北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

辐射等温加热炉 739     

 0

一种工业或科学研究用的辐射等温加热炉,由炉体(1)、辐射热光源(2)、光源支架(3)组成。炉体(1)是由椭圆周绕处在两焦点之间并垂直于长轴的直线旋转成的椭圆球面组成。椭圆长、短轴之比为1.7～4。炉壁内镀镍、铬或金。辐射热光源(2)是圆弧形灯管,通过光源支架(3)固定在炉体(1)内最大焦点轨迹周线附近,并平行于焦点轨迹周线。本发明不但可作为各种高温试验的加热设备,亦可作为电子、物理冶金、化学分析等行业的加热设备。

多孔钛镍合金的微波激发自蔓燃合成方法 797     

 0

一种多孔钛镍合金的微波激发自蔓燃合成方法,属于粉末冶金的自蔓燃合成方法。本方法是将钛粉、镍粉以及可选的造孔剂按钛镍原子比为51∶49～49∶51比例混合,然后混合粉末在一定的压力下成坯,坯料在有微波发生装置的合成器内进行微波加热及微波激发自蔓燃合成,合成后进行必要的后处理。利用本方法可以缩短钛、镍原料粉末在高温下的停留时间,减轻金属表面的氧化与污染,提高钛镍合金的纯度,克服现有利用电阻炉加热预热的自蔓燃合成钛镍合金内在质量差的问题,同时可以提高加热效率,提高生产效率,减少能耗,省去传统自蔓燃合成的电子点火装置,简化设备,简化操作,并可以替代传统的自蔓燃合成工艺,用于多种材料的合成。

低温汽回收器 610     

 0

本发明用于石化等物料放热的热能回收技术和设备。本发明是将物料放热一般为80-120℃之间的低温低压蒸汽,通过吸引→引射→增压→加压→输送的系列工艺过程,提高到120℃以上0.2MPa以上压力温度,将无法利用的低温汽变成实用的较高温度的蒸汽,进行废汽利用。主要应用于石化、冶金、轻工、食品等行业。

用于水溶液电解体系的金属阳极 1053     

 0

本发明提供一种用于水溶液电解体系的金属阳极,其特征在于以多孔金属材料为基体、表面负载高活性催化剂。多孔金属材料比表面积大,有利于增加电极活性面积减少电流密度,并且有利于催化剂的负载。多孔金属材料可以采用粉末冶金法制得。本发明提供的金属阳极可用水溶液电解体系,特别是膜电解碳酸钠溶液体系,可降低析氧过电位,实现降低电耗。

基于电磁原理的通过状态转化测量金属液纯净度的方法 576     

 0

本发明涉及一种基于电磁原理的通过状态转化测量金属液纯净度的方法，属于冶金工业、液态金属输运技术领域。首先，将金属液通过铸造法制备成圆环形金属薄片；在其上方的平面上布置不同测量范围的测量阵列，每个测量阵列包括测量单元，使测量单元中的永磁体与圆环形金属薄片之间产生垂直于永磁体磁化方向的相对运动，圆环形金属薄片中产生感应电流，当圆环形金属薄片中存在杂质时，圆环形金属薄片在永磁体磁场中运动而产生感应电流，力传感器测定作用在永磁体上的反作用力F1′(t)和与杂质相对应的多个作用在永磁体上的反作用力，最后得到圆环形金属薄片中杂质的尺寸及液态金属的纯净度。本发明方法检测操作简单易行，而且提高了检测精度。

转炉炉口微压差调节方法及装置 888     

 0

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉炉口微压差调节方法及装置，方法包括：根据公式计算炉口与测压点的压差△P；并根据公式C=B+△P计算炉口的实际压力值C；根据炉口的实际压力值C控制炉炉口处于微正压状态。装置包括：测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、转炉炉口微差压系统及控制器。测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计及转炉炉口微差压系统分别与控制器连接。本发明提供的转炉炉口微差压调节方法及装置，能够避免炉口在烟气流量较小时产生较大负压而导致吸入大量空气的后果，同时能有效的延长烟气的回收时间，避免了资源的浪费。

