北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制备方法 675     

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本发明公开了一种由萘并恶嗪树脂与粘土形成的纳米复合材料及通过原位反应制备该复合材料的方法。该复合材料原料组成为萘酚、胺、醛、粘土及分散介质乙醇。其制备方法是将无机层状硅酸盐粘土在胺、醛中预分散,然后与萘酚原位反应形成粘土片层被剥离并均匀分散于树脂基体中的复合物,进一步固化形成萘并恶嗪树脂/粘土纳米复合材料。本发明的纳米复合材料是一种良好的耐热结构材料。

聚四氟乙烯单聚合物复合材料 953     

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本发明涉及一种聚四氟乙烯的单聚合物复合材料,属于复合材料技术领域。本发明聚四氟乙烯单聚合物复合材料,将基体和增强相采用冷模压烧结的方法制备而成;其中所述基体的材料为聚四氟乙烯,状态可以是粉料、薄膜和片材,增强相材料为聚四氟乙烯纤维;基体和增强相的质量分别占聚四氟乙烯单聚合物复合材料总质量的百分比为:基体的材料质量百分比为80%～95%;增强相的质量百分比为5%～20%。本发明能够实现聚四氟乙烯基体和纤维相的较好界面结合,力学性能高于相同条件下制备的纯聚四氟乙烯材料。聚四氟乙烯单聚合物复合材料的基体和增强相为同种材料,易回收再利用。

复合材料闭模袋压一次成型工艺 685     

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一种复合材料闭模袋压一次成型工艺,尤指一种空腹结构复合材料闭模袋压一次成型工艺,该工艺通过在下模糊制时,预留超出接口处部分与上模复合材料递减部分,在气囊作用下搭结压合形成一个密实统一整体,并可在气囊外增加复合材料,以达到更高的强度。同时在空腹制备时可采用多气囊外铺复合材料制成加筋空腹制品,达到更高的强度。本工艺具有设备简单、省时省力、无废料、无环境污染等优点,制作产品强度高,空腹一次成型,空腹加筋一次成型,是制作塔罐、风电叶片、直升机浆叶、飞机尾翼等的理想工艺。

金属氧化物/碳纤维复合材料及其制备方法和应用 1003     

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本发明提供了一种金属氧化物/碳纤维复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料制备技 术领域。金属氧化物/碳纤维复合材料是一种复合金属氧化物均匀负载在碳纤维管壁表面的复合 材料，该复合材料中碳纤维质量百分含量为50％～75％；碳基复合材料的比表面积在230～300 m2g-1。该复合材料是根据层状双金属氢氧化物具有结构可设计性和层板组成可调变性的特点， 在层板引入Ni2+、Cu2+、Mg2+、Al3+、Fe3+离子合成出碳纤维与金属氧化物高度杂化的金属氧 化物/碳纤维复合材料。在该复合材料上载体贵金属钯或铂制成燃料电池用电催化剂，其在直接 醇类燃料电池中的比活性可达160～398mA·mg-1。本发明的制备方法简单、无环境污染，适合 工业化过程。

含硅的石墨烯复合材料及其制备方法和在柔性锂电池中的应用 952     

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本发明提供一种含硅的石墨烯复合材料。所述复合材料中硅基复合材料为硅粉、SiOx中的一种或两种与碳材料、金属元素中的一种或多种相复合；石墨烯占整个含硅石墨烯复合材料质量的20％?90％；硅基材料占整个复合材料质量的10％?80％；纤维束复合材料的宽度10μm?10mm、厚度1?50μm；纤维束中的石墨烯纤维聚集成束状结构，纤维束呈螺旋或类似弹簧的结构。所述材料应用于锂离子电池负极材料，展现出了高的比容量、优异的循环稳定性和倍率性能，克服了硅基材料导电性差和体积膨胀的缺陷，在高能量密度锂离子电池中具有广阔的应用前景。

剥离型三聚氰胺-甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法和用途 851     

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本发明属于纳米复合材料领域,尤其涉及采用原位聚合制备的剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。首先将层状硅酸盐分散到甲醛水溶液中,分散浆液搅拌处理一段时间后滴加碱液调节PH值至7～9,之后加入三聚氰胺粉末,升温、反应一段时间取出反应液,得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。该纳米复合材料具有优异的热稳定性、良好的光学透明性和耐化学腐蚀性以及较低的甲醛残留量。将剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料水溶液与绵浆、木浆、木粉、石棉、氢氧化铝或Α纤维素等填料充分混合、干燥粉碎后即可得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料模塑料,或者将该水溶液直接用作粘合剂和浸渍液等。

