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本实用新型公开了一种工业废气处理设备用净化装置，涉及工业废气净化技术领域，针对现有的工业废气处理设备对废气中的净化效果存在不足，烟尘等成分排入大气后经呼吸道进入人体，严重的危害人体健康的问题，现提出如下方案，其包括壳体、过滤室、水洗室和干燥室，所述过滤室内设置有第一过滤网、吸风扇叶、刷杆、漏斗和收集槽，所述水洗室内设置有水洗槽、升降机构和第一导气管，所述干燥室内设置有吹风扇叶、第一铜丝网、第二铜丝网和第二导气管。本实用新型结构新颖，解决了现有的工业废气处理设备在净化废气中的烟尘等成分时，净化效果存在不足，烟尘等成分排入大气后经呼吸道进入人体，严重的危害人体健康的问题，适宜推广。
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本实用新型公开了一种多级式废气处理装置，包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体包括进气管、大颗粒废物储存室和出气管，所述大颗粒废物储存室一侧设有一个废气室，所述大颗粒废物储存室上设有一个盖子，所述盖子上设有一个把手，所述废气室一侧设有第一净化池，所述第一净化池内装有净化液，所述第一净化池一侧设有第二净化池，所述第二净化池内也装有净化液，所述第二净化池一侧连接着活性炭装置，所述活性炭装置一侧设有一个危险警报系统。本实用新型可通过三个净化池来处理废气，这样可使废气处理更加的彻底，而且可通过危险警报系统清楚的了解废气处理的情况，可及时预防废气处理不达要求的情况，结构简单，易于实现，容易推广。
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本发明公开了从氰化金泥酸洗废液中回收锌的工艺，旨在解决无法有效的对污泥内的锌进行提取，含锌废水的排放对人体健康和工农业活动具有严重危害，具有持久性、毒性大、污染严重等特点，一旦进入环境后不能被生物降解，大多数参与食物链循环，最终在生物体内积累，破坏生物体正常生理代谢活动，危害人体健康的问题。本发明能够对污泥以及废液内的有价金属进行有效的提取，并对酸浸后废液内的锌进行提取去除，减少了废液内的锌含量，减少废液排放后对环境造成的污染，也能对废液内的金属资源进行有效的回收利用。
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一种回收利用造纸废渣的方法,属于造纸废渣处理技术领域。其具体步骤包括造纸废渣磁性分选和破碎处理、离心脱浆处理、挤水处理、烘干处理、裂解反应和裂解油气分离。该方法充分利用造纸废渣中各种组分,既达到造纸废渣资源化目的,又可消除造纸废渣对环境的危害。
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本实用新型公开了废铝杆回收装置,能够有效解决现有废铝杆需要人工清理,即危险又繁重的问题。废铝杆回收装置,包括机架、设置在机架上的主轴、设置在主轴一端的驱动装置、设置在主轴另一端的卷线盘,所述卷线盘包括套接在主轴上的管套、固定在管套一端的底板、活动设置在管套另一端的至少两根柄杆。本实用新型的优点是:采用机械回收方式,由本装置将废铝杆卷成盘,再将整盘的废铝杆运走即可,降低了人工的劳动强度,也减小了工人被废铝杆边刺划伤的危险,并且通过调节柄杆可以轻松的将卷好的废铝杆从本装置上取下。
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本发明公开了一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置，处理装置由钢板、玻璃钢或砖混建筑等材料做成的一个圆罐型处理装置，分隔成内电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区，本发明的目的是针对屠宰废水污染，特别是屠宰废水中高浓度氨氮对自然环境的污染危害，提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的技术装置，它具有结构简单，占地少、投资省、处理效果好、对氨氮化合物有较高的去除率，十分适合当前屠宰行业废水处理的需要。
