为了解决现有技术中固废烘干不均匀导致企业危废处理成本高的技术问题,本实用新型提供了固体废料烘干处理装置,其由料斗、风机和热风产生装置组成;料斗由外层箱体和内层箱体构成;外层箱体与内层箱体之间构成一条循环风道;构成内层箱体的四个侧板和一个底板上均设置有数个导风孔;内层箱体的底板向上隆起形成一个锥桶;锥桶的四个倾斜侧板上也设置有数个导风孔。固废从上方倾倒入料斗的时候,锥桶对上方的固废,起到减缓冲击力,使固废四散到周围,减少了中间区域固废的厚度,减少了干燥热风穿过固废的阻力;同时,锥桶倾斜侧壁上设置的导风孔增加了热传导作用,令热风能够吹入到固废的中心区域,使得固废能够在短时间内均匀烘干。
本实用新型公开了固体废弃物处置厂废气滤涤设备,包括塔体、水箱、第一入料口、第一出料口、第二入料口、第二出料口、检视窗、通水管、阀门、水泵、喷淋管、喷头、溢流管、过滤网、水箱盖、出风口和入风口。本实用新型结构简单,操作方便,通过水源的循环流动有利于提高水资源的利用率,并通过溢流阀的设计方便水源的补充和排出,具有耗水量少,净化效率高、效果显著等优点,适用于含臭味及各类酸碱污染气体等;本实用新型通过双层的填料设计方便提高废气中粉尘微粒的洗涤效率,有利于通过喷头对废气进行喷淋洗涤,并通过与出风口外接的活性炭吸附箱对废气的异味臭气进行去除,提高排放时的空气质量。
本实用新型公开了一种基于废水处理的固体废渣预过滤装置,属于过滤装置领域,一种基于废水处理的固体废渣预过滤装置,包括壳体,壳体的上下两端分别连接有进水管和排水管,进水管上连接有三通阀,排水管贯穿壳体的下端并延伸至壳体内,壳体的上端开凿有安装孔,安装孔内插接有第一滤芯,第一滤芯的上端固定连接有与安装孔相匹配的密封盖,壳体的下端转动连接有转盘,壳体的底端和转盘上均开凿有多个排渣孔,转盘的下端固定连接有集渣盒和套筒,套筒套接在排水管上,集渣盒的下端固定连接有出渣管,出渣管的下端卡接有密封塞,可以实现方便过滤废水中的固定杂质,方便过滤后废渣的收集处理。
本发明属于工业固体废物回收技术领域,具体的说是一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备,包括打散箱;所述打散箱的顶部安装有进料口;所述打散箱的内部转动连接有多组转动杆;所述转动杆端部与电机输出端固接;所述转动杆中部固接有挤压轮;所述挤压轮中部固接有多组压齿;所述压齿上在位于挤压轮上套有橡胶轮套;所述压齿上固接有橡胶缓压垫;所述橡胶缓压垫内部开设有泄压孔;通过在回收处理设备的挤压轮上套设有橡胶轮套,可避免硬度较高挤压轮在将结块的固体颗粒挤散时,把固体颗粒挤碎的问题,在将结块的固体颗粒挤散的同时,保持了固体颗粒原有的形状。
本实用新型公开了有机固废双层炉体湿式排灰固定床气化炉,所述气化炉包括进料装置、包括上段炉体和下段炉体的反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口和排渣装置,上段炉体与下段炉体之间形成有环形空腔,煤气出气口设置在环形空腔对应的下段炉体侧壁上且位于炉顶气化剂进气口与中段气化剂进气口之间,排渣装置设置在水中且包括灰盘、碎渣圈、炉篦支撑件和第一灰刀。该气化炉可应用于各类含碳有机固体的气化处理,解决了煤气与料层反方向移动的逆流式气化装置焦油含量多、进料口煤气泄漏的问题,同时解决了煤气与料层同方向移动的顺流式气化装置固相灰渣中含碳量高的问题。
