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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种复合材料结构R区缺陷超声判别方法。本发明方法基于来自被检测复合材料结构R区不同方向和位置的宽带窄脉冲超声波反射信号及其特征，利用其时域幅值、相位、传播时间等参量的变化与被检测复合材料结构R区蒙皮内部、R区蒙皮‑R区填充区界面、R区填充区及其缺陷的信号联系，构建了复合材料结构R区缺陷超声判别方法、检出缺陷的深度位置确定方法，采用软膜接触耦合或喷水耦合、手动或自动扫描方式，实现复合材料结构R区超声RF和成像检测，R区检测厚度范围为0.5～20mm。实际检测效果表明，显著提高了复合材料结构R区超声检测缺陷判别的准确性和可靠性以及对R区的缺陷检出能力与可检性。
本发明涉及材料合成领域，公开了具有苯系物吸附功能的复合材料及其制备方法及利用其去除苯系物的方法和应用。该复合材料包括聚合物形成的缔合结构以及负载于所述缔合结构中的铁基金属有机框架材料，所述聚合物与铁基金属有机框架材料之间的重量比为1：(1‑20)，所述聚合物选自聚醚砜、聚乙烯醇缩甲醛、聚丙烯、聚苯砜和聚酰胺中的至少一种。通过该复合材料中双组份的协同效应，该复合材料的骨架结构稳定，具有较强的机械稳定性、并且该复合材料的孔容、孔径和比表面积较大，且具有较高的苯系物吸附容量，制备该复合材料的方法简单环保，合成原料价格低，易于大规模生产应用。
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本发明涉及一种树脂基烧蚀防隔热复合材料及其制备方法，尤其涉及一种自膨胀低密度树脂基烧蚀防隔热复合材料及其制备方法，属于树脂基防热材料制备技术领域。通过采用自膨胀填料组元，解决了在有限的原材料工艺条件(热熔树脂预浸料制备复合材料的树脂粘度等物理参数)范围内，以较小的加入量(即体积分数)制备较大孔隙率、低密度材料产品的难题；所获得的低密度材料下限较之现有材料(0.8g/cm3)进一步降至0.5g/cm3水平。
本发明提供了一种表面包覆石墨烯的二氧化硅负载金属纳米颗粒复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料包括：二氧化硅球形载体，负载于二氧化硅球形载体上的金属纳米颗粒，以及包覆在负载有金属纳米颗粒的二氧化硅球形载体表面的还原氧化石墨烯层。该复合材料可以用于作为催化剂制备燃料电池。本发明的复合材料中的还原氧化石墨烯层具有良好的导电性，很好地解决了由于载体二氧化硅颗粒是绝缘体，阻碍燃料电池催化剂活性组分附近电子的传输，影响催化活性的问题；此外本发明的制备方法简单易行，制备过程中没有加入表面活性剂，制备得到的复合材料中金属纳米颗粒分散均匀，极大地提高了复合材料的催化活性。
本发明公开了一种硫化铁‑碳复合材料及其制备方法、锂离子电池负极片和锂离子电池。该硫化铁‑碳复合材料包括多孔碳框架材料，以及原位生长于所述多孔碳框架材料的孔中的硫化铁纳米颗粒；其中，所述硫化铁纳米颗粒的质量分数为35～46wt％，所述多孔碳框架材料的质量分数为54～65wt％。本发明还提供了该硫化铁‑碳复合材料的制备方法、包含该硫化铁‑碳复合材料的锂离子电池负极片和锂离子电池。本发明采用一步碳化的方法，以对甲苯磺酸铁六水合物为铁源，通过一步高温热解的方式形成硫化铁‑碳复合材料；该方法设备简单、过程容易控制，可满足高倍率容量硫化铁‑碳复合材料的大规模生产及应用。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种利用工艺盖板制备复合材料蒙皮结构机加工艺线的方法。该制备方法的特征在于，借助激光铺层定位系统，制备附带定位线与机加工艺赋型线的复合材料工艺盖板，利用工艺盖板在复合材料蒙皮结构非贴模面制作机加工艺线。该工艺方法设计合理，简单易行，对于普通钢模具所成型的复合材料蒙皮结构，尤其是附带众多装配孔以及减重孔等机加结构的大尺寸复合材料蒙皮结构，具有一定的工程应用价值。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法。它包含下列步骤：柔性长桁芯模制备、复合材料壁板蒙皮及长桁铺贴、长桁坯体与蒙皮的组装、封装固化成型。本发明利用柔性长桁芯模作为成型芯模，结合了橡胶的柔韧性及纤维复合材料的刚性、低密度等特点，采用复合材料柔性长桁芯模替代金属芯模，并将柔性长桁芯模成型为连续结构，通过调整柔性长桁芯模中的橡胶比例控制芯模刚性，复合材料零件的长桁坯体铺贴在铺贴模具上完成，然后转移至柔性长桁模具上，通过长桁定位卡板将长桁定位在蒙皮坯体上，并采用共固化的工艺方法制造具有变曲率结构的加筋壁板，在操作时易与工艺件贴合，不受曲率外形的影响。
