本发明公开了一种固废处理用剪切式破碎机,包括破碎箱,所述破碎箱外侧壁面设有数量若干的电机,所述电机输出端连接有若干组共轴异向剪切机构,所述破碎箱顶部固定安装有冲压箱,所述冲压箱外壁两侧均安装有一对液压缸,所述液压缸驱动端贯穿于所述冲压箱侧壁面并伸入至冲压箱内部,所述破碎箱内部下壁面设有排料机构,所述破碎箱下壁面固定安装有减震机构。本发明涉及固废处理技术领域,本装置结构紧凑,固体废料排入至破碎箱内部,此时通过电机控制的若干组共轴异向剪切机构将片状固体废料进行错向剪切,共轴异向剪切机构由多组同轴异向旋转的破碎壳组成,能够使固体废料被剪切的更小块,给人们带来了方便。
本发明公开了一种回收PTA母固废水中重金属离子的方法,所述方法按照以下步骤进行:(1)对PTA母固废水进行预处理;(2)利利用吸附剂对经预处理的废水进行吸附;(3)利用解吸剂对吸附完成的吸附剂进行解吸;(4)利用沉淀剂沉淀解吸完成后解吸剂中的重金属离子;(5)对步骤(4)中生成的固体化合物进行分离。本发明提供的回收PTA母固废水中重金属离子的方法,在使母固废水中重金属含量达到排放标准的前提下,对重金属进行回收,提高了整个PTA生产过程的经济效益,同时,本发明提供的方法重金属离子的回收率高,排放产物对环境的污染更小。
本发明公开了一种水热碳化协同有机固废高温发酵减少碳排放的方法,属于固废处理技术领域,所述方法包括以下步骤:对固体废弃物进行水热反应,得到生物炭;向固体废弃物中加入高温菌剂、膨松剂及生物炭得到混合发酵物料A,进行高温发酵得到发酵腐熟料;向固体废弃物中加入发酵腐熟料及生物炭,得到混合发酵物料B,进行高温发酵得到最终发酵产物;本发明利用高温菌较强的难降解有机物代谢能力,成功将腐熟料进行大比例返混,同步实现高温菌接种并替代膨松剂,减少了辅料添加;本发明充分发挥了水热碳化与高温发酵的协同优势,较好的保留废弃物中的N、P等作物生长所需要的营养物质,增加了地球碳汇,大大减少了碳排放。
本实用新型提供一种高精度固废处理用分选装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有相对称的支撑腿,两个所述支撑腿的上表面共同固定连接有分选箱,所述分选箱的内顶壁固定镶嵌有进料斗,所述分选箱的左侧面固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆,所述分选箱的左侧面开设有通口,所述分选箱的内部设有分选网筒,所述分选网筒的左侧面固定镶嵌有第一轴承,所述分选箱的内侧壁固定镶嵌有第二轴承。本实用新型提供的高精度固废处理用分选装置,起到对分选后较大固体废弃物排放的作用,提高了分选装置的分选速度,达到高精度快速分选的效果,将会对固体废弃物更好的分选。
本发明涉及一种处理污泥生物质固废的双塔板化学链制氢装置及方法,所述装置包括塔体、上层塔板、下层塔板、低温等离子体发生器、旋风分离器及气体分离器;塔体内分为上层的化学链制氢反应区和下层的低温等离子体反应区,上层塔板上平铺载氧体;低温等离子体反应区的上部设固废燃料入口,外围设低温等离子体发生器;下层塔板下方的进风排灰室的一侧设工作气入口;本发明基于污泥、生物质等固废处理过程减量化、无害化和资源化的原则,结合低温等离子体技术对固废燃料进行热解,通过在同一塔体内设置双塔板的方式,将固废燃料与载氧体分层布置,避免了灰分对载氧体活性的影响,为高灰生物质固体废弃物的高效转化开辟了新思路。
本发明公开了一种利用高炉水渣、电石渣、粉煤灰、硅灰石尾矿四种工业固体废物低温制备陶板的碳减排方法,属于新型建筑材料节能减排及工业固废综合利用技术领域;开发绿色建材生产应用技术,符合树立可持续发展理念要求。其以CaSiO3‑TiO2结构复合颗粒为成核增强剂,通过多元复合助熔剂的协同效应作用,制备出物相可控,性能优良,尤其是力学性能显著改善的陶板制品,为绿色建材发展贡献技术支撑。本发明立足节能环保技术改造升级,以工业固废替代天然矿物作为原料,不断提高资源使用效率,促进消纳固体废弃物,实现资源综合利用和清洁生产的技术创新,有助于促进生态文明建设,为国家总体实现碳达峰预定目标和碳中和愿景作出积极贡献。