本发明公开了有机固废双层炉体湿式排灰固定床气化炉及气化方法,所述气化炉包括进料装置、包括上段炉体和下段炉体的反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口和排渣装置,上段炉体与下段炉体之间形成有环形空腔,煤气出气口设置在环形空腔对应的下段炉体侧壁上且位于炉顶气化剂进气口与中段气化剂进气口之间,排渣装置设置在水中且包括灰盘、碎渣圈、炉篦支撑件和第一灰刀。该气化炉可应用于各类含碳有机固体的气化处理,解决了煤气与料层反方向移动的逆流式气化装置焦油含量多、进料口煤气泄漏的问题,同时解决了煤气与料层同方向移动的顺流式气化装置固相灰渣中含碳量高的问题。
本发明公开了有机固废套筒式导气湿式排灰固定床气化炉及气化方法,所述气化炉包括进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口和排渣装置,反应区炉体包括炉壁和炉腔,炉腔中段设有套筒,套筒与炉壁之间形成有环形空腔,套筒上部为上宽下窄结构且套筒的上端止抵于炉壁,煤气出气口设在炉壁的中部且位于环形空腔所在的区域内,排渣装置设置在水中且包括灰盘、碎渣圈、炉篦支撑件和第一灰刀。该气化炉可应用于各类含碳有机固体的气化处理,解决了煤气与料层反方向移动的逆流式气化装置焦油含量多、进料口煤气泄漏的问题,同时解决了煤气与料层同方向移动的顺流式气化装置固相灰渣中含碳量高的问题。
本发明公开了套筒式双氧化层固定床气化炉及有机固废气化的方法。该气化炉包括:进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口、气化剂分布调节器和排渣装置。其中炉体内上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦,套筒与炉壁之间形成环形空腔,套筒上部为上宽下窄结构且套筒的上端止抵于炉壁;炉底气化剂进气口与炉篦的下部连通,煤气出气口设在炉壁的中部且位于环形空腔所在的区域内,气化剂分布调节器可上下移动地设在炉底气化剂进气口的出口端。该气化炉可应用于含碳有机固体的气化处理,解决煤气与料层反方向移动的逆流式气化炉气化效果差、焦油含量多、灰渣中含碳量高等的问题。
本实用新型公开了有机固废套筒式导气湿式排灰固定床气化炉,所述气化炉包括进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口和排渣装置,反应区炉体包括炉壁和炉腔,炉腔中段设有套筒,套筒与炉壁之间形成有环形空腔,套筒上部为上宽下窄结构且套筒的上端止抵于炉壁,煤气出气口设在炉壁的中部且位于环形空腔所在的区域内,排渣装置设置在水中且包括灰盘、碎渣圈、炉篦支撑件和第一灰刀。该气化炉可应用于各类含碳有机固体的气化处理,解决了煤气与料层反方向移动的逆流式气化装置焦油含量多、进料口煤气泄漏的问题,同时解决了煤气与料层同方向移动的顺流式气化装置固相灰渣中含碳量高的问题。
本实用新型涉及一种便于固废样品浸出毒性的浸提瓶。所述浸提瓶包括瓶体、瓶盖和底座。底座由底盘(A)、底盘(B)以及活动旋转连接器(C)组成。底盘(A)和(B)在距离圆心1/4处分别各有一个相同尺寸大小的圆形排气孔(a)、(b)。实验员在进行浸提操作时,盖好瓶盖摇晃瓶体使固体废物充分溶解在浸提剂中,此时圆形排气孔(a)和(b)为错位状态,浸提瓶气密性良好。待实验员摇晃一定程度后瓶体中会产生一定气体,此时将整个瓶体倒置,在通风橱中旋转底盘(A)使圆形排气孔(a)与(b)相对应,瓶体中的气体将从两个圆形排气孔中释放出来使浸提瓶体中的压力与瓶外大气压维持平衡。
