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本实用新型公开了一种圆柱锂电池组的组装机构，包括锂电池组和用于保护锂电池组的壳体，所述锂电池组包括第一线路连接板和第二线路连接板，所述第一线路连接板和第二线路连接板相对的一侧分别卡接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上均设有用于放置圆柱锂电池的固定孔，所述固定孔内设有用于串联圆柱锂电池的连接铜片。本实用新型通过将圆柱锂电池放入固定孔中，第一线路连接板和第二线路连接板紧紧夹住圆柱锂电池，从而实现圆柱锂电池组的固定，同时圆柱锂电池之间的串联可通过连接铜片实现，从而不需要对圆柱锂电池进行点焊处理，从而大大加快了圆柱锂电池组的生产组装，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池烘干下料装置，包括支撑腿、固定板、电动机、转轴、皮带、滚筒、转动片、柱形锂电池本体、限位板、电源线、固定架、风机、电加热丝网、电动推杆、固定轴、放置板、放置槽、限位条、弹性弹簧、出口槽、收纳盒、支撑板和滑动壳体。该种锂电池烘干下料装置结构合理、设计新颖，实现对柱形锂电池本体的运输烘干，提高锂电池的烘干效率，便于锂电池内部水分的蒸发，满足锂电池使用的要求，延长锂电池的使用寿命，提高了锂电池的利用率，便于对烘干的锂电池进行收集，保障锂电池稳定下料，避免锂电池落在收纳盒时锂电池之间碰撞受到的损坏，提高锂电池的无损率，降低成本，具有良好的市场价值。
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本实用新型公开了一种锂电池表面硬度检测装置，包括底座，底座上安装定位板，底座边缘处安装多个固定板，固定板上套接夹紧螺栓，夹紧螺栓一端卡接侧夹板，侧夹板和定位板的顶面安装上压板，底座上卡接支架，支架顶板底部卡接滑块，滑块与支架间以及支架与底座间均安装有丝杠，滑块的底部连接压杆的一端，压杆的另一端安装硬度计。锂电池放在底座上并将紧贴定位板进行定位，转动夹紧螺栓，侧夹板压在锂电池侧壁上，对锂电池水平方向进行限位，压板压在锂电池侧壁顶部，对其竖直方向进行限位，使得锂电池快速固定在在底座上，支架通过丝杠沿底座滑动，滑块通过丝杠沿支架滑动，调节硬度计的位置，压杆下压硬度计，便于对锂电池上不同部位进行检测。
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本实用新型提供具有散热片支撑架的电动汽车锂电池组，涉及锂电池组技术领域。该具有散热片支撑架的电动汽车锂电池组，包括锂电池本体和散热器，所述散热器设置于锂电池本体顶部，所述锂电池本体两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部两侧之间均固定连接有限位轨，两个所述限位轨内部均转动连接有螺纹杆，两个所述限位轨之间两侧均设置有安装板，所述安装板两侧底部均固定连接有限位块，所述安装板内部滑动连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有连接板，所述散热器两侧均固定连接有定位块。该具有散热片支撑架的电动汽车锂电池组对定位块和安装板进行快速固定，提高稳定性，有利于进行调节，适应性强。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其是一种工业锂电池模组保护结构，针对现有技术中的锂电池模组在应用于交通工具上时，只是用螺栓进行固定，在交通工具受到撞击和长期颠簸时，不能对锂电池模组起到良好的减震缓冲作用，这就有可能导致锂电池模组受损，从而降低其使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括保护箱，所述保护箱的顶部活动卡装有箱盖，所述保护箱的底部内壁上固定连接有两个减震弹簧，两个减震弹簧的顶端固定连接有同一个底座，所述底座的顶部设置有锂电池模组，该保护结构实现了对锂电池模组全面减震保护的同时，还实现了对其进行降温散热，大大降低了其损坏的几率，提高了其使用寿命，且结构简单，实用性强。
