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一种固体废物粉碎设备定位系统，其特征在于：所述的固体废物粉碎设备定位系统，包括固体废物粉碎设备定位系统轴承（1），固体废物粉碎设备定位系统连接板（2），固体废物粉碎设备定位系统定位板（3），固定套筒（4）；固体废物粉碎设备定位系统轴承（1）与固体废物粉碎设备定位系统连接板（2）之间通过铆钉连接，固体废物粉碎设备定位系统连接板（2）通过铆钉与固体废物粉碎设备定位系统定位板（3）连接，固体废物粉碎设备定位系统定位板（3）通过螺钉与固定套筒（4）连接。本发明的优点：本发明所述固体废物粉碎设备定位系统转动机构磨损小，结构简单，使用方便，制造安装方便，使用灵巧，节能、环保、机械磨损小。
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一种废水焦炭粉混合固体燃料，属于以工业废 渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以 过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要 原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其中废水焦炭 粉混合物为25～80％，煤粉为20～75％，制成低位发热值＞ 17MJ/Kg的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降， 用脱水机浓度脱水至≤30％，以需要生产固体燃料含水率 W固，加入煤粉的含水率 W煤，废水焦炭粉混合物含水率 W焦泥为基础数据，由计算机自 动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次 加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅 炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用 维修和运行费用更为经济。
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本实用新型公开了一种耐用型固体废物处理设备，包括驱动电机一、驱动电机二、入料口、出料口、初处理组件、导轨、粉碎组件、引流组件和处理箱，所述驱动电机一设于处理箱侧壁上，所述驱动电机一设于处理箱侧壁上，所述入料口一端设于处理箱上壁上，所述入料口另一端贯穿处理箱上壁设于处理箱内，所述导轨设于处理箱内侧壁上，所述初处理组件设于处理箱内侧壁上，所述粉碎组件可转动设于处理箱内，所述引流组件设于处理箱内底壁上，所述驱动电机一输出轴端与初处理组件相连，所述驱动电机二输出轴端与粉碎组件相连，所述出料口设于处理箱侧壁上，本实用新型属于固废处理技术领域，具体是指一种操作简单、多重粉碎的耐用型固体废物处理设备。
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本发明一种固体废弃物环保型薄膜成型固化剂及其使用方法，属于固体废弃物固化处理、防治污染领域，包含的组份及重量百分比为：无机骨料0～30份；固化成型剂10～30份；固硫固氮剂1～5份；水5～20份。采用该固化剂固化固体废弃物工艺简单、易于控制，固化成型后物料能够满足全循环干馏热解气化工艺要求。固废物成型固化块抗压强度300N以上，落下强度和热稳定性均可达到80%以上，固硫率50.0%以上，固化效果显著。该固化剂含有固硫、固氮、固金属组分，使物料在热解气化过程中固硫、固硝，并与固体废弃物中的金属污染物结合，形成稳定性高的金属盐化合物。
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本实用新型属于环保设备，特别涉及一种碳化固体废弃物处理设备。包括机架（43）、移动料斗（7）、碳化炉外壳体（44）、碳化炉本体（6）、热风炉（22）、燃烧器（21），其特征在于在机架（43）的上方固定碳化炉外壳体（44），在碳化炉外壳体（44）内固定装有碳化炉本体（6），在碳化炉本体（6）的上方连通移动料斗（7）和管道一（13）的左端，管道一（13）的右端连通缓冲器（20）的上端，在碳化炉本体（6）内径向设有本体内热风管（4）和远红外线装置（5），在热风炉（22）的右端面上设有燃烧器（21），在热风炉（22）的左上方设有热交换器（19），在热交换器（19）的左端头上用管路连接排风阀（16），在处理废弃物时不直接接触火焰，在乏氧状态下使固体废弃物缓慢升温，利于充分分解，便于固废碳化处理彻底。