本发明公开了一种秸秆干化泥状固废(污泥、人畜粪便、餐厨垃圾等)的方法和装置,属于固体废弃物处理工程技术领域。为解决污泥干化能耗高、占地大、以及效率低下的缺陷,本发明采用方法是:将秸秆与污泥分层或混合入筒仓存储,在重力作用下较干燥秸秆会吸附污泥中水份,并最终使污泥中水分减少至满足平衡燃烧。由于污泥干化过程不耗热能,以及无须人工干预,故运营成本很低。本发明的装置是:存储秸秆和污泥的筒仓仓体是随筒仓内物料的高度上升或下降。由于仓体构造简单,故建设投资很小。
本实用新型公开了工业固废处理用定向分类设备,包括处理箱的内部设置有过滤桶,过滤桶内部的两侧均开设有通槽,通槽的内部设置有安装框,安装框的内部嵌设有过滤网,过滤桶的两边侧均设置有安装机构,安装机构包括安装板、固定杆、连接板、两个限位杆和弹簧,安装板的边侧与安装框固定连接,固定杆的一端与过滤桶的外壁固定连接,固定杆的外壁与连接板滑动穿插连接,限位杆位于安装板上,弹簧套设于固定杆的外壁。本实用新型通过利用过滤网、安装板、固定杆、连接杆、限位杆和弹簧的相互配合,限位杆对安装板的位置进行限定,进而有利于对过滤网进行拆卸,便于对过滤网进行清洗或更换,便于增加液体和固体废物分离的效果。
本发明公开了一种群仓构建固废填埋场的方法和装置,是属于固体废弃物处理工程技术领域。现有垃圾填埋场产生的大量渗沥液一直是难以攻克的技术难题,本发明可有效阻断地表径流水和雨水入侵,使垃圾填埋场无外溢渗沥液产生,从而解决了这一技术难题。现有尾矿库如遇长时间降雨,库中尾矿呈液态对尾矿坝产生很大侧压力,一旦垮坝将形成人造泥石流对下游造成巨大危害。本发明除有效阻断地表径流水和雨水入侵外,还可长期持续排出尾矿中积水使其呈固态,最终形成尾矿干化填埋场彻底消除垮坝隐患。特别具有重要意义的是:本发明适用于在已建垃圾填埋场(或尾矿库)进行拓建和覆盖,不仅可以消除老坝体安全隐患,还可以利用现有场地增加很大库容。
本实用新型公开了一种用于固废检测的预处理装置,包括机体、控制盒、压辊、第一搅拌杆,所述机体内部顶端固定有压辊,所述压辊一侧固定连接第二齿轮盘,所述第二齿轮盘一侧固定连接第二电机,所述压辊下方固定有第二搅拌杆,所述第二搅拌杆底端固定连接第二锥齿轮,所述第二锥齿轮一侧啮合转动第一锥齿轮,所述第一锥齿轮固定连接连接杆,所述连接杆上端固定有挡板,挡板与机体内壁转动连接,通过设置热风装置,并且在放置板一侧固定了传送带,传送带将经过碾压和搅碎的固体废物传送到烘干筒内,烘干筒一侧固定了热风装置,底端的搅拌杆对固体废物料进行搅拌,热风装置向筒体内吹入热风进行烘干,方便后续操作,一套连贯的处理程序能够提高效率。
本实用新型涉及废料处理的技术领域,特别是涉及一种工业固废压缩装置,其将工业固体废料中含有的工业废水分离出单独处理,减少废水对环境造成的污染,增加了实用性;包括工作箱、隔板、挡板、推动板、齿条、电机安装座、第一电机组件、集水斗和排水管,工作箱底端设置有四组支腿,隔板固定安装在工作箱内部,隔板左侧设置为工作腔,隔板右侧设置为处理腔,处理腔的顶端中部贯穿设置有进料口,处理腔的右端贯穿设置有推出口,处理腔的顶端右侧贯穿设置有滑动孔,挡板的底端滑动穿过滑动孔并且与处理腔的底端右侧紧贴,电机安装座的底端与工作腔的底端连接,第一电机组件安装在电机安装座的顶端,第一电机组件的输出端设置于动力齿轮。
