本发明属于危险废物处理处置领域,具体公开了一种以氯化钠为主要成分的化工行业废盐的无害化与资源化方法,具体为:取一定量的化工废盐置于水中,在超声和搅拌的联合作用下充分溶解,得到接近饱和的盐溶液A;将盐溶液A过滤,去除盐溶液A中的不溶性杂质,得到盐溶液B;将盐溶液B进行催化氧化处理,将盐溶液B中有机物矿化或分解成小分子有机物;对盐溶液B进行精密过滤,得到盐溶液C;将盐溶液C进行喷雾干燥处理,使盐溶液C中小分子有机物随水蒸气进入气相,并经过净化后排出,最终得到干燥的钠盐产品。本发明方法不仅能够实现化工废盐这种危险废物的无害化,还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品,从而实现了化工废盐的无害化和资源化。
本发明提供一种工业废弃物的环保排放处理系统,综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物,并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理,最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化,能够有效控制降低运行成本。
本发明属于环保行业中的危险废物处理领域,具体涉及一种感光废胶片脱胶剂及其配制、应用以及脱胶剂的回用方法。本发明提供的感光废胶片脱胶剂包括:碱溶液、渗透剂及分散剂,渗透剂和分散剂在碱性环境中配合使用,使片基和卤化银层有效分离;该脱胶剂制备方法简单,原料易得。本发明还提供脱胶剂的应用,首先将感光废胶片置于脱胶剂中,35℃‑40℃加热即可实现脱胶,时间短、效率高,能够得到洁净片基,解决了现代使用的感光废胶片因结构、成分复杂而无法脱胶的难题;然后将脱胶废液电解处理以祛银。本发明还将电解祛银后的电解废液再生处理得到再生脱胶剂,供多次使用,脱胶效果良好;或者将电解废液进行氧化催化处理,以达到排放标准。
本发明涉及一种热镀锌废盐酸酸资源化处理药剂及其应用。本发明包括耐盐酸材料HB‑E001、过滤材料HB‑E002、阴离子交换改性材料HB‑E003、通道材料HB‑E004、氧化与吸附剂HB‑E005。本发明克服了过去存在的用水量不平衡、仍然产生危废、处理成本高、造成二次污染和浪费资源等缺陷。本发明将废酸经处理后100%回用,对FeCl2、ZnCl2经处理后为原材料,对废水经处理后80%回用稀释浓盐酸、20%作为冷凝补充水,处理成本比以上技术,低于50%以上,废水经处理后全部回用于稀释浓盐酸和补充冷凝蒸发水,使热镀锌行业所有废弃物变废为宝,利用废弃物回收作为收入,冲抵运行费用还有效益,实现了热镀锌行业真正零排放,同时节约了大量资源也保护了环境,具有很高运用价值,真正做到保护环境的效果。
本实用新型提供一种水合肼废液的回收处理装置,包括与高浓度水合肼废液管道相连的废液储存罐、废液泵、酸化反应釜、酸化出料泵和蒸发浓缩器,蒸发浓缩器的轻相物质出口连接尾水冷凝罐,重相物质出口顺次连接碱化反应釜、真空干燥器,真空干燥器的固相物质出口连接固体回收装置,气相物质出口连接气相冷凝器和水合肼收液罐。本实用新型能高效回收废液中水合肼组分,分离出无毒害的无机盐组分,最终排出的尾水从危废变为普通污水,可直接进入污水站进行生化处理,节省了所有危废处理费用,回收的高纯度水合肼重新用于生产环节,充分利用资源、节约成本并减少对环境的污染。
本发明公开了一种基于物联网的电子废弃物处理监管系统,该系统包括进厂监控装置、拆解监控装置和出厂监控装置。该监控系统可以实现如下功能:监控进厂的废弃电子电器数量、类别、重量;监控厂内的废弃电子电器拆解过程中有无违规操作现象以及废水废气的排放是否达标;监控危险废弃物存放时间是否超过规定时间以及存放过程中有无偷倒行为;监控危险废弃物出厂后是否按照规定行驶路径送至专门回收点以及在运输途中有无偷倒现象。