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本实用新型公开了一种喷涂废气处理一体机，旨在喷涂设备工作时产生的废气，容易污染环境危害工作人员健康的问题。其技术方案要点是：一种喷涂废气处理一体机，包括喷涂装置，还包括带有进气管与出气管的箱体，进气管与喷涂装置之间相互导通，出气管处设有抽风机，箱体的一侧壁上开设有与箱体内部导通的开口，开口处设有挡板，挡板一端与箱体铰接。本实用新型利用进气管与出气管内的抽风机，将喷涂装置产生的废气吸入箱体内，再通过箱体内的过滤网、紫外线灯之间的配合工作，对废气进行净化处理，避免废气未经处理直接排放造成污染，并危害到工作人员的身体健康，同时过滤网与紫外线灯可以设置多组，以增强对废气的净化效果。
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本发明公开了一种废工业盐固化装置及其工艺，涉及危险废物处理设备领域。该装置中，固化容器放在第一腔室内的环形轨道上，玻璃熔融液通过玻璃熔融液投加口加入固化容器中，废工业盐通过废工业盐投加口加入固化容器中，往复投加玻璃熔融液和废工业盐，最终实现废工业盐的固化，废工业盐固化后的固化容器通过机械手臂放入第二腔室中继续冷却，最后将固化容器从第二腔室内转移至空旷通风处继续自然降温。本发明能够实现《国家危险废物名录(2016版)》中废工业盐的固化，避免填埋过程中二次溶出。
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本实用新型涉及一种固体废弃物水泥窑协同处置系统。目的在于提供一种将固体危险废物利用水泥窑协同处置的系统，使城市污泥和工业污泥、污染土和工业危废的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种固体废弃物水泥窑协同处置系统，包括有：小粘度废物前处理模块；依次包括有小粘度废物运输车、受料坑、混合器和板式给料机；大粘度废物前处理模块；包括有大粘度废物运输车和大粘度密封包装系统；废物运输及处理模块；包括有依次连接的输送装置、锁风阀、预热器和回转窑；所述的板式给料机和大粘度密封包装系统连接输送装置。本实用新型属于环境保护领域。
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本发明公开了一种粉末冶金注塑机辅助废料抓取机器人设备，包括控制体、后背板和两个支撑体，所述控制体内设有开口向右的升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块，所述后背板固设在所述控制体的右侧面上，两个所述支撑体前后对称固设在所述后背板的右侧面上，所述支撑体内开设有两个上下对称且开口向右的滑动腔，所述滑动腔内设有能用来控制抓取注塑废料段的控制机构，本发明采用自动升降和夹紧的效果，可使注塑机生产中产生的废料段被自动夹取出去，降低人工操作的危险系数，以及人工操作所带来的污染，并且，采用针刺的方式，可对废料段的加强筋进行刺入的操作。
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本实用新型涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备。为了降低“石灰石‑石膏”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水在处理过程中产生危废污泥的处理费用。本实用新型包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置；预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通，一号脱水机与预沉池连接，二号脱水机与二次澄清器连接。本实用新型可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，从而减少危废污泥的处理费用。
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本发明涉及油墨溶剂,尤其涉及一种绿色型的胶印油墨溶剂。废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂,该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯,废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成,按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70～90%、多元醇为10～30%。本发明的油性的酯类化合物用在胶印油墨中使得胶印油墨具有优良稀释性和印刷适性,能够和高分子树脂及有机颜料制成胶印油墨,该油墨不仅绿色安全性好,而且印刷适性优良,适合不同的高速或低速胶版印刷机。且油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害,绝对为绿色绿色产品,其市场潜力是十分可观的。