本实用新型公开的属于土壤污染防治中固废处理技术领域,具体为一种土壤污染防治用固废处理装置,包括箱体、固定安装在箱体顶端的支撑盘、与支撑盘内壁滑动连接的清洗箱,还包括安装在箱体和清洗箱内的处理结构,所述处理结构是由震荡组件、搅拌组件组成,所述震荡组件底端与箱体内壁底端固定连接,所述震荡组件顶端穿过箱体顶端延伸至支撑盘内与清洗箱底端固定连接,本实用新型通过震荡组件拉动震荡杆和震荡杆顶端固定连接的震荡盘和清洗箱来回转动,与清洁组件配合对清洗箱的清洁剂与固体废料进行充分混合、清洗,同时避免来回的震荡避免清洗箱顶端的入料口堵塞、提高工作质量的同时提高工作效率。
本实用新型公开了一种固废破碎焚烧处理装置,包括焚烧炉,焚烧炉的外部设置有投料口,焚烧炉的一侧设置有净化管,净化管内靠近其一端的内壁设置有活性炭层,净化管内靠近活性炭层的内壁设置有环保植物液层,净化管内靠近环保植物液层的内壁设置有RO膜,焚烧炉的另一侧固定连接有安装盒,安装盒的内部固定连接有电机,电机的端部转动连接有第一转动杆,通过设置钉耙与第二固定板,通过第二固定板上的风孔使得第二固定板在进行转动时,对燃烧中的固体废物进行提供风力,使得火力更加的旺盛,同时,通过钉耙,使得装置在进行转动时,通过钉耙对固体废物进行挑拨,将底部不充分燃烧的固体废物与火焰充分接触,使得固体废物燃烧的更加充分。
本发明公开了双层炉体固定床气化炉及有机固废气化方法。其中,双层炉体固定床气化炉包括渣仓、膜式水冷壁、炉篦、刮刀、下段炉体、上段炉体、布料装置、进料缓冲仓、进料口、进料缓冲仓上阀、进料缓冲仓下阀、渣仓上阀、渣仓下阀、炉底气化剂进气口、煤气出气口、炉顶气化剂进气口、进料缓冲仓充泄压口、渣仓充泄压口、中段气化剂进气口、惰性气体吹扫进气口、气化剂分布调节器。该双层炉体固定床气化炉可应用于生活垃圾、医疗废物、有机危险废物、工业有机固废、生物质、煤等含碳有机固体的气化处理,解决煤气与料层反方向移动的逆流式气化装置焦油含量多、进料口煤气泄漏,煤气与料层同方向移动的顺流式气化装置固相灰渣中含碳量高的问题。
本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域,特别涉及一种工业固废上料抓取装置,包括:底座;设置于所述底座上用于调节自身竖直方向高度的支撑调高部;设置于所述支撑调高部上用于夹持固体废料的夹持部;所述夹持部包括两组互相滑动连接的夹持件,以及设置于所述夹持件之间用于驱动所述夹持臂调节自身间距的旋转调节件。当旋转轮旋转时,与旋转轮啮合的齿条运动,从而调节左夹持臂与右夹持臂之间的距离,使得左夹持臂与右夹持臂对工业固体废物进行稳定的夹持,可适应不同大小的工业固体废物的夹持需求。
本发明公开了有机固废外延环形空腔导气固定床气化炉及气化方法,所述气化炉包括进料装置、包括上段炉体和下段炉体的反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口和排渣装置,上段炉体与下段炉体重合的部分形成外延环形空腔,煤气出气口设置在外延环形空腔对应的下段炉体的侧壁上且与外延环形空腔连通,排渣装置设置在水中且位于下段炉体的下方。该有机固废外延环形空腔导气固定床气化炉可应用于各类含碳有机固体的气化处理,解决了煤气与料层反方向移动的逆流式气化装置焦油含量多、进料口煤气泄漏的问题,同时解决了煤气与料层同方向移动的顺流式气化装置固相灰渣中含碳量高的问题。
本发明提供了一种用于建筑3D打印的固废胶凝材料及其制备方法和应用,包括将建筑垃圾中的固体废弃物筛选其中的水泥渣、煤矸石、煤渣和高炉渣;将筛选的水泥渣、煤矸石、煤渣和高炉渣放入到粉碎设备中进行粉碎;将水泥渣、煤矸石、煤渣和高炉渣粉末充分混合后加水,湿磨后加入水泥和混凝土表面增强剂,放入搅拌机中充分混合。本发明通过将建筑垃圾中的固体废弃物进行逐一分类回收,筛选其中的水泥渣、煤矸石、煤渣和高炉渣,采用粉碎设备进行粉碎,湿磨后加入水泥和混凝土表面增强剂,放入搅拌机中充分混合,获得固废胶凝材料。有效实现建筑固废的再利用,降低建筑物3D打印的成本,有利于提高资源再利用,促进建筑领域绿色循环发展。
