全部
▼
热搜：
674
0
本发明公开了一种化工产品的制备工艺，具体是指一种制备β‑萘甲醚的生产方法。本发明是以一定比例的甲醇和2‑萘酚为原料，以耐高温阳离子酸性树脂作为催化剂进行反应，反应结束后通过过滤回收催化剂可重复使用；物料回收溶剂后，再采用高真空蒸馏脱色，即可得高含量β‑萘甲醚。本发明的优点是可以方便实现催化剂的再利用，而且收率高、反应后的二次废水产生没有，更环保，通过高真空脱色使产品成色和香气更佳；高温阳离子酸性树脂的取得也非常容易。
638
0
一种竹粉季铵盐阳离子型吸附材料的生产方法，按如下四个步骤进行：一是竹粉加工的剩余物粉碎成60-80目竹粉，再对竹粉进行碱处理，二是对经碱处理后的竹粉，用环氧氯丙烷进行改性处理，三是将经步骤二处理后的制成物用有机胺改性，四是最终制成黄色粉末状的竹粉季铵盐阳离子型吸附，用于作处理污水的吸附剂。本发明工艺简单、原料成本低、吸附量大，吸附剂吸附后可以直接焚烧处理。本方法制得的季铵盐阳离子型吸附剂可以应用于磷酸根废水的吸附治理，并具有良好的处理效果。本发明不仅实现了竹材加工剩余物资源的回收利用，并且得到了廉价、高效的新型吸附剂，促进环保事业的发展。
966
0
本发明公开了一种微泡型自闭式曝气器，分为嵌入式和一体式，包括面板和若干喷气嘴，所述面板上开有若干安装孔，每个安装孔均安装有喷气嘴，所述喷气嘴的头部为半球形的曝气结构，中部为圆柱形的卡口结构，尾部为向外侧延伸的限位结构，喷气嘴的内腔为上小下大的圆台形通道，圆台形通道的头部为半圆形的曝气腔，圆台形通道的尾部为纵截面为弧形的大开口，喷气嘴的头部设有至少一个将喷气嘴的内腔与外界连通的自闭式针眼气孔。本发明气泡细微均匀，细微气泡能延长在废水中停留时间，氧气服务面积大大提高，有效节约了能源，在低气量的情况下仍能正常曝气，杜绝了气孔堵塞现象，使用寿命长，适用于各种污水生物处理场合，是曝气器的新一代更新换代产品。
801
0
厨余垃圾处理方法，其特征在于：具体步骤如下：1、灭菌除臭，在厨余垃圾上掺入水解蛋白酶；2、通过筛选粉碎，对除臭后的垃圾进行全自动分拣，拣出玻璃、陶瓷不可处理的废弃物，对于剩下废弃物，进入粉碎机进行粉碎，3、固液分离，将2mm以上的悬浮物、固体物分离并压榨脱水形成尾产物；油水排入到油水分离器，4、油水分离，对餐厨垃圾废水中的重油、轻油、污水和污泥等进行分离；分离出来的油、污水和污泥分别进入到储油桶、污水处理装置和污泥收集桶，5、污水净化，分离出来的污水进入到污水净化系统，污水净化系统设有气浮和反渗透装置，6、固体尾产物处理，固体尾产物经过亚临界水解处理，经亚临界水解处理后的尾产物进行动态发酵，经2-3天的动态发酵，成为土壤的有机物改良剂。
974
0
本发明公开了一种左旋甲基多巴的制备方法，重点在于左旋甲基多巴生产废液中回收藜芦酮，将DL-氨基丙腈合成的母液或者D-氨基丙腈消旋的母液与有机溶剂混合，加热至40～110℃反应1～24h，反应完成后静置分层，得到水层和有机层；所述的有机溶剂为水的非溶剂且藜芦酮的良溶剂；或者，向DL-氨基丙腈拆分后的废液加入碱和水，调节pH至7～14，加热至40～110℃反应1～24h，反应完成后静置分层，得到水层和有机层；将得到的有机层回收溶剂，再在压强小于等于5kPa条件下进行高真空蒸馏，得到藜芦酮回用。本发明不但能够从左旋甲基多巴生产废液中回收主原料藜芦酮，而且还能降低废水COD，符合绿色化学的理念。
1046
0
本发明公开了一种自产电能同时去除金属离子的装置及其方法。阳极室与阴极室通过固定化电解质器相连，阳极室内设有阳极电极，阴极室内设有阴极电极，阳极电极与阴极电极经导线分别与外负载的两端相连，阳极液贮液室出口经输液管顺次与第一输液泵、阳极室下部进口相连，阳极液贮液室进口与阳极室上部出口相连，阴极液贮液室出口经输液管顺次与第二输液泵、阴极室下部进口相连，阴极液贮液室进口与阴极室上部出口相连。阳极电活性物质发生氧化反应输出电子，电子由导线转移至阴极，阴极金属离子接受电子发生还原反应生成毒性小的物质或单质，在一定外负载下产生电能。本方法处理金属离子废水不仅避免使用大量化学品或消耗能量，且可产生电能。