本实用新型公开了一种碱性清洗废水多级膜处理系统,包括处理装置外壳,所述处理装置外壳下设有碱性废水进口管,所述碱性废水进口管贯穿所述处理装置外壳,所述碱性废水进口管内部设有进口重力球,所述碱性废水进口管一侧设有防腐蚀室,所述防腐蚀室一侧设有防腐蚀软片,且所述防腐蚀软片贴合与防腐蚀室内壁,所述防腐蚀软片一侧设有旋转轴承,所述旋转轴承外圈与所述防腐蚀软片相连接,所述防腐蚀软片一侧设有拉动杆,所述拉动杆与所述旋转轴承内圈相连接,所述拉动杆一侧设有转动块,此装置可以空运行,而不会有危险,能够有效的改善易腐蚀的情况,保护了操作工人的安全,放置水泵在腐蚀后发生危险事故的情况。
本发明涉及一种再生聚酯生产废水的处理方法。本发明将再生聚酯生产废水入第一化学氧化池,化学氧化后进入第一中和调节池,pH调至6.5,经第一离心脱水机脱水,经缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池进行第一次生化处理,第二化学氧化池进行化学处理,调节pH=4,去除部分COD,进入第二中和调节池,pH调至7.5,通过第二离心脱水机脱水,经第二好氧池-第三沉淀池进行第二次生化处理,进入第三化学氧化池进行化学处理,调节pH=4,进入第三中和调节池,pH调至6,第三离心脱水机脱水后排放。本发明克服了耗能高、成本极高缺陷。本发明友好,与蒸馏法相比,废水处理成本低、能耗低,提高了COD去除率,避免了蒸馏法带来的危险母液不能处理的问题。
本发明公开了一种石油化工不可回收废弃物无害化处理工艺中不可回收废弃物为呈泥状的固液混合物,包括以下步骤:(1)脱水;(2)干燥;(3)废弃物焚烧;(4)烟气净化。上述技术方案本发明的优点在于:将石化企业的各种污染物统筹考虑,以废治废,统一处理,综合治理,最大限度的降低了污染物的排放;比如是废气,原先通过火炬燃烧后直接排放大气,现在焚烧炉内燃烧后,通过脱硫脱硝净化后排放;通过焚烧处理,将需要填埋处理的各种固体危险废弃物减量化无害化,从而降低了填埋处理的费用;利用固体废弃物、液体废弃物及废气焚烧过程中产生的热能生产蒸汽从而产生效益;处理流程短,处理效率高,投资小,运行费用低。
本实用新型涉及实验室废弃物暂存柜技术领域,具体为一种室外实验室废弃物暂存柜,包括柜体、进气口、防爆警报灯、警报器、控制箱、排风扇、防爆照明灯、空调、气敏传感器,所述柜体前端铰接有柜门,所述柜体左侧固连有进气口、防爆警报灯和警报器,且进气口置于防爆警报灯和警报器后方,所述防爆警报灯置于警报器上方。本实用新型设置有分类存储装置,有利于分别对危化品储存托盘、危险品储存货架和耐腐蚀聚丙烯储存箱进行稳定放置,便于对危化品储存瓶、废弃物储存瓶和危险品储存货架进行分类存储,通过设置有警报保护装置,有利于提供适宜温度来减少气体挥发,便于监测气体浓度,及时进行换气。
本发明涉及等离子技术废气处理技术领域,且公开了一种等离子式十口废气处理设备,包括钣金机柜,钣金机柜采用碳方管加钣金焊接制作,所述钣金机柜的上端设置有至少两组废气进气口,废气进气口的内部活动安装有气动三通球阀,钣金机柜的顶部设置有十组进气孔。本发明中,设备废气进气口使用气动三通球阀,针对处理危害气体时机台出现故障设备可自动控制气动三通球阀将危害气体通入其他设备进行处理,也可以在设备需要维护时手动控制气动三通球阀将危害气体通入其他设备进行处理,保证维护人员安全,气动三通球阀下面是进气腔,进气腔有十个进气口。可根据厂商需求使用1‑10个进气口,每个进气口都可以根据使用需求增自动除尘、自动清洗等辅助配件。
本发明涉及实验室废弃物暂存柜技术领域,具体为一种室外实验室废弃物暂存柜,包括柜体、进气口、防爆警报灯、警报器、控制箱、排风扇、防爆照明灯、空调、气敏传感器,所述柜体前端铰接有柜门,所述柜体左侧固连有进气口、防爆警报灯和警报器,且进气口置于防爆警报灯和警报器后方,所述防爆警报灯置于警报器上方。本发明设置有分类存储装置,有利于分别对危化品储存托盘、危险品储存货架和耐腐蚀聚丙烯储存箱进行稳定放置,便于对危化品储存瓶、废弃物储存瓶和危险品储存货架进行分类存储,通过设置有警报保护装置,有利于提供适宜温度来减少气体挥发,便于监测气体浓度,及时进行换气。
本实用新型公开了一种高浓度纤维纺丝油废水的一体化装置,包括絮凝沉淀机构、蒸馏机构和氧化机构,絮凝沉淀机构由自动加药器、反应池和沉淀池组成,蒸馏机构由预热器、蒸馏罐、压缩机、热量交换器和溶剂罐组成,氧化机构由反应塔、布气器、消泡器和尾气破坏机构组成,反应塔与蒸馏罐相连接,布气器与反应塔相连接,消泡器与布气器相连接。本实用新型利用絮凝沉淀机构、蒸馏机构和氧化机构的设置,工艺集成度高,自动化程度高,运行稳定,大大降低了纺丝过程中产生危废的总量,同时避免了按照危险废物焚烧处置时产生危害环境的挥发性氮氧化物和硫氧化物的产生,可适用于多种类型的纺丝油剂废水。