复合材料夹芯板及其制造方法 963     

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本发明涉及一种复合材料夹芯板及其制造方法，该夹芯板为多层结构，包括复合材料夹芯板下层、复合材料夹芯层和复合材料夹芯板上层；复合材料夹芯板下层和复合材料夹芯板上层均为多层玻璃纤维。本发明的有益效果是：采用本发明复合材料夹芯板，克服了复合材料和金属材料间的电化学腐蚀问题、复合材料夹芯板芯层的密封问题、复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件连接位置的定位问题的同时，增强复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件之间的连接强度。

高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法 1033     

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本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法，属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层；复合材料层包覆在预埋件的外围，该管件的两端各有1个预埋件；预埋件的锥角结构为两个以上，相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽；每个锥角由一条上升线和一条下降线构成，管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角，且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径；管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。

纤维增强复合材料强度性能检测方法及装置 893     

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本发明提供了一种纤维增强复合材料强度性能检测方法及装置，其中，纤维增强复合材料强度性能检测方法包括：选择若干复合材料样板，采用高温老化方法或高低温交变老化方法处理；测取每个复合材料样板的隔声量；测取每个复合材料样板的极限抗拉强度；根据每个复合材料样板的隔声量和极限抗拉强度获取复合材料样板的限抗拉强度与隔声量之间的第一关系式；选取待测复合材料制品，通过测取待测复合材料制品的隔音量结合第一关系式得到待测复合材料制品的极限抗拉强度。本发明提出的技术方案，通过不定期对纤维增强复合材料制品进行隔声量检测分析，实现对其强度性能进行定性评估，而不必对产品进行破坏性检测。

复合材料增强输送管及其制备方法 981     

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本发明提供一种复合材料增强输送管及其制备方法，输送管包括：金属管层；复合材料管层，设于金属管层的外侧，复合材料管层为树脂基体复合材料于金属管层外缠绕成型得到；第一金属法兰，与金属管层的一端连接，适于复合材料增强输送管之间的连接；第二金属法兰，与金属管层的另一端连接，适于复合材料增强输送管之间的连接。该复合材料增强输送管及其制备方法以复合材料管层替代原外层金属强度层，并通过合理的铺层设计、工艺优化和连接结构设计，使复合材料管层与内层金属管层耐磨层共同承载，有效提高泵管的承载能力，解决金属管层与复合材料管层的界面脱粘问题，降低输送管的质量、延长其使用寿命、提高其安全性，降低用户使用成本。

Co3O4-C复合材料及其制备方法和锂电池及其负极 660     

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本发明涉及一种Co3O4-C复合材料,所述复合材料含有尖晶石型Co3O4和无定形碳,呈颗粒状,且每个颗粒包括多个叠置的展开的半球层。还涉及所述Co3O4-C复合材料的制备方法,该方法包括:向水包油型乳液中加入碱液,然后依次进行静置和离心处理,所述水包油型乳液含有水溶性钴盐、表面活性剂、助表面活性剂、有机溶剂和水;将离心处理后得到的沉淀物涂覆在基底材料上;使涂覆在基底材料上的沉淀物在惰性气氛下进行第一次焙烧,然后在含有氧气的气氛下进行第二次焙烧。还涉及包括该Co3O4-C复合材料的锂离子电池负极和锂离子电池。采用本发明所述Co3O4-C复合材料作为负极材料制成的锂离子电池具有较高的比容量和倍率性能。

兼备电容电感性能的复合材料及其制备方法 950     

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本发明涉及一种兼备电容电感性能的复合材料 及其制备方法，属于电子复合材料制备技术领域。所述复合材 料以 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4－Ni－PVDF和 Ba3Co2Fe23O41－Ni－PVDF两种体系的三元复合材料作为实验 对象。将铁氧体、金属镍颗粒与聚偏氟乙烯混合均匀后，置于 模具内，在温度为180～220℃，压力为10～15MPa的条件下， 热压20分钟成型。对于 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4－Ni－PVDF体系，其起始磁导率在10MHz 以下均保持在30左右，介电常数在1kHz下达到200左右。对 于 Ba3Co2Fe23O41－Ni－PVDF体系，其起始磁导率在500MHz以 下均保持在4.0左右，介电常数在10MHz下能够达到130左右。 此种容感两性电子复合材料具有独特的双渗流结构，有效地实 现了高介电常数与高起始磁导率集成，且制备温度低，工艺简 便，具有良好的工业化应用前景。

