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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种负极粘结剂及其制备方法、负极片的制备方法和锂离子电池。本发明的负极粘结剂为具有核壳结构的有机无机复合乳液，其包括有机内核和无机外壳，无机外壳包覆在有机内核外部，有机内核为丁苯共聚乳液，无机外壳为改性的水合氧化物溶胶和少量有机物的混合物，改性的水合氧化物溶胶为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶和锆溶胶中的一种或多种。利用本发明，能够提高锂离子电池的快充性能。
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本发明提供了一种硫化物固体电解质及其制备方法、锂离子电池。该硫化物固体电解质具有化学通式Li6+xSixSb1‑xS5I，其中0≤x<1。以上硫化物固体电解质通过各元素之间的协同配合作用使得其在室温下具有优良的锂离子电导率、以及对空气和有机溶剂较高的稳定性，锂离子电导率可以达到10‑4～10‑2S·cm‑1，干燥房露点‑40℃中暴露4h，离子电导率下降≤40％，室温和80℃下在有机溶剂中浸泡2h，离子电导率下降≤30％，因此，将包括该硫化物固体电解质的全固态电池具有优良的电化学性能以及安全性能，且本申请中硫化物固体电解质的制备工艺简单、原料广泛易得、成本较低。
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本实用新型涉及到一种新型锂电池承载托盘，包括底板；所述底板顶端装有挡条，所述挡条通过滑动装置与两个侧挡块滑动连接，所述底板末端与后挡块滑动连接，所述底板中部掏有弧形槽，所述弧形槽从底板的顶端一直延伸到末端。采用上述结构后，本实用新型新型锂电池承载托盘与现有技术相比较，从结构上来看，现有技术的结构太过于简单，有着操作不够简便，防止物品时很容易造成物品的损坏和脱落。本实用新型在操作精度上可以自由调节，能够将防止的锂电池按照适宜的尺寸进行安全放置，放置完毕之后能够进行位置锁紧固定。
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本实用新型公开了一种可助力的锂电自行车控制系统，包括终端控制机、定位器、自行车锁止器、电子设备和报警器，所述定位器、电子设备和报警器均与终端控制机信号连接，所述自行车锁止器的顶部安装有盖板，所述盖板的内部安装有锂电池，所述锂电池的底部安装有信号接收器，所述信号接收器的顶部和底部均安装有隔板，所述隔板的底部安装有电子锁，所述电子锁的底部安装有橡胶垫，所述电子锁的底部设有凹槽。本实用新型通过设置电磁铁圈、转盘、管夹和电子设备，解决了传统控制系统中的锁止部件在于助力自行车组装时，多为螺钉固定安装方式为主，当锁止部件需要维修时，拆卸步骤繁杂，不便于安装和使用，实用性差的问题。
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本发明提供了一种全自动锂盐投料装置，包括吨桶，吨桶放置在安装架上，吨桶下端安装有出料嘴，安装架通过升降机构活动安装在料架中间，料架下端活动安装在平移机构上，升降机构和平移机构均电性连接有若干行程开关，平移机构一端中间位置固定通过罐架安装有发送罐，吨桶通过平移机构和升降机构定距移动至发送罐上方，吨桶的出料嘴朝下通过柔性对接定位机构密封连接至发送罐的进料口处；本发明采用带有行程开关的平移机构和升降机构将吨桶自动移动到料架相应高度后，通过一组柔性对接定位机构实现了吨桶的出料嘴向发送罐的进料口投料，配合锁紧机构锁紧，实现了全自动密封投料这一动作，降低了人力成本，减少了锂盐的空气氧化接触，提高生产效率。
本发明公开了一种复合的生物质碳材料及其制备和在锂硒电池用涂层隔膜中的应用，属于电化学储能技术领域。室温下，将生物质材料浸渍在乙酸镍溶液中，经冷冻干燥得到复合生物质碳材料前驱体；然后将复合生物质材料前驱体在管式炉中碳化，得到的产物进行洗涤干燥后即得到复合的生物质碳材料。将这种复合材料应用于锂硒电池的隔膜修饰中，能够有效抑制了多硒化物在电池正负极之间的穿梭，使电池具有更高的实际比容量，提高了电池的库伦效率和循环性能。