烘烤用桶罐盖 684     

 0

本发明涉及冶金液态金属容器类桶罐盖子，具体涉及铁和钢生产使用的一种烘烤用桶罐盖，其包括烘烤盖本体，所述烘烤盖本体包括盖体上层、盖体下层以及成型于盖体上层和盖体下层之间的空腔夹层，所述空腔夹层中设置有呈放射状排列的燃气预热管和预热风管，所述盖体下层设置有与燃气预热管和预热风管连通的双射流喷嘴。本发明依据低碳生产理念设计，实现用高炉煤气烘烤桶罐高温燃烧的小排放量技术实施，其尾气排放温度低于200℃，比现有技术碳排放低70%，具有制造简单、易推广、使用成本低的特点。

利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法 810     

 0

本发明涉及一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法。该方法包括以下步骤：将干燥的钢铁厂含锌尘泥与粘结剂、水混合均匀得到混合原料；将混合原料进行冷固结成型，得到球团或砖块；将冷固结的球团或砖块送入烘干机或链篦机上烘干到含水量≤1wt%；将经过烘干的球团或砖块与焦炭、熔剂混合进行还原冶炼，得到铁水和锌蒸汽；将含有锌蒸汽的煤气引出，利用热旋风除尘器除去粗粒粉尘，利用余热锅炉回收煤气显热，经过换热器进行换热，再利用布袋除尘器进行精除尘，得到高锌粉尘。本发明提供的方法减少了钢铁厂冶金尘泥等固体废弃物对环境的污染，同时产生了可以直接用于炼钢的铁水，具有较好的经济及社会效益。

抗点蚀马氏体硬化不锈钢及其制备方法 585     

 0

本申请提供一种抗点蚀马氏体硬化不锈钢及其制备方法，涉及冶金领域。抗点蚀马氏体硬化不锈钢，其成分以质量百分比计算，包括：C≤0.07%、Mn 0.35%‑0.68%、Si 0.32%‑0.70%、P≤0.035%、S≤0.030%、Ni3.8%‑5.2%、Cr14.0%‑16.8%、Cu2.8%‑4.3%、Mo0.3%‑1.5%、V0.050%‑0.10%、Al＜0.005%、Nb 0.15%‑0.25%和Te≤0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，0.35＜[Te]/[S]＜1.0。本申请提供的抗点蚀马氏体硬化不锈钢，实现钢中夹杂物的有效调控，实现材料耐点蚀性能的提升。

转炉终点磷含量预测模型及构建方法、磷含量预测方法 770     

 0

本发明提供了一种转炉终点磷含量预测模型及构建方法、磷含量预测方法，属于冶金控制领域。所述模型构建方法包括：采集相关转炉炼钢的历史数据，对历史数据进行预处理，获得清洁的历史数据；从所述清洁的历史数据中，确定影响终点磷含量的因素，并根据因素值及磷含量真实值构建训练集、测试集和验证集；构建至少两种基于机器学习的转炉终点磷含量预测子模型，采用所述训练集对多个预测子模型进行训练，并基于贝叶斯算法对多个预测子模型的预测结果进行耦合，构建贝叶斯权值网络模型，与多个预测子模型共同构成转炉终点磷含量预测模型。本发明弥补了人工经验以及静态模型在适用性以及命中率的不足，提高了终点磷含量的预测准确度及精度。

含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法 889     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法。所述方法，包括：S1：低品位含铀废石破碎后筑堆；S2：用转型液喷淋至第一破碎废石堆上，调节淋滤液的pH值至碱性；S3：用调节pH值后的淋滤液喷淋第二破碎废石堆，所得溶液去往废水处理；当喷淋第二破碎废石堆后的流出液中铀含量大于5mg/L时停止喷淋；S4：将两个破碎废石堆进行互换，重复执行步骤S2及步骤S3，执行次数为i；5≥i≥1；S5：利用清水清洗第二破碎废石堆，然后再用硫酸溶液进行喷淋，回收其中的铀。本发明中将转型液处理配合工业生产中废石中的铀回收，同时实现了铀和氯离子的分离，实用性强，优化产业流程，降低成本。