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本实用新型属于涂胶机技术领域，尤其为一种锂电池盖帽涂胶机，包括上料振动盘，上料振动盘的出口端延伸有上料缓冲槽，上料缓冲槽水平面的一侧并列固定有涂胶工位槽，上料缓冲槽的尾端和涂胶工位槽的首端相导通，上料缓冲槽尾端水平面的另一侧固定安装有气动推杆，气动推杆的前伸方向指向涂胶工位槽的首端。本实用新型的上料振动盘将锂电池盖帽传送至上料缓冲槽，气动推杆将六个锂电池盖帽推送至涂胶工位槽，锂电池盖帽在间歇推送机构的拨动下移动至涂胶工位槽的中部，此时胶水注射头喷射出的胶水就会堆集在锂电池盖帽的内侧形成胶水圈，涂胶工作流程结束后，间歇推送机构将当前的锂电池盖帽推走，同时推上新的锂电池盖帽实现循环注胶。
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本实用新型公开了一种杜绝锂电池安全隐患的组装结构，包括电池外封壳和盖板，所述电池外封壳和盖板卡接，所述电池外封壳内设有若干锂电池电芯，所述锂电池电芯排列紧密，且均正极朝上，所述锂电池电芯一侧上下两端均设有固定板一，另一侧上下两端均设有固定板二，所述锂电池电芯正极和负极端均焊接L型结构的镍带，连接正极端和负极端的两个所述镍带上设有金属连接片，所述金属连接片与镍带通过螺丝固定，上下两端的所述金属连接片分别连接正极线和负极线。本实用新型通过改进锂电池电芯排列结构，通过焊接技术让所有都电芯都是正极朝上，避免了出现渗液、造成电池短路、爆炸等安全隐患问题，增加了锂电池的安全性。
本发明公开了一种固态电池用的铝锂合金复合负极片，其特征在于：此铝锂合金复合负极由铝锂合金粉、碳酸丙烯酯、导电剂、粘结剂、聚氧化乙烯以及锂盐构成；一种固态电池用的铝锂合金复合负极片的制备方法，在惰性气氛下，将铝锂合金粉浸泡在碳酸丙烯酯溶液中，之后将浸泡后的铝锂合金粉与碳酸丙烯酯的混合材料取出；铝锂合金粉与碳酸丙烯酯的混合材料以及导电剂在真空搅拌机中共混；将共混后的混合粉末以及粘结剂均匀分散于NMP溶液中，然后注入聚氧化乙烯以及锂盐形成配合物电介质；用真空搅拌机将步骤三得到的配合物电介质充分搅拌均匀得到复合负极浆料。优点是：铝锂合金粉是一种铝锂混合的合金粉末，以锂铝合金为负极的电池体系具有高能量、高功率密度、贮存期长、结构紧密及循环寿命长。
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本发明提供了一种溴化锂吸收式制冷机高效缓蚀剂及其制备方法，具体说是涉及一种杂多酸盐复合无机高分子材料。包含有按重量份计的如下组分作为原料：钼酸锂15～35份、钨酸锂10～50份、磷酸二氢锂1～5份、去离子水50～75份、氢溴酸4～15份、磷酸二氢锌0.5～2份。制备方法是首先配制氢溴酸溶液，将钼酸锂、钨酸锂和磷酸二氢锂溶解后，将钨酸锂溶液和磷酸二氢锂溶液在反应釜中加热，调节pH值后，再滴加钼酸锂溶液，最后再调节pH值并加入磷酸二氢锌，即得。本发明溴化锂吸收式制冷机高效缓蚀剂与现有技术相比具有突出的对溴化锂制冷机内腔材料钝化特性，钝化膜层与内腔材料的结合优异、耐蚀性好，并且该缓蚀剂耐温性和稳定性好，添加量少。
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本发明提供一种锂金属电池负极及其制作方法，具体是通过锂金属负极的结构设计提升电池循环稳定性，通过在多孔集流体一侧沉积锂金属，并保证另一侧无变化，随后将锂金属一侧背向隔膜组装锂金属全电池，利用底部锂金属较低的过电位实现锂金属自下而上的沉积过程。本发明所述的锂金属电池负极的结构设计可在锂金属与隔膜间建立足够大的安全距离，有效抑制锂枝晶的生长，对提高锂金属电池的循环性能与安全性具有重要的价值。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料石墨烯包覆镍锰酸锂的制备方法。本发明属于锂离子电池技术领域。锂离子电池正极材料石墨烯包覆镍锰酸锂的制备方法：（1）制备镍锰酸锂前躯体；（2）配置石墨烯二甲基甲酰胺溶液；（3）将步骤（2）获得的石墨烯二甲基甲酰胺溶液滴加到步骤（1）获得的镍锰酸锂前躯体中超声，挥干获得混有石墨烯薄片的镍锰酸锂前驱体；（4）煅烧步骤（3）获得的混有石墨烯薄片的镍锰酸锂前驱体制备获得锂离子电池正极材料石墨烯包覆的镍锰酸锂。本发明具有成本低，工艺条件简单，包覆率高，纯度高，比容量高，循环稳定性好等优点。