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本发明涉及一种正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述正极材料为核壳结构，核层包括无钴单晶正极活性物质，壳层包括LiAlO2和LiFePO4。本发明通过在无钴单晶正极活性物质表面包覆LiAlO2和LiFePO4，提高无钴单晶层状正极材料的导电性，从而提高材料的容量、倍率和循环性能；本发明所述壳层必须同时含有LiAlO2和LiFePO4才能达到优异的电化学性能，缺少任意一种皆达不到本发明的技术效果。
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一种易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带，本发明涉及压敏胶技术领域，它包含基材和压敏胶层；基材的表层上涂覆有压敏胶层；所述的压敏胶层由如下重量份成分组成：丙烯酸酯压敏胶树脂50‑80份、聚氨酯树脂10‑30份、TPO光引发剂0.1‑5份、1173光引发剂0.1‑5份、异氰酸酯预聚物0.1‑5份、预聚体1‑10份、蓝色颜料1‑10份。其可剥离性能，使得锂电池外壳包装能够循环再利用，具有较高的环境保护功效。
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本发明公开了一种高曲折度锂离子电池薄膜及其制备方法，所述电池薄膜由按重量百分比的如下原料制成，致孔剂67％‑74％，超高分子量聚乙烯25％‑30％，聚碳酸酯0.1％‑0.2％，无规共聚聚丙烯0.1％‑2％，氯化聚乙烯0.1％‑0.2％，聚甲基丙烯酸甲酯0.1％‑0.2％，分散剂0.1％‑0.2％，增强纤维0.1％‑0.2％，胶体二氧化硅0.1％‑0.2％，相容剂0.1％‑0.2％，交联剂0.1％‑0.2％，所述分散剂由聚乙烯吡咯烷酮和甲基萘制成。本发明在选用超高分子量聚乙烯和白油混合时，同时加入聚碳酸酯、无规共聚聚丙烯、氯化聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、增强纤维、胶体二氧化硅、相容剂、交联剂进行混合，并在后面通过纵向、横向拉伸，最终得到交联明显、三维空间结构复杂、高曲折度孔结构的锂电池隔膜的效果。
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本发明属于涂覆隔膜技术领域，具体涉及一种耐水锂电池陶瓷涂覆隔膜及其制备工艺，包括：经电晕处理的基膜和涂覆在基膜表面的陶瓷涂层；所述陶瓷涂层包括陶瓷粉末和耐水粘结剂；所述耐水粘结剂包括有机硅改性丙烯酸树脂，其中所述耐水粘结剂的硅氧烷分子经水分挥发形成硅羟基，并与基膜上的羟基发生脱水交联反应固定陶瓷粉末；本发明制备的耐水锂电池陶瓷涂覆隔膜具有较高的剥离强度和较好的耐水性能。经水浸泡后，涂层性能变化较小，可用于进一步的油性涂覆和水洗，在油性涂覆隔膜领域中具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种锂空气电池催化剂及其制备方法。催化剂由含稀土氧化物的复合载体和贵金属活性组分组成。将碳材料与含有稀土元素的酸式盐溶液混合，得到悬浮液，然后用碱性物质进行沉淀，沉淀后进行烧结，得到复合载体；再将贵金属的前驱体与复合载体混合，通过微波作用，得到锂空气电池催化剂。本发明提供的制备方法简单可控，生产效率高，提高了贵金属的利用率，降低了催化剂的成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种负极活性材料及包含其的锂离子电池。本发明提供的负极活性材料，通过调控其粉体的扩散系数KS、压实密度PD和OI值满足0.5≤KS*1013*PD*OI≤50这一关系式，可以使锂离子电池在快速充电过程中正负极的动力学达到最优匹配，保证锂离子电池具有较高的快充能力，并兼具很好的循环性能、高温存储性能以及安全性。
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本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池的电压预测方法及装置，其中，锂离子电池的电压预测方法包括以下步骤：每隔第一预设时长，采集锂离子电池的实际电压；根据第一至第n次采集的实际电压和采集时刻建立时间差值‑电压比值的关系式；基于时间差值‑电压比值的关系式，预测一个或多个待测锂离子电池的预测电压。该方法可以快速准准确筛选出自放电不良的电池，提升生产效率，降低电池成本，并提升下线电池电压的一致性，进而提高电池的安全性能，降低因自放电不良造成的热失控事故的发生。
