北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

提高发动机热端构件用陶瓷基复合材料力学性能的纤维排布方式 957     

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本发明涉及一种提高发动机热端构件用陶瓷基复合材料力学性能的纤维排布方式，所述发动机热端构件用陶瓷基复合材料包括：多个在空间中重复排列的纤维结构单元；所述纤维结构单元包括：从上至下共4层，共10条纤维；其中，上2层共5条纤维，呈正三角排列；中间2层共6条纤维，呈四方排列；下2层共5条纤维，呈倒三角排列。采用本发明提供的提高发动机热端构件用陶瓷基复合材料力学性能的纤维排布方式，可以在一定程度上增大陶瓷基复合材料的横向力学性能，避免因复合材料的横向力学性能过低而导致的复合材料在纵向失效未达到指标前，复合材料横向的变形甚至开裂，从而综合改善陶瓷基复合材料的力学性能。

纤维-金属混杂复合材料零件叠层成型工艺方法 802     

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本发明涉及一种纤维-金属混杂复合材料零件叠层成型工艺方法，它包含下列步骤：铝合金板的裁剪、铝合金及夹层材料的铺覆、冲压模具润滑、叠层材料的加热及冲压预成型、剥离冲压叠层铝合金零件及纤维-金属混杂复合材料零件热压成型。本发明所设计的成型工艺方法用于成型具有曲率结构的纤维-金属混杂复合材料零件，与现有技术相比，该方法解决了金属层及纤维预浸料层在含曲率结构零件中逐步过渡时难以铺贴到位的问题，克服了金属传统的钣金成型配合精度低的缺陷，提高了铺贴层在R区等大曲率位置的尺寸匹配性，避免了“架桥”及“塌陷”两种缺陷的产生，提高了纤维-金属混杂复合材料零件大曲率结构件的成品率。

大扭矩复合材料传动轴结构的设计方法 1031     

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本发明公开一种大扭矩复合材料传动轴结构的设计方法，属动力传输结构件设计领域。其步骤如下：选择复合材料体系和金属材料；获取传动轴等效弹性模量E和等效剪切模量G；公式计算确定其最小结构尺寸；以[φ]＞φ为条件进行校核；用有限元软件ANSYS对轴体进行结构分析及铺层优化；对铺层优化进行校核；对轴体作整体结构分析；是否满足螺栓应力＜[σ0]，接触应力CF＜Xt/2条件；保存铺层组合和连接方式。该结构呈圆柱形空心状，由两端金属法兰和中空的复合材料轴体联接构成；本设计方法无需制实体模型，分析过程经济、迅速，具有自由度和灵活性；简单易操作；缩短产品开发周期> 50％, 降低产品成本> 20％，提高复合材料结构的材料利用率> 80％。

自催化的气凝胶隔热复合材料及其制备方法 1019     

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本发明提供了一种自催化的气凝胶隔热复合材料,所述的气凝胶隔热复合材料由纤维材料和气凝胶构成,所述气凝胶采用硅基水溶胶和硅醇盐来制得。本发明还提供了一种工艺简单、易操作的制备气凝胶隔热复合材料的方法,所述方法包括制备复合溶胶、浸胶和胶凝、老化和超临界干燥处理等步骤。本发明的气凝胶隔热复合材料具有耐高温、结构和性能可控和工艺简便等优点,可用于民用保温隔热领域,并且可以满足航空、航天或军事等方面的特殊要求。

铌酸钾钠/铜压电复合材料的制备方法 851     

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一种铌酸钾钠/铜压电复合材料的制备方法,属于压电驱动器技术领域。以无铅压电陶瓷铌酸钾钠为基体,金属铜为第二相,通过控制烧结气氛的氧分压制备铌酸钾钠/铜压电复合材料。铌酸钾钠/铜压电复合材料的烧结温度为1020～1080℃,烧结气氛的氧含量为0.5%～3PPM,第二相铜的含量为1～20VOL%。优点在于,通过控制气氛烧结实现了无铅压电陶瓷铌酸钾钠与普通金属铜的复合烧结,生产成本较低,无环境污染。所制备的铌酸钾钠/铜压电复合材料具有以下突出优点:第二相铜的含量变化可以调控铌酸钾钠压电陶瓷的压电性能并形成梯度变化;并且,第二相铜对于铌酸钾钠陶瓷基体具有弥散强化和阻裂增韧效应。