复合材料本构模型的构建方法及系统 656     

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本发明提供了一种复合材料本构模型的构建方法及系统，涉及材料力学领域。方法包括：获取复合材料的细观结构特征；根据复合材料的细观结构特征确定复合材料的细观结构理想拓扑结构；计算复合材料细观结构各组分的弹性常数；根据复合材料的细观结构理想拓扑结构和复合材料细观结构各组分的弹性常数，利用有限元仿真软件构建复合材料的代表性体积元模型；对复合材料的代表性体积元模型施加周期性边界条件，确定复合材料的均质化弹性常数；根据复合材料的均质化弹性常数构建复合材料的弹性本构关系。本发明提供的构建方法及系统，能够有效提升复合材料本构模型的普适性和构建效率，并降低构建成本，为复合材料力学性质的分析提供帮助。

刚性三维晶须层间改性连续纤维复合材料的制备方法 634     

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本发明属于复合材料的制备技术,涉及一种刚性三维晶须层间改性连续纤维复合材料的制备方法。采用微米尺度异相刚性微3-3结构,以四针状氧化锌晶须作为层间增强体,按如下方法制备层间改性热固性树脂复合材料:(1)将100℃下真空干燥2H的四针状氧化锌晶须以机械振动筛或静电吸附或流化床沉积或滚筒式丝网撒粉方法沉积到纤维织物表面,得到改性织物;(2)将改性织物按照规定方式铺层后,利用树脂传递模塑技术或树脂膜渗透技术以现有的基体树脂固化工艺制备复合材料。本发明可以提高复合材料层间的强-韧化性能,获得高冲击阻抗和高损伤容限,覆盖典型航空航天复合材料结构应用的温度范围,特别是高温范围300℃以上。

Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的连接方法 878     

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Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的连接方法,属异种材料连接领域。工艺过程包括:(1)利用合金金属液对复合材料的焊接面进行反应预处理;(2)真空钎焊连接。本发明的特点是应用含钛金属液与复合材料的焊接表面进行预反应,形成碳纤维凸起的焊接面以增加后续的钎焊连接的界面结合强度,并在复合材料焊接面SiC上形成含Ti的稳定反应层,以阻止后续的钎焊连接过程中复合材料中SiC与Ni的石墨化反应。在钎焊材料中加入有W、SiC粉末,可阻止钎焊连接过程中Ni元素向复合材料的扩散和降低接头热应力,强化接头。本发明能方便应用于实际工作中,接头具有良好的高温强度和气密性;也适用于碳纤维强化的SiC复合材料与其他金属的连接。

氧化亚钴纳米晶-石墨烯复合材料、其制备方法及应用 664     

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本发明实施例公开了一种氧化亚钴纳米晶?石墨烯复合材料，该复合材料中的石墨烯呈片状，且氧化亚钴纳米晶分散在石墨烯上，本发明实施例还公开了该复合材料的制备方法及其在催化领域的应用。本发明中以石墨烯为基底，通过热分解法一步还原得到氧化亚钴纳米晶?石墨烯复合材料，该复合材料中不含Co3O4或者单质Co，得到了纯净的CoO，且CoO纳米晶分散均匀，无团聚现象，从而使该复合材料在具有良好的吸波性能及磁性能的同时，使其催化性能得到了很大改善。

硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极碳块及其制备方法 932     

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一种铝电解槽用的硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极碳块,硼化钛金属陶瓷复合材料涂层作为电解槽的工作面,其特征在于制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的硼化钛金属陶瓷复合材料粉末配方重量百分组成是:Ti:60-80%,C:6-9%,Zr:1-3%,B:15-30%,制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的制备步骤包括:制备喷涂用粉末,粒度在-80～+300目;碳块表面预处理包括粗糙化、预热;在大气常压气氛下等离子喷涂,使用氩气、氮气和氢气混合气体送粉,涂层厚度为0.5～1.2mm;冷却后进行机加工为产品。该硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极碳块具有导电性良好,热稳定性高,抗电解质浸蚀性强,对铝液的湿润性好等特点,能有效延长铝电解槽的使用寿命,提高电流效率,节能降耗。

陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法 616     

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本发明公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法，由碳纤维复合表面刚性层、陶瓷复合材料片组合层、防弹纤维复合材料主体层、背弹面碳纤维复合防背凸层四部分组成，其中陶瓷复合材料片层采用特种纤维增强陶瓷基体材料，同时采用针刺插入式组合结构或三维防碎裂框架结构设计，陶瓷复合材料层与主体防弹层之间采用复合胶接与微孔铆接结合技术，最终陶瓷复合材料组合片层和纤维复合材料防弹主体层包裹在碳纤维复合表面刚性层与防背凸层组成的刚性结构中形成整体。该陶瓷复合材料防弹胸插板，具有轻质、低背凸、高低温结构稳定、使用寿命长等多种优势，同时有效避免了陶瓷片传统拼接结构中的接缝防弹特性薄弱问题，具备多种防弹材质的综合特性。