本发明涉及电容器相关领域,尤其是一种专用于废旧电容器回收处理的设备,包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔,所述第一空腔上侧端壁上转动安装有驱动轴,所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接,一种专用于废旧电容器回收处理的设备,能够利用夹紧机构对废旧电容器进行夹紧,并且不会出现松动,能够实现对废旧电容器中的电量进行释放消耗,防止对人体产生危害,能够实现在电容器表面进行自动钻孔,便于对电容器中的电解液进行抽取,能够实现对废旧电容器中的电解液进行自动抽取,而且能够实现深入废旧电容器内部进行抽取,抽取的比较干净彻底,同时提高了对废旧电容器的回收效率,降低了在废旧电容器回收时对人体产生的危害。
本发明涉及危险废物治理技术,属于环保领域,具体而言,涉及一种资源化利用固体废弃物的方法。该方法既能处理水分、成分、粒度组成复杂的固体废物(特别是危险废物),又符合国家节能环保政策要求。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、床能率高、工艺流程短、产污环节少,是一种多功能、投资省的资源化利用固废的工艺。
本发明涉及一种利用苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的方法,包括步骤:填料装填、活化、吸附和聚合物氯化铝的制备。本发明的有益效果是:采用大孔吸附树脂吸附去除苯乙酮废酸中的苯乙酮和其他有机有害物质,经过除油处理的含铝废酸可直接作为聚合氯化铝的生产原料;为苯乙酮或其他有机危废的环境友好处置提供了具体的实施办法和指导,同时也为聚合氯化铝的生产原料提供更多的可选方案;利用处理后的苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的突出特点是产品清澈透明,底渣较少,且无重金属超标等问题。
本发明为废弃金属污泥回收利用方法。其可以使金属固体废弃污泥成为再生资源循环利用,环保无污染,避免了工业固体废弃物深埋处理后带来的水资源和人类环境污染的危害。本发明的方法为将废弃金属污泥中加双氧水和高锰酸钾进行强氧化和空气自然氧化形成适合提炼的金属粉料。
本发明涉及固废回收技术领域,且公开了一种微型固废收集管理系统,包括环保管家管理平台、环保公司、现场库房、电子识别标记机制、治理企业,所述环保管家管理平台的内部设置有客户端应用程序和运输端应用程序,所述客户端应用程序的内部设置有统计和记录功能,所述运输端应用程序的内部设置有接收单据以及发送运输申请功能。本发明通过固废的收集,转运,处理的一条龙的平台登记和服务,继而对小型的固废危废产生企业产生的固废进行处理,实现集中收集存储、单一信息标志、快速安全运输、环保有效治理,最终实现以环保为主体的一条龙解决方案,进一步降低小型的固废危废产生企业对环境的危害性。
一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺,属于电子产品回 收、综合利用和环保技术领域。本发明工艺分为6套子系统:废线路板处理、 含铜氯化铁处理、废酸处理、CuCl2蚀刻液处理、电解制氢系统和废气处理系统。 本发明可同时处理废线路板(HW49)、氯化铜蚀刻液(HW22)、含铜氯化铁 (HW22)、废碱(HW35)以及废酸(HW34),将几套处理工艺融合,互为原 料,节省了投资;这些处理系列包含在一个工艺里面,解决了一个电子厂大部 分的重金属危险废弃物处理问题。产品品质达到或超过电解铜的水平,提取铜 粉工艺各单元系统都为成熟工艺,所用设备为定型设备,先期投资少;更解决 了危险废弃物对环境、人体以及生态的伤害问题,有效保护了自然环境。