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本实用新型公开了一种固体废物焚烧用废气处理装置，包括过滤装置和顶盖，过滤装置两端分别连接有进气管道与连接管道，连接管道一端安装有抽风机，抽风机与过滤装置底部均连接有第一支撑架，抽风机顶部连接有排风管，过滤装置两端连接有第一连接板，第一连接板一侧连接有连接块，连接块一侧开设有第一连接槽，第一连接槽内部贯穿连接有第一螺纹杆。该固体废物焚烧用废气处理装置，设置有电机工作可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以与滑动槽进行滑动，滑动块滑动时可以带动封闭板进行移动，封闭板移动时可以将检修口进行打开，方便检修口可以进行快速打开。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理用的废铁分选设备，本实用新型涉及资源回收利用设备技术领域，包括底座板，所述底座板的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧设有重力块，所述支撑柱的侧面活动铰接有横梁杆，所述横梁杆的一端活动铰接有连接杆，所述连接杆的底部与重力块的顶部活动铰接，所述支撑柱的顶部固定有长条板，所述长条板的底部一端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与横梁杆的顶部相接触，所述重力块的外侧活动套接有导向套，所述导向套的底端与底座板相固定。本实用新型结构简单，使得固体废物外侧坚硬覆盖物进行碎化，使得废铁可以分离，便于废铁的回收，解决了背景技术中所提的问题，具有良好的实用意义。
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本发明公开了一种利用微波-固体废弃物吸附法处理低浓度有害废气的方法，该方法将含C、CaO、MgO的固体废弃物经传送带进入混合机，然后加水行搅拌混合，待混合均匀后进入造块机造块，成为脱硫脱氮剂。将造好后的脱硫脱氮剂经传送带进入吸收塔，然后启动微波发生炉将脱硫脱氮剂加热升温到300～1000℃。低浓度废气从吸收塔底部进入吸收塔，与加热好的脱硫脱氮剂进行反应生成无害的盐类，将无害的盐类从吸收塔底部排出作为二次利用的固体物。处理后的废气从吸收塔上部经引风机由烟囱排入大气中。本发明可有效地对低浓度的含NOX和SO2废气进行处理，使其生成无害的盐类，达到更高的排放标准。
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本实用新型提供了一种固体废物废液采集装置，涉及废液采集技术领域；固体废物废液采集装置用于对废液井内的废液进行采集，固体废物废液采集装置包括绳索，固体废物废液采集装置包括：底板、第一支撑板、第一转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、取样管、连接部、存液管和过滤网；底板设有第一凹槽，至少部分废液井嵌入第一凹槽内；两个第一支撑板分别固定在底板的两侧；第一转轴的一端依次穿过两个第一支撑板，第一转轴与第一支撑板转动连接，且绳索缠绕在第一转轴的外侧；电机包括输出轴，电机固定在底板上；第一皮带轮套设在输出轴的外侧，且第一皮带轮与输出轴无相对转动。
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本发明涉及工业废弃物处理技术，具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理，含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒，生成烟气经气固分离，分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内，气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理，产生的高温烟气；将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收，部分烟气回流至焚烧一体炉中，其余未回流烟气进行热交换，热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中，部分气体回流至焚烧系统中，部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。
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一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：轻薄废钢厚度≤4mm，尺寸满足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压，含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4‑1/2；兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中，混入含碳固体废弃物，在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中，即避免了固体废弃物划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。