改性AOD渣及其制备方法和应用、建筑材料 575     

 0

本发明提供了一种改性AOD渣及其制备方法和应用、建筑材料，涉及冶金技术技术领域。本发明将熔融AOD渣与粉煤灰混合后冷淬，使得改性AOD渣中产生大量的玻璃相，水化活性、固化铬的能力和稳定性优异，所得改性AOD渣中Cr的浸出浓度≤0.042mg/L，远低于HJ/T 301‑2007规定的解毒后铬渣中Cr浸出标准值1.5mg/L，改性AOD渣的Cr元素的浸出浓度低，安全性高，在建筑材料中具有很好的应用前景。而且，本发明提供的制备方法，原料来源广且价格低廉，生产成本低，提高了AOD渣和粉煤灰的资源化利用率，降低了固废对环境的污染，安全性高，适宜工业化生产。

向钢液中均匀加入稀土的方法和系统及其应用 655     

 0

本申请涉及冶金工业技术领域，尤其涉及一种向钢液中均匀加入稀土的方法和系统及其应用，所述方法包括：得到精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸，得到稀土元素分布均匀的铸坯；在所述连铸过程中导入稀土颗粒，控制稀土颗粒导入的环境为无氧环境，控制稀土颗粒的导入速度和控制稀土颗粒的导入深度；所述系统包括：结晶器；稀土投料挡板，稀土投料挡板与结晶器之间设有间隙，稀土投料挡板设有多个容纳孔，多个所述容纳孔间隔设置；加料装置，多个加料装置一一对应地穿设于多个容纳孔，加料装置包括合金料仓、出料管、吹入管；通过控制稀土颗粒的加入速度和加入深度，实现了在不堵塞连铸水口的基础上向钢液中均匀加入稀土的目的。

多相复合高强高韧低密度钢及制备方法 812     

 0

本发明公开一种多相复合高强高韧低密度钢及制备方法，属于金属材料及冶金的技术领域。所述多相复合高强高韧低密度钢化学成分按质量百分比计为：1.05‑1.10wt.％C、27.0‑28.0wt.％Mn、10.3‑11.0wt.％Al、3.0‑3.5wt.％Cr、0‑3.6wt.％Ni、0.02‑0.04wt.％Nb、S≤0.01％、P≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法为按成分配比冶炼并浇铸，均质化处理后锻造成方坯，之后均质化处理后多道次热轧和水冷，固溶处理得到。本发明通过对微合金化元素成分和含量的选择以及制备方式，获得了一种低成本高效率的多相复合高强高韧低密度钢及制备方法。

黄铜矿的浸出方法 1004     

 0

本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。

用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法 630     

 0

本发明公开了一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括：多台热成像单元，用于采集热像仪图像并采集钢包外壁温度数据和出钢钢水温度数据；成像测距单元，用于采集可见光图像和热像仪图像，采集钢包内衬温度、钢包残留渣钢质量、出钢后液渣温度、钢包液面高度以及钢包渣液厚度；质量单元，用于采集出钢过程中质量数据；终端数据处理及控制单元，与以上部件连接并控制调整运行状态和数据传输交互，识别并存储钢包动态、钢包质量、钢包内外壁温度、钢液温度、渣液厚度以及确定钢包内衬渣钢残留及融化所述热量。本发明从多维度精确掌控钢包空包及出钢过程的热状态，分析出钢过程中钢包吸热散热对钢水降温的影响。

飞剪出口夹送辊的标定方法及装置 540     

 0

本发明涉及冶金自动化技术领域，尤其涉及一种飞剪出口夹送辊的标定方法及装置，该方法包括：在控制第一空心螺旋套筒下降后，通过第一辊缝液压缸，驱动上夹送辊下压，控制操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差值不大于辊缝阈值，其中，第一空心螺旋套筒套设在第一辊缝液压缸内的第一液压杆上，第一液压杆的一端连接上夹送辊；通过调节第一空心螺旋套筒，得到第一实际辊缝和第一空心螺旋套筒移动的第一距离，根据第一实际辊缝和第一距离，对第一辊缝液压缸进行标定；通过再次调节第一空心螺旋套筒，得到第二实际辊缝和第一空心螺旋套筒再次移动后的第二距离，根据第二实际辊缝和第二距离，对第一辊缝液压缸进行校验。该方法提高飞剪出口夹送辊的标定效率。