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本发明涉及用于吸附重金属的二氧化钛(TiO2)纳米复合材料及其制备方法和用途。本发明的制备方法包括水解法、水热法、自组装法。本发明的复合材料是将纳米TiO2负载到微米级的聚合物纤维或颗粒上，聚合物起到固定纳米颗粒、阻止其聚集和控制其成核生长的作用，解决纳米颗粒在应用过程中的团聚、流失和由此带来的二次污染问题。所得的复合材料对水中的重金属离子具有较强的吸附能力，可用于工业及生活废水中重金属的净化和处理。此外，本发明的制备方法简单易操作、原料绿色、廉价易得、成本低；而且所制备的材料易于工程化成块状材料从而形成器件来使用，因此应用前景广阔。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种基于反射原理的复合材料泡沫结构超声检测方法。本发明方法利用宽带窄脉冲波在复合材料泡沫结构中形成的超声回波，通过构建超声波在复合材料泡沫结构中的传递函数，建立超声回波与复合材料泡沫结构不同部位缺陷的数理关系，进行缺陷判别和超声检测；可选择不同类型、大小和频率的宽带窄脉冲超声波，采用超声反射检测方法，实现不同复合材料泡沫结构的超声检测。实际检测效果表明，显著地提高了复合材料泡沫结构检测灵敏度和分辨率及检测能力，可准确检出蒙皮、蒙皮/泡沫胶接区的缺陷和结合情况，大大提高了检测的可靠性，表面检测盲区可达0.13mm，检测灵敏度可Φ3mm。
本发明公开了一种基于金属有机骨架材料和碳纳米管的新型复合材料及其制备方法。所述碳纳米管通过化学改性使管外壁连接有有机配体官能团，使改性后的碳纳米管可以和金属-有机骨架材料由金属离子和有机配体官能团通过配位键合作用复合，从而得到一种新型多孔复合材料。碳纳米管通过羧基化、酰氯化和酰胺化三步反应得到接有二元有机酸的碳纳米管，其与二元有机酸单体和金属盐单体混合，通过溶剂热合成法制备所述复合材料。该材料结合两类多孔材料的特性，表现出更优的吸附分离性能。
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本发明属于与复合材料制造以及结构吸波材料以及超材料领域，涉及一种加载圆形贴片超材料的吸波复合材料。采用四层间断阻抗渐变结构，所用的吸收剂为电损耗类吸收剂短切碳纤维，树脂基体为环氧树脂，采用喷涂工艺使短切碳纤维均匀分布于每层玻璃纤维布上，复合材料底层的透波层中加载有圆形贴片超材料形成超材料+透波层，超材料圆形贴片直径为24～28mm，间距3.5～4.5mm。本发明将圆形贴片型超材料加入电损耗吸波层板复合材料中，制得了一种具有一定高低频兼顾性能的吸波复合材料，电损耗吸波复合材料采用包含透波层、电损耗层的多层结构设计，能够实现阻抗匹配和吸收的优化，有效拓宽吸收频带。
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一种锰铁氧化物/碳复合材料的制备方法，属于超级电容器电极材料技术领域。通过将有机阴离子插入双羟基复合金属氧化物层间以获得插层结构前驱体，再经焙烧获得MnO-MnFe2O4/C复合材料，并将其用于超级电容器工作电极研究其性能。复合材料呈纳米颗粒状态且分布均匀，通过一步焙烧法将金属氧化物和碳材料复合，达到双电层储能和赝电容储能协调的作用，得到高性能的电极材料。同时制备绿色环保、生产成本低。
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本发明提供了一种石墨烯/铝合金复合材料的制备方法。该复合材料中石墨烯的添加量为所述复合材料总量的4.1～5.0wt.％。与未添加石墨烯的纯铝合金抗拉强度，导电性和抗拉强度比，石墨烯/铝合金复合材料的力学性能抗拉强度和电气性导电性均有不同程度提高。石墨烯/铝合金复合材料中间合金的出现，使得石墨烯可以通过“石墨烯/铝合金”中间合金的形式加入到熔融的铝液中，最大程度地改善石墨烯在铝合金液中的分散均匀性，从而使得石墨性改性铝导线电缆的工业化批生产可以通过熔融铸造法来实现。该复合材料的制备方法包括机械混合、低温球磨、真空除气、热等静压和挤压等，工艺简单可控，生产成本较低，适合工业化生产，市场前景良好。