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本实用新型提供了一种固体废物废液预分离装置，固体废物废液预分离装置包括：底座、外筒、内筒、第一过滤孔、第一进料口、第二进料口、搅拌轴、螺旋桨叶、从动轮、电机、主动轮、皮带、排料口、导液部和排液口；启动电机，输出轴带动主动轮转动，通过皮带传动带动从动轮、搅拌轴和螺旋桨叶同步转动，通过第一进料口向内筒内填加固体废物和废液混合垃圾，液体透过第一过滤孔，流入外筒内，经导液部导向，从排液口流出；螺旋桨叶旋转，挤压固体废物，将固体废物中残留的废液挤出，同时带动固体废物向排料口方向运动，将固体废物排出。螺旋桨叶对混合物挤压，将固体废物中多余废液挤出，使固液分离效果最大化，提高分离质量，从而保证分离效率。
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本实用新型公开了一种用于固体废弃物固化处理的固体添加剂进料装置，包括储料仓：所述储料仓的顶部设有进料口，且进料口的边缘处通过合页转动连接有翻盖，所述储料仓的底部设置有出料口，且出料口内滑动设置有筛分组件，所述筛分组件包括一位于出料口内滑动的第二滤板、第二滤板的两侧分别设置有第一滤板和第三滤板，所述储料仓上设置有对固体添加剂破碎的破碎组件。本实用新型中，该进料装置采用三个连体式的滤板结构，可以根据添加剂颗粒大小的需求，选择合适的滤板使其位于出料口内，并结合破碎组件的破碎效果，过滤出符合需求的添加剂颗粒并进料，进而满足了不同颗粒大小添加剂的进料需求。
本发明提供一种通过废弃矿山及固体废弃物资源化利用打造生态能源系统的方法，以解决废弃矿山修复成本高、垃圾处理后产品利用率低及生物质能源原料供应不稳定等问题。在降低废弃矿山修复成本的同时，解决了垃圾处理后产品的出口问题，提供了生物质能源原材料基地。通过矿山废弃地、固废垃圾及生物质能源循环利用，实现无废弃、零污染、低成本的绿色增长。通过三方面的有机结合，达到了多功能生态互补的效果，将废弃矿山打造成了一个生态能源系统，具有较好的社会效益和经济效益。
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一种含油固废热脱附汽的成套处理系统包括有依据热脱附汽流经顺序经管道依序连通的旋风分离器、一级冷凝器、二级冷凝器、风机、碱液吸收塔和活性炭罐。一级冷凝器、二级冷凝器经管道连接有冷却器和油水处理器；热脱附汽在风机的作用下呈旋风的形式进入到旋风分离器内，实现气体与固体颗粒的分离，热脱附汽从旋风分离器的顶部排出后依次进入一级冷凝器、二级冷凝器，在进行分次冷却，冷却处理后的热脱附汽经碱液吸收塔用碱液洗涤，去除酸性有害杂质，最后由活性炭罐进行吸附净化，达到排放标准；一级、二级冷凝器均从油水处理器中获取冷却媒介，冷却媒介在进入和/或输出所述一级冷凝器、二级级冷凝器时由所述冷却器进行冷却处理。
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本实用新型提供一种水污染防治用固废处理残渣清扫器，涉及水污染防治技术领域，包括杂物筒，杂物筒中设置有驱动装置，杂物筒的一侧侧壁设置有清理装置，且清理装置与杂物筒的一侧内壁滑动连接，驱动装置包括杂物筒内壁固定连接的定位架，且定位架的一侧侧壁固定连接有密封壳，密封壳的内壁固定连接有电机，且电机的驱动端贯穿密封壳并与其内壁滑动连接。采用固定装置，便于固定好设备清理管道中的固体废物，避免设备在使用过程中不平稳撞击管道对管道和设备造成损伤，该装置的应用有效提高设备的稳定性，采用驱动装置和清理装置，便于管道中的固体废物的清理并收集，避免管道中的废物在清理后直接流入河流影响水体质量。
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本发明涉及一种利用工业固废制备装配式建筑用炻石条板的方法，炻石条板由固体粉料与水按照1:(0.1～0.25)的重量比例混合而成；按重量百分含量计，固废原料：75%～95%；矿物原料：3%～15%；化工原料：2%～10%；方法包括步骤如下：配方原料制备；混料搅拌；均化陈腐；真空炼泥；挤出成型；坯体干燥；高温烧结；加工。本发明较好地解决了传统墙体材料存在的容重大、防水效果不佳和节能保温效果不佳的技术问题。
