本发明公开了基于环保节能的塑料清洗废水净化系统,解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水,浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽,以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器,在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置,废水输出装置主要由废水输出泵组成,该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通,在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐,该再生水二级存储罐分为主存储室,以及与主存储室连通并通过导管与交换器主槽连通的直接供水室,二者之间设有隔板,废水再生机构的底部靠近流道处还设有微酸硅砂层,废水输出管上还设有具有倾斜过滤网的杂质沉淀箱。
本发明公开了一种具有清洗除垢系统的油气田矿井废水输送装置,包括水池、清洗除垢罐、滞止增压节能泵、电机和变频控制柜,清洗除垢罐上端设有废水入口,清洗除垢罐下端一侧设有废水回路入口,另一侧设有出水口,清洗除垢罐顶部设有排气口和连接清洗除垢液罐的灌液口,清洗除垢罐内设有过滤网,废水入口与水池通过入水管道连通,出水口与滞止增压节能泵进液口通过出水管道连通,出水口位置高于滞止增压节能泵进液口,滞止增压节能泵出液口与废水输出管道连通,废水输出管道设有三通管,三通管连接有回路管道,回路管道与废水回路入口连通。本发明具有集废水输送、过滤、清洗除垢和低液位水池启动功能为一体的技术效果。
本发明涉及一种金属粒子处理难降解废水的方法,属于难降解废水处理方法领域。该方法的工艺步骤如下:将铁铜双金属粒子加入微电解反应器中,然后向微电解反应器中连续输入待处理废水并进行机械搅拌,在机械搅拌下铁铜双金属粒子呈流化状态并对废水进行处理,经铁铜双金属粒子处理后的废水连续排出;所述废水在微电解反应器中的水力停留时间为0.5~5.0h。此方法不仅提高了废水的处理效率,而且可避免填料钝化板结,并拓宽了所处理废水的pH范围。
本发明公开了皮革废水处理系统,它包括污泥浓缩池、污泥脱水机和通过管道依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择池、A/O脱氮池、二沉池和砂滤池,沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池和A/O脱氮池的污泥出口通过管道连接污泥浓缩池;还公开了采用皮革废水处理系统的处理工艺。本发明的有益效果是:使皮革废水中氨氮向硝酸盐转化,同时促进微生物对水中营养物质的利用,实现皮革废水中氨氮和COD的高效削减;且本发明净化废水的能力强、效率高、占地面积少,使经过处理的废水达到回用水的水质标准而可加以回用,实现了处理后出水的循环利用,减少水资源的浪费。
本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高氯废水无害化处理的方法,包括以下步骤:a、在油气田高氯废水中每升加入15-40g石膏;b、废水预热后进入低温多效蒸馏室,低温多效蒸馏室至少两级,控制每级蒸发温度和真空度;c、前级的蒸汽输送到后级进一步利用,同时控制每一级蒸馏室真空度,使其后一级为前一级的一半;d、末级蒸汽被冷凝后回收,末级低温多效蒸馏室中未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离。本发明大大节约能源,实现了废水无害化处理。