复合材料横担 864     

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本实用新型涉及电力输送线路杆塔上使用的绝缘横担技术领域,具体公开了一种复合材料横担,该复合材料横担包括复合材料芯棒和复合材料连接件,该复合材料芯棒为锥形筒结构,其倾斜的锥面与该复合材料横担所要套接的锥形电线杆相匹配,在复合材料连接件的相对面固定连接有两个复合材料芯棒,且复合材料芯棒与复合材料连接件为一次成型而成为整体结构。该复合材料横担利用树脂基复合材料制造且为一体成型,它具有安装简捷方便可靠,结构稳定性好,抗拉、抗扭等综合性能高等优点。

浮动式钢覆复合材料的桥梁防撞设施 724     

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本发明公开了一种浮动式钢覆复合材料的桥梁防撞设施，其中钢覆复合材料的桥梁防撞设施外壳为钢覆复合材料板，由若干节段组装而成，通过连接接头互相连接，并通过螺栓固定在桥墩四周。其内部结构由复合材料防腐层、钢板、复合材料缓冲管和耗能闭孔材料组成。防撞设施内表面设置采用导向滑块，用来减小防撞设施与桥墩之间的摩擦力。该防撞设施自浮于水面，可随水位变化沿桥墩轴线上下浮动，部分暴露在水面以上的大气中，部分位于水面以下。本发明新型中这种浮动式钢覆复合材料的桥梁防撞设施，当船舶要与桥墩发生碰撞时，与传统的复合材料防撞设施相比，该设施抗剪强度高，缓冲能力强，抗撞击能力更强，整体性更好；并且克服了一网复合材料耐腐蚀性不佳的缺陷。该型防撞设施结合了复合材料与钢材的优势，因此可有效保护船舶和桥梁不至于局部受损。此外，将该防撞设施引入BIM平台管理，在BIM平台后方可对该设施进行实时监控，以便于发生碰撞后的紧急处理。

微胞陶瓷/金属块体复合材料及制备方法 743     

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本发明公开了属于复合材料制备技术的一种新型结构的陶瓷/金属复合材料及其制备技术。陶瓷/金属复合材料是由蜂窝状封闭多胞状陶瓷与胞内金属或合金复合构成。微胞陶瓷/金属块体复合材料的制备过程为:选择几微米～几十微米的金属或合金和几纳米～几十纳米的陶瓷包覆粉末,按一定体积比混合,用研磨法使纳米包覆粉末完全均匀包覆于基础粉末表面,经模具冷压定型烧结、致密化复合烧结成形。复合材料的工艺简单,操作方便,烧结过程程序化控制。采用本发明技术方案制备的胞状陶瓷/金属复合材料的特殊复合模式使其具有了传统金属基复合材料所不具备的陶瓷的性能特点,通过原料组分的调整,使该结构复合材料具有理想的理化及综合机械性能。

消除复合材料热压罐阴模成型拐角缺陷的模具和方法 972     

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本发明属于复合材料成型技术,涉及消除复合材料阴模成型拐角缺陷的模具和方法。消除复合材料∏形梁热压罐阴模成型拐角缺陷的模具,其特征在于,它由底板[1]、两个侧板[2]和两个垫片[3]组成;消除复合材料∏形截面环形零件热压罐阴模成型拐角缺陷的模具,其特征在于,它由中心圆管[6]、两个端环[4]和两个垫圈[5]组成;消除复合材料热压罐阴模成型拐角缺陷的方法,操作的步骤如下:确定固化时的热膨胀量差ΔL;确定固化时的收缩量即Δd;计算垫片[3]或垫圈[5]厚度t;铺叠和吸胶;零件固化。本发明消除了阴模成型复合材料构件拐角结构拐角区架桥和沟痕缺陷,提高了拐角区内部质量。