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一种高耐候固废基人工彩砂的制备方法，涉及一种建筑涂料原料制备方法，该方法以常温固化的氟碳树脂与乙烯基醚或酯的物质形成共聚物作为包覆材料，对由废弃矿石、废弃玻璃等固体废弃颗粒等组成的基材进行包覆，包覆层与基材之间进行强力的粘合制备成人工彩砂。包覆的氟碳树脂层由于氟原子的屏蔽效应，以及氟烯烃与烷烯基醚或酯进行交替排列结构。颜料采用主要成分为丙烯酸的有机染料，与烷烯基醚或酯进行有机结合，并采用相容剂对染料与基体间进行连接，形成一个整体，增加氟碳树脂包覆层的耐磨性。制备出的彩砂增加了废弃资源利用的有效途径，使得减少天然彩砂的资源的开采，保护了环境。
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本实用新型公开了一种环境工程用固废处理装置，包括处理箱、破碎辊、进料漏斗、齿轮和第一伺服电机，处理箱内设有隔板，隔板表面设有过滤孔和落料口，处理箱侧壁上对称设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，第一气缸连接压板，处理箱的后壁设有第二气缸，第二气缸连接推板，第三气缸连接挡板，处理箱内设有污水箱和出料箱，出料箱连接进料嘴，出料箱内设有长轴、螺旋叶片和第二伺服电机，启动两个第一气缸，两个第一气缸带动压板挤压固体废料，将其内部中的污液挤压出来，污液通过过滤孔落到污水箱内，启动第二气缸，第二气缸伸长带动推板向靠近落料口的一侧移动，隔板上挤压后的脱水废料通过推板的推动从落料口处落入出料箱内。
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本实用新型公开了一种固废填埋场的渗滤液处理装置，包括：反应仓，所述反应仓的顶端设有入料口；榨料结构，所述反应仓内部的顶端设有榨料结构，且榨料结构包括过滤板，所述过滤板的两侧和反应仓内部的两侧固定；出料结构，所述反应仓的底端设有出料结构，且出料结构包括第二电机，所述第二电机和反应仓之间连接。本实用新型通过榨料结构便于对固体废物进行压实过滤处理，便于去除废渣中的渗滤液，从废水，废气中分离出来的固体颗粒物内部还会存在较多的液体，在填埋的过程中会产生渗滤液，导致填埋地点周围的生态也受到破坏，通过旋转的传动扇叶便于导流固体废物渗流出来的渗滤液。
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本实用新型涉及一种土壤污染防治用固废处理设备，包括机架、破碎仓体，破碎仓体由上部圆筒和下部锥筒构成，其技术要点是：破碎仓体的顶部设有镂空水平支架且镂空水平支架的中心设驱动电机，上部圆筒和下部锥筒的相接处设大孔筛板且大孔筛板的中心设有轴承座，轴承座中设有立式主轴，驱动电机的输出轴与立式主轴的上端连接，立式主轴的下端设有卸料桨叶，立式主轴位于镂空水平支架和大孔筛板之间的轴段上设有抛洒破碎组件，下部锥筒的下端口与水平螺旋推进器的入口连接，水平螺旋推进器的顶面上设有药剂输入口。本设备实现了对固体废弃物填埋前的破碎和药剂混合，解决了固体废弃物占用空间大和污染土壤的问题，显著提高了对固体废弃物的处理效果。
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本实用新型公开了一种用于提取固废中有效组分的装置，包括机体，所述机体左侧顶部偏下侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的右侧开设有第一开口，所述机体后侧设置有机动仓，所述第一开口底部偏右处设置有锤槽，通过捶打机构内部各部件的配合使用，能够对锤槽内部的固废进行重力粉碎，这样的操作，使得固废的形态从固体转变为粉末状，便于后期的溶解操作，通过搅拌机构及其各部件的配合使用，能够对粉末状的固液与水进行充分的溶解，并将杂质过滤之后，在进行烘干得出有效组分。
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一种有机固废物热解气处理装置及其工作方法，属于环保与资源化利用技术领域。该装置主要包括配风管、蓄热体和脱除剂供给系统。脱除剂供给系统包含脱除剂储罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴，在壳体内依次设有一次配风混合区、一次燃烧区、第一蓄热体、二次配风混合区、二次燃烧区和第二蓄热体，在二次燃烧区由脱除剂喷嘴喷入脱除剂。该装置用于处理工业有机固废物、城乡生活垃圾等，经热解与热解气化后的混合气态物中，重碳物和有毒有害物质进行在线、高温、连续重裂解，使重碳物完全裂解转化为可燃气体并加以富氧燃烧产生更高的热能输出；其它有毒有害物质采用适量的脱除剂，使其在高温环境下进行化学反应，从而将其转化为固体颗粒和无害气体。