本发明公开了一种高温蒸汽热解处理固废的工艺及装置,固废经预处理后,进入由高温过热蒸汽直接加热的热解炉内热解,热解产生的固体产物冷却后回收,热解产生的热解气随高温蒸汽进入冷凝器,经过冷凝器换热后得到的热解气经燃烧、热量回收、除尘后排放,经过冷凝器换热后得到的冷凝水回收入蒸汽发生器,得到的热水直接回收入蒸汽发生器,多余的热水排放,进入蒸汽发生器的给水经加热后成为蒸汽,再进入蒸汽过热器经加热后成为高温过热蒸汽,向热解炉内供应。本发明的方案可使固废直接与高温蒸汽接触,换热效率高,同时热解炉内充满水蒸汽,容易实现热解炉内的无氧环境,同时也大大稀释了热解气的浓度,从而降低了设备安全风险。
本发明公开了一种无人值守的固废处理系统,包括底座,所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿,所述底座的顶端固定连接有外壳,且外壳的内部固定连接有内腔。该无人值守的固废处理系统通过在将固体废物石块经粉碎处理后,进行排料,在底座底端设置的下料机构中,通过启动第二驱动电机,第二驱动电机启动输出轴通过联轴器带动集料槽内部的输送轴转动,出料口的内部与集料槽的内部连通,固废粉碎后的碎屑直接经出料口中掉落至集料槽内部,输送轴转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向排料口的方向输送排出,防止在下料过程中出现堵塞,解决了不便于对固废处理粉碎过程中会产生大量的烟尘进行及时处理的问题。
本发明公开了一种固废物中水溶性重金属元素的样品制备方法及其检测方法,包括以下操作步骤:S1:挑选一定数量的固态废弃物,所述固态废弃物包括固体颗粒、垃圾、渣体、废弃制品等,选择不同类型进行比对实验,调制好一定量的蒸馏水,存储,备用;S2:挑选一定数量的金属抗氧化保护剂,所述金属抗氧化保护剂使用温度在‑60~1800℃之间,质地坚硬,试剂主要成分是致密剂和惰性材料组成。本发明所述的一种固废物中水溶性重金属元素的样品制备方法及其检测方法,操作更为简单,所需实验材料与试剂较少,能够充分反应出固废物中的重金属元素,采用多种方法进行检测与对比,减小实验误差,得出的结论更有说服力,带来更好的使用前景。
本实用新型涉及一种新型等离子体气化固废处理装置,包括焚化炉,所述焚化炉底部固定连接有承重台面,所述承重台面底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿一侧设有固废排放口,所述固废排放口一侧固定连接有转动电机,所述转动电机一侧固定连接有固体破碎辊,所述固体破碎辊一侧设有从动破碎辊,所述焚化炉一侧固定连接有气体输送管,所述气体输送管一端固定连接有散气管,所述散气管外侧设有降温水箱,本实用新型可以对废气进行降温处理,降低废气中热量造成的热能污染,能够对废气进行过滤,大大减少空气中灰尘杂质的含量,可以对板结的固体杂质进行破碎,方便对于固体杂质的收集处理,有利于本装置的正常运行。