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本发明公开了一种利用汽车废热来提升锂电池续航的装置，装置单板上表面热管导通有燃油发动机散热模块，第一循环蓄液盒一侧连通有导流管，通过汽车内设置的点火开关，对燃油发动机散热模块热管导热桥接，同时隔膜泵开启，对第一循环蓄液盒和第一循环蓄液盒内部的溶液进行循环，当到达蚊香状铜管盘时，通过底部的燃油发动机散热模块，对蚊香状铜管盘内部的溶液进行加热，加热后的溶液进入到第一循环蓄液盒，并同个多个前端盘绕管进入，与圆柱形锂电池单体之间形成温差进行热交换，进而对圆柱形锂电池单体进行加热，提高其续航蓄电的能力，并通过第一循环蓄液盒集中，通过隔膜泵的循环作用，对圆柱形锂电池单体进行循环加热。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种耐高温热收缩的锂电池隔膜及其制备方法。其中耐高温热收缩的锂电池隔膜包括：分布微孔的基材、涂覆在基材上的陶瓷浆料；其中所述基材的表面摩擦系数为0.01‑2.5。通过选择表面摩擦系数较大的基材，有利于基材与陶瓷浆料的结合，从而提高陶瓷浆料作为涂层与基材的粘附力，从而抑制锂电池隔膜在高温度下的收缩性能。
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本发明公开了一种低面电阻的锂离子电池隔膜及制备方法，包括以下步骤：(1)制备微孔膜：取聚乙烯、致孔剂、辅料混合，挤出，纵向拉伸，一次横向拉伸，萃取，二次横向拉伸，得到微孔膜；(2)制备添加剂层：将电解液功能性添加剂涂在微孔膜表面，烘干，热定型，收卷，得到电池隔膜。本发明通过对锂离子电池隔膜中组分及其制备工艺的设置，能够提高隔膜的吸水性、耐碱性，便于锂离子通过隔膜的传输，从而降低电池卷绕后的内阻，提高电池的容量保持率和电池倍率放电性能。
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本发明属于锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜生产用换卷机、换卷方法及生产线。本锂电池隔膜生产用换卷机包括：控制模块；放卷架，用于放置新卷和旧卷；贴胶机构，用于向输送中的旧卷膜贴胶条；接膜机构，用于将新卷膜粘贴在贴有胶条的旧卷膜上；胶条检测模块，用于检测旧卷膜上粘贴的胶条；以及旧卷膜切割机构；其中所述控制模块适于在收到胶条检测模块发送的信号后，控制接膜机构将新卷膜粘贴在贴有胶条的旧卷膜上，然后控制旧卷膜切割机构将旧卷膜切断。
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本发明公开了一种氟碳共掺杂镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法和应用，其中，所述方法包括：(1)伴随着搅拌，将含镍物料、含钴物料、含锰物料、N‑甲基吡咯烷酮和聚偏氟乙烯混合，然后静置，以便得到混合胶液；(2)将所述混合胶液进行静电纺丝，然后进行干燥，以便得到纤维棒状前驱体；(3)将所述纤维棒状前驱体进行高温退火，以便得到氟碳共掺杂镍钴锰酸锂正极材料。由此，采用该方法得到的氟碳共掺杂镍钴锰酸锂正极材料在充放电过程具有优异的稳定性和导电性，提高电池的使用寿命，并且该合成方法简单高效，生产成本低，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种结构稳定型锂离子电池隔膜的制备方法，属于电池材料技术领域。本发明先将氯化铝、稀土盐、氯化锑和丙烯酸溶液混合后，于恒温搅拌状态下滴加引发剂，待滴加完毕，继续搅拌反应，再依次经过滤，洗涤，干燥，煅烧，研磨，得掺杂氧化铝粉体；随后将掺杂氧化铝粉体分散于氯仿中，再加入十三氟辛基三乙氧基硅烷，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性掺杂氧化铝粉体；再将改性掺杂氧化铝粉体，乙醇溶液，聚乙烯醇缩丁醛，消泡剂，流平剂分散均匀，得涂布液；将PE基膜用多巴胺溶液浸渍后，再将涂布液涂布于PE基膜表面，再经热压，冷却，即得结构稳定型锂离子电池隔膜。本发明所得结构稳定型锂离子电池隔膜具有优异的热稳定性。
