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本发明提供一种MgO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料，包括镍钴铝酸锂材料以及包覆在所述镍钴铝酸锂材料表面的MgO，所述MgO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料的化学式如式(I)所示：(LiaNi1‑x‑yCoxMgy)1‑bMgbO2，x>0，y>0，1‑x‑y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.02。该材料的制备方法是先将三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxMgy(OH)2+y烧结；然后将烧结所得物加入锂源进行烧结；最后添加包覆材料MgO进行烧结，得到目标产物。本发明制备方法合成的MgO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料具有优良的循环性能。
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本发明涉及一种固态聚合物电解质及其在锂金属电池中的应用，所述固态聚合物电解质包括聚合物基体以及形成在所述聚合物基体中的锂离子导体，所述聚合物基体为离子化醚基无机有机杂化框架。本发明通过一种自下而上的自组装合成法，将离子液体（IL）液态电解质固定在COF框架之中。离子液体能溶解锂盐并通过链段运动提供锂离子的传输通道，而稳定的COF框架使该聚合物电解质具有更好的机械性能和热稳定性。本发明公开的COF‑IL固态聚合物电解质具有良好的锂离子电导率，热稳定性和机械稳定性，可以避免传统锂离子电池因漏液引起的电池燃烧甚至爆炸等安全问题。
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本发明公开了一种含锂卤水的萃取除硼方法，包括以下步骤：(1)酸化：将含硼氯化锂水溶液用盐酸酸化至pH值1～3；(2)混合萃取：将异辛醇与2‑辛醇以体积比10～18:1的比例混合，得到辛醇混合液，将辛醇混合液与煤油混合，制得混合萃取剂，煤油占混合萃取剂总体积的30‑70％，将酸化的含硼氯化锂水与混合萃取剂充分混合后，静置1～3小时；(3)分相：静置后，含硼氯化锂水与混合萃取剂的混合液分相为油相和第一水相；(4)回收：将第一水相导出并检测含硼量，含硼量超标的情况下，重新导回步骤(2)，作为含硼氯化锂水进行萃取，反复操作直到水相含硼量达标。本发明能低成本、高效地对含锂卤水进行萃取，且处理后的废水可以二次利用，减少对环境的污染。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是一种制备钛酸锌锂/碳纳米复合负极材料的方法。首先将乙酸锂、乙酸锌、碳源溶于无水乙醇，再加入纳米二氧化钛，分散均匀制得悬浮液；将悬浮液在油浴中蒸干后，真空干燥，并且在保护气体气氛中热处理充分，得到目标产物钛酸锌锂/碳复合负极材料。本发明制备钛酸锌锂/碳复合负极材料工艺简单、安全、成本低廉，所得钛酸锌锂/碳复合负极材料粒径为纳米尺寸，具有较高的充放电容量、良好的倍率性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开一种锂离子电池正极材料用复合粘接剂及制备方法。复合粘结剂其由如下质量百分比的组分制备而成：聚丙烯酸接枝改性环氧树脂为1～10％；分子量6×105的聚偏氟乙烯为30～48％，N?甲基吡咯烷酮为51～62％。其制备步骤为：首先通过溶液接枝聚合方法，制备合成聚丙烯酸接枝改性环氧树脂，然后将其与聚偏氟乙烯的N?甲基吡咯烷酮溶液共混，得到复合粘结剂。采用本发明的方法制备的复合粘结剂具有较高的附着力和良好耐溶剂型，显著降低了锂离子电池的内阻，提高了电池的循环性能。
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本发明公开了一种低内阻高抗振锂离子电池，其特征在于：包括锂电池壳体、锂离子电芯、负极汇流盘、固定圈和正负极盖板，所述锂离子电芯置于锂电池壳体内，所述固定圈置于负极汇流盘上端，所述正极盖板和负极盖板分别置于锂电池壳体的上下两个端面，所述正负极盖板上还分别设有电极接触端子。本发明的优点在于：本发明结构简单，负极盖板接触固定圈，固定圈接触负极汇流盘，负极汇流盘接触电芯负极，电芯正极接触壳底，整个高度与壳体内部有效高度一致，将电芯固定于壳体内，提高电池的抗振性；同时电芯正极直接与壳体焊接，减少了中间连接步骤，降低了内阻和生产成本。