热塑性共混树脂基复合材料的制备方法 734     

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本发明涉及一种采用“淤浆法(湿法)”制备连续纤维增强热塑性共混树脂基预浸料及其复合材料的方法。它以可溶性热塑性树脂做载体(第一组分),以不溶性的高分子粒子(第二组分)和/或其他功能性粒子(第三组分)做为悬浮粒子,配制成稳定的粉体悬浮溶液(俗称“淤浆”),经湿法缠绕,制备出连续纤维的预浸料,再按照常规的热固性复合材料制备工艺,成型得到共混基的热塑性树脂基复合材料。本发明具有通用性,适用于各种热塑性树脂之间的搭配,还可以通过引入第三组分对基体及其复合材料进行功能化改性,如阻隔、阻燃、导电、导热、吸波等,制备得到结构-功能一体化的热塑性复合材料。同时,利用粒子的粒度分布和缠绕工艺的特定匹配,还可以制备出梯度分布的组分结构。

输电线路用复合材料横担及其制备方法 783     

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本发明公开了一种输电线路用复合材料横担及其制备方法,属输电杆配套构件领域。该输电线路用复合材料横担结构呈圆柱形实心结构,该圆柱形实心结构由内至外分为三层,芯层、中间层和外层;其中,芯层为一拉挤成型的复合材料实心棒;在该实心棒的外表面缠绕玻璃纤维树脂基复合材料构成的中间层;在中间层外面包覆一层由伞裙构成的外层。其制备方法包括:由玻璃纤维增强热固性树脂拉挤成型芯层的步骤;玻璃纤维缠绕树脂基复合材料构成中间层的步骤;中间层外包覆一层伞裙构成外层的步骤。利用本方法制备的横担,其质量轻、绝缘性和耐老化性能好、应用于实际线路上可有效提高其安全系数,方便安装并可降低成本。

复合材料卡瓦及其制作方法 800     

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本发明涉及一种复合材料卡瓦及其制作方法，其卡瓦包括卡瓦基体（1）和牙齿（2），卡瓦基体（1）上设有牙齿孔（3），牙齿（2）倾斜镶嵌在牙齿孔（3）内，卡瓦基体（1）由复合材料制成，牙齿（2）由硬质陶瓷材料制成；其制作方法包括以下步骤：S1.旋转下模（102）内的抽芯杆（103）；S2.合模；S3.向模腔（104）内填入复合材料；S4.通过平板硫化机加温，并加压；S5.保温保压；S6.旋转抽芯杆（103）；S7.脱模得到卡瓦基体；S8.将牙齿粘接在牙齿孔内。本发明复合材料的卡瓦易钻磨、硬度强度高、耐腐蚀，本发明复合材料卡瓦的制作方法简单，无需进行机加工，可实现连续、快速生产。

碳纳米管复合材料预制件及其制备方法 577     

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本发明涉及一种碳纳米管复合材料预制件及其制备方法,该碳纳米管复合材料预制件包括一基片及一碳纳米管阵列形成于该基片,其中,该碳纳米管阵列远离基片的一端碳纳米管之间的间隙大于靠近基片的一端碳纳米管之间的间隙。该碳纳米管复合材料预制件的制备方法包括以下步骤:提供一碳纳米管阵列形成于一基片;将上述形成有碳纳米管阵列的基片置于一溶剂中一段时间;将上述基片取出后烘干处理,形成碳纳米管复合材料预制件。本发明所提供的碳纳米管复合材料预制件中碳纳米管之间具有较大的间隙,且制备方法工艺简单、成本低、周期短、易于实现。

具有拉伸塑性和加工硬化能力的块体金属玻璃复合材料 584     

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本发明涉及一种具有拉伸塑性和加工硬化能力的块体金属玻璃复合材料,是通过合金成分控制和冷却速度调节,在金属玻璃中生成在变形过程中能够发生相变的晶相,通过变形产生相变而制得。所述具有拉伸塑性和加工硬化能力的块体金属玻璃复合材料以普通纯金属元素为主要成分,按照合金成分表达式所表达的原子百分比配料,而后经过熔化、吸铸而得到块体金属玻璃复合材料。该块体金属玻璃复合材料所包含晶体的体积百分数为10%到60%。本发明的块体金属玻璃复合材料在变形过程中能发生相变,具有很高的强度和压缩塑性;尤其是具有很大的拉伸塑性和加工硬化能力,能够满足实际工程应用的需求,因而具有十分广阔的工程应用前景。

玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物再生利用的系统及方法 549     

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本发明涉及一种玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物再生利用的系统及方法，包括：清洗单元：用于将玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物清洗干净；筛选单元：用于筛选有几何性能的大件玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物和无几何性能的小件玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物；粉碎单元：用于粉碎无几何性能的小件玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物，助燃剂加工单元：用于将粉碎后的玻璃钢或碳纤维复合材料碎料与可燃物称量、配比、混合；造型单元：用于将有几何性能的大件玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物进行二次设计；本发明通过将玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物进行二次设计和作为助燃剂两种途径，来处理玻璃钢或碳纤维复合材料的废弃物，做到废物利用。

TiCx/Fe(Al)原位反应型复合材料热处理方法、系统、设备与介质 628     

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本发明涉及一种TiCx/Fe(Al)原位反应型复合材料热处理方法，该方法包括：固溶处理步骤：对TiCx/Fe(Al)原位反应型复合材料进行加热并保温，其中，加热温度为750‑900℃，保温时间为30‑120分钟；冷却步骤：对加热保温后的TiCx/Fe(Al)原位反应型复合材料进行冷却处理；时效处理步骤：对冷却后的TiCx/Fe(Al)原位反应型复合材料进行时效处理。本发明基于加热、冷却以及时效处理，通过加热过程控制TiCx/Fe(Al)原位反应型复合材料中的结晶相尺寸和析出相、通过热处理保温时间影响增强相的强化效果以及缩小基体中的气孔、通过冷却速度来控制固溶体增强相在基体中的过饱和度以及通过时效处理来控制复合材料内部的应力消除情况，从而提高复合材料的强度、延伸率和硬度。

复合材料起吊吊点机构 1021     

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本发明涉及一种复合材料起吊吊点机构，属于复合材料技术领域。本发明设计的一种复合材料起吊吊点机构，凭借复合材料性能的可设计性，进行了结构优化设计，对复合材料加工区域进行了加强，提高了复合材料结构的承载能力，保证了起吊机构的连接强度可靠，从而解决了复合材料的承载及与金属构件的连接问题。

复合材料储氢瓶瓶口结构 917     

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本发明针对以高压IV型储氢瓶为代表高压复合材料容器的使用需求设计了一种复合材料储氢瓶瓶口结构，可解决现有金属BOSS结构与塑料内胆之间连接性差、内胆‑BOSS‑碳纤维复合材料间易发生相对位移、内胆‑BOSS成型收缩率不同而发生大变形、内胆‑碳纤维复合材料层在热循环变化下易剥离等诸多问题。本发明一种复合材料储氢瓶瓶口结构，分别为可安装瓶阀的通孔BOSS结构和密闭的闭孔BOSS结构，包括轴向密封槽、定位面、内螺纹、外螺纹、定位槽、幅板、内胆止转结构、碳纤维复合材料止转结构、碳纤维复合材料止退结构和防塑料收缩错位结构，本发明的结构简单稳定、轻量化、密封效果好，可使金属‑塑料之间的连接紧密、碳纤维缠绕表面平整，适用于车载和储运储氢瓶使用。

预测可折叠复合材料豆荚杆卷曲驱动力矩的方法 931     

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一种预测可折叠复合材料豆荚杆卷曲驱动力矩的方法，该方法有四大步骤：步骤一、定义可折叠复合材料豆荚杆几何形状与尺寸，确定各个几何参数之间关系的数学表达式；步骤二、对步骤一中的可折叠复合材料豆荚杆施加轴向压缩载荷，通过能量原理获得单位长度可折叠复合材料豆荚杆从初始状态到完全压扁状态过程中储存的应变能；步骤三、对步骤二中完全压扁后的可折叠复合材料豆荚杆施加弯矩，基于经典层合板理论获得单位长度完全压扁后的可折叠复合材料豆荚杆在卷曲过程中储存的应变能；步骤四、将步骤二和步骤三中的应变能加和，获得了单位长度可折叠复合材料豆荚杆在折叠过程中产生的应变能，通过能量原理确定卷曲驱动力矩。