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本发明公开了一种含磷固废的处置方法，先将含磷固废与氧化钙按重量比为3:1～1:2混合；再加入适量水反应0.5～1.5hr；待混合物降到常温后加入5%～10%的水泥与5%～20%的水，混合搅拌0.5～1.0hr；最后将混合物自然养护3～10天，进入危险废物安全填埋场填埋。该含磷固废可为含磷耐火砖、含磷污泥、含磷残渣、含磷石棉泥的任一种，若为含磷耐火砖，需在与氧化钙混合前先进行破碎。在含磷固废与氧化钙加水反应的过程可间歇搅动以补充空气促进反应。该处置方法可将单质磷转化为磷酸盐或偏磷酸盐，消除废渣中黄磷的危害；处置后的废渣浸出毒性符合标准，可直接进入危险废物填埋场。该处置方法的工艺简单，通用性大。
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本实用新型公开了一种废工业盐固化装置，涉及危险废物处理设备领域。该装置中，固化容器放在第一腔室内的环形轨道上，玻璃熔融液通过玻璃熔融液投加口加入固化容器中，废工业盐通过废工业盐投加口加入固化容器中，往复投加玻璃熔融液和废工业盐，最终实现废工业盐的固化，废工业盐固化后的固化容器通过机械手臂放入第二腔室中继续冷却，最后将固化容器从第二腔室内转移至空旷通风处继续自然降温。本实用新型能够实现《国家危险废物名录(2016版)》中废工业盐的固化，避免填埋过程中二次溶出。
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本实用新型提供了一种液态废品的收集装置，属于废品回收技术领域。它解决了现有液态危废品的放置较为混乱、收集不便等技术问题。本液态废品的收集装置包括用于储存液态废品的油桶，油桶设于架体内，架体上设有用于检测油桶中油量的传感器，架体上设有控制器、显示模块以及为控制器、显示模块和传感器供电的电源，控制器分别与传感器和显示模块电连接。本实用新型解决了机械加工行业危险废物的收集和监管问题，无论是让产废单位还是监管单位还是运输单位都可以实现远程监管危废仓库，达到网络化收集、集中化处置的目的。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置废包装物焚烧处理系统，包括破碎装置、用于将废包装物料运送至破碎装置的第一传送装置、锁风喂料装置、用于将完成破碎的物料输送至锁风喂料装置的第二传送装置及与锁风喂料装置通过管道相连的焚烧装置。本实用新型利用水泥工业焚烧处理工业危废这一新技术新理念，使工业危废处理资源化程度更高，处理成本降低，并最大可能综合利用了工业危废，节约了能源，为环境保护做出更大贡献，为水泥行业的多元化发展升辟了新领域。
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本实用新型公开了一种无废碱液排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，采用填料塔空气氧化对液态烃脱硫醇碱液进行氧化，再采用液膜接触器反抽提脱除二硫化物，使该碱液得到再生并循环用于液态烃脱硫醇，再对间断排放的废碱液采用填料塔空气进一步氧化，以及采用二氧化碳将废碱液中的氢氧化钠中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水；其优点在于：1液态烃脱硫醇碱液填料氧化塔氧化和液膜接触器溶剂反抽提脱除二硫化物，废碱液排放量可以减少90%以上；2对间断排放的少量废碱液采用填料塔空气进一步氧化，再生采用填料塔二氧化碳中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水，实现液态烃脱硫醇碱液装置无废碱液排放的目的。
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一种水泥窑协同处置危险废物废气处理系统，至少包括有预处理车间、储存车间和液态储存罐；其特征在于所述的预处理车间上设置有吸气口，所述的储存车间上设置有吸气罩，所述的液态储存罐上设置有呼吸阀；所述的吸气口、吸气罩、呼吸阀的出口通过废气管道连接；所述的废气管道连接篦冷机一室冷却风机后连接水泥窑；所述的废气管道还连接有接力风机、主燃烧器一次风机和水泥窑。本实用新型的废气处理系统，有效结合水泥生产工艺和设备，充分利用水泥生产系统中的高温，将水泥窑协同处置过程中半挥发性和挥发性危险废物，挥发出的有害气体得到彻底的处置防止二次污染，真正实现危险废物无害化、减量化和资源化处置。