本发明公开了一种不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法。该不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法包括:分别制取三种絮凝剂备用;分别向三个烧杯中加入油田废水;将三种絮凝剂分别加入三个烧杯中;比较处理现象和处理后上层清液的透光度,得出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果等步骤。本发明能快速测出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果,且测试精度高,测试步骤简单,降低了测试成本,为油田废水的处理提供了有力的数据支持。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种醋酸纤维素废水处理工艺。针对现有醋酸纤维素废水处理时有机物和氨氮去除率低等问题,本发明提供一种醋酸纤维素废水处理工艺,包括以下步骤:a、醋酸纤维素废水经中和、絮凝、沉降后,转入水解酸化池处理;b、水解酸化池溶氧0.5~2mg/l,处理12~22h;c、废水转入生物接触氧化池,处理20~35h后,转入沉降池;d、沉降池中废水自然沉降6~8h,废水处理完成。本发明有效的解决了现有技术氨氮去除率低、COD去除效果不稳定的缺陷,提供了一种废水有机物、氨氮去除率高的方法,能使氨氮和有机物去除率达到98%左右。
本发明公开了高浓度有机废水碳中和、零排放处理工艺,属于废水处理技术领域,以解决现有的高浓度有机废水处理不能实现碳中和、减排及零排放的目的的缺陷,包括如下步骤:将高浓度有机废水加入沉淀池,向高浓度有机废水中加入微生物和生物酶,处理12‑36小时后获得含有小分子有机物的混合液和沉淀物;将混合液作为菜蔬种植和/或园林绿化植物的液态肥施用。配套足够种植面积的菜蔬和/或园林绿化植物可实现呼吸作用排放的二氧化碳量与光合作用吸收的二氧化碳量平衡,基本达到碳中和,通过农作物蒸腾作用排放的气态水量若不能满足废水排放量,通过低温浓缩干化设施将其汽化排放,达到废水处理区厂界液态废水零排放。
本实用新型公开了一种带有循环水冷装置的废水处理器,包括废水池、处理箱和冷却塔,废水池的内腔设有抽水泵,处理箱的外侧壁设有防护壳体,防护壳体与处理箱之间设有换热管,进水管和出水管的顶端均连接冷却塔,处理箱的内腔左右两侧壁间隔设置有三组导流斜板,三组导流斜板的顶部上端均连接有电动推杆,电动推杆的活动端连接有刮板,处理箱的内腔底部连接有滤板,处理箱的底部右侧连通有排液管,处理箱的底部左侧设有排渣泵。本实用新型结构设计合理,通过抽水泵将废水引入处理箱内,通过辅助料斗添加溶液进行酸碱中和,通过三组导流斜板对废水进行引流冷却散热,通过滤板对废水过滤隔离,从而对废水进行处理。
本发明公开了一种锂电废水排放处理工艺包括:生产废水中的氨盐废水和水洗废水分别收集到氨盐废水池和水洗废水池储存,调节水量;氨盐废水通过预热器回收热量后被送至蒸氨单元,在此废水中的氨被去除回收氨水,被脱除氨的废水流被泵提升至蒸发结晶单元,经过蒸发、结晶和固液分离,废水被分离成硫酸钠固体和二次蒸汽冷凝水,硫酸钠固体人工装袋回收;蒸汽和二次蒸汽的冷凝水收集后经预热器回收热量后,自流至水洗废水池,与水洗废水均质均量;水洗废水池的废水通过袋式过滤器滤、精密过滤器和两级RO装置,得到回用水和RO浓水,回用水直接回用于生产,实现了锂电废水排放处理效率较高,处理效果较好的技术效果。
本发明涉及一种新型的焦化废水处理及回用技术,其特点是采用物理化学方法处理焦化废水,去除焦化废水中的氨氮、酚、氰、悬浮物等污染物,使其达到可以回用的标准,然后将处理后的焦化废水作为生产用水回用到转炉除尘、焦化洗氨、烧结等内部其它系统,基本实现水不下河、废水零排放,同时对焦化废水中的部分化学物质加以回收,从而变废为“宝”。该技术克服了生化法处理焦化废水需补加2-10倍稀释用新鲜水、初期投入大、运行成本高、运行不稳定、占地面积大等缺陷,不仅降低了焦化废水的处理成本,而且为企业节约了大量的生产用水。
本实用新型涉及残渣过筛技术领域,具体为一种无机盐生产废水处理用残渣过筛装置,包括沉渣管和电机,所述沉渣管的下端焊接有排渣口,所述沉渣管上焊接有支撑架,且支撑架上铰接有第一筛网,左侧所述支撑架通过伸缩机构连接有传动板,所述第一筛网的左端与传动板相铰接,右侧所述支撑架上焊接有第一残渣出口。本实用新型通过设置传动板,在使用本装置时,可将第一筛网和第二筛网进行上下晃动,当第一筛网和第二筛网晃动时,加快污水及残渣的过滤速度,同时残渣快速向第一残渣出口上滚动,通过设置以上结构,避免了人员拿取滤网清理时可能会造成了的伤害,同时也对过滤时的速度起到了一定的提升,减少堆积的可能性。
