本发明涉及一种废汞液及化合物资源化处置回收方法,通过先向含汞危废中加入氧化钙,混匀后加入次氯酸钙与氧化钙的混合物,加水搅拌混匀,加热保温后静置一段时间,再将物料依次进行预热、一级焙烧、二级焙烧后,再依次进行一级多回程列管冷凝器冷凝和二级盐水降温器冷凝,冷凝后得到的冷凝液进行集中回收处理后,得到高纯度汞单质;冷凝后得到的气体经过高锰酸钾溶液喷淋的两级净化塔净化后,得到气体通过活性炭吸附后,符合空气排放标准。本发明所述的废汞液及化合物资源化处置回收方法,基本包含了所有的汞类危废处置,不仅针对处置的含汞危废的面比较广,而且后序废料中汞的提取处理处置的干净、无污染,符合后端的常规化处置。
本实用新型公开了一种能配套于废物焚烧装置的余热锅炉,包括:烟道和汽包,烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口,烟道包括:若干个依次连通的竖向烟道;烟道的出口和旁通通道连通,旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道,第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀;旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道,第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀;对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器,省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用,并避免了二次生成二噁英。
一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺,其特征在于:取高含盐有机废水,先对其进行蒸发析盐处理,将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500~700℃的灼烧处理,制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中,将冷凝得到的冷凝水回收利用,将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理,收集产生的沼气,将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧,最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废,并实现了废物的回收利用,做到以废治废,节约宝贵的能源。其处理效果好,回收盐纯度高,能源消耗小,运行可靠。
一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法,它包括如下步骤:在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂,并分别搅拌均匀,所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液,所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液;分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液,除去不溶性物质,分别得到酸性、碱性两种澄清溶液;将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应,控制反应液的PH值为4.5~5.5,最终得到氧氯化铜晶体;其工艺简单稳定,收效高,不仅解决了两种不同性质的线路板蚀刻废液的处理,而且实现了资源的循环利用,大大减小了铜对自然界的危害。
本发明属于处置工业危废领域,涉及利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须协同处置工业危废的方法。本发明提供了一种利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须的方法,包括以下步骤:第一步:准备好前驱体;第二步:将前驱体与COD﹑混合盐搅拌均匀,加入助熔剂,高温焙烧,去离子水洗涤,干燥,制得钛酸钠晶须。本发明采用含NaCl的工业危废作为反应原料,通过熔融法制备钛酸钠晶须粉体,在此基础上即可制得成本低廉﹑性能优良的钛酸钠晶须,又可实现工业危废的资源化可再生利用,节省资源,降低成本,简化工艺,减轻环境污染压力,所制备出的晶须产品具有较高的经济价值和社会价值,并易于实现工业化生产。