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本发明涉及电子产品,特别公开一种电子产品中对锂电池进行充电的控制方法和控制系统,以解决现有充电控制方法影响锂电池使用寿命的问题。一种充电控制方法,包括如下步骤:A1、检测锂电池容量,当锂电池容量等于或小于第一下限值时开始对锂电池进行充电并执行步骤A2;A2、实时检测充电过程中的锂电池容量,当锂电池容量等于或大于第一上限值时停止充电并返回步骤A1。还可以将上述方法和现有技术结合使用,提供一种可以在两种充电模式之间进行选择的充电控制方法和系统,分别应用与经常使用移动电源系统还是经常在市电下使用的场合,满足不同需求场景。充电系统包括锂电池模块、充电模块、检测模块和存储模块,还包括两个控制模块以及充电模式管理模块。
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本实用新型公开一种多模冷却一体化动力锂电池组，包括电池箱体和设置在电池箱体中的多个锂电池单元，所述锂电池单元的上方水平穿设有进液总管和出液总管，相邻的两个锂电池单元之间夹设有液冷装置，多个液冷装置分别与进液总管和出液总管连通形成液冷通道，电池箱体的底部设有空气散热通道。与现有技术相比，本实用新型提供的多模冷却一体化动力锂电池组不仅隔热、防水，还采用液冷和空冷结合的方式带走电池组因放电产生的热量，完成对锂电池单元工作温度的调节，提高使用安全性；锂电池单元提高了锂离子对电导率的贡献率和锂离子在电解液及SEI膜中的迁移速率，改善了电池循环性能以及高倍率充放性能，提高了锂离子电池的容量和功率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜的延展装置，包括支架、操作台、传送辊和延展机构，所述支架上部设有操作台，所述操作台右侧设有放卷辊，所述放卷辊左侧设有传送辊，所述传送辊侧面设有电机，所述传送辊左侧设有固定架，所述固定架中部设有驱动器，所述驱动器两侧设有连接杆，该一种锂电池隔膜的延展装置，通过传送辊将锂电池隔膜进行传输，通过夹持件对锂电池隔膜两侧进行夹持，通过驱动杆的伸缩对锂电池隔膜进行横向延展，延展机构呈梯形排列，使锂电池隔膜逐渐延展，避免锂电池隔膜直接延展造成损坏，锂电池隔膜延展后进入辊轴内部，通过驱动器驱动连接杆伸缩，使驱动轴在固定架内上下移动，使夹持辊夹紧锂电池隔膜，避免锂电池隔膜回缩。
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一种用于锂离子电池的电解液。包括锂盐；以及非水有机溶剂；所述的锂离子电池电解液锂盐是锂盐A，或是锂盐A与锂盐B的混合物；其中锂盐A为含有草酸根基团的锂盐，锂盐B为不含草酸根基团的锂盐；所述锂盐A包括双草酸硼酸锂(LiBOB)，二氟草酸硼酸锂(LiDFOB)，二氟二草酸磷酸锂（LiDFOP），四氟草酸磷酸锂(LiTFOP)中一种或几种的混合物。非水有机溶剂为常见碳酸酯，羧酸酯，醚类，砜类化合物等中的一种或者几种组成的混合物。本发明所述的锂离子电解液可以大大提高锂离子电池的安全性，高低温性能，拓宽锂离子电池的使用温度。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的复合隔膜及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，有利于提高锂化分子筛涂层复合隔膜中的离子传输速率，改善隔膜与电解液的界面相容性，提升锂离子电池的充放电循环稳定性和容量保持能力。本发明首先采用有机单体的水溶液处理聚乙烯隔膜，再通过离子置换的方式得到锂化的分子筛微粒，然后制成分子筛微粒水性浆料，将浆料刮涂在聚乙烯基膜的单表面或者双表面，烘干后得到所需的复合隔膜，将其组装成锂离子电池进行性能测试。结果表明该复合涂层的引入能够降低离子传输过程中所受的阻抗和电池内部的极化，稳定电极界面，从而有效提高了锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种基站锂电池组异常电池自动识别装置，包括以下单元，基站开关单元、控制单元、显示单元、存储单元、监控单元、电压检测与并行充电单元，一、基站开关单元，用于保障对基站锂电池组的持续供电。该基站锂电池组异常电池自动识别装置及方法，通过两种方法进行识别，一是通过对锂电池组进行检测，从而判断出异常的锂电池组，二是通过对异常锂电池组中的单体电池进行检测，从而判断出异常的电池，从而能够精确的判断出异常的电池，从而能够保障基站的供电情况，避免出现基站出现断电的现象，避免出现经济的损失，该自动识别装置及方法即精确又自动快速的检测出异常电池。