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本发明公开一种石墨烯包覆锂离子电池石墨负极材料的方法，包括如下步骤：（1）将石墨超声分散于溶剂中，得到石墨悬浮液；（2）将氧化石墨超声溶解于溶剂中，得到氧化石墨烯溶液；（3）按氧化石墨烯与石墨的质量比为0.01～0.3：1，将氧化石墨烯溶液加入石墨悬浮液，超声混匀，然后除去溶剂，得到干燥的固体粉末；（4）在惰性气氛下，步骤（3）所得的固体粉末于600～1000℃处理1～4h，冷却即得到石墨烯包覆的锂离子电池石墨负极材料。该方法简单易行，耗能低，环境友好，成本低，包覆效果良好，纯度高，适宜大批量的工业化生产。作为锂离子电池负极材料时无需添加导电剂，而且循环性能十分优良，首次效率达90%。
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本实用新型公开了一种锂电池用散热装置，包括主体机构，主体机构包括底座主体，底座主体的下表面四角处均固定连接有固定支脚，底座主体的上表面中心处开设有凹槽，本实用新型的有益效果是：将锂电池组插接在底座主体上表面的凹槽中，在底座主体固定的过程中，地面与支板接触，支板上移，当底座主体固定好后，每个竖杆均进入其对应的锂电池组的空隙中，接通外部电源，散热风扇启动，散热风扇吹动气流从每个竖杆的通风孔中向上流动，气流通过通风孔进入锂电池组的缝隙中，带走热量，通过设置多个竖杆使锂电池组的每个空隙都能产生气流，带走每个锂电池产生的热量，散热效率高。
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本实用新型提供一种电池叠加的立式锂电扳手，包括铜制导电片、横向定位架、纵向定位架、铁制卡装块、压缩弹簧、定位钢珠以及强磁铁块，支撑座内部嵌入有铜制导电片，锂电池块左右端面贴合有横向定位架，锂电池块前后端面贴合有纵向定位架，横向定位架下端面焊接有铁制卡装块，铁制卡装块下端面吸附有强磁铁块，支撑座内部左右两侧对称卡装有压缩弹簧，压缩弹簧右侧焊接有定位钢珠，该设计解决了原有立式锂电扳手用电池不方便进行叠加使用的问题，本实用新型结构合理，方便对锂电池进行定位，使锂电池具备可叠加使用能力，便于使用。
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本实用新型公开了一种自散热锂电池箱，包括：外箱体，外箱体上端具有箱盖；焊接于外箱体底部的垫高铝座，垫高铝座用于固定锂电池；安装于箱盖下侧的风扇支架，风扇支架安装两个面向锂电池的风扇；环设于风扇支架的导流碗罩，导流碗罩截面宽度大于锂电池宽度，且表面具有多个通风孔；设置于外箱体侧面的散热条孔；以及设置于外箱体底面的外风扇散热孔，垫高铝座侧面镂空，用于导通外风扇散热孔。本实用新型通过垫高铝座支撑固定锂电池，配合外风扇散热孔初步散热，同时由内部风扇配合导流碗罩进一步散热，避免锂电池温度过高，影响使用的麻烦。
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本实用新型公开了一种预充电拆卸式锂电池保护壳，包括外保护壳和转轴基座，所述外保护壳的内部安装有第一减震垫，且第一减震垫的右端安装有内保护壳，所述转轴基座的上端安装有第二转轴，且第二转轴的上端安装有手柄，所述外保护壳的上端安装有保护壳盖，且保护壳盖的左端设置有卡扣，所述保护壳盖的的右端安装有合页。该实用新型设置有第一减震垫与第二减震垫，当该新型保护壳受到碰撞时起到减震作用，避免损坏内部的锂电池，同时也可避免内保护壳的摇摆幅度过大；第一连接杆转动下来可通过固定块将锂电池固定在内保护壳的内部，从而避免锂电池在内保护壳内发生晃动导致锂电池损坏，同时也便于将锂电池从内保护壳内取出。
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本实用新型提供了一种井下仪器高温锂电池短节固定结构，其使得电池的拆装简单，且确保电池位于电池仓内的位置稳定可靠。其包括：高温锂电池短节结构；电池仓；高温锂电池短节结构包括锂电池固定筒、通讯骨架、固定骨架；电池仓包括底座、上盖；底座包括有电池放置腔，电池放置腔的一端设置有电气连接插槽，电池放置腔的另一端设置有锁附槽孔；锂电池固定筒的长度一端固插设置有通讯骨架、另一端固插设置有固定骨架；通讯骨架的外端设置有连接插头，连接插头朝向电气连接插槽设置；固定骨架的外端设置有连接端，连接端上设置有若干定位孔；通讯骨架、固定骨架的外环周上套设有平垫圈，平垫圈的外环面凸起于锂电池固定筒的外环周。