本实用新型涉及一种用于固废配伍的试验装置,应用在危废配伍试验技术领域,解决了配伍试验罐使用寿命不长,危废混合不均匀的问题,包括底座,所述底座上设置有试验罐,所述试验罐上设置有密封盖,所述密封盖上设置有温度检测器,所述温度检测器的温度探头穿过密封盖插入在试验罐内部,所述密封盖上设置有搅拌杆,所述搅拌杆的一端穿过密封盖并插设在试验罐内,所述搅拌杆与密封盖通过密封轴承连接在一起,所述搅拌杆插设在试验罐内部的一端设置有若干个旋转杆,所述若干个旋转杆与搅拌杆可拆卸连接;具有结构简单,体积小,不受空间限制,易于操作,不易形变,为危废配伍试验提供一个安全、可靠环境的效果。
本发明涉及一种炭化处理装置,尤其涉及一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。需要设计一种方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境,且不影响工作人员身心健康的基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置,包括有固定底板和支撑底座,固定底板底部固接有支撑底座。本发明将适量的废弃物倒入进料圆筒内,驱动伺服电机工作,进而运料螺旋架转动带动废弃物向右移动,同时,启动点燃喷头工作,球形电磁阀打开使得天然气通过导气管排入点燃喷头内,从而点燃喷头对废弃物进行焚烧炭化,如此,可方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境。
本实用新型公开了一种全自动化工废料暂存装置,包括壳体以及设于所述壳体内部的暂存仓,所述壳体上设有进料口,将物料从所述进料口送入所述暂存仓的进料机构以及与所述进料口连接将所述暂存仓与外界分隔的盖板机构,所述暂存仓内部设有移动物料的移动机构,该种暂存装置,工作人员只需将危废品运送到暂存仓旁并通过翻斗将危废品送入到暂存仓内部,暂存仓中的履带可以转动将先放的危废品送出,而最新存放的则放置在内部任其挥发,整个过程工作人员无需进入到暂存仓中,也不会深处在浓度较高的有害气体中,减少了危险的发生,减少了人力的付出,提高了工作人员的安全性。
本发明公开了一种阔口复式防溅洒废液收集装置,包括废液收集缸、排液接头、导流管和废液储存桶,导流管一端连接废液收集缸,另一端置于废液储存桶;废液收集缸包括缸体、内防溅扣斗和外防溅扣斗,内防溅扣斗置于缸体内底部,外防溅扣斗套设于内防溅扣斗上;内防溅扣斗包括内防溅扣斗上缘开口、内防溅扣斗下缘开口、引流缺口和定位棒,内防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位棒;外防溅扣斗包括外防溅扣斗上缘开口、外防溅扣斗下缘开口和定位柱,外防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位柱,定位柱连接所述定位棒。本发明能有效防止废液倾倒时溅洒的危险,避免环境污染,也不用频繁更换废液收集容器,节约劳动力,且各部件可拆卸,便于清洗。
本发明提供一种工业废盐的智能分类存储系统和方法,包括RFID电子标签、RFID射频识别天线和基于RFID物联网技术的信息管理系统,RFID射频识别天线信号连接基于RFID物联网技术的信息管理系统,基于RFID物联网技术的信息管理系统包括采样数据库模块、储存规格清单模块、数据处理模块、储存填埋库位分配模块、储存库容显示模块、验证比对警示模块和装卸作业指令模块以及基于国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18593‑2019)刚性填埋由独立对称的若干填埋单元组成的库容结构和可回收利用的规则。本发明根据废盐的特性和现状,采用比较简便实用的分类分档和物联网智能化精细化的系统和方法,实现了对危险废物的污染防控、规范管理和资源有效利用;同时利用RFID技术实现对废盐和其他危废管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化。