本发明公开了纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法,包括如下步骤:废液送至反应釜;反应釜抽真空;废液第一次升温以及废液升温后产生低挥发度蒸气进行分馏脱污;废液第二次升温以及废液升温后产生水蒸气冷凝进而产生蒸馏水回收再利用;对废液升温蒸发后的残留少量浓缩液进行收集,本发明在蒸发浓缩处理浓酸碱废液前,无需混合化学药剂进行酸碱中和前处理,避免了二次危废增加,极大的节省加药处理成本和减少危废量产生;同时安全性高、能源消耗较低;蒸馏水的回收利用率高;并且能有效浓缩减少危废的量,极大的节约了危废的储存、运送和委外清运处置成本。
本发明涉及沉钒除铬技术领域,尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置,解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物,是严控的污染物指标,如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留,会对环境造成严重的危害,将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置,包括提钒废水的预处理工段,第一步,通过化学还原除钒降铬,首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应,接着回收钒酸铁进行生产,再加入二价铁进行反应,第二步,混凝沉降,向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物,保护了环境不受危害,且安全的产品可向外销售。
本发明公开了能配套于废物焚烧装置的余热锅炉,包括:烟道和汽包,烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口,烟道包括:若干个依次连通、均为水冷壁通道的竖向烟道;烟道的出口和旁通通道连通,旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道,第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀;旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道,第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀;对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器,省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用,且避免了二噁英的二次生成。
本发明公开了一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺,本工艺将有机污染高盐废水经过预处理除油后通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中进行多效蒸发,多效蒸发除水后得到危废盐颗粒,将危废盐颗粒通入到多级转窑中进行热脱附处理,除去危废盐中的有机物,得到固体颗粒经过溶解除杂,除去固体颗粒中的炭渣、磷、氨氮和钙镁离子,得到的盐溶液再次通入到多效蒸发结晶系统中的一级蒸发结晶器中,经蒸发结晶后得到工业精制盐。本发明工艺完整,可直接实现有机物污染高盐废水的资源化利用,节省了一套蒸发结晶装置,有效解决了危废盐热脱附的废气处理问题,整个工艺流程简单,操作可实现自动化。
本实用新型涉及固废处理装置技术领域,具体涉及一种并联式等离子气化熔融固废处理装置,包括:等离子危废气化熔炉和二燃室,至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室;所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体、烟气出口、排渣通道、进料口以及等离子发生器;所述第一炉本体顶部设有所述烟气出口,其底部设有所述排渣通道,其中部设有所述进料口,所述第一炉本体下端设有所述等离子发生器。通过将多个小的单体等离子体危废气化熔融炉接入二燃室,从而成倍数的增加系统的处置能力,单体等离子体危废气化熔融炉,炉膛截面小,等离子炬热量覆盖度好,炉膛容积热负荷和截面热负荷大,确保了物料熔融的均匀性,保证了炉渣的品质。