本申请公开了一种钢铁生产固废循环利用调度系统和方法,该方法针对钢铁生产过程中产生的不同类型的固体废弃物,根据其质量成分检化验结果确定循环利用的目标流程;根据固废预测产量及目标流程的库存量确定调度计划;最后根据各目标流程计量的实际固废产量,对固废产量预测进行校准,以及对目标流程库存量进行更新,用于下一次固废调度。该方法将钢铁生产固废循环利用与生产流程有效结合起来,实现了固废循环利用与质量系统的协同、固废产生与消耗的平衡。发明为钢铁生产固废循环利用提供了信息化管控手段,使固废循环利用有序、高效和可控,能有效提高钢铁企业固废循环利用水平。
本实用新型公开了一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统,包括烟气处理模块,烟气脱硫脱硝模块,固体原料预处理模块,压块模块,矿化处理模块以及打包模块;所述烟气脱硫脱硝模块与所述矿化处理模块相连,所述矿化处理模块包括分气包和矿化反应釜,所述矿化反应釜的中间设置有输气管道,所述矿化反应釜的两端均设置有釜盖,所述分气包的进气口与脱硫脱硝模块相连,所述矿化反应釜两端的平台均设置有轨道,所述矿化反应釜的内部设置有轨道架,所述轨道的上端设置有载重小车,所述载重小车能够在所述轨道和所述轨道架上来回移动。该装置提高了整个矿化反应的吸收率,在高效固定二氧化碳的同时避免了二氧化碳向外排放,实现了大规模连续生产。
本发明公开了一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法,包括以下步骤:步骤一、利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化,晾干后,获得含有一定强度的干式脱硫球;步骤二、将干式脱硫球装入干式脱硫塔的充填床中,形成脱硫剂料层;步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层,低温低硫浓度超标废气中的SO2与脱硫剂料层中的Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙,实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理,SO2浓度达标后的烟气从干式脱硫塔排出;反应完全后的脱硫剂料层作为建筑材料使用。本发明既避免湿法脱硫过程的二次污染,能够满足超低排放的要求,同时经济实惠,以废治废,将固体废料变为可回收利用的材料。
本实用新型公开了一种低能耗生活污水悬浮物去除装置,涉及污水处理技术领域,旨在解决传统废水处理装置的过滤部容易被污水中的杂质堵塞进而影响结构整体过滤性能的问题。其技术方案要点是:包括内部中空且上方设有开口的盛放体,盛放体内固定连接有分隔板,分隔板将盛放体的内部分隔为第一过滤腔和第二过滤腔。本实用新型通过第一过滤部和第二过滤部的共同作用实现对雨污分流处理过程中雨水和污水中固态杂质的预收集和预先处理,简化了后期污水处理过程中对于污水的过滤过程,进而可以减少能源的输入,更加的绿色环保。
本实用新型提供一种真空低温蒸发分离装置,进料管道与原水预热换热器连接,原水预热换热器与真空低温锅炉蒸发器连接,真空低温锅炉蒸发器经热水循环泵与蒸汽焓热释放交换器连接,蒸汽焓热释放交换器经原水预热换热器与冷水盘管热交换罐连接,冷水盘管热交换罐连接至冷凝水出水管。采用本实用新型的技术方案进行的除污水等工艺具有能耗低,不需要另外消耗蒸汽,也不用另外使用冷却循环系统,不添加化学药剂,固产生的固体污泥较少,设备结构紧凑,占地面积小,废水处理达到零排放等优点。
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