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本发明公开了一种多固废免烧免蒸双层结构透水砖及其制备方法，属于建筑材料制备领域，所述透水砖包括面层和基层，面层原料组成按照重量分数计分别为：钢渣微粉80‑100份、硅灰20‑30份、环氧树脂1‑4份、固化剂0.5‑2份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份；基层原料组成按照重量分数计分别为水泥10‑20份、铁矿废石80‑100份、铁尾矿粉20‑30份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份，本发明的有益效果是固废利用率高，实现了固体废物的资源化利用，工艺简单，无需高温煅烧，能耗低，面层采用极细颗粒，避免因使用时间过长，透水砖内部被堵塞；面层中加入硅灰作为激发剂，提高透水砖的强度和抗磨损性能。
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本实用新型公开一种带有防护结构的固废破碎装置，包括液体盛放箱，液体盛放箱顶端内壁有第一电机，第一电机输出端有固液分离箱，固液分离箱底端有连接杆，连接杆转动连接液体盛放箱，液体盛放箱底端一侧设置有液体出口，液体盛放箱一侧下部有破碎箱，破碎箱底端有固体出口，有益效果是：通过第一电机带动转动利用离心力完成固液分离破碎时不会粘粘破碎装置，达到保证使用寿命的目的；通过电动伸缩杆推动固体废物放置箱到破碎箱的正上面直接取出固体废物，达到减少工作人员工作任务的目的；通过滤网两侧的滑块与滑槽滑动连接方便取下来更换维修，达到保证分离效果的目的；通过透明挡板能将破碎产生的灰尘和小颗粒阻挡在破碎箱内，达到保证人体健康的目的。
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一种有机固废物热解气处理装置，属于环保与资源化利用技术领域。该装置主要包括配风管、蓄热体和脱除剂供给系统。脱除剂供给系统包含脱除剂储罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴，在壳体内依次设有一次配风混合区、一次燃烧区、第一蓄热体、二次配风混合区、二次燃烧区和第二蓄热体，在二次燃烧区由脱除剂喷嘴喷入脱除剂。该装置用于处理工业有机固废物、城乡生活垃圾等，经热解与热解气化后的混合气态物中，重碳物和有毒有害物质进行在线、高温、连续重裂解，使重碳物完全裂解转化为可燃气体并加以富氧燃烧产生更高的热能输出；其它有毒有害物质采用适量的脱除剂，使其在高温环境下进行化学反应，从而将其转化为固体颗粒和无害气体。
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本实用新型公开了一种动态连续化有机固废联产气碳油装置，该装置具有密封的反应主体结构以及分布于反应主体结构腔体中的第一床板面板、第二床板面板，装置本体设置有将待处理物输送至第一床板面板进行热解处理的连续进料机构，反应主体结构内部设置有刮板链条机构，反应主体结构设置有将热解反应生成的油气输送至冷凝器冷凝为燃料油的油气出口以及将热解产生的废渣排出装置本体的固体残渣出口。本实用新型设置上下两层热解床板，在第一层没有完全裂解的有机固废，有移动的链条刮板移送到下层热解床板上继续热解，直至热解充分完成。提高热解效率，缩短设备的有效长度，减少设备占地面积。
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本发明涉及固废物综合利用水泥制备技术领域，尤其涉及一种用固废物生产水泥的工艺方法，包括以下步骤：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8～10小时，陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀，得陈化液。本发明生产的水泥能够有效地保持住水泥的湿润度，防止其过快地硬化，且本发明利用工业固体废弃物来制备水泥，达到了废弃物无害化、资源合理化利用的目的。
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本发明公开了一种高效的固废处理一体化装置，包括过滤箱，所述过滤箱一侧连通有进料管，所述进料管顶部设有进料斗，所述通料管连通至所述过滤箱内部，所述过滤箱底部连接有两对支架，所述支架固定安装于所述蒸发箱上壁面，所述传料管连通于所述蒸发箱上壁面，所述蒸发箱下壁面设有第二出料机构，所述蒸发箱一侧设有通气机构。本发明涉及固废处理技术领域，本装置结构紧凑，通过滤料管将固体废料进行传送以及破碎，由于两对滤料管相互连通，且内部均设有第一电机以及有第一电机拖动的螺旋搅拌叶和第一破碎齿，使固体废料能够在滤料管中进行循环破碎，破碎后小粒径的固体废料从滤料管下半部分排出，给人们带来了方便。
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