本发明是一种全尺度多功能危险可燃固体废弃物连续热解焚烧处置,其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱;优点:利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物,将热解和高温焚烧技术优化组合,把低温气体和高温熔融结合起来,将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行,实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件,具有前瞻性,整体工艺无害化突出,减容性和资源化显著,物料适用性广泛,过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂,可实现“本质绿色化”。
本实用新型公开了一种固体废弃物填埋处理装置,包括主填埋池,所述主填埋池的四周池壁和池底均设置为钢砼层,主填埋池的四周池壁和池底设置有防渗层,所述主填埋池的中部设置有用于填埋危险固体废弃物的危废填埋池,危废填埋池的四周为普废填埋区域,该危废填埋池的四周池壁和池底均设置为钢砼层,且危废填埋池的四周池壁和池底设置有防渗层,所述主填埋池的四周设置有方便车辆运行的环形道路,该环形道路与危废填埋池之间连接有入库道路和入库平台,主填埋池的顶部设置有防止雨水进入主填埋池的顶棚。该填埋处理装置可以有效的填埋普通固体废弃物和有毒有害的固体废弃物,使有毒有害的固体废弃物的填埋效果好,防止有毒有害物质的扩散。
本实用新型公开了一种用于废化站垃圾焚烧尾气的废气洗涤塔,包括水箱,所述水箱的一侧外壁位于底部的位置开有排水口,且排水口的内壁设置有排水管,所述排水管的顶部外壁设置有控制阀,所述水箱的外壁远离排水口的一侧靠近顶部的位置开有螺纹口,且螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹塞,所述水箱顶部外壁的一侧开有通孔,所述水箱顶部外壁的一侧通过螺栓连接有水泵,且水泵的顶部外壁设置有遮雨板,所述水泵的一侧外壁设置有进水管。本实用新型能够防止外界空气回流到洗涤塔的内部对洗涤塔的工作造成影响,能够防止废气流动速度过快导致洗涤塔对废气的处理效果不明显,防止由于气体流动速度过慢使洗涤塔内部气压过大导致危险系数增大。
本发明公开了一种NMP废液回收生产超净高纯溶剂的方法及其系统,属于危废回收行业,细化为锂离子电池行业NMP回收领域,旨在提供一种投资小、能耗低,减轻环境污染的同时,回收高纯NMP产品的方法及其系统,其技术方案要点如下,步骤1.原料预热,步骤2.脱氧处理,步骤3.脱水处理,步骤4.精馏处理,步骤5.精制处理,将精制塔釜残液收集后到刮膜蒸发器中进一步深度回收NMP,不能回收的重组分外送处理。一种NMP废液回收生产超高纯溶剂的系统,其特征在于,包括:原料预热装置,脱氧装置,脱水装置,精馏装置,精制装置,尾气处理装置。
本实用新型提供一种废硫酸和硫化氢废气综合处理的系统,属于化学工程与环境保护技术领域。该系统包括裂解炉(4)和焚烧炉(12),所述的裂解炉(4)一端通过第一废热锅炉(5)依次与第一高效洗涤器(6)和第一冷却塔(7)相连;裂解炉(4)的另一端分别与第一燃烧器(2)和废酸喷枪(3)相连;所述的焚烧炉(12)一端通过第二废热锅炉(13)与过热器(14)相连,所述的过热器(14)的输出端分为两个支路,一个支路通过第二高效洗涤器(15)与第二冷却塔(16)相连;所述的焚烧炉(12)的另一端与第二燃烧器(11)相连。本实用新型可以同时处理废硫酸和硫化氢废气,也可以单独处理废硫酸或单独处理硫化氢废气。本实用新型可大大地提高系统的稳定性,同时,可减少系统危废的产生量,减少系统水耗并提高系统的硫回收率。
一种用于环保的废铝回熔废气净化装置,包括熔炉主体,其特征在于;熔炉主体设有烟道,烟道连接净化装置一侧,净化装置另一侧设有抽风装置,净化装置内壁设有至少四组卡块组,净化装置内设有颗粒滤网、耐热纤维滤网、竹炭纤维、吸尘纤维滤网,其分别设置于卡块组上,吸尘纤维滤网靠近净化装置设有抽风装置的一侧,吸尘纤维滤网与抽风装置之间设有抽风仓,抽风装置不与净化装置连接侧设有出风管。本实用新型的有益效果:含有重金属颗粒的废气在顺烟道排除时经过多重滤网筛滤,再通过竹炭纤维与纺织纤维滤网将异味及金属粉尘净化,废气被排出时达到标准,加设抽风设备,使废气能够很好的排出,在不会对环境产生危害同时本方案设备使用成本可控。
本实用新型公开了一种环保型生活废水废物处理装置,包括底板、粉碎结构和过滤结构,底板的上端面两侧分别固定安装有粉碎结构和过滤结构。本实用新型具有设计合理、操作简单和回收效率高的优点,进而通过设置用于回收厨余废物固定废物的粉碎结构和净化液体废物的过滤结构将厨余废物分类回收提高回收效果,便于回收,同时将固定废物粉碎减少占用空间便于加工成饲料、有机肥等便于回收方便,同时净过滤掉液体废物中杂质油污便于排放安全,减少环境污染,进而能够通过将厨余废物中的固体废物和液体废物进行分类处理回收再利用,减少资源的消耗,提高资源的回收效率,减少对环境的危害。