本发明公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺,属于危险废弃物处理领域,本发明中涉及的装置包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置;危废盐通过上述装置结合本发明的工艺处理,全程无固废产生,可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加,属于一种新型的危废盐处理工艺,具有很强的创新性,应用前景广阔。
本发明提供一种工业固体废弃物的环保排放处理系统,废气物首先在热解气化炉内缺氧条件下燃烧热解气化,燃烧过程中释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽,最终热解气化产生可燃气体,随后可燃气体进入燃烧炉内,与预先预热的空气进行混合燃烧,完全燃烧、燃尽产生由烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气,依次经过后续由烟气换热器、急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行降温、脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终无安全无害化、符合国标GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化,能够有效控制降低运行成本。
一种废盐渣或重金属污泥资源化方法,它是将废盐渣或重金属污泥在200-500℃加热进行热解,废盐渣或重金属污泥中的有机物发生碳化或气化,气化的有机物再经1100-2000℃高温段焚烧,彻底分解为二氧化碳,排空,将热解有机物后的盐渣加水溶解后重结晶,得到符合质量标准的工业盐;重金属氧化物加稀酸后过滤、浓缩、重结晶,得到符合质量标准的重金属盐。采用本发明的废盐渣或重金属污泥资源化方法,有机物焚毁去除率>99.99%。本发明方法不仅可以保护环境,减小废渣对环境的危害,做到废渣的减量化、无害化、资源化,而且可以获得一定的经济效益。
本发明提供一种工业废弃液的环保排放处理系统,以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气,废液中的水分被加热蒸发,废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生由大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气,依次经过后续由急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行中和脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。整个系统燃烧彻底、尾气处理完全无害化,运行稳定,能够有效控制降低运行成本。
本发明公开了一种回转窑与等离子熔融炉废弃风叶处理装置,包括,预处理组件,包括破碎机、落料坑和进料部件。焚烧组件,包括回转窑、设置在回转窑上的组合燃烧器和设置在回转窑尾端的等离子熔融炉;以及,回收组件,连接在焚烧组件一侧,包括余热回收模块和尾气处理模块。有益效果:解决传统回转炉窑危废处置系统无法处置废弃风机叶片的问题,通过协同处置工艺,降低处置成本,从而将回转炉窑与等离子熔融危废处置工艺协同处置废弃风机叶片。废弃风机叶片为等离子熔融工艺提供SiO2,减少等离子熔融危废处置工艺中辅材投加。通过等离子熔融处置工艺,可以获得无害玻璃渣,可作为路基材料和喷砂材料基材。
本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法,以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料,经过原料的预处理、烧结、研磨,得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体,实现了废弃物材料的资源化利用,节省了废渣的处理费用,避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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