改进的高速列车用制动闸片 597     

 0

本发明涉及一种改进的高速列车用制动闸片，所述制动闸片将三叉形结构的摩擦块钢背和过渡层粉、摩擦材料层粉通过一次压制成型，压制后，三叉形结构顶端带有三个豁口的摩擦块钢背会镶嵌进粉末冶金材料内，起到骨架支撑作用，然后烧结而成，烧结后摩擦块钢背与摩擦材料层之间的过渡层通过互扩散使钢背与摩擦材料层紧密烧结到一起，增强了两者的机械结合强度，增强了摩擦块的抗剪切性能和抗冲击性能；其制动闸片由摩擦块与闸片钢背组装而成。本发明解决了现有技术中在烧结过程中摩擦材料层与摩擦块钢背之间结合面上出现孔隙，导致摩擦材料层与摩擦块钢背结合面抗剪切性能和抗冲击性能弱的问题。

金属尾矿的处理方法 564     

 0

本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。

含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法 931     

 0

本发明公开了一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有含锌尘泥等固废处理投资大、能耗高、处理量有限；钢渣处理方法存在钢渣安定性差的问题。系统包括含锌尘泥原料预处理单元、高温熔融钢渣转运单元、熔分单元、熔分炉烟气余热回收及含锌粉尘富集单元；含锌尘泥经含锌尘泥原料预处理单元处理后进入熔分单元，高温熔融钢渣转运单元将熔融钢渣输送至熔分单元，含锌尘泥和熔融钢渣在熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，炉底设有炉底铁芯和熔沟，炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；炉底铁芯外部设置线圈，线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本发明的系统能避免冻炉现象，能耗低。

高炉调节阀的除尘装置及其使用方法 1031     

 0

本申请实施例公开了一种高炉调节阀的除尘装置及其使用方法，涉及高炉冶金设备的技术领域，包括：调节阀，包括驱动模块和调节阀板；称量斗，所述称量斗设置于高炉的进料口；阀门模块，所述阀门模块设置于所述称量斗的开口处，所述阀门模块与所述称量斗下端呈“凸”字型设置，所述阀门模块与所述开口处形成出料口；所述驱动模块用于控制所述调节阀板；除尘模块，包括吹风单元、控制阀、连接管和吹风管，所述吹风单元通过控制阀与所述连接管的一端连接，所述连接管的另一端与所述吹风管的一端连接，所述吹风管的另一端伸入称量斗内。本申请通过在调节阀易卡阻部位增加吹风单元，可以将积灰吹走有效的避免了积灰结垢。

氧枪射流特性检测分析的系统及方法 1051     

 0

一种氧枪射流特性检测分析的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。本检测分析系统主要包含供气系统、主气阀组控制系统、辅气阀组控制系统、喷射系统、采集系统、数据处理系统。供气系统提供O₂、N₂、Ar、CO₂、H₂、空气或几种气体混合的高压气体进入阀组控制系统，由喷射系统喷出，经采集系统将射流压力转换为4‑20mA电信号，再经数据处理系统处理后转换为数字信号，实现氧枪射流的高效检测分析，使氧枪射流的检测与分析更加高效和精确。本发明适用于30‑350吨的转炉与电炉氧枪射流的检测分析，可实现各种型式氧枪和不同喷吹介质的射流特性检测分析，有益于指导优化氧枪参数设计，实现氧枪射流在冶炼过程中的高效性，缩短冶炼时间，提高氧气利用率，降低转炉工序能耗。

高效耐高温隔热涂料及其制备和涂覆方法 1058     

 0

本发明涉及一种高效耐高温隔热涂料及其制备和涂覆方法，所述隔热涂料包括硅橡胶胶粘剂和隔热填料；所述硅橡胶胶粘剂和隔热填料的质量比为100：(30‑80)。本发明所制得的高效耐高温隔热涂料长时间耐温可以达到350℃～450℃。相比现有隔热涂料技术，所述的高效耐高温隔热涂料密度小，隔热性能好，粘附能力更强。可应用于工业窑炉、冶金、热网管路、航空航天等领域。

内嵌镁碳质材料的石墨电极 891     

 0

本发明提供了一种涉及冶金交流电弧炉和LF精炼炉的新型电极。本发明提供了一种由石墨和镁碳质材料组成的电极，其中镁碳质材料内嵌在电极中心，与石墨质结构相互连接为一个整体，镁碳质材料通过与石墨层内凸点互紧密结合在一起，电极两端处石墨连接孔设置有带螺纹的凹槽。该电极结构简单，所需要的原料易于获得，通过电极内嵌镁碳质材料，不仅可降低冶炼过程中石墨材料的消耗和减少二氧化碳的排放，同时可提高电极抗热震性。