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本实用新型公开了一种卡扣式汽车锂电池支架，涉及锂电池技术领域，该卡扣式汽车锂电池支架，包括安装座，所述安装座的顶部开设有安装孔，且安装座的顶部靠近安装孔的外部位置处固定有限位柱，所述安装座的顶部两侧均固定有支撑板，所述限位柱的顶部放置有顶板，所述顶板的内部开设有限位孔，且顶板的底部靠近支撑板的一侧位置处连接有固定板，所述固定板与支撑板通过卡扣卡合固定，所述顶板与安装座之间设置有卡板，本实用新型通过卡扣可对顶板快速进行拆装，进而可使装置的锂电池更换检修过程更加便捷，而限位孔可对锂电池进行限位的同时不影响锂电池间的相互连通，大大增加了装置的实用性。
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一种锂电池充放电管理与多电平DC‑DC的供电系统，所述充电管理电路采用TP4056及外围电路，进行锂电池充电管理，锂电池的正极接在VBAT，负极接在GND，外围电路中DC_USB连接外部5V直流电；所述升压电路采用MT3608及外围电路，锂电池的电压从VCC_BAT接入，从VCC_9.0端口来输出9.0V电压，实现升压；所述升降压转换电路采用TPS63020及外围电路，电路中VBAT端口连接锂电池的正极，GND连接锂电池的负极，VDD端口输出3.3V电压。可以实现DC多电平的变换在输入电压为3V‑5.5V时，可以实现多电平电压变换输出3.3V直流电压、5V直流电压、6‑24V升压输出，为电子产品中不同的有源元件进行供电、提供偏置等；同时整个供电系统的体积小、便于在绝大部分电子产品的PCB中进行布局布线。
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一种太阳能路灯锂电池防盗装置，包括主杆，所述主杆的底部安装法兰，所述主杆的上部通过灯架安装路灯头，所述灯架上还安装有支架支撑，位于主杆的顶部倾斜安装有太阳能板，所述太阳能板与水平方向的夹角为45°，所述太阳能板的背面固定有电源控制箱，所述电源控制箱的结构为：包括箱体，所述箱体内安装有互相连接的控制器和锂电池，所述控制器上依次设置有五个接口：太阳能板与锂电池共用正极、路灯头正极、路灯头负极、锂电池负极、太阳能板负极，所述箱体的顶部安装箱盖。采用锂电池与控制器的连接结构，并将其安装于电源控制箱内，将电源控制箱安装于太阳能板的背面，使其位于主杆的顶端，有效的起到防盗的作用；同时，锂电池体积小。
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本实用新型公开一种用于锂电池托盘的固定式摆杆拆分装置，属于自动化仓储领域，包括若干伺服电机、与伺服电机连接的皮带输送装置、及可放置在皮带输送装置上的若干叠放的锂电池托盘、用于升降锂电池托盘的Z轴升降装置、用于推送锂电池托盘的固定式摆杆、用于定位锂电池托盘的激光传感器及与激光传感器连接的控制器；激光传感器用于定位锂电池托盘位置且当托盘到达皮带输送装置上指定位置时，发出指令信号；控制器用于接收激光传感器指令信号。本实用新型采用升降装置和固定式摆杆结合的方式对托盘进行拆分，结构简单，安装方便，不需要复杂的机械手操作；且固定式摆杆机构位置固定，只需要摆杆摆动就能实现托盘的分离。
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本发明涉及一种纳米颗粒改性铝锂合金材料及其制备方法。本发明铝锂合金棒由如下重量百分比的组分组成：锂2.0-3.5wt％，铜0.05-0.5wt％,纳米碳化硅颗粒：0.05-05wt％，余量为铝。向原料中添加纳米碳化硅(SiC)颗粒，从而不需要再经过相应的时效处理便能从分子的角度降低合金的各向异性，同时由于添加了纳米硅颗粒，合金材料的韧性和超塑性也进一步提高。优选地改进真空熔炼工艺，有效防止铝锂合金熔体吸氢，清除氢钠钾等杂质的同时减少熔体中锂、镁等易挥发的合金元素大量烧损，避免材料产生成份偏差。本发明的铝锂合金棒可广泛用于航空、航天、汽车、机械制造及船舶工业等方面。
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本发明属于锂电池输送分拣技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池生产线自动化输送分拣装置，本发明对圆柱锂电池进行输送分拣时，通过海绵块以及弹性伸缩杆的缓冲作用，使得锂电池以较慢速度接触到第一滚筒并贴合在第一滚筒和导料板表面，通过推块推动锂电池移动时，相邻两个锂电池端部相贴合且相互之间不会产生碰撞，从而避免了锂电池在分拣输送时因外力碰撞受损的情况发生；本发明通过推块推动锂电池沿着第一滚筒和导料板之间空隙移动时，通过第一滚筒带动锂电池转动，并通过限位条对锂电池进行限位，保证锂电池轴线不偏移，从而使得表面仅有部分区域存在尺寸缺陷的锂电池也能通过空隙下落，提高了分拣的效果。