本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废装置,涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域;为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题,发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术,提升了工作效能和工作质量,且无废水排放;该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置,所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构,所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口;该方法包括如下步骤:选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料,把以上原料进行粉碎,达到量化尺寸2CM;通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料,粉碎后无需二次清洗,通过升温干馏、碳分离、气态油冷却,实现了制备燃料油和碳粉的目的,实用性强且可靠性高。
本发明涉及一种放射性固废管理服务平台,其包括:多个客户端和服务器,每一客户端与服务器通信连接;客户端包括:界面交互模块、数据处理模块、数据管理模块;界面交互模块接收用户触发指定区域的触发指令,展示对应的子界面,接收用户选择和/或输入的数据;数据处理模块,对接收的数据添加当前时间信息,确定该数据的标识,并生成索引,将索引和添加时间信息的数据存储;数据管理模块,接收用户输入的指令,与服务器交互。该放射性管理服务平台可以对放射性固体废物的进行流向跟踪,且能够根据标识批次号对固废处理全过程进行查询,达到了跟踪放射性固废流向信息的目的,实现放射性固体废物的有效利用和妥善处理。
本发明型属于矿山充填材料技术领域,公开了一种矿山绿色充填开采全固废充填材料及其配比方法。包括固体质量浓度,页岩渣、钢渣和粒化高炉矿渣比例,所述充填材料的固体质量浓度为67~69%,用于充填的废料为页岩渣、钢渣和矿渣,所述页岩渣掺量为总固体的50~54%,所述钢渣掺量为总固体的40~44%,所述矿渣掺量为总固体的4.5~6.5%,除自来水用于拌合以外无任何添加剂。本配合比方法制作出材料具有强度满足充填要求、流动性好、成本低、并且环保节能和早强型的特点。不仅较大程度的提高了钢渣和页岩渣固体废弃物的利用率,解决了固废占地的问题,降低对堆放场地的污染,而且全固废充填材料浸出液满足地下水三类水标准,有效解决了在充填环境中存在的污染问题。
本发明涉及一种固废大掺量生态水泥组合物、固废大掺量生态水泥及其制备方法和应用。所述固废大掺量生态水泥组合物包括水泥、烟气脱硫灰、钢渣、硅灰、有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐。本发明的固废大掺量生态水泥组合物极大可能地提高了炼钢厂固体废弃物的综合利用程度,同时减少了硅酸盐水泥的使用,从而降低了建材行业“碳排放”。
本实用新型公开了一种固废大掺量预制叠合板限位装置,属于预制叠合板技术领域。本实用新型的一种固废大掺量预制叠合板限位装置,包括外限位箱,外限位箱上表面分别放置有不少于一组的限位分隔机构,外限位箱四周上表面分别设置有预制压紧装置。本实用新型解决了现有叠合层需要在预制层上现场浇筑,传统的固废大掺量预制叠合板无法在预制过程中保证矿渣、废石等固体废弃物均匀分布,因此造成局部强度不够,影响叠合板的受力能力的问题,分别将矿渣、废石等固体废弃物均匀分布在限位分隔机构内,将混凝土与废弃物混合固定构成叠合板,提高了叠合板制作效率,提高了矿渣、废石等固体废弃物分布均匀性,提高了叠合板的受力能力。