本发明涉及一种新型高强度高阻尼的Ti3Sn/TiNi记忆合金复合材料。该Ti3Sn/TiNi记忆合金复合材料包括Ti元素、Sn元素和Ni元素,三者的原子比为(0.25x+y)∶0.25x∶(100-y-0.5x),其中,x=16-84,y=45.333-53.818。本发明提供的记忆合金复合材料具有高强度、高塑性、高应变强化、不明显屈服、低频内耗、高频声衰减等独特的功能特性。本发明还提供了上述Ti3Sn/TiNi记忆合金复合材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤:按Ti3Sn/TiNi记忆合金复合材料的成分配比选取纯度在99wt.%以上的单质锡、钛、镍;将单质锡、钛、镍放入真空度高于10-1Pa或惰性气体保护的熔炼炉中,熔炼成Ti3Sn/TiNi记忆合金复合材料。
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本发明属于金属基复合材料制备领域，特别涉及一种连续纤维增强混杂金属基复合材料的制备方法。本发明采用磁控溅射+热压或热等静压的方法制备连续SiC纤维增强钛-钛铝混杂基体复合材料，与连续纤维增强钛基复合材料以及连续纤维增强钛铝基复合材料相比较，具有更优异的综合性能，既具有良好的室温塑性，又具有良好的高温性能，同时，抗裂纹扩展能力也显著提高。连续SiC纤维增强钛-钛铝混杂基体复合材料具有在微米及亚微米甚至纳米尺度任意层叠的钛铝金属间化合物和钛合金的混杂基体，在交替沉积的Ti和Al层发生原位反应时，由于Ti层过量，未参与反应的钛作为中间层、协调层，改善了通过原位反应获得的钛铝金属间化合物的室温塑性。
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一种聚苯胺/二氧化钛纳米片插层复合材料及其制备方法，属于有机/无机纳米复合材料及其制备技术领域。聚苯胺位于二氧化钛纳米片构成的层间，形成插层结构复合材料。将十六烷基三甲基铵离子/二氧化钛纳米片插层复合材料作为预撑前驱体，通过与聚苯胺的交换反应可以获得本发明产品。本发明聚苯胺/二氧化钛纳米片插层复合材料中聚苯胺的含量较高，并且可以在一定范围内调节聚苯胺的含量。由于聚苯胺的引入，该纳米复合材料能够将光电响应范围扩展至可见光区，在光催化、太阳能电池等领域具有应用价值。
本发明公开了一种过渡金属－磁性氧化铁纳米复合材料及其制备方法与应用。本发明所提供的过渡金属－磁性氧化铁纳米复合材料，基本上由0.7－5nm的过渡金属或过渡金属合金纳米粒子和5－50nm的磁性氧化铁纳米粒子组成，所述过渡金属或过渡金属合金占所述纳米复合材料总重量的0.1－30％；所述磁性氧化铁为γ－Fe2O3、Fe3O4、γ－Fe2O3经部分还原生成的复合物、或者Fe3O4经部分氧化生成的复合物。此类纳米复合物对卤代硝基芳香化合物氢化制卤代芳胺这一工业化反应具有高活性和极高的选择性，彻底解决了卤代硝基芳香化合物氢化制卤代芳胺过程中的氢解脱卤素问题，具有重要的工业应用价值。
本发明属于一种重力坝技术领域的堆石混凝土和胶凝砂砾石复合材料坝及其设计与施工方法。该复合材料坝坝体由堆石混凝土部分和胶凝砂砾石部分组成,复合材料坝上游侧坝体为所述堆石混凝土部分,下游侧坝体为所述胶凝砂砾石部分。堆石混凝土部分采用堆石混凝土材料(RFC)浇筑。胶凝砂砾石部分采用胶凝砂砾石材料(CSG)浇筑。能同时发挥RFC和CSG两种材料的优点,由于坝体上游侧采用堆石混凝土浇筑,可省去上游面布置防渗面板的工序,简化施工,缩短工期,减少坝体工程量;河床砂砾石、开挖弃渣可用来制备RFC和CSG材料,因此更能充分利用开挖料,降低工程造价,大幅减小对环境的负面影响,具有良好的社会、经济和环境生态效益。
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本发明属于一种碳/碳复合材料制造工艺,具体涉及一种针刺结构碳/碳复合材料制造工艺。本发明的目的是,提供一种能够采用预氧丝作为预制件原材料的尺寸可控,拉伸强度大的针刺结构碳/碳复合材料制造工艺。它的优点是,通过碳化工艺的精细控制,掌握了预氧丝毡与碳纤维毡在一定比例下混合后,其收缩率与碳化工艺参数之间的关系,并通过碳纤维毡的含量控制,使其对预氧丝碳化过程中的收缩起到一定的限制作用,相当于给预氧丝一个碳化牵引力,从而起到提高材料强度的作用。