胶接固化吸波复合材料及其制备方法 825     

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本发明提供了一种胶接固化吸波复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将已固化的复合材料置于成型模具上，然后铺覆胶粘剂，得到铺覆有胶粘层的复合材料基体；(2)在所述铺覆有胶粘层的复合材料基体上铺覆至少一层吸波胶膜，得到吸波复合材料基体；其中，所述吸波胶膜包含：吸波剂和吸波树脂；(3)在所述吸波复合材料基体上铺覆至少一层用作阻抗匹配层的第一预浸料，得到包含阻抗匹配层的吸波复合材料基体，然后进行固化处理，得到所述胶接固化吸波复合材料。本方案提供的胶接固化吸波复合材料制备方法能够降低复合材料报废率。

二氧化硅填充型纳米团簇复合材料及其制备方法和应用 822     

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本发明公开一种二氧化硅填充型纳米团簇复合材料，包括二氧化硅和至少两种无机纳米晶，其中一种为具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶，另一种为与之具有重叠吸收的无机纳米晶；所述至少两种无机纳米晶组装得到纳米团簇；所述二氧化硅分布于整个纳米团簇中形成纳米团簇复合材料；所述无机纳米晶的粒径为1-100nm；所述纳米团簇复合材料的直径为50-1000nm。该纳米团簇复合材料具有简便易得，尺寸和组成可调的特性，在实际应用中具有重要意义。本发明还公开了制备该二氧化硅填充型纳米团簇复合材料的方法及应用。

钎焊铝碳化硅复合材料的中温钎料及制备和钎焊方法 892     

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本发明属于微电子封装领域,提供一种钎焊温度在450～510℃之间,用于连接SiCp/Al复合材料与可伐合金的钎料及其钎焊方法。本发明开发了一种钎焊温度在450～510℃之间的中温钎料,该中温钎料组分的质量百分含量为:Ag:30～50;Cu:5～15;Sn:35～60;Ni:0～3;用该钎料钎焊化学镀Ni后的SiCp/Al复合材料与可伐合金,钎焊后外壳气密性优于1×10-9Pa·m3/S,剪切强度高于65MPa,满足国军标要求。特点在于将SiCp/Al复合材料在高于芯片的装片温度(430℃),而低于SiCp/Al复合材料本身熔点的温度下进行钎焊。这保证了后续的芯片装片工艺能使用Au-Si共晶法(380～430℃),进而保证封装的整体散热效果。SiCp/Al复合材料外壳主要适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多芯片组件和大功率器件的封装外壳。

环氧复合材料及其制备方法 799     

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本发明提供了一种环氧复合材料及其制备方法，该环氧复合材料的原料包括环氧树脂基料，无机填料，固化剂和纤维织物；所述无机填料由两种不同粒径的填料组成，两种填料的平均粒径的比值为1:0.37‑0.45，其中，大粒径的填料的平均粒径不小于10μm；以填料的体积计，所述两种填料中，大粒径填料与小粒径填料的用量比为其中，V为所述无机填料占所述环氧复合材料的体积百分数，以上环氧复合材料通过加入纤维织物，可以在不影响导热性能和绝缘性能的同时有效改善环氧复合材料的力学性能，尤其是抗开裂性能；通过采用两种不同粒径的无机填料，与三种不同粒径的填料相比，可简化制备工序，操作简单。

聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结构及其制备方法 995     

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本发明属于碳纳米管纳米复合材料领域，特别涉 及聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结构，包括纤维和由这种 纤维构成的无纺布或薄膜的制备方法。将碳纳米管、聚酯原料 分散在合适的聚酯溶剂中，形成稳定的聚酯/碳纳米管溶液或分 散液，通过静电纺丝得到聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结 构，包括纤维和由这种纤维构成的无纺布或薄膜。该复合材料 中的碳纳米管占复合材料的质量百分数为0.001～90，纤维的 直径范围为1～10000nm，优选为10～1000nm，体积电导率为 1×10－17～ 102S/cm。其在纺织、抗静电材料、 电磁屏蔽材料、高效分离介质、增强材料、导电材料、导热材 料和吸波材料等多个领域有着广泛的应用前景。