本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高含盐废水的集成处理的方法。包括以下步骤:a、在废水中加入硬水软化剂和絮凝剂,硬水软化剂加入重量为每立方米废水加入0.5-0.9kg,絮凝剂加入重量为每立方米废水加入1.5-3.0kg;b、将上述废水依次用石英砂过滤器和精密过滤器过滤,再用超滤膜过滤,然后进行反渗透脱盐处理;c、反渗透脱盐处理中未渗透的废水进行低温多效蒸馏处理。本发明通过反渗透脱盐处理后,大约30%渗透出的水达标排放,70%浓水进入低温多效蒸馏处理,使废水全部达到排放标准,废水处理效果好,同时大大节约废水处理中能源消耗。
本发明公开了一种明胶综合废水处理工艺,包括以下步骤:步骤1、将明胶废水排入预沉集水池内静置沉降,上层废水排入初沉池内继续处理;步骤2、初沉池接收废水后,在搅拌状态下加入絮凝剂,然后絮凝沉降后先加入粉末活性炭,再加入PAM,沉降后废水排入Fenton池内;步骤3、Fenton池对废水进行氧化处理,先向Fenton池内加入Fenton试剂,然后加入PAC,再加入PAM,沉降后废水送至A/O池内等步骤。本发明通过复配的絮凝剂和采用Fenton氧化法,以及搭配使用PAC和PAM的方式,对明胶综合废水的原水进行充分絮凝沉降,大幅了提高了废水水质,免除了后期的气浮处理,减少了后续A/O池的处理量,有效节约了企业废水处理成本。
本发明涉及一种处理维生素K3生产废水的方法,包括如下步骤:a)向维生素K3生产废水中加入絮凝剂,使废水中的悬浮物和/或漂浮物絮凝并作为滤渣除去;b)使步骤a)中絮凝除渣得到的废水与氧气在100-360℃下接触1-8小时以进行氧化反应;以及c)向步骤b)中进行了氧化反应的废水中加入能够对该废水脱色和除味的吸附剂进行吸附。该方法能除去维生素K3废水中的大量有机污染物,处理的废水不仅能达到直接排放标准,而且可以回收利用,甚至可以直接返回维生素K3工艺使用,并且该方法能耗低,不会造成二次污染,可以实现废水零排放,是一种极其清洁环保的废水处理方法。
本实用新型实施例涉及一种高盐废水中少量硝酸根的深度脱除系统,涉及硝酸根废水处理的技术领域。本实用新型实施例的高盐废水中少量硝酸根的深度脱除系统包括硫化氢气体发生器、硫化氢气体进料管线、废水进料管线、废水处理系统、反应尾气出料管线、尾气吸收处理系统和废水处理液出料管线。本实用新型的高盐废水中少量硝酸根的深度脱除系统采用硫化氢气体作为强还原剂,在酸性条件下与废水中硝酸根发生氧化还原反应生成氮氧化物气体和单质硫,生成的氮氧化物气体和单质硫均可以回收利用,不仅可以有效降低了还原产物中的有害物质含量,而且可以有效降低生产成本,具有非常大的实用价值。
本发明公开了一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法,包括如下步骤:(1)将含镍废水(以下简称废水)收集于调匀池后,调节pH值至3~4;(2)对废水进行强碱性阴离子交换处理使络合脱稳;(3)将废水进行强酸性阳离子交换处理,回收镍;(4)向废水中加氧化剂;(5)对废水进行催化氧化,将次亚磷酸、亚磷酸氧化为正磷酸,并将大分子有机络合剂降解为小分子,使其失去络合能力;(6)对废水进行脉冲电凝处理,降低镍离子排放浓度;(7)对废水进行固液分离处理,调pH值,并絮凝使悬浮物与污泥凝集而易于沉淀分离,并使上清液达标排放。藉由本发明能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
本发明公开了一种家具生产过程中对含烙废水进行快速处理的操作工艺,将含铬废水先送至废水收集池暂存,经过了去除悬浮物后,经过滤柱过滤后将废水送至酸性阳柱,将废水中的六价铬转化为Cr2O72后将阳极出水接入1号除铬阴柱去除Cr2O72?,当处理后出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联2号除铬阴柱,直至1号除铬阴柱达到饱和,当2号除铬阴柱出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联1号除铬阴柱,这样1号和2号除铬阴柱交替使用,充分利用树脂对Cr2O72的交换容量,当除铬阴柱出水呈酸性,就将出水与除酸阴柱串联,去除水中的其他酸根离子,达到水的循环使用。该工艺能够提高废水的处理效率,大大降低废水中烙含量,再次排放时更加安全。