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本发明涉及一种锂电池极片涂布生产工艺，其使用了一种锂电池极片涂布生产设备。本发明能够解决现有的锂电池极片涂布生产时存在以下问题：一、现有的锂电池极片涂布生产时对于涂布的厚度难以把握，涂布面厚度太小，则电池容量可能达不到标称容量，若涂布面厚度太大，则容易造成配料浪费，严重时如果出现正极容量过量，由于锂的析出形成锂枝晶刺穿电池隔膜发生短路，引发安全隐患；二、现有的锂电池极片涂布生产在对集流体上涂布前，集流体上有褶皱易发生折叠，影响生产效率与质量。本发明能够通过控制浆料挤出量来控制涂布面的厚度大小，也能够对涂布的集流体上的褶皱进行抚平，两者大大提高了生产质量。
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本发明公开了一种预锂化负极材料的制备方法，具体操作为：取原始负极材料与锂金属，以电解液为传质组成原电池，进行原电池反应1‑100h，即得到预锂化负极材料。本方法将低首次库伦效率的锂电池负极材料进行预锂化。通过该方法处理所得预锂化负极材料具有极高的首次库伦效率、很好的能量密度、优异的循环性能、倍率性能以及较高的比容量，可作为锂电池负极使用。
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本发明涉及一种锂离子电池固溶体正极材料的制备方法，属于新能源材料领域。首先采用超声外场辅助共沉淀法制备富锂固溶体正极材料xLi2MnO3?1-xLiNiaCobMn1-a-bO2；按照Li4Ti5O12的化学计量比称取锂盐和钛盐，按比化学计量比过量20%的量称量有机螯合剂，将锂盐、钛盐和有机螯合剂溶于水溶液中，并在50-90℃下搅拌成凝胶；把适当比例的富锂固溶体正极材料粉末分散于溶胶中，直至溶剂蒸发成凝胶；最后将凝胶干燥后再在500-800℃的空气气氛中煅烧1-12h，冷却后得到Li4Ti5O12包覆的富锂固溶体正极材料。通过上述方法，制备的Li4Ti5O12包覆的正极材料，有效地提高了锂离子在正极材料表面的传输，进而提高了其倍率性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜回收再利用方法和吸油材料的循环利用方法。锂电池隔膜回收再利用方法包括：S1、将退役的锂电池残余电量放出，接着对其进行拆解，得到拆解隔膜；或是S1’、取锂电池隔膜生产过程中产生的质量不合格的隔膜。S2、将所述隔膜包覆在具有吸油性能的材料上，制得吸油材料。本发明的一种锂电池隔膜回收再利用方法，使得不良隔膜以及锂电池中的隔膜二次开发利用，有效提高经济效益。
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本发明公开一种介质电解质，按照质量分数包括以下物质：6%至24%导电锂盐；70%至90%聚合物电解质基体；3%至6%增塑剂；本发明还公开了使用该介质电解质的锂离子电池，包括表面涂覆有准固态电解质的正极极片和锂负极片，锂负极片表面涂覆有所述的介质电解质；优选所述准固态电解质包括甲基丙烯酸甲酯、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3和介孔分子筛；本发明还公开了该介质电解质的制备方法；本发明利用介质电解质半固态凝胶的状态对锂金属化学稳定性良好，抑制锂枝晶的生长，从而获得了性能优异的锂离子电池。
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本发明提供一种启动电源锂电池系统快速加热装置，包括加热片和加热控制器，加热片固定于启动电源锂电池系统内部的每个电芯侧壁上，所述加热片包括加热片负极和加热片正极，所述加热片正极与加热正极并联铜牌连接，所述加热片负极与加热负极并联铜牌连接，所述加热负极并联铜牌与启动电源锂电池系统的负极电性连接，所述加热正极并联铜牌与启动电源锂电池系统的正极电性连接；所述加热正极并联铜牌与启动电源锂电池系统的正极连接的电路上依次串联有加热磁开关、短路熔断器和保护磁开关；所述启动电源锂电池系统上电性连接有加热控制器，所述加热控制器上设有通讯口和控制开关输出接口。