连续纤维增强钛基复合材料制备方法 617     

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本发明属于金属基复合材料制备技术,涉及一种连续纤维增强钛基复合材料制备方法。本发明在复合工艺过程中,采用在表面刻槽和粘结临时粘结胶带的方法,可以防止纤维在复合工艺过程中发生游动,从而获得纤维排布均匀的复合材料。临时粘结剂在固定纤维布的同时,还可以很好地实现相邻箔材和纤维布的固定和定位,防止其在制备过程中发生错动,从而制备出性能优良的复合材料;箔材的表面通过化铣的方法蚀刻出了很多凹槽,与传统的箔-纤维-箔方法,基体金属的含量进一步降低,从而提高了纤维百分数;对于制造局部纤维增强的钛基复合材料构件,可以采用选区照相化铣的方法,在箔材的局部刻槽,很容易实现纤维布在箔材表面的铺覆和固定。

锆基非晶复合材料及其制备方法 663     

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本发明涉及一种锆基非晶复合材料及其制备方法,该锆基非晶复合材料是在锆基非晶合金中加入强化相,该强化相为碳纳米管;该复合材料的锆基非晶合金的体积百分含量为50%-99%,碳纳米管的体积百分含量为1-25%,碳化锆的体积百分含量为0-5%;该锆基非晶复合材料制备方法将粉末混合法应用于制备非晶复合材料,使得非晶复合材料更易实现;本发明的锆基非晶复合材料具有更低的密度、更高的强度、更高弹性、更高硬度。

有机复合材料二极管 763     

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一种有机复合材料二极管,其包括:一个有机复合材料层,所述有机复合材料层包括均匀分散的多个碳纳米管;以及一个第一电极与一个第二电极间隔设置于所述有机复合材料层,并分别与所述有机复合材料层电连接;其中,所述有机复合材料二极管进一步包括一压力层设置于所述有机复合材料层表面并覆盖部分有机复合材料层,所述第一电极与压力层所覆盖的有机复合材料层电连接,所述第二电极与压力层未覆盖的有机复合材料层电连接。所述有机复合材料二极管的参数可以通过压力调制,具有较宽的使用温度范围,还具有柔韧性,并且可以应用于柔性电路。

高压气体辅助熔渗制备金属基复合材料的装置及方法 659     

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本发明为一种高压气体辅助熔渗制备金属基复合材料的装置及方法,该装置由四大功能系统,即真空系统、配气系统、增压充气系统和制备系统相互连接组成;采用此装置的制备方法是应用高压气体提供压力,驱动熔融基体金属液体有效填充第二相或预制体孔隙,冷却后获得复合材料。本发明可以显著消除组织缺陷,通过保温保压处理实现对两相界面结构的有效控制,提高复合材料性能,以Al/Diamond复合材料为例热导率可达到649W/mK;通过合理的高压气体成分设计,可解决特殊金属基复合材料制备中存在的问题,提高复合材料制备质量,如基体金属Mg的活性和Diamond的高温石墨化问题等;实现大量类型金属基复合材料复杂形状零部件的近净成形;本发明制备质量高,可重复性强。

聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法 859     

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一种聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料及制备方法,该复合材料中蒙脱土片层部分或大部分剥离,并均匀分散在聚烯烃基体中,蒙脱土在纳米复合材料中的重量百分含量为0.1-10,所述聚烯烃为聚乙烯及高立体定向的聚丙烯。本发明采用价格低廉的Ziegler-Natta催化剂或茂金属催化剂,通过原位聚合制备出聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料,其制备方法为:对蒙脱土进行干燥处理,或进一步的进行有机化处理;用处理后的蒙脱土制备催化剂;用催化剂制备聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料。本发明的制备方法克服了现有物理加工技术中蒙脱土片层难以剥离,同时解决了聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料的热稳定性和相稳定性差的问题。

等离子熔覆用复合材料及其制备方法 591     

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本发明提供了一种Al2(WO4)3复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将Al2(WO4)3颗粒活化；将活化后的Al2(WO4)3解胶；B)将步骤A)得到的Al2(WO4)3颗粒在镀镍液中进行化学镀镍，得到Al2(WO4)3复合材料。本申请还提供了一种Al2(WO4)3复合材料。本申请还提供了一种等离子熔覆的熔覆材料，包括粘结相和上述方案所述的Al2(WO4)3复合材料。本申请提供的Al2(WO4)3复合材料用于等离子熔覆在提高涂层耐磨性的同时还能有效避免涂层开裂。