706
0
本发明公开了一种污水处理方法，具体是指一种基于膜混凝反应器-臭氧-生物活性碳技术的园区污水处理厂提标处理方法。本发明是通过将前期处理的园区污水引入到MCR系统进行处理，使产水浊度≤0.5NTU、以及符合其它一些指标；然后MCR系统的产水进入O3氧化系统进行氧化作用；O3氧化系统产水进入BAC系统，处理水在BAC系统停留时间1～5h；通过活性炭吸附和微生物降解的协同作用，将废水中的污染物彻底分解，产水稳定达到排放要求。本发明的优点是提高系统运行稳定性，臭氧尾气用于BAC系统曝气，解决尾气处理问题，提高BAC系统曝气效率，模块化配置，自动控制，系统可维护性强。
本发明提供了一种光催化木质纤维素基活性炭纳米纤维复合膜及其制备方法，该方法首先将钛酸四丁酯制成淡黄色Ti02透明溶胶，再将其添加到配制好的木质纤维素溶液中，使其充分反应，搅拌至溶液透明，将混合液通过静电纺丝制得TiO2/木质纤维素基复合纳米纤维膜。再将复合纳米纤维膜经预氧化、炭化和活化过程，制备成具有高效吸附和催化性能的光催化木质纤维素基活性炭纳米纤维复合膜。本发明制备方法过程简单，所获得光催化木质纤维素基活性炭纳米纤维复合膜具有较强的吸附性能和较好的光催化降解性能，且具有催化废水中或空气中有机污染物的优点。
981
0
本发明公开了一种强化好氧颗粒污泥工艺稳定运行的泥水分排方法，属于污水处理领域。本发明在接种絮状活性污泥的反应器中，以市政废水为进水，采用泥水分排的排泥方式，以污泥龄（SRT）为调控指标，反应器在低浓度进水条件下的污泥颗粒化与污染物稳定去除效率。体系污泥浓度（MLSS）稳定在10g/L以上，出水COD及氨氮去除率达90%以上。
936
0
本发明公开了一种采用两相介质的全棉织物染色方法，其基于由不相容的油相介质和水相介质组成的染色体系，所述的油相介质为二甲基硅氧烷的环状聚合物和亲油性的非离子型表面活性剂，所述的亲油性的非离子型表面活性剂具有较低的浊点，可使油相、水相两种介质在较低温度下实现容和，成为一相，随着温度的升高，又能分成两相，确保染色的顺利进行，并方便油相介质的回收再利用，包括如下步骤：称取一定重量的纺织品、配制油相介质、配制水相介质、加入纤维纺织品、染色固着处理、皂洗并干燥。本发明一种采用两相介质的全棉织物染色方法，步骤简单，方便易行，大量减少了水的消耗，同时也减少了染色废水排放，上染率和固着率大大提高，减少能源消耗。
859
0
本发明属于废水处理领域，尤其是一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统及处理工艺，该垃圾渗滤液浓缩液处理系统，包括母液罐、亚临界氧化系统、MVR蒸发结晶系统、两级A/O系统；处理工艺包括以下步骤：S1、垃圾渗滤液浓缩液经高压泵加压进入导热油换热器，加热后进入反应系统进行反应，降温后进入气液分离器闪蒸，闪蒸后尾气放空，氧化液进入后续处理；S2、氧化液经预热后从MVR蒸发器顶部加入，待晶体成长经出料泵输送至增稠器中，上清液自溢流槽回流至母液罐，MVR蒸发器的蒸发冷凝液收集至冷凝水罐内，由冷凝水泵输送；本发明可以使出水达到排放标准，减少垃圾填埋场污染物浓度，减少污泥处理费用和设备投资费用。
846
0
本发明公开了一种没食子酸粗结晶废母液的膜法处理工艺。其中，粗结晶废母液预调节pH后依次通过多介质过滤器、超滤处理；超滤产水通过纳滤进行浓缩，纳滤淡水调节pH后再通过电渗析处理，电渗析淡水可回用于前端工艺，浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐；纳滤浓水调节pH后冷却结晶回收没食子酸，结晶残余液调节pH、通过电渗析脱盐后进入生化处理工艺，电渗析浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐。所述方法运行条件温和，危险性较低，自动化程度高，无需较多基建设施。解决了高盐、高COD废母液难处理，没食子酸、氯化钠难回收的问题，降低了系统的废水量的同时对原水进行了良好的回用，整体工艺绿色环保，大幅度的降低了污染性废母液的治理成本。