本发明属于难降解废水处理领域,提供了一种三维电极耦合氧化剂处理难降解废水的方法,该方法的操作如下:向布置了板式阳极和板式阴极的废水处理容器中加入pH值为3~11的待处理难降解废水,向废水处理容器中加入氧化剂和颗粒电极,搅拌使颗粒电极处于流化状态,启动与板式阳极和板式阴极连接的直流电源,在电流密度为2~20mA/cm2的条件下处理15~60min,即完成难降解废水的处理;所述颗粒电极为磁性尖晶石型铁氧体MFe2O4纳米颗粒,所述氧化剂为过硫酸盐、过氧化氢、臭氧中的至少一种。本发明提供的方法可以在降低废水处理成本的同时有效提高难降解废水的降解效率和降解效果。
本发明公开了一种生活废水收集处理装置,包括生活废水收集单元、预处理单元、人工快渗处理单元和深度处理单元,待处理废水依次经过预处理单元、人工快渗处理单元和深度处理单元;所述生活废水收集单元包括优质废水收集管,劣质废水收集管以及与劣质废水收集管劣质废水直排装置;所述优质废水收集管与人工快渗内池连通。本发明的有益效果:由于生活废水收集单元包括优质废水收集管,劣质废水收集管以及与劣质废水收集管劣质废水直排装置,可以实现生活废水的先分类再处理,可以回用于冲厕、道路清扫、消防、绿化、车辆冲洗、建筑施工等。
本发明属于废水处理技术领域。为解决存在的IC封装工艺废水难以回用,污染环境的技术问题,本发明提供一种IC封装工艺废水处理方法,包括步骤:A、将IC封装工艺废水中的含铜废水和含硅废水分别处理:a.调节含硅废水的PH值为碱性,得到碱性含硅废水;b.向所述碱性含硅废水中先后加入絮凝剂溶液和助凝剂溶液,得到絮凝含硅废水;c.将所述絮凝含硅废水用颗粒过滤器加压过滤后,再用第一袋式过滤器过滤即得第二预处理废水;B、混合处理废水:将第一预处理废水和第二预处理废水混合后用第二袋式过滤器过滤,得到混合处理废水;C、超滤杀菌:将混合处理废水采用超滤过滤、杀菌后,得到生活用水和浓水。本发明处理后的废水达到饮用水标准,安全环保。
一种稀土磁环分离净化废水装置,尤其是一种用于含磁性悬浮物废水的分离处理装置。由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构等组成。其中的稀土磁环由环形骨架(3)、稀土永磁铁(4)和环形盖板(5)组成,悬臂式刮渣梁(10)与固定支座(12)连接,固定支座(12)与机架(1)连接,刮渣片(11)在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板(5)的两侧。该装置具有耗材少、重量轻、成本低、刚性好、废水盘间流速低、分离净化效率高、性能稳定可靠等优点,是处理含磁性悬浮物废水的理想换代设备。
本发明公开一种纺锤芽孢杆菌(Bacillus?fusiformis)在处理制革废水色度中的应用,利用纺锤芽孢杆菌处理制革废水色度包括以下步骤:(l)培养基配制;(2)发酵:将纺锤芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶,进行发酵得发酵液;(3)生物絮凝剂的提取:发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品;(4)废水处理:将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中,于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的色度,去除效率可达到79.8%,发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能,为去除制革废水中的高浓度色度提供了新方法,拓宽了对纺锤芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