本发明涉及一种用于光伏废液中含银废酸液的回收银及混酸的方法和装置,通过向含银废酸液中加入含氯的溶液,使得氯化银沉淀,从而去除废酸液中的银离子,可以得到纯度90%以上的氯化银,为下一步回收高纯度的银单质创造了前提,再将所得到的剩余液体再经扩散渗析从而得到混合回收酸溶液,且混酸的回收率高,其中,相对于原来的含银废酸液,硝酸回收率达到85%~90%,氢氟酸回收率达到80%~85%,金属离子含量仅为10%左右,再将这一混合回收酸的浓度调整后就可以回用于黑硅生产的扩孔工序,实现了有价值物料的回收和回用,高效降低污水处理及危废处置费用,实现了循环利用和资源化的目的。
本发明公开了一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备包括进料口、压辘滚轮输送机构、输送泵a、输送泵b、循环泵a、循环泵a、废液循环机构和出料口,压辘滚轮输送机构由齿轮和传送带组成,压辘滚轮输送机构上从左到右依次安装锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机和边框烘干机,底部安装有水槽,锡框蚀刻机内安装有上下喷淋器,边框烘干机由烘干风机组成。本发明一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺把含锡和含金的报废板和边料不用出企业门口,直接在厂内可以实现提纯,提升了企业附加值和减少了固废转移的处置成本;本系统把物化分离、电化学、精细化工、环境学、自动化、机电一体化等学科集于一身。彻底有效的解决了危险固废处理难的难题,并且为企业创收了无限利润。
本发明涉及一种含硝酸氢氟酸废液和含氢氟酸硝酸废液联合处理方法,包括以下步骤:(1)将含氢氟酸硝酸废液加入浓度为55%的尿素溶液中并搅拌,形成晶体合并溶液A的混合物;(2)冷却后过滤得到硝酸脲晶体和溶液A,并洗涤,滤液合并入溶液A形成新溶液A;(3)加入含钙元素的物质的溶液并搅拌,并调节酸碱度使得其pH=7,形成溶液B及氟化钙的混合物;(4)过滤得到次级氟化钙和溶液B,并洗涤,滤液合并入溶液B形成新溶液B;(5)进行真空蒸发;(6)将新溶液B与氢氟酸废液同时加入反应釜中并搅拌,形成氟化钙和溶液C的混合物;(7)过滤得到氟化钙和溶液C,洗涤氟化钙,滤液并入溶液C。其能够实现回收利用,操作简单,危险系数低。
本发明公开了一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法。废切削液综合处理系统包括切削液收集装置、管式膜系统、循环罐、多级RO系统、准备罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐、硫酸罐、RO浓液罐、常温蒸发系统、油水浓液罐、破乳系统。本发明通过特种有机膜实现含油废水和含盐废水的有效分离,全程纯物理分离,废水氮磷零排放,氨氮回收制备硫酸铵产品,氨氮利用率达90%以上,不添加任何药剂实现乳化油含油率达95%以上,实现乳化油的可利用,出水达标回用,危废减量可达98%。
本发明提供了一种1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料的资源化处理方法,属于固废回收技术领域。本发明将硫酸溶液与1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料混合,进行开环反应,之后进行分层,分离出油层和水层,对油层进行蒸馏,得到过氧化二叔丁基。在本发明中,1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料在硫酸的催化下,自分解开环,生成3,5,5‑三甲基己酸和过氧化二叔丁基以及副产物3,3,5‑三甲基环己酮。本发明对油层进行蒸馏,得到过氧化二叔丁基,能够用作化工原料;剩余废油中含有3,5,5‑三甲基己酸和3,3,5‑三甲基环己酮,能够作为非危险物处理。
本发明涉及一种吸附催化耦合处理酸性废气及有机废气的一体化设备,包括设备箱体、废气进口、静压箱、封板、线槽、吸附催化耦合净化组件、废气出口、检修门、视镜、吊耳和支腿;吸附催化耦合净化组件为滤筒式结构,包括内侧SDG酸废气吸附剂、中部紫外灯管和外侧负载光催化剂的活性炭纤维网以及滤筒上下盖板和内部支撑板。本发明净化组件为滤筒式结构可以显著提高紫外光的利用效率和与废气的有效接触面积,从而实现大风量低浓度的酸性废气和有机废气混合废气的高效净化,同时将吸附和催化进行有效耦合,实现吸附材料的原位再生,有效的降低了危废的产生量。