835
0
本发明涉及一种抗肿瘤药物克唑替尼的合成方法，以3‑羟基‑2‑氨基吡啶为原料，先保护氨基，再经过Mitsunobu反应、溴化脱保护、Suzuki偶联，最后进行脱保护制备得到克唑替尼。该方法在没有增加步骤的情况下，同时脱去两个氮上的保护得到克唑替尼；该路线避免了之前先硝化后还原的方案，避免了浓酸硝化产生的大量废酸废水，同时也避免了铁粉还原带来的环境污染或者催化加氢还原的高成本以及设备的高要求；氨基在保护情况下进行Suzuki偶联时，避免了吡啶溴化物的对位氨基的强给电子效应，增加了溴化物的反应活性，提高了Suzuki反应的产率；该方法具有步骤少、周期短、原料便宜易得、成本低、设备要求低，工艺稳定性高，绿色环保等一系列优点。
本发明公开了一种从农业废弃物制备SiC/铁氧体纳米复合材料及其方法,包括核心层和包覆层,其中核心层为多孔SiC粉体,包覆层为纳米铁氧体微粒。通过几个简单的步骤:首先将农业废弃物通过热解或酸碱处理成为以SiO2和碳为主要成分的硅碳粉;随后将硅碳粉通过金属热或高温反应得到SiC;最后在SiC上通过CVD等方法包覆一层铁氧体纳米微粒,得到SiC/铁氧体纳米复合材料。这种材料具有纳米多孔结构以及较高的比表面积,兼具SiC的电损耗特性以及铁氧体的磁损耗特性和催化性能,在难降解废水处理、吸波材料等领域具有潜在的用途。本发明成本低廉,工艺简单,材料应用范围广泛、性能优异,具有极强的应用于推广前景。
666
0
本发明公开了一种基于电化学硫酸盐循环的脱氮方法与装置，装置包括SANI系统、MEC的阴极腔室、MEC的阳极腔室和电源，阴极腔室和阳极腔室之间通过膜隔开；MEC的阴极腔室和阳极腔室分别与电源的负极和正极相连，所述阴极腔室内的阴极电极上富集有电化学硫酸盐还原细菌。MEC阴极腔室的引入主要有两个作用,一方面利用附着在电极上的电化学硫酸盐还原细菌进行硫酸盐还原；另一方面阴极产生的负二价硫进行深度脱氮。该体系既保留了SANI过程产污泥量少的优点，同时也能够应用于低碳低硫酸盐高浓度氨氮废水的处理。
732
0
本发明涉及腌渍食品加工及废水综合利用技术领域，尤其涉及一种二次腌渍卤水回用于一次腌渍的方法。按以下步骤进行：原料的选择与处理→一次腌渍→二次腌渍→回收→回用。节约能源，减少再次污染。
1017
0
本发明公开了一种改善酸性水汽提塔底回用净化水水质的装置及净化方法。回用净化水输入管路到预过滤器的入口，预过滤器下层出口连通一级反渗透装置入口，一级反渗透装置出口连通到二级反渗透装置入口和回用净化水输入管路，二级反渗透装置的出口连通到三级反渗透装置入口和一级反渗透装置入口，三级反渗透装置的上层出口排出三级浓缩液，三级反渗透装置的下层出口经三级净化水泵连接到二级反渗透装置入口。本发明通过分流少量回用净化水进入多级反渗透或电渗析装置改善回用净化水水质，只产生极少量的浓缩废水，大大降低其中的Cl‑和Fe2+浓度，确保回用净化水水质的稳定达标，适用于石油化工和煤化工等领域污水汽提装置的塔底回用净化水。
588
0
本发明公开了一种基于生物纤维面膜边角料的固相萃取剂及其制备方法，其制备过程如下：一、将生物纤维面膜边角料依次置于酸液和碱液中浸泡后，用超纯水清洗至洗液呈中性，并干燥；二、将步骤一所得产物浸入高碘酸盐溶液，加入羟基磷灰石催化剂，反应完成后，再用超纯水清洗多次；三、将步骤二所得产物浸入含有壳寡糖、多乙烯多胺和汽巴蓝3GA的混合溶液，加入反应促进剂，再用超纯水清洗多次，即制得所需的固相萃取剂。本发明制备得到的固相萃取剂具有极其优异的重金属离子废水处理效果，可在半小时内完全去除水中重金属离子，且可再生重复使用。此外，本发明的超高效固相萃取剂价格低廉、制备工艺简单、制备条件温和且可再生回收循环使用。