超长净尺寸碳纤维复合材料面板成型方法 572     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料面板的成型方法，特别涉及一种超长净尺寸碳纤维复合材料面板的成型方法，属于碳纤维增强树脂基复合材料承力结构成型工艺技术，该方法所制备的复合材料面板作为火箭或导弹的支撑结构，超长尺寸一般指面板的长度为2-4m。面板采用对称铺层，并使用激光投影设备进行铺层辅助定位，确保铺层角度，可以避免固化后的翘曲变形；固化包覆时，预制件上、下表面均要覆盖聚四氟乙烯玻璃漆布，而且尺寸要大于安装整型条后的预制件尺寸，有利于上、下表面挥发性气体及铺层带入空气的导出。

碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法 796     

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本发明涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具,其由内层至外层依次为主体模、分瓣网格阳模、阴模;两个端框压环分别设置在主体模和分瓣网格阳模组合体的上方及下方。该模具可多次重复使用,成型产品的网格加强筋具有较高的尺寸精度和位置精度,产品质量一致性好。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型方法,其整体共固化成型有利于保证复合材料网格结构制品的整体性能和质量的一致性,使结构具有良好的刚性和承载能力。

镁基复合材料及其制备方法 872     

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一种镁基复合材料由镁基金属与分布于该镁基金属中的纳米级增强体组成,所述镁基复合材料为多层结构,该多层结构由至少两层镁基金属层与至少一层镁基复合层交替排布,并且镁基复合层位于镁基金属层之间。一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供第一镁基板、第二镁基板和多个纳米级增强体;将所述多个纳米级增强体均匀固定于该第一镁基板表面;将第二镁基板覆盖于该纳米级增强体上,以形成一预制体;以及将预制体热压,形成镁基复合材料。采用本发明方法制备的镁基复合材料具有更高的强度和韧性,并且工艺简单、易操作,可广泛地应用于镁基复合材料方面。

储能复合材料、储能复合纤维及其制备方法 680     

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本发明涉及储能复合材料技术，具体涉及储能复合材料、储能复合纤维及其制备方法。该储能复合纤维的制备方法包括：称取聚乙二醇、纺丝级聚丙烯、纳米二氧化钛；将纳米二氧化钛加入到熔融的聚乙二醇中得到二氧化钛乙二醇悬浮液；将悬浮液移入相变材料储罐，道输送至计量泵，由计量泵定量输送至喷丝组件；纺丝级聚丙烯与二氧化钛通过高速搅拌器混合后移入螺杆挤出机输送至计量泵，并由计量泵定量输送至喷丝组件；在140-190℃温度纺丝，自喷丝组件中获得储能复合材料原丝；对储能复合材料原丝牵伸得到储能复合纤维。本发明可实现储能材料的密封，防止储能材料的泄漏，提高储能复合材料的储能的可重复性和稳定性，储能量及纤维直径的可控性。

储能飞轮复合材料转子的快速制备方法 585     

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本发明涉及一种储能飞轮复合材料转子的快速制备方法，该储能飞轮复合材料转子由铝合金轮毂（1）、钢圈（2）、玻璃纤维复合材料环（3）、碳纤维复合材料环（4）（根据需要选配）组成。铝合金轮毂（1）和钢圈（2）都是由锻造毛坯机加工而成，并经过过盈装配到一起，然后把金属转子放置到数控缠绕机上将预浸复合材料带（玻璃纤维预浸带或碳纤维预浸带）通过预张力进行缠绕，缠绕同时利用高能电子束（5）（紫外光或激光）轰击，使预浸复合材料带上的特殊配方树脂在线固化，最终得到复合材料层的抗拉强度高达1000‑3000Mpa。本发明主要解决了金属转子材料强度瓶颈和复合材料转子内圈金属材料与外圈复合材料之间应力、应变、固化温度等协调问题，不仅改善了飞轮复合材料转子的生产工艺，提高了生产效率，还有效的提高了储能飞轮的储能密度。

微波复合材料及其制备方法 648     

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本发明提供一种微波复合材料,该微波复合材料由铁磁材料的纳米磁体和有机材料复合而成,所述纳米磁体分布在所述有机材料中,所述铁磁材料的纳米磁体的尺寸大于所述铁磁材料的室温超顺磁临界尺寸,所述有机材料的电阻率大于1Ωcm。本发明还相应地提供了多种方法制备所述微波复合材料的方法。本发明的优点包括:本发明的微波复合材料具有高电阻率和高饱和磁化强度的特点;本发明的微波复合材料柔韧性好,具有一定弹性;本发明有利于器件的小型化、轻便化;本发明的制备工艺可以与常规的半导体工艺兼容,实现一体化的单片集成电路。