本实用新型公开了处理干化污泥产生的废气和废水的装置,包括箱体、废气进管、废水进管、外电机和活性炭筒,所述箱体的边侧固定有废气进管和废水进管,所述顶网框与活动框相互连接,且活动框底端安装在固定座上,并且固定座固定在箱体内壁上,所述活动框内侧与偏心轮贴合,所述输出轴与外电机相互连接,且外电机固定在箱体外壁上,所述活动框顶部与顶齿轮底端相互连接,且顶齿轮安装在箱体内壁上,并且顶齿轮上固定有工作网。该处理干化污泥产生的废气和废水的装置,采用新型的结构设计,使得本装置可以对干化污泥生产肥料过程中产生的含有粉尘的废气以及废水进行处理,使得粉尘和废水中的残渣可以被分离出来,较小对环境的危害。
本发明涉及危险废物处置技术领域,具体涉及一种利用石化废碱渣对含汞废盐渣进行稳定化固化的方法,包括以下步骤:将含汞废盐渣与石化废碱渣进行一段混合球磨,然后将经一段混合球磨后的物料中加入辅助稳定剂进行二段混合球磨;将经步骤1)得到的物料与固化材料混合,然后搅拌成均匀散状颗粒固化料。采用本发明,可实现以废治废,具有重要的经济、社会和环境效益,为含汞废盐的终端无害化处置提供了新方法。
本实用新型一种电厂废汽废热利用装置,用于汽轮发电机组中,该装置从凝结水泵出口抽出一定量的低温凝结水,依次流经第一、第二和第三级废汽废热加热器中进行加热,加热后的凝结水最终进入除氧器。其中,第一级废汽废热加热器的热源为低压加热器危急疏水泄漏工质,第二级废汽废热加热器的热源为高压加热器危急疏水泄漏工质,第三级废汽废热加热器的热源为主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系统泄漏的工质。本装置可充分收集利用电厂热力系统中的泄漏工质,用于加热部分凝结水,减小了汽轮机的回热抽汽量,增加了机组出力,使机组的废汽废热重新得到利用,大大提高了机组的经济性。
本发明提供一种废硫酸和硫化氢废气综合处理的装置,属于化学工程与环境保护技术领域。本发明技术方案可以同时处理废硫酸和硫化氢废气,也可以单独处理废硫酸或单独处理硫化氢废气;当无废酸需要处理时,本发明技术方案可同时处理全部硫化氢废气;或者当废酸裂解工段出故障时,硫化氢焚烧工段仍然可以处理全部硫化氢废气。本发明可大大地提高装置的稳定性,当废酸裂解工段出故障时,可继续处理硫化氢废气,确保上游装置不会因为硫化氢废气无法处理而停车;同时,可减少装置危废的产生量,从而降低危废处理费;充分利用干净的稀酸替代工艺水,减少装置水耗并提高装置的硫回收率。
絮凝-电化学氧化联用处理麻黄素废水的方法, 属于环境保护技术领域。先在麻黄素废水中加入絮凝剂,在六 联搅拌器上搅拌1-10min,转速100-200转/分,随后降至20 -60转/分慢搅10-20min,静置后的初步处理废水自再在隔膜 式三维电解槽中进行电化学氧化处理。电化学氧化在以高分子 离子交换膜为隔膜,以PbO2电 极或者 Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2电极为阳极,不锈钢为阴极的电解槽中进 行。本发明采用絮凝初级处理与隔膜电解槽电化学氧化联合处 理,效果好,设备简单、操作方便。电化学氧化是通过有机物 与电极之间直接进行电子转移来完成的,不需要使用有害或危 险的氧化剂,无环境污染。
含砷废物与含钡废物的稳定化和固化的协同处置方法,涉及危险废物处置技术领域。将含砷废物和水混合后搅拌至泥浆状,加入氧化剂进行氧化反应,得到氧化混合物,再与含钡废物混合进行反应,得到含有砷酸钡的第一稳定化物;将第一稳定化物与聚合硫酸铁混合反应,将取得的第二稳定化物与固化剂混合,得到符合填埋处置要求的固化体。本发明实现了对危险废物的协同处置的目的,大大降低了稳定化固化的成本,固化体具有长期的稳定性,本发明方法药剂用量较少,且将增容比控制在1.2以下。
本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统。连续加料装置分加液状物料、颗粒状物料和固体物料。烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉,可综合利用燃烧废物产生的热能。本发明的危险废物焚烧处理成套装置使废物燃烧充分,还可回收燃烧烟气和/或烧结物和/或炉灰中的金属氧化物或贵金属,并可有效杜绝二恶英的降解和二次生成。另外,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,就可处理几种不同形态的废弃物,大大降低其投资成本。
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