740
0
本发明公开了一种膜吸收用聚四氟乙烯中空纤维膜的制备方法。该方法是将聚四氟乙烯分散树脂粉末与助挤剂、醇类有机试剂混合，然后经过压坯、挤出、纵向拉伸、热定型得到膜吸收用聚四氟乙烯中空纤维膜。本发明制备的聚四氟乙烯中空纤维膜的孔隙率可达60%~95%，平均孔径为0.2微米~1.0微米，壁厚为0.2毫米~1.0毫米，主要用于膜吸收过程，可用于处理废水中的氨氮、酚等污染物。
790
0
本发明公开了一种土壤有机污染的表面活性剂增强吸附固定的修复方法。方法的步骤为:1)将浓度小于临界胶束浓度的阳离子表面活性剂溶液直接注入到有机污染土壤中,形成有机污染物的积累库,进行原位修复;2)在积累达近饱和吸附量的80~90%时,用非离子表面活性剂洗脱截留积累库;3)抽取表面活性剂洗脱混合液,去除其中的有机污染物,回收表面活性剂,重新使用。本发明的优点是土壤有机污染的原位修复技术,该技术工艺简单,利用废水中的表面活性剂,成本低,又可消除表面活性剂的生态安全,易于推广使用。对溶解度较大的有机污染土壤的修复效果好;适用于地下水有机污染物修复、工厂厂区土壤及地下水有机污染修复,缓解大面积有机污染土壤,生产安全农产品。
678
0
一种替代电镀的涂装方法,金属工件涂装前预处理,喷涂底漆,涂覆预膜,化学喷镀金属镜面镀层,纯水清洗,喷镀抗变色剂-交联剂,脱水干燥,喷涂面漆,化学喷镀采用双组份喷枪喷镀。本发明的优点是:1)金属工件在喷涂底漆前进行纳米级硅烷化学转化膜处理,确保底漆以共价键结构提高基体附着力;2)底漆上化学喷镀的金属光亮镀层,反射率达95～100%;3)在化学喷涂的镀层上喷涂一层金属络合彩色涂层,高度透明,硬度为3～4H;4)含交联剂有机涂层与金属镀层之间构成分子桥结构,将金属镀层与有机涂层以共价键方式偶联在一起;5)本工艺过程能方便于配置废水、废气净化装置,达到零排放的环保要求。
599
0
本发明涉及电催化处理膜分离浓盐水去除COD的技术。本发明包括载体催化剂制备，三维电催化系统制备，电催化膜浓缩高含盐水处理，具体地：(1)将简单预处理后的活性炭加入到一定量的高价可溶性的锰盐溶液中，经过一定的时间反应后，洗涤，烘干制备成原位负载锰氧化物活性炭电催化剂填料；(2)电极板垂直布置于电催化槽底部，导线从电极板的低端接入，加入电催化载体催化剂，形成三维电催化系统；(3)膜分离浓含盐水上进下出，调剂操作电流，电压及停留时间等工艺参数处理废水。本发明优点是不经过高温处理，最大程度保留了载体的稳定性，具有较高的比表面及电催化活性，操作简单，成本低，有望规模化应用。
1007
0
本发明属于树脂合成技术领域，具体涉及一种制备氯化聚氯乙烯的方法。本发明所提供的制备氯化聚氯乙烯的方法，一方面，在盐酸介质条件下，通过控制较高的起始反应温度，氯分子获得能量后可以使氯分子分解形成带自由基的氯原子，使得氯与聚氯乙烯树脂的反应依照游离基反应历程顺利进行，通入的氯快速参与反应，也提高了所制备的氯化聚氯乙烯氯含量，提高了产品的质量；副产盐酸浓度≥28％，可以回收综合利用，生产过程实现了零废水排放。另一方面，本发明所提供的方法可以不添加引发剂或不使用紫外线照射也可以使氯化反应进行，这样就避免了由于残留引发剂的作用，使氯化聚氯乙烯产品储存和加工过程易发生降解的问题。
996
0
本发明公开一种三维电极电化学反应器，该反应器包括壳体、阴极、滤布、阳极、活性炭填充层、直流电源、排水泵、排水管、回流阀、回流管，壳体下端设置进水口，阴极和阳极均放置在壳体内；阴极为管状多孔结构，且其外部被滤布包裹，阳极为钛基滤芯阳极，阳极套设在阴极的中部，阳极和阴极之间填充活性炭填充层，阳极与直流电源的正极相连，阴极与负极相连；阳极的端部通过管道并联连接排水泵、回流阀，回流阀通过回流管与壳体的进水口相连，排水泵与排水管相连。本发明的反应器结构简单，阳极表面气泡产生的电阻增大效应小，系统运行能耗低，且废水与阳极接触充分，催化氧化处理效果好，并可通过控制排水回流比调节进水pH值，避免阴极结垢。