功能性聚合物纳米复合材料及其制备方法和用途 1023     

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本发明涉及一种利用电纺丝方法制备得到的含有掺杂的功能性无机纳米粒子的聚合物纳米复合材料,以及该复合材料的用途。采用溶胶—凝胶法制备功能性无机纳米粒子的前驱体溶胶并与聚合物溶液混合形成纺丝液,必要时加入掺杂剂前驱体,然后利用电纺丝方法在电场力作用下将该混合纺丝液通过喷丝头喷射到导电收集板上,经过后处理得到含有掺杂的功能性聚合物纳米复合材料。本发明的方法所用设备简单,操作容易;复合材料的组成、结构、性能可以方便地控制,具有结构稳定、无机纳米粒子分散均匀的特点。根据所含无机纳米粒子的功能性不同,该复合材料可用于导电材料、抗静电材料、磁性材料、电致变色材料、光催化与生态环境材料、抗菌材料、生物材料。

基于复合材料的轻量化火炮身管 935     

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本发明公开了一种基于复合材料的轻量化火炮身管，火炮身管上的台阶面将火炮身管从后向前分切为第一段、第二段、第三段、抽气机段以及第四段，所述第一段、第二段、第三段和第四段外壁一定厚度的炮钢使用四层复合材料替代，所述四层复合材料缠绕在火炮身管上；所述四层复合材料自内向外依次分为第一层、第二层、第三增和第四层，所述第一层复合材料纤维方向与身管轴线方向垂直，所述第二层复合材料纤维方向与第一层复合材料纤维方向呈45°，所述第三层复合材料纤维方向与第二层复合材料的纤维方向垂直，所述第四层复合材料纤维方向与身管轴线方向垂直。本发明通过将外侧炮钢替换成符合材料，能够满足身管强度的要求，同时大大降低了身管的重量。

含复合材料部件的汽车装配件进行电泳处理的方法 873     

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本公开涉及一种含复合材料部件的汽车装配件进行电泳处理的方法，该方法包括如下步骤：(a)在所述复合材料部件表面形成隔热涂层，得到覆膜的复合材料部件；(b)使所述覆膜的复合材料部件与金属部件进行装配得到所述汽车装配件；(c)使所述汽车装配件进行电泳处理，得到电泳处理后的汽车装配件；其中，所述复合材料部件包括增强纤维和基体树脂，所述基体树脂的玻璃化转变温度为80～130℃；所述电泳处理的温度为135～220℃。该方法通过将在复合材料部件表面形成一层隔热涂层，能有效降低电泳中复合材料的表面温度，减少电泳造成的复合材料部件性能下降，扩大了复合材料中树脂基材的选择范围，使低温基体树脂制备的复合材料部件也能够用于电泳处理工艺。

竹纤维复合材料及其在制备汽车侧碰缓冲模块中的应用 613     

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本发明公开了一种竹纤维复合材料及其在制备汽车侧碰缓冲模块中的应用。本发明的竹纤维复合材料，由下述重量百分含量的组分制成：20-30％的竹纤维，65-75％的均聚聚丙烯，3.5-4.5％的乙丙橡胶和0.5-1.5％的改性剂。本发明的竹纤维复合材料制备侧碰缓冲模块具有绿色环保和抗菌除臭的优点，汽车侧碰缓冲模块的制备工艺方法，注塑温度较其他的聚丙烯复合材料低，普通聚丙烯复合材料的注塑温度为210-230℃，而本发明只需在160-180℃注塑。在制备的工艺过程中还能达到节能降耗的效果。

聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法 1018     

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本发明属于化工原材料领域,涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤:层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂,可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态,该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性,采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时,可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料,其中层状硅酸盐分散均匀,剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层,达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高,而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。

碳纳米管复合材料的制备方法 943     

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一种碳纳米管复合材料的制备方法,其具体包括以下步骤:制备至少一碳纳米管薄膜;提供至少一高分子薄膜,并将该至少一碳纳米管薄膜设置于该高分子薄膜表面,形成一碳纳米管薄膜结构,从而得到一碳纳米管复合材料预制体;对上述碳纳米管复合材料预制体进行预复合处理;对上述预复合后的至少一碳纳米管复合材料预制体进行热压成型处理,形成一碳纳米管复合材料。