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本发明涉及一种锂离子电池组一致性判别方法和系统，该方法方法通过对锂离子电池组中的各锂离子电池进行放电容量测试、电化学交流阻抗谱测试和直流放电内阻测试，分别得到各锂离子电池的实际放电容量组成的第一数组、各锂离子电池的时间常数组成的第二数组和各锂离子电池的直流放电内阻组成的第三数组；根据第一数组、第二数组和第三数组对锂离子电池组进行差异性分析，得到第一数组、第二数组和第三数组分别对应的各锂离子电池的差异值；根据差异值从锂离子电池组中确定非一致锂离子电池。如此，通过实际放电容量、时间常数和直流放电内阻三种数据来分析差异，综合多种因素考虑锂离子电池组中锂离子电池之间性能的一致性，判别准确性高。
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本发明提供了负极材料、负极片及其制备方法和全固态锂离子电池，该负极材料包括包覆锂粉；硅碳粉；导电剂；和固体电解质；其中，所述包覆锂粉包括锂粉和包覆在所述锂粉的至少一部分外表面上的导锂包覆层。该负极材料中，一方面采用包覆锂粉，在可以有效补锂的同时，包覆锂粉的活性较锂粉大大降低，对环境、设备没有苛刻要求，与现有技术兼容性高，生产成本较低，同时操作安全性大大提高；另一方面，该负极材料中添加了固体电解质，可以极大降低锂粉与固态电解质的副反应，进而可以有效提高首次库伦效率的同时，使得锂电池体系具备更高的安全性。
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本发明涉及一种超细锂渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：立磨机独立粉磨锂渣粉步骤：锂渣粉的收集步骤和超细锂渣微粉分离步骤，制得比表面积达到600?1000?m2/kg的超细锂渣微粉。本发明优点是：本发明中在立磨机粉磨后再对锂渣粉进行分离，提取超细锂渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨锂渣粉的细度来降低超细锂渣微粉的造粉负荷，形成锂渣粉、超细锂渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨锂渣微粉，能耗小、可行性高。
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本发明公开了一种高钠金属锂及其制造方法,所述的高钠金属锂包括金属锂及其微量元素,其钠的含量占产品总质量的1.5～3.5%。其生产工艺是将碳酸锂、盐酸以及钠盐进行搅拌反应后,再经过压滤、浓缩、烘干、电解、熔铸包装一系列过程,即可获得高钠金属锂,用此方法生产的高钠金属锂,钠含量高、活性强,用于医药、石化、橡胶等行业的催化过程,生产周期短、能耗低。
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本发明涉及锂电池充电柜领域，具体是一种轻便移动式锂电池充换电柜自动消防设备，包括柜体、锂电池存放仓和灭火机构；所述锂电池存放仓设置在柜体的壁体内；所述灭火机构设置在锂电池存放仓内；所述灭火机构包括一号壳体、二号壳体、切刀和挡板；所述一号壳体固接在锂电池存放仓的顶部内侧壁，所述一号壳体的内部设置有消防沙，且一号壳体的底部均匀开设有排料孔；所述一号壳体的底部固接有支撑板；使得消防沙从排料孔中流出，并且洒在锂电池的表面，能够扑灭锂电池产生的火，避免火势变大，避免火势蔓延到相邻的锂电池存放仓，给锂电池充换电柜带轮更大的破坏。
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本发明提供一种正极补锂添加剂及其制备方法，所述补锂添加剂包括多孔碳材料以及分布在所述多孔碳材料内部的无机锂化合物。所述制备方法包括：在真空条件下将金属锂熔融，与多孔碳材料混合，在加热条件下使熔融锂渗入所述多孔碳材料的孔隙中；待所述熔融锂渗入完全后，通入反应气进行反应，反应结束后在保护气氛下冷却得到所述正极补锂添加剂。所述正极补锂添加剂稳定性高、预锂化效率高、电子导电性良好，与现有锂离子电池制造工艺兼容性高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防止温度传递装置，包括壳体、锂电池和隔板，所述壳体上端安装有盖板，盖板底端设有风扇，盖板上端设有电机，盖板上端左右两侧安装有把手，壳体上端左右两侧设有散热孔，散热孔外侧设有防尘网，壳体内侧安装有隔板，隔板左右两侧安装有隔热片，隔热片外侧设有锂电池，锂电池上端前侧设有电池正极，锂电池上端后侧设有电池负极，电池正极和电池负极之间安装有连接板，隔板内侧安装有冷却管，壳体内侧底端设有冷却箱，壳体底端中部安装有散热片，壳体底端左右两侧安装有底座。本实用新型结构合理，操作简单，方便对锂电池进行散热，降低锂电池的温度，避免锂电池的温度传递，提高锂电池的工作效率。