968
0
本发明为红茶酒酿制工艺,涉及用酵母菌酿制红茶提取液生产红茶酒的技术。具体方法为将原料红茶以纯净水高温浸提,提取液过滤后加入白糖混溶形成配料,配料经过高温灭菌后加入酵母菌,在保温28-32℃下发酵形成红茶酒发酵液,发酵液经过高温灭菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分搅拌后自然沉降3-7天,上清液经过调配过滤后形成红茶酒液,红茶酒液经过高温灭菌后灌瓶包装即成红茶酒。该红茶酒酒体清澈红亮,滋味醇和,香气优雅;工艺所用菌种简单,原料不涉及谷物,工艺流程基本无废气、废水排放,产生的少量固体废物易转化为有机肥。
701
0
本发明提供了一种水淬蒸汽的回收利用系统，包括水淬蓄水池和补水装置，水淬蓄水池能用于高温物料的水淬，高温物料在水淬过程中，水淬蓄水池内会产生大量蒸发水汽，补水装置用于往水淬蓄水池内补水，以使得水淬蓄水池内的水始终能淹没高温物料，补水装置为高位缓冲水箱，高位缓冲水箱与水淬蓄水池通过连通管连通，高位缓冲水箱能控制水淬蓄水池水位高度。本发明通过高位缓冲水箱与水淬蓄水池的高度差实现自动储水和快速补水的目的，进而减少泵送，降低能耗及设备的腐蚀及损耗；采用可收放的长短导流板结构，一方面解决了蒸汽能量的清洁回收，另一方面保证物料的快速移出，而且多余之水留在水淬蓄水池中，循环利用，不产生废水。
本发明涉及采用定向驱动技术防止极水系统结垢的电渗析装置，包括电渗析反应器、淡水箱、浓水箱和极水箱；电渗析反应器依次由阳极板、膜堆、阴极板组装而成；其中膜堆排列方式依次为(C‑A2)n‑C1，n为1‑2000的自然数，形成n个淡水通道、n个浓水通道及2个极水通道，淡水通道和浓水通道间隔排列；其中：C1指代单价选择性阳离子交换膜，C指代普通选择性阳离子交换膜，A2指代普通选择性阴离子交换膜；浓水箱、浓水泵、浓水过滤器和膜堆浓水通道依次连接组成浓水循环通路。本发明的有益效果是：利用本发明中的电渗析反应器处理含盐废水，能够大幅降低极水中二价阳离子(主要是钙离子和镁离子)的浓度，从而降低阴极板结垢倾向。
620
0
一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，属于化工尾气处理技术领域。它包括气体缓冲罐、尾气吸收塔、循环吸收泵、换热器、文丘里，所述气体缓冲罐与文丘里之间通过缓冲罐尾气出口管道相连，文丘里与尾气吸收塔之间通过尾气吸收液进口管道相连，尾气吸收塔与循环吸收泵之间通过液相出口管道相连，循环吸收泵与换热器之间通过循环吸收泵出口管道相连。本实用新型通过设置的气体缓冲罐、尾气吸收塔、循环吸收泵、换热器和若干个管道形成冷却吸收循环管路，可高效的对含酸废气进行循环吸收，回收再利用所需酸性浓度的副产品吸收液，实现尾气吸收液资源化利用，减少废水、废气的排放，降低企业的环保压力，保护环境。
668
0
本发明公开了一种跨临界空调与平流式海水淡化联产系统，包括具有制冷循环单元的跨临界空调以及平流式低温多效蒸馏装置，所述平流式低温多效蒸馏装置包括多效蒸馏单元、收集液态淡水的淡水汇集管路以及收集末端浓海水的浓废水外排管，所述制冷循环单元的气冷器沿制冷剂的流动方向分为至少两段，自第一效蒸馏单元开始各段气冷器依次接入对应效蒸馏单元内作为气冷模块；本发明将其分段后装入低温多效蒸馏装置的对应效蒸馏单元内作为气冷模块，提高了低温多效蒸馏装置对跨临界空调生成的排热的利用率和低温多效蒸馏装置的淡水产率，并且将跨临界空调的气冷器直接装入各效蒸馏单元内，使系统整体更紧凑，减小整体体积。
中冶有色为您提供最新的浙江杭州有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