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一种硫/非晶二硫化镍新型锂硫电池复合正极材料，本发明涉及锂硫电池正极材料，特指一种S/a‑NiS2复合材料的制备方法。在氩气保护下合成Na2S8，然后Na2S8的乙醇溶液滴加到0.1mol/L的NiCl2乙醇溶液中，将得到的黑色沉淀物分离并用乙醇反复洗涤，获得S/a‑NiS2复合材料。称取一定质量的S/a‑NiS2复合材料、炭黑、粘合剂于研钵中；再量取N‑甲基吡咯烷酮加入研钵中，然后研磨均匀；将研磨后的混合材料均匀涂覆于常规铝箔上，将其放入烘箱烘干。本发明通过在涂炭铝箔上涂覆一层S/a‑NiS2复合材料薄膜，使常规正极材料S活性物质损失的问题得到缓解，从而改善电池的性能，提高电池的稳定性，能够显著延长锂硫电池的循环周期，提高电池的能量密度，S/a‑NiS2复合材料特别适用于动力电池。
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本发明公开了一种高阻燃锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1：将芯材溶于超纯水中，加入碳酸钾，充分溶解，通入二氧化碳和氮气混合气体，持续通气2‑5h后，对溶液进行过滤、收集沉淀物，用去离子水洗涤，干燥，即为碳酸氢钾复合材料；S2：将分散剂、碳酸氢钾复合材料在超纯水中搅拌均匀，加入增稠剂、粘结剂、润湿剂、消泡剂过滤除铁，即为涂覆浆料；S3：采用微凹版辊涂布工艺，将所制得的涂覆浆料分步辊涂于聚烯烃隔膜两侧，经过70℃烘箱烘烤过后收卷，即为锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜具有高机械强度、高电解液浸润性、高离子电导率、高热收缩性能等优点。
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本发明公开了一种锂电池隔膜收缩强度的测试装置，其包括外壳、设置在所述外壳内的夹具、拉力传感器和发热件，以及设置在所述外壳上的滑动机构，所述外壳的侧壁上开设有滑槽，所述滑动机构包括滑动板，所述滑动板可沿所述滑槽的长度方向上下滑动，所述拉力传感器安装在所述滑动板的底部，所述隔膜的一端与所述夹具固定连接，所述隔膜的另一端与所述拉力传感器固定连接。本发明的锂电池隔膜收缩强度的测试装置，通过拉力传感器将隔膜的扭矩数据传送至应用程序中，利用应用程序中的散布图制作成为扭矩和温度的变化曲线图，从而能够得到隔膜的扭矩值，测量误差较小。本发明还提供了一种用于使用该锂电池隔膜收缩强度的测试装置的使用方法。
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本发明提供了一种高能量密度锂离子电池在鱼雷中的应用，鱼雷的电池模组中采用能量密度达到220Wh/kg的锂离子电池，该锂离子电池包含有成分为聚烯烃的隔膜层，该隔膜层的厚度为30‑60μm，隔膜层的面密度为10‑50g/m2，隔膜层的孔隙率为20‑40％，隔膜层的刺穿强度大于等于800gf，隔膜层的弯曲度为8‑15，隔膜层的Gurley值为：300‑1000秒/100cc。本发明相较于现有技术可以有效地提高鱼雷电池的能量密度和安全性能。
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本发明涉及一种动力锂电池隔膜的制备方法，具体操作步骤：a、原料选用：原材料选用分子量高、分子量分布窄的聚丙烯原料；b、流延挤出：流延挤出控制厚度均匀；c、冷却拉伸取向结晶：让熔融挤出的聚丙烯在流延辊速牵引下取向结晶；d、热处理结晶：流延得到的薄膜放入大型烘箱中，烘箱采用循环风；e、拉伸成孔：经过热处理再结晶的薄膜，再依次通过预热、多点冷拉伸、多点热拉伸、高温热定型；该制备方法的工艺过程简单合理，得到的动力锂电池隔膜的孔径大小均匀、孔径曲折度小、透光均匀，且动力锂电池放电电流稳定。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种磷酸锰铁锂前驱体及其制备方法和应用。本发明提供的磷酸锰铁锂前驱体的制备方法，包括如下步骤：1）将铁源、锰源、磷源和水混合，配制得到混合溶液；2）将混合溶液加热搅拌，加入碱调节溶液pH值为1.5‑5，搅拌反应，得到所述磷酸锰铁锂前驱体；所述铁源为三价铁源，所述锰源为三价锰源；步骤2）中所述加热搅拌温度为30‑99℃，加热搅拌转速为100‑1000rpm，搅拌反应温度为30‑99℃，搅拌反应转速为600‑1000rpm，搅拌反应时间为3‑10h。本发明提供的制备方法制备的前驱体，采用其获得的磷酸锰铁正极材料电化学性能良好，容量高，循环性能更优。