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本发明涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备。国内燃煤火力发电机组采用“石灰石‑石膏”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水大部分采用“三联箱工艺”处理，因污泥中含有重金属离子，所以这部分污泥属于危废。本发明中针对现有的脱硫废水“三联箱工艺”进行工艺优化，提供一种新工艺，可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，减少含重金属的危废污泥70%以上，从而减少危废污泥的处理费用。
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本发明涉及一种固体废物管理系统，包括记账式信息体系、多元化评价体系、三维智慧管理体系及固体废物云仓库。其特征在于运用物联网技术，借助管理部门危废转运平台数据支撑，对危废进行信息采集，构建全区危废产生、贮存、转移、处置电子记账式信息体系。再借助手机系统和智慧平台，从产废企业、管理部门、第三方管理公司的视角，对产废企业进行全面评估，形成企业固废管理三色码。通过智能预警、服务，系统在预警初期及时推送相关企业需要的信息，同时通过终端系统，提供在线答疑和线下服务，帮助整改。最后利用平台将产废企业的固废预处置量放入云仓库内，产废单位和处理单位通过平台以云仓库为基础建立合约关系，破解固废清运难处置难的现象。
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本发明涉及一种薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放工艺，该工艺主要包括以下步骤：车间镉氨废水，先经一级沉淀槽沉淀大部分悬浮态微粒，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；废水再经二级沉淀槽沉淀镉和其它金属的化合物，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；结晶物含镉作为危废处置，不凝气经处理达标后再排放，冷凝液作为废水提升到氨脱气膜除氨；膜酸侧硫酸铵浓水排入调节池，废水最后经反渗透膜过滤；膜浓水排入调节池，产水回用到生产制程。本发明可以解决薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放，实现工程设备和药剂的国产化，降低投资和运行费用。
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本发明公开了一种适宜于低热值固体废弃物处置的流化床焚烧装置及工艺。该工艺通过设置高温空气预热器提高一次风温度,设置绝热炉膛以提高炉膛燃烧温度,设置燃烬室延长燃烧时间,通过上述措施使炉膛稀相区燃烧温度在900～1100℃,烟气停留时间在4～5秒,从而确保低热值废弃物的高温洁净燃烧。该燃烧工艺不仅适宜于各种水分较高、热值较低的污泥、生活垃圾等的焚烧处置,也可以适宜于一些较难燃烬的危险废物处置。本工艺适用于净热值3500～6000kJ/kg以下的固体废弃物。如废弃物净热值低于3500kJ/kg,可以通过添加少量的辅助燃煤,使混合燃料的净热值达到3500kJ/kg以上。同时本焚烧装置热效率率可达到80～85%,烟气排放可以达到危险废物焚烧的污染控制标准。
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本发明涉及一种太阳能电池生产废水零排放处理工艺，该工艺主要包括以下步骤：一种太阳能电池生产废水，含高浓度有机物和镉、氮、硫的化合物，先经一级沉淀槽除镉处理，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；调节池的废水提升到脱氨塔进行脱氨处理，生成的氨水回收，排出的废水到二级沉淀槽进行脱硫处理；二级沉淀槽的沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；蒸发器中，废水中的有机物和前段工艺处理剩余的镉、氮、硫的化合物被结晶为危废处置。本发明可以解决太阳能电池生产废水零排放，并通过回收氨水减少危废产生量，降低水处理费用，工艺产生的废气和危废得到有效处置。