本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废的方法,涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域;为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题,发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术,提升了工作效能和工作质量,且无废水排放;该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置,所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构,所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口;该方法包括如下步骤:选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料,把以上原料进行粉碎,达到量化尺寸2CM;通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料,粉碎后无需二次清洗,通过升温干馏、碳分离、气态油冷却,实现了制备燃料油和碳粉的目的,实用性强且可靠性高。
本发明提供了本发明提出一种钻井固废料处理方法,所述钻井固废料处理方法包括以下步骤:步骤A:收集钻井废泥浆;步骤B:将钻井废泥浆运至储存罐;步骤C:向储存罐中加入聚合氯化铝和氧化钙,然后进入搅拌站搅拌均匀降解废泥浆中含有的重金属;步骤D:初步压榨和过滤搅拌废泥浆中的水分得到固体废物;步骤E:向固体废物中再加入聚炳烯酰胺使固体废物进一步凝固;步骤F:将进一步凝固的固体废物送进陈化仓后加入油泥、粉煤灰、和煤杆石,搅拌均匀后输送到破碎机进行粉碎;步骤G:粉碎后进行成型,然后送进窑里烧制,得到成品。本发明变废为宝,既治理了环境,又生产了建材产品。
发明属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域,涉及了一种铁尾矿活化方式及含铁尾矿多固废混凝土,多固废掺合料包括铁尾矿粉20‑30份、钙相掺合料10‑15份、铝相掺合料10‑15份、复合激活剂4‑5份、助磨剂1‑2份;用多固废掺合料作为辅助胶凝材料,并以以下配比制备多固废混凝土,每方混凝土需水泥310‑336kg、多固废掺合料144‑170kg、机制砂492‑517kg、天然砂221‑281kg、机制石1020‑1055kg、引气减水剂1.2‑1.5%(占胶凝材料总量)、水177‑186kg,经过微波辐照、机械研磨、化学激发复合活化方式对铁尾矿进行活化,可以较好的提高掺合料的活性指数,且使用了大量的固废,提高了铁尾矿的综合利用率,减少了天然资源的耗费,对环境更加友好。
本发明涉及一种多工业固废纤维改性地质聚合物及其制备方法,属于土木工程领域,包括以下重量份的原料:钢渣40‑80份、S95矿渣粉20‑40份、锂渣20‑40份、水泥30‑50份、机制砂100‑200份、化学活化剂4‑8份、聚乙烯醇1‑2份、柠檬酸钠0.4‑0.8份、水40‑70份;本发明能够大量消耗工业废弃物生产地质聚合物,不仅可以减少环境污染,变废为宝;而且有效地解决工业固废堆积等问题;利用工业固体废弃物为原料制备地质聚合物作胶凝材料,可以减少产生的碳排放,同时还可以有效地实现大宗工业固体废物的资源化。促进大宗固废在地质聚合物中的实际应用,同时节约成本。
本发明公开了一种基于陶瓷抛光渣的全固废发泡陶瓷保温板及其制备方法,属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述发泡陶瓷保温板的原料是由全固废粉料与水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成;按重量百分含量计,全固废粉料组成为:陶瓷抛光渣75%~95%,悬浮剂5%~10%,稳泡剂0.5%~10%,发泡剂0.5%~5%。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成发泡陶瓷保温板。本发明可实现发泡陶瓷保温板配方全部使用固体废弃物作为原料,极大提高陶瓷产业对固体废弃物的消耗量,实现不可再生的矿物资源零索取,也大幅降低发泡陶瓷的生产成本的特点。