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本实用新型公开了一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层和CPP热封层。本实用新型的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜,采用纳米碳散热膜层能够使铝塑膜散热的同时提高柔韧性，实现更好的冲深成型性，且纳米碳散热膜具有成本低，可操作性高的优点；第二胶粘层采用酚醛环氧树脂使得铝塑膜散热的同时具有绝缘性能，且可以进一步提高产品的强度，更好的保护铝箔，即提高电池的安全性和使用寿命。本实用新型可以防止毛刺在刺穿CPP热封层后直达铝箔层，有效地保护铝箔层，使得铝箔层更加难以产生微裂纹或穿刺，从而避免了内液的泄露，极大的提高了锂电池的安全性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜层或石墨烯薄膜/PET复合层、第一胶粘层、铝箔层、第二胶粘层和CPP热封层。本实用新型的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，具有高效的散热性能及耐水解性能，能够用于动力电池，采用液冷的方式进行散热，极大地提高了锂离子电池的寿命和安全。
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本发明涉及一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料的制备方法，属于高折光材料～制备领域。针对现有的高折光材料密度较大，韧性较低，折光范围窄的问题，提供了一种将锂皂石碾磨并分散，在冰醋酸、十六烷基溴化铵改性制备溶液，随后滴加硝酸银溶液并沉淀制备改性锂皂石，随后将改性锂皂石颗粒与苯乙烯高温共聚，再用正己烷离心分离沉淀，干燥制备锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料，本发明制备的锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料折光率可达1.96，拉伸强度可达25MPa，且本发明制备过程简单，绿色环保无污染。
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本发明涉及一种具有亲水交联表层的锂离子电池隔膜及其制备方法，该电池隔膜为聚烯烃微孔膜，本发明的制备方法是：（1）聚烯烃微孔膜表面前期处理，（2）聚烯烃微孔膜表面接枝反应，（3）聚烯烃微孔膜表面亲水层的交联，（4）聚烯烃微孔膜后期处理。制备出的微孔膜仍保持原有孔隙率和透过率，隔膜表面的亲水性能得到明显改善，有利于电解液在隔膜表面的充分润湿，降低了锂离子电池的内阻，从而使电池有良好的循环性能和较高的充放电效率；同时改善了隔膜的耐热收缩性能和在受热条件下的尺寸稳定性，提高了锂离子电池的使用安全性。
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本实用新型公开了一种应用于消防设备的防火防爆锂电池装置，包括上盖、外壳体和锂电池组,所述外壳体的上端设置有上盖,锂电池组上安装有保护电板，并且外壳体内壁的四个环面以及底面上均设置有一层防火板，同时外壳体内四个拐角处均安装有防震块，所述防震块上均开设有凹槽，且外壳体底部左右两侧的防震块之间安装有一组防爆板。该应用于消防设备的防火防爆锂电池装置，结构设置合理，主要包括内部的锂电池组，和外部的外壳体，以及在外壳体与锂电池组之间安装的防爆防火结构，本设备中外壳体采用的是Q235碳素钢材质，非常牢固坚实，隔绝外部火源，以及锂电池组各个侧面外围防火防爆结构的设置，全方位的进行防护，更加安全可靠。
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