本发明涉及废水氯化物测定技术领域,公开了一种废水氯化物测定的样品前处理方法,包括以下步骤:步骤一:将取样的废水原料置于烧杯中,然后对废水原料进行快速的过滤,并使过滤完成的废水再次置于干净的烧杯中进行沉淀;步骤二:将沉淀完成的废水原料中的沉淀物分离在新的烧杯之后,再次向烧杯中加入絮凝剂并不断的搅拌,直至不再产生絮凝物。本发明通过对废水原料进行过滤处理,先去除其中的杂质,然后再加入絮凝剂使无法被过滤去的胶体微粒被去除过滤,同时加入硝酸溶液,可以去除能够与硝酸银反应产生的沉淀物,此外通过离心机可以取出粒径足够小的沉淀物,使得废水溶液中的沉淀物被全部去除,提高测定精度。
本实用新型公开了一种三元前驱体废水的氨回收系统,包括蒸氨塔、冷凝器、氨水提浓塔和尾气吸收塔,所述蒸氨塔顶部与冷凝器连接,所述冷凝器与氨水提浓塔连接,所述氨水提浓塔顶部与尾气吸收塔连接,所述的冷凝器下部连接有氨水回流罐,氨水流收罐的下部与蒸氨塔连接,氨水回流罐的顶部与氨水提浓塔连接;所述氨水提浓塔底部连接有蒸氨氨水罐,所述蒸氨氨水罐的顶部与氨水提浓塔连接。本实用新型通过将回流罐和蒸氨氨水罐的废气送入氨水提浓塔回收,降低了尾气吸收塔吸收液的置换频率,尾气吸收塔顶部排放的尾气达标排放,实现了氨气的零排放。
本发明公开了一种屠宰废水的资源化处理系统,包括依次相连的屠宰冲洗单元、预处理单元和厌氧池,屠宰冲洗单元产生的屠宰废水原水经过预处理单元进行预处理后进入厌氧池,在厌氧池进行厌氧处理后进入电化学处理池进行氨氮去除处理,然后分别经过过滤单元、除臭单元和消毒单元得到可回用废水,所述可回用废水通过管路与屠宰冲洗单元对应连接,将可回用废水送入屠宰冲洗单元中重新利用。本发明一种屠宰废水的资源化处理系统将屠宰废水通过厌氧好氧处理后,再经过电化学处理,有效去除废水中的氨氮,提高出水水质;对屠宰废水进行处理后在返回冲洗单元进行回收利用,节约了水资源也降低企业的生产成本。
本实用新型公开了一种加工废水的过滤装置,所述进液仓左右两侧连接有液压升降杆,所述进液仓底部设置有过滤网,所述过滤网下侧设置有储液仓,所述液压升降杆下侧连接有底座,所述底座下侧设置有液压升降装置,所述液压升降装置外侧设置有控制按钮,所述进液仓与储液仓连接处设置有旋转轴,所述储液仓左侧设置有出液口,所述储液仓内部设置有细过滤网层和粗过滤网层,所述细过滤网层和粗过滤网层左右两侧均设置有移动轮,所述移动轮外侧连接有导轨,所述细过滤网层和粗过滤网层外侧均设置有把手,该实用新型装置过滤效果好,对于残渣的处理完全可以通过机械化进行,不需要较多的人工,降低企业的成本。
本发明涉及一种超声波强化金属粒子处理废水的方法,属于难降解废水处理领域。该方法的工艺步骤如下:将微米级铁铜双金属粒子加入反应器,然后向反应器内连续通入待处理废水并启动超声波,在超声波的作用下微米级铁铜双金属粒子呈流化状态并对废水进行处理,经微米级铁铜双金属粒子处理后的废水连续排出反应器;所述废水在反应器内的水力停留时间为0.2~1.0h。该方法不仅提高了废水的处理效率,而且可避免超声波探头空化腐蚀和填料钝化板结,并拓宽了所处理废水的pH范围。
本发明公开了一种医疗废水的处理方法,涉及医疗废水处理技术领域。本发明提供的医疗废水的处理方法包括:收集医疗废水,用化学消毒剂对其进行消毒处理;对医疗废水进行初级过滤处理以除去其中的大颗粒杂质;调节医疗废水的pH至6.5‑8;对医疗废水进行厌氧‑好氧处理;对医疗废水进行絮凝沉淀处理;完全沉淀后,医疗废水达标排放,沉淀收集后集中处理。本发明提供的医疗废水的处理方法首先对医疗废水进行杀毒灭菌处理,杀死医疗废水中的病原微生物,避免病原微生物随处理过程扩散,从而避免病原微生物对后面批次的医疗废水造成二次污染,并且降低病原微生物扩散的风险;本发明中采用化学方式杀毒灭菌,对病原微生物的消灭效率高,效果好。
本发明涉及蒸发前废水处理技术领域,特别涉及一种蒸发废水前处理工艺。将废水输送到废水池内,并对废水进行PH值检测;根据检测结果加入PH值调节液,使PH值调节液与废水充分混合,对废水池内的废水进行PH值调节;将废水池内加入絮凝剂,使废水与絮凝剂充分混合,对废水进行絮凝处理;将废水池内的废水经过第一过滤管传输到过滤池内,进行预过滤处理;将过滤池内的废水进行温度检测,并对废水进行温度调节,使废水温度达到25℃;将温度调节后的废水经过第二过滤管对废水进行二次过滤处理;将二次过滤后的废水传输到蒸发器内进行蒸发处理;将二次过滤后残留的废水通过回水管传输到废水池内,重复S1‑S7对废水进行再次过滤。
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