本发明公开了一种利用金属有机框架制备磷酸铁锂材料的方法，属于锂离子电池材料技术领域，其步骤包括(1)制备金属有机框架；(2)将制备好的金属有机框架粉末分散至乙醇溶液中，同时将LiH2PO4粉末分散至乙醇中。随后将LiH2PO4溶液在不断搅拌的条件下，逐滴滴加到上述悬浊液中；(3)混合好的前驱体反应物在室温下搅拌24h后，于80℃水浴温度下蒸干乙醇溶液。将干燥后的固体粉末转移至管式炉内，于还原气氛下煅烧后得到磷酸铁锂碳复合材料。利用本发明提供的制备方法能够得到磷酸铁锂正极材料，并且磷酸铁锂正极材料应用于锂离子电池后倍率性能、电化学性能都得到了提高。
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本发明涉及锂离子电池正极材料，具体来说涉及一种高能量密度锂离子电池正极材料及其制备方法，属于动力电池技术领域。本发明提供一种由通式LiMn1‑xFexPO4表示的高能量密度锂离子电池正极材料，通式中，0.5≤X＜1。本发明还提供一种上述正极材料的制备方法，制备的正极材料具有较好的导电性、能量密度高、克容量大等优点；而且工艺简单，成本低，效率高，安全环保，适合规模化生产。
本发明涉及一种抑制锂硫电池中多硫化物穿梭效应的方法、材料及其应用，所述方法包括：将CrSSe作为添加剂其掺入到锂硫电池的硫电极中，或者将CrSSe作为中间层材料用于锂硫电池的正负极之间的中间层，用以通过CrSSe吸附所述锂硫电池在电化学过程中的反应中间产物多硫化物，锚定多硫化物并加速催化所述多硫化物在氧化还原过程中的转化，以此降低因穿梭效应导致的活性物质损失及锂硫电池中的容量衰减，还可提高锂硫电池倍率性能。
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本发明公开一种钴酸锂动力电池的制备方法，其正极材料由钴酸锂、粘结剂、导电剂组成，负极由硅碳材料、粘结剂、导电剂组成。正、负极材料经制浆、涂布、辊压分切、入壳、注液、化成分容等工序制备成钴酸锂动力电池。在化成过程中使钴酸锂正极表面成膜，提高高温循环性能。电解液包含的锂盐和成膜添加剂，可以在负极有效成膜，降低极片阻抗。本发明所涉及的锂离子电池容量大，高温性能优良，安全性能好，比较适合在电动汽车和电力储能等方面的应用。
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本发明公开了一种单晶型锰酸锂材料前驱体的制备方法，其包括以下步骤:S1、采用硫酸锰固体粉末，在1200℃‑1400℃的温度下灼烧，使材料中硫元素脱离，形成四氧化三锰材料；S2、高温烧结时，所形成的四氧化三锰材料形成微量熔融态，降温后产生部分结块；S3、对结块材料进行粉碎，达到锰酸锂材料所需的粒径分布。将所制备的前驱体四氧化三锰材料与碳酸锂混合，在780‑850℃烧结5‑15小时，得到单晶态锰酸锂材料。本发明解决了常用的电解二氧化锰(EMD)成本较高，不利于烧成时单晶化的问题，同时采用该四氧化三锰前驱体生产锰酸锂，所需的锂元材料不多，对能耗的需求较低。
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本发明公开了一种锂电池正负极加工用配料组，包括钴酸锂配料箱、导电剂配料箱、石墨配料箱、正极粘合剂胶液配料箱、负极粘合剂胶液配料箱、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱，所述钴酸锂配料箱、导电剂配料箱和石墨配料箱内壁上均固定有过滤网，所述导电剂配料箱内部过滤网下侧设置有V形槽，所述V形槽和挡板内及钴酸锂配料箱、导电剂配料箱、石墨配料箱外壳内均设置有电加热丝，所述钴酸锂配料箱、导电剂配料箱和石墨配料箱左侧均开设有第一出料口。该锂电池正负极加工用配料组，设置有称重盒及储胶箱，称重盒和储胶箱内部底端均设置有重力传感器，重力传感器对不同的原料进行称重，这样就不需要人为在进行操作。
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