高均匀超细/纳米钨粉的制备方法 941     

 0

本发明提供了一种高均匀超细/纳米钨粉的制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。本发明第一球磨将氧化钨粗颗粒粉碎至纳米级，按照比例加入碳源后进行第二球磨，使碳源与纳米氧化钨粉混合均匀；本发明在焙烧过程中，在葡萄糖熔点(120～170℃)或蔗糖熔点附近温度(170～190℃)保温一段时间，由于纳米粉末具有高表面能，葡萄糖或蔗糖熔化后会自发均匀的包覆于纳米氧化钨粉表面；随后升温至葡萄糖或蔗糖碳化温度(300～500℃)并保温，葡萄糖或蔗糖中H、O元素以水蒸气的形式释出，生成的碳均匀地留存于氧化钨颗粒表面。在高温还原温度(800～1200℃)保温，纳米氧化钨被还原，最终生成均匀的超细/纳米钨粉。

锌基镀层涂覆钢材热冲压方法及热冲压成型构件 1058     

 0

本发明提供了一种锌基镀层涂覆钢材热冲压方法，属于冶金材料以及热冲压工艺技术领域，包括以下步骤：对锌基镀层涂覆钢材进行预热；加热预热后的钢材，完成钢材的完全奥氏体化，转移后热冲压成型、淬火。该热冲压方法能够有效减少钢板裂纹，降低裂纹深度，进而提升钢板力学性能。本发明还公开一种锌基镀层涂覆钢材热冲压成型构件。

循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统及其工作方法 777     

 0

本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统及其工作方法，属于有害固废处理及冶金废弃物综合利用技术领域。包括脱水系统、脱油系统、气力输送系统、掺混系统、传输系统和循环流化床锅炉，脱水系统与脱油系统连接，脱油系统和干煤粉进料装置分别通过气力输送系统与掺混系统连接，掺混系统通过传输系统与循环流化床锅炉的给料口连接。本系统设置灵活、自动化程度高，实现焦油渣无害化处理的同时，回收了热量，减少了环境污染，具有可观的经济效益。

采用化学吸附纤维吸附铀的方法 837     

 0

本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维吸附铀的方法，包括以下步骤：步骤一：取化学吸附纤维，浸入到植物多酚溶液中；步骤二：微波加热搅拌，得到改性化学吸附纤维；步骤三：将改性化学吸附纤维装入离子交换柱中；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：将含铀溶液以上进液的方式通过离子交换柱，进行吸附。本发明方法可以有效去除溶液中的铀，去除率达到98％以上，具有交换速率快，选择性强等优点，可以有效缩短处理铀的周期。

基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法 750     

 0

本发明提供一种基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法以换辊前压力零调为基础，计算换辊前后轧机上下工作辊辊径偏差、上下阶梯垫高度差，以及通过实验法得到换辊前轧制单元支撑辊磨损量及设备间隙，最后计算出换辊后零位确定时压下缸理论伸出量。该方法可以解决目前热轧轧线中轧制单元结束换辊时压力检测器件损坏或压力信号波动大等因素导致零调无法完成或完成质量较差所引起换辊后零调时间长、开轧稳定性差，生产节奏降低等问题，减少换辊后零调时间，保证开轧稳定性，提高生产节奏具有一定积极意义。

半导体存储器用高纯纳米钨粉的制备方法 906     

 0

本发明公开了属于钨粉末冶金技术领域的一种半导体存储器用高纯纳米钨粉的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)向纯化的钨酸铵溶液中加入盐酸，得到钨酸浆液；(2)以氯化钯为催化剂，向步骤(1)所得钨酸浆液中通入氢气进行液相氢还原反应，制得高纯纳米钨粉。利用本发明方法制备的高纯纳米钨粉，有利于高纯钨靶的致密化烧结成型，同时可以显著降低其烧结温度，从而获得组织细小均匀、晶粒取向随机的高纯钨靶材；所得高纯纳米钨粉可以满足半导体存储器行业的使用要求。