni元素比例下，即不降低其比容量的前提下，显著提高了其热稳定性。同时，由于镍元素价格远远低于钴元素，本发明中镍元素占比高而钴等过渡金属占比低，兼顾了降低原材料成本的优势。
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本发明公开了一种锂电池标签纸，属于锂电池材料领域。本发明以竹笋为原料制改性竹笋，可提高在其体系中的分散性，在水的作用下，果糖中羰基和体系中游离氨基酸发生缩合反应，形成希夫碱，接着重排形成的阿马都利产物，可提高标签纸体系的热稳定性及内部联结力，降低开裂的可能，取秸秆粉碎浸泡，冷冻粉碎，孔隙内部水分结冰，受到研磨压力作用时，冰晶碎裂，碎裂纤维，发酵操作，使其中部分有机质转换为小分子有机酸，有利于正硅酸乙酯水解，而水解产生的二氧化硅晶核，可被体系中带有活性基团的有机质吸附，使二氧化硅良好分散于体系中，可有效提高产品的热稳定性和力学性能。本发明解决了目前常用锂电池标签纸热稳定性差，易开裂的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，该技术步骤为：电解铜箔原箔经阴极辊剥离后，经导辊进入低温防氧化钝化液中，在里面浸泡后经挤辊挤干，常温高压风刀吹干后直接收卷。锂离子电池用电解铜箔经过无铬防氧化液浸泡后，能够满足客户对此类产品的防氧化性能要求。本发明的无铬防氧化液中不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌元素，且具有工艺技术简单、管控方便、不会产生废水、对环境无污染、无需烘箱烘干、不需要通电等优点，所形成的防氧化膜均匀一致，保持了电解铜箔较高的浸润性和导电性，不影响锂离子电池电容量、使用寿命等基本性能。
本发明作为锂电池电极材料的多羰基化合物修饰的氧化石墨烯及其制备方法，属于锂电池电极材料的制备领域。将多羰基化合物，氧化石墨烯和二环己基碳二亚胺，置于有机溶剂中，在一定温度下，反应一段时间后，再降温，过滤，洗涤，得到多羰基化合物修饰的氧化石墨烯。所得多羰基化合物修饰的氧化石墨烯用于制备锂电池电极材料具有高的比容量和优良的循环稳定性。该发明方法工艺简单、成本较低、能耗低、重现性好、性能优异，适于工业生产。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池浆料粘弹性的测试方法，包括：1)将锂离子电池浆料进行测试前的静置和恒温，得到待测样品；2)使用流变仪的转子接触所述待测样品进行旋转处理，得到处理样品；3)使用流变仪的转子对所述处理样品进行震荡测试，设定不同的剪切应变，测得与每个剪切应变相对应的储能模量和损耗模量，并取储能模量最大值表征浆料弹性，取损耗模量最大值表征浆料粘性；其中，所述旋转处理的过程包括：在第一剪切速率80‑120s‑1下转动所述转子4‑8min；然后在第二剪切速率0.005‑0.02s‑1下转动所述转子10‑20min。通过本发明所述方法对同一浆料进行多次测量后，能够提供重复性好、准确性高的粘弹性数据。
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本发明涉及一种锂硫电池的隔膜中间层材料及其制备方法和应用。所述锂硫电池的隔膜中间层材料包括：负载金属氮化物的石墨烯纳米薄片；所述隔膜中间层材料朝向所述锂硫电池的阴极一侧设置，其中，石墨烯纳米薄片承载于隔膜的基膜之上，金属氮化物朝向所述阴极一侧；所述隔膜中间层材料的厚度为8‑12μm，面载量为1.0‑3.0mg/cm2。
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本发明涉及一种动力锂电池pack生产线装备及工艺，本动力锂电池pack生产线装备，包括：电池盒输送装置、磁性拾取搬运装置、电池排料装置、电池装夹平移装置、电池组合支架装配装置、电池输送装置、电池焊片安装焊接装置和BMS引线焊接装置；本发明的动力锂电池pack生产线装备及工艺，通过磁性拾取搬运装置能够提高电池输送效率，并且电池排料装置能够对电池的质量做出检测，通过电池极性翻转机构、故障电池剔除机构对电池进行极性调整及剔除坏电池，该工序提高了正品电池组的可靠性，降低故障率；还通过电池组合支架装配装置完成pack电池组的装配，以及通过电池焊片安装焊接装置能够实现在插片的同时进行焊接，极大的提高了电池生产效率。
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本发明属于锂离子电池负极材料的制备技术领域，特别涉及锂离子电池用改性锰基复合材料的制备方法。以二价锰盐、氨水为原料，与PVP、石墨烯材料进行复合，改善了一般四氧化三锰/石墨烯材料的粒度均匀性和分散均匀性差的问题，颗粒平均直径在20-40nm。再与聚合物进行复合，聚合物对原先制备的四氧化三锰/石墨烯材料进行表面包覆，得到聚合物/四氧化三锰/石墨烯复合材料。本发明制备的四氧化三锰/石墨烯材料具有出色的电化学循环及倍率性能，契合了对新型锂离子电池的需求；而制备所得的聚合物/四氧化三锰/石墨烯复合材料在首次充放电的过程中也表现出了较为出色的充放电比容量性能。
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本发明提供了一种复合正极材料，为Lix+y+zMg(a‑x)/2Al(b‑y)/3M(c‑z)/4(P04)3包覆的正极材料，M为Ti、Zr、Ge中的一种或几种，0≤x+y+z＜1，0≤(b‑y)＜1.5，a+b+c＝9，以磷酸镁铝复合物为原料，通过固相、液相、气相方法包覆在正极材料表面，热处理后得到从内到外依次为正极材料‑掺杂层‑包覆层的复合正极材料。本发明包覆层正极材料中少量锂离子进入到包覆层中，可提高包覆层的离子电导，同时包覆层中金属会部分掺杂到正极材料表面，形成掺杂层，进一步稳定材料的表面结构，能够起到表面包覆和表面掺杂的双重改性效果，对于正极材料，尤其是高容量和高电压的正极材料，能够有效的提高其电化学性能。
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