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一种有机废物热解废气急冷装置，包括喷淋塔本体、泄压管道、设置在喷淋塔本体周壁上的急冷喷嘴以及分别开设在喷淋塔本体两端的进口和出口，泄压管道一端位于急冷喷嘴与出口之间，并与喷淋塔本体内腔相通，泄压管道另一端安装有防爆泄压阀，喷淋塔本体内腔安装有喷淋导流板，喷淋导流板位于进口与急冷喷嘴之间，此外，喷淋塔本体内腔还安装有折流板除雾器，折流板除雾器靠近出口处。本实用新型设置的防爆泄压阀可在喷淋塔本体内腔中的气体压力较大时，迅速将超压气体排出，防止发生危险，进而在使用时非常安全可靠；设有喷淋导流板，有机物气体经喷淋导流板后会产生湍流，从而与冷凝液充分接触，确保有机物气体充分冷凝。
本发明涉及废气处理的技术领域，且公开了一种利用PSA制氮机富氧尾气排除矿井内废气及废水的系统，空压机通过管道连接有空气净化装置，空气净化装置通过管道连接有空气储罐，由PSA制氮机排出的富氧尾气经过输气管7输送进入矿井内，增加矿井内空气的流通速率，同时输送进去的富氧尾气中含氧量要高于正常空气，与矿井内工作人员呼吸产生的含氧量较低的空气中和，使空气中的氧含量有所回升，减少矿井内工作人员的窒息风险，由PSA制氮机排出的富氧尾气仍然含有一定压力，故可以在矿井内形成压力差，以平衡地下水的压力，从而使地下矿井的透水事故发生概率下降。同理，矿井内的废水也不容易到处流动，造成危险的概率下降。
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本发明公开了一种用于高温加热设备的废气净化装置及方法，废气净化装置包括：第一净化部件，设于所述高温加热设备内部且带有第一进气口；第二净化部件，设于所述高温加热设备外部且与设置在高温加热设备上的第二进气口连接；风机，为第一净化部件和第二净化部件提供动力并将净化后的气体排出。本发明采用分步净化法，第一净化部分放置于高温加热设备内部，该部分对有机物进行去除；所述第二净化部件设置于高温加热设备外部，将无机气体去除，可将加热过程中产生的有机废气和无机废气同时净化，防止废气排放对人体健康和环境造成危害。
本发明公开一种废生极板铅膏回收系统，并公开了利用其回收利用废生极板的方法。本发明废生极板铅膏回收系统包括引风机、栅膏分离装置、料仓、破碎机、送料装置、收集装置和集粉箱，其中，破碎机、收集装置和引风机通过管道依次连通，配置成气体可以依次在破碎机、收集装置和引风机中流通的气体流通系统。本发明提供的废生极板铅膏回收系统通过分离废生极板板栅和铅膏以及对铅膏进行粉碎等步骤对废生极板进行机械处理，制备得到粒径较小、可应用于制备新的极板的回收铅膏粉，实现了废生极板的回收利用，且本发明系统在碾磨、分离和收集铅膏粉的过程中，可以有效避免铅膏粉的散出，从而可以避免对生产环境造成污染以及危害工作人员的身体健康。
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本发明涉及一种废料封装系统及废料封装方法，用于将废料箱中的废料密封存储于容器内，废料箱具有排料口，废料封装系统利用密封体将容器密封；废料封装系统包括：移载机构、滑动设置于移载机构的接合机构，接合机构用于带动容器朝向排料机构运动以使容器与排料口相连通；以及用于将密封体密封焊接于容器的内腔的焊接机构。本发明能够在容器与排料口相连通后，且容器内腔与外部环境分隔开来的状态下将废料装入容器内腔，避免废料外露，因而能够避免废料污染空气或者危害人体健康；通过密封体密封密封容器的内腔，使容器内腔和外部环境之间形成良好的屏蔽隔绝，抑制了容器内腔和外部环境之间的空气流动，进一步提高废料存储的密封安全性。
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本发明公开了一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，包括步骤S1给料；步骤S2一级破碎；步骤S3一级分选及电解液原液回收；步骤S4二级破碎；步骤S5二级分选；步骤S6一二级回收；步骤S7固液分离；步骤S8滤液处理；步骤S9膜过滤；本发明采用物料搅拌收集工艺替代船型刮板机沉淀输送工艺，取消了传统的添絮凝剂加流程，去除电解液中的阳离子，采用废旧铅酸蓄电池中收集的废电解液作为整套系统循环水，不使用新水作为分选的介质，收集后的电解液可以直接通过膜处理去除其中的金属阳离子而后直接回用，采用本方法工艺，不使用新鲜水，因此本发明的提出，大幅度减少了危险废物的产生，降低了生产成本,减少对环境的污染。
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