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本实用新型提供了一种采用含液隔热板的锂电池安全防护装置，其包括多孔隔热板，多孔隔热板内含有液态灭火剂，多孔隔热板外设置有防漏外包装，防漏外包装通过封口部件实现封闭，多孔隔热板和防漏外包装固定安装于锂离子电池的侧面。本实用新型还提供了一种具有该采用含液隔热板的锂电池安全防护装置的锂离子电池组件。本实用新型相较于现有技术能够有效地阻止单个锂电池间的热传递现象，降低锂电池燃爆产生的能量，避免锂离子电池的着火情况，从而有效地减少了锂离子电池着火或爆炸所产生的连锁反应，在很大程度上提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种补锂装置，属于锂离子电池负极补锂技术领域。该补锂装置包括沿第一方向依次设置的固定剂涂覆机构、锂粉释放组件、固化机构和辊压机构，固定剂涂覆机构用于在沿第一方向移动的补锂结构上涂覆固定剂，锂粉释放组件包括的锂粉分布器可转动地设置在补锂结构的上方，锂粉分布器上设置开口大小可调的锂粉漏孔，固化机构用于将锂粉固化在补锂结构上，辊压机构用于将锂粉压至预设厚度。该补锂装置通过设置固定剂涂覆机构，能够提前在补锂结构上涂覆一层固定剂，固定剂可以粘住锂粉，如此可在进行后续工序时保证锂粉位置固定不变，实现锂粉在补锂结构上的均匀分布，且通过将锂粉漏孔的大小设置为可调，能够实现精确补锂。
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本实用新型公开了设有阻燃发泡硅胶的汽车锂电池承载箱，包括承载箱，承载箱的顶部设置有板盖，承载箱的内部设置有锂电池，锂电池的顶部和底部均设置有限位组件，锂电池设置有第一阻燃发泡硅胶板，锂电池的顶部和底部均设置有第二阻燃发泡硅胶板；限位组件包括两个连接板，两个连接板呈直角状态设置，两个连接板之间滑动卡接有多个三角板，三角板滑动卡接于锂电池的边角处。本实用新型利用限位组件的设置方式，限位组件包括多个三角板、两个连接板和多个支撑板，从而三角板卡接在锂电池的边角处，进而对锂电池进行承载，进而保证锂电池在承载箱内部的稳定性，且锂电池和承载箱之间具有一定的缝隙，从而便于阻燃发泡硅胶板的安装。
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本发明公开了一种水系铁锂正极片及其制备方法，正极片为水系正极浆料，包括LFP、碳纳米管CNT、导电剂SP、水性粘结剂、分散剂、去离子水；水系铁锂正极片制备方法从正极配方、涂布参数及过程工艺等多方面入手，通过混料中加入NMP+PC(1:2)混合溶液、严格控制浆料粘度，且在周转罐中低速搅拌，为浆料涂布提供保证；通过涂布温度、安装加湿装置单面启动，且控制车间温湿度研究，使水系铁锂正极单面涂布无卷边、无边缘开裂、无硬脆、断代问题，解决了水系正极一直以来无法量产的难题，成功开发一种可行的水系铁锂正极片的制备方法，所制得电池性能与油系铁锂电池性能相近，但成本更低、且绿色无污染。
本发明公开了种连续制备2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基咪唑锂盐的方法及反应装置，涉及2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基咪唑锂盐的制备领域，包括三氟乙酸酐和二氨基马来腈生成2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基咪唑，2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基咪唑在与碳酸锂反应生成2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基咪唑锂盐。本发明克服现有间歇反应的不足，提供一种可连续生产，效率较高的制备2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基咪唑锂盐的方法及反应设备。
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