本实用新型公开了一种固体垃圾或污泥热解焚烧废固废气处理装置,包括:焚烧装置和废气处理装置;焚烧装置以旋转底盘和罩体作为焚烧腔室,燃烧器设置于罩体顶部对腔内进行火焰喷射,同时燃烧器的喷射角度和火焰温度以及火焰长度均可调节,进而实现实时可控的焚烧效果,同时废气排出口接有废气处理装置,废气经过废气入口段进行焚烧,然后在S型路径中逐步降温降速,颗粒物沉淀,再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合,再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂,最终进入到收集箱,沉淀固体直接落到颗粒导流板上,经过导流到分离机入口处,经过分离机分离,收集箱内部液体可循环利用,进一步净化;最终实现废固和废气同步处理。
本实用新型公开了一种固废处理用固体废料输料架,包括固定架,所述固定架的内部活动设置有污水收集箱,所述固定架底部四角的外壁上均焊接有减震柱,且减震柱的底端固定安装有带有刹车的移动轮,所述固定架顶部靠近开口的一侧外壁上通过铰座活动设置有两个对称分布的升降机构,所述固定架顶部另一侧的外壁上设置有两个对称分布的支撑板,所述支撑板和升降机构的顶端均固定设置有输料组件,固定架顶部一侧的外壁上通过螺栓固定安装有驱动电机。本实用新型实现了对固废的输送,同时完成对对固废中液体物质的分离,便于后期人们对固废的处理,达到对输料组件倾斜角度的调节,满足不同情况下的使用需求,可对固废中分离出来的污水进行收集。
本实用新型公开了一种环保的锅炉烟灰过滤设备,包括过滤箱,所述过滤箱底部四角均焊接有支架,所述支架右侧安装有水箱,所述过滤箱内部上方横向安装有输水管,所述输水管左侧底部且位于过滤箱内安装有喷头,所述水箱左侧顶部开设有入水口,所述过滤箱右侧底部安装有排水管,所述排水管底部安装有过滤管,所述过滤管内部底端安装有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层顶部安装有过滤棉。本实用新型通过过滤棉和活性炭过滤层能够对废水中的污物进行有效过滤,过滤后的水将可通过入水口流回水箱内,从而实现水的重复使用,大大提高装置使用时的环保性能,有效避免水资源的浪费,节约使用成本。
本实用新型涉及工件清洗设备领域,提供一种小型工件强力研磨清洗装置,包括:机架、磁力研磨装置、清洗盆以及过滤盆;所述机架上一侧设置磁力研磨装置,另一侧设置过滤盆;所述磁力研磨装置上配置清洗盆,所述磁力研磨装置下方留有储物空间;所述清洗盆中配置的多根研磨钢针,并盛放清洗液;所述过滤盆旁连接水管,所述水管的出水口朝向过滤盆;所述过滤盆的出水口设置过滤网,所述过滤盆下方配置废水桶。所述储物空间中配置可移动的磁力托盘。本实用新型能够提高小型工件的清洗效果和清洗效果,并节约成本。
本实用新型公开了一种酸化油工艺的安全保障系统,包括防溢流堰、防腐砼承台、防腐地沟、管道防护装置、连通管道、溢流管、压缩空气吹扫装置、液位计、防泄漏托盘、酸汽处理系统、废水处理系统、油水分离池、影像监控系统和自动控制系统。本实用新型全面地考虑了所有可能的安全隐患,并采取措施,杜绝危险发生。
本实用新型属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域,具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置,所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽,气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气;pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接;接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料;脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪;沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。使用本装置时采取挂膜、启动和高效运行三大步骤。处理后总氮去除率大于90%,COD去除率为50%~60%。
本实用新型涉及矿石加工技术领域,且公开了一种用于矿石的水洗设备,包括设备主体和安装在设备主体底部的支撑架,所述设备主体上设置有喷水管,所述设备主体的下方设置有蓄水池,所述蓄水池内倾斜设置有过滤网,所述出泥口处设置有除泥组件,所述水泵上的吸水口连通有吸水管,所述吸水管远离水泵的的一端密封贯穿蓄水池侧壁并延伸至蓄水池的内部,所述水泵上的出水口连通有出水管,所述出水管远离水泵的一端与喷水管的端部连通设置,通过设置蓄水池、水泵、喷水管、吸水管、出水管等构件的相互配合使用,使得喷水管在对设备主体上的矿石块进行喷水洗矿时,还可以对洗矿时产生的废水进行回收利用,避免了水源的浪费。
本实用新型公开了一种废酸再生加工用换热器,包括底座,底座的顶端固定安装有换热器壳体,换热器壳体一侧的顶部开设有热流体进口,热流体进口的内部穿插连接有热流体进管,换热器壳体一侧的底部开设有热流体出口,热流体出口的内部穿插连接有热流体出管,换热器壳体另一侧的顶部开设有冷流体进口,冷流体进口的内部穿插连接有冷流体进管。本实用新型一种废酸再生加工用换热器,通过环形管表面安装的导热片,提高换热效率,保证废水的快速冷却,通过固定块内壁凹槽内设有的限位块,并通过旋转按钮控制限位块的伸缩,便于将连接管与管体之间牢固连接,避免发生脱落,影响正常的换热。
本实用新型的一种对船舶尾气进行海水洗涤处理的装置属于船舶尾气处理技术领域。在作为洗涤器的中空纤维膜接触器内,对经过除尘预处理的船舶尾气进行海水洗涤处理,由SO2浓度监测仪、水质监测仪和PLC可编程控制器组成的控制系统,实现对处理后的船舶尾气中的SO2浓度、废水水质的实时检测和存储以及对排水的控制。本实用新型的有益效果在于:采用中空纤维膜接触器作为洗涤器,需水量少,可以有效地去除船舶尾气中的硫氧化物和颗粒物质;采用PLC可编程控制器对船舶尾气和海水的处理效果进行实时监测、采集和存储,方便港口国检查。
本实用新型公开了一种环境保护用的水质净化装置,包括管道混合器、絮凝沉淀池、氧化池及吸附池;管道混合器一侧设有进水管,另一侧设有第一出水管,管道混合器上设有絮凝剂加药口;氧化池内底端设有第一布水管,第一布水管与第一出水管连通;氧化池内设有流化筒;氧化池上端设有臭氧发生器,臭氧发生器的出气端连接有出气主管,出气主管上连通有出气分管,出气分管向下延伸到流化筒内;出气分管位于流化筒内的部分均开设有布气孔;吸附池内上端设有第二布水管,第二布水管与第三出水管连通,吸附池内位于第二布水管下方从上到下设有活性炭吸附层和麦饭石吸附层。本实用新型对废水中的各种污染物均有较好的处理效果,具备广泛应用前景。
一种新型曝气生物活性炭滤池,包括滤池本体,在滤池本体内部由上至下依次层叠填料层Ⅰ、填料层Ⅱ、填料层Ⅲ以及填料层Ⅳ,滤池本体底部由上至下依次通入曝气管、污水进水管、反洗管以及反冲管,污水进水管由干管和从干管分支出来的布水管组成,在污水进水管的进水口端开有一个用于注入微生物制剂的支管,滤池本体顶部设置出水管。本实用新型取消了二沉池的设置,由于不必设二沉池,减少了池的容积及基建投资;用于注入微生物制剂的支管,使微生物制剂与活性炭和陶粒混合填料共存,可有效分解废水中的难降解物质;抗冲击负荷能力强,无污泥膨胀问题;易挂膜、启动快,调试时间短。
本实用新型属于废水处理技术领域,具体为一种混凝反应搅拌桨,包括混凝反应池池体,所述混凝反应池池体的外侧壁上固定有固定架,所述固定架的内部固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿混凝反应池池体并套设有桨板架,所述搅拌轴上套设有两个卡紧装置,两个所述卡紧装置分别位于桨板架的两侧,所述桨板架的内部均匀分布有多个水平桨板条,所述水平桨板条的两端分别与桨板架内相对的侧壁固定连接,所述桨板架内对称设有两个第一垂直桨板条与两个第二垂直桨板条,该混凝反应搅拌桨能够提供混凝反应所需要的水力条件,提高了搅拌效率。
本实用新型涉及水处理领域,且公开了一种水处理用具有除杂结构的装置,包括盖板,所述盖板的上端设置有把手,且把手的右侧设置有进水管,所述盖板的下端设置有箱体,且箱体的内部设置有主轴,所述主轴的外表面设置有搅拌叶。该水处理用具有除杂结构的装置,搅拌叶的设置,废液内部的废料能够快速的运动至圆周的最外侧,同时装置内部添加絮凝剂之后,能够快速的絮凝剂与废液混合,加速废水的处理;滤板和出料管的设置,该结构主要作用在于快速将贴合桶壁的废料进行收集,降低装置内部的工作强度,提高装置的工作效果;主齿轮和从动齿轮的设置,该结构主要作用在于,使得装置内部的结构之间产生联动,提高装置的自动化程度。
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