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一种控制碳、氮含量合成ALN-SIC复合材料的方法,属于非金属矿物深加工技术领域。以硅线石为原料,通过碳热还原氮化法合成ALN-SIC复合材料的制备工艺。工艺步骤为:采集硅线石矿,将其制成细粉,并过0.074ΜM筛,加入粘结剂,成型,干燥,烧成。本发明是利用我国量大面广的非金属矿-硅线石作原料,制备具有高强导热ALN-SIC复合材料,具有重要的应用价值,烧成反应后生成的ALN-SIC成分比例达70%-90%。发明中所采用的碳热还原氮化法制备技术工艺操作简单,成本低,适合于工业化大生产。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法,其特征在于在分散剂存在下将选自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的无机盐水解形成水相,将单体苯乙烯、单体二乙烯苯和引发剂混合形成单体相,再将水相和单体相混合搅拌升温聚合,水洗和烘干,得到无机氧化物与有机树脂复合材料,其中,所说的形成水相的过程或者将水相和单体相混合搅拌的过程中加入碱,控制加入碱的量与无机盐加入量的摩尔比为0.5-1.5∶1。该方法制备的复合材料经磺化后作为酸催化材料具有更高的热稳定性和交换容量。
本发明涉及一种用于复合材料机匣检测的多工位超声穿透法自动扫描系统，每个多轴扫描机构通过对应的C形工装与对应的换能器连接，超声单元用于通过换能器发射宽带窄脉冲超声波并接收复合材料机匣的透射宽带窄脉冲超声波，控制单元用于控制对应的多轴扫描机构并获取对应的两个换能器的扫描位置信号，成像单元用于将接收到的透射宽带窄脉冲超声波及扫描位置信号进行重构以实现超声检测结果的成像和分析；柔性工作台用于放置复合材料机匣，水耦合单元用于为每个换能器与复合材料机匣之间提供水耦合。该用于复合材料机匣检测的多工位超声穿透法自动扫描系统的目的是解决复合材料机匣无损检测的准确性、可靠性及检测效率较低的问题。
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本发明的一种基于复合材料仿生骨的药物释放检测方法，包括如下步骤：步骤1，在复合材料的仿生骨上通过打孔装置打若干间隔均匀的孔；步骤2，将多孔的复合材料的仿生骨浸泡于中药缓释液中1～2h；步骤3，将浸泡后的复合材料的仿生骨通过干燥装置干燥；步骤4，然后将复合材料的仿生骨放入生理盐水中，测量生理盐水中药物的浓度。本发明的目的在于提供一种检测效率高、检测精度高的基于复合材料仿生骨的药物释放检测方法。
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本发明涉及一种高强度气凝胶复合材料的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)采用长纤维作为缝合线将纤维织物与纤维毡进行缝合，获得纤维预制体；(2)将所述纤维预制体与气凝胶前驱体进行复合，通过溶胶‑凝胶、干燥，获得气凝胶复合材料；(3)在位于所述气凝胶复合材料的表面的织物层上复合强化前驱体溶液，再进行固化成型，获得高强度气凝胶复合材料。本发明还涉及由所述方法制得的高强度气凝胶复合材料。本发明方法制备气凝胶复合材料的强度高、成本低，并且所述方法周期短，工艺简单，特别适合规模化生产。
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本发明提供了一种炭/炭复合材料及其制备方法。该制备方法包括步骤：步骤S1，将煤直接液化残渣中的重质有机成分与炭素材料混合，得到混合物；以及步骤S2，将混合物进行焙烧处理，得到炭/炭复合材料。通过以煤直接液化重质有机成分为原料，将其与炭素材料进行混合后经焙烧制备炭/炭复合材料，得到的炭/炭复合材料具有抗压强度高、体积密度小、热稳定性好等特点。可作为耐磨及耐高温材料，在刹车制动等领域具有良好的应用前景。该炭/炭复合材料的制备工艺路线简单、设备常规、反应条件温和，无须反复增密处理就可以得到质轻高强抗氧化的炭/炭复合材料，为煤直接液化残渣的高附加值利用提供了一条新的途径。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料芯铝导线。该导线包括：线芯和铝绞线层；其中，线芯为碳纤维复合材料的线芯；铝绞线层包覆于线芯外。导线的线芯为碳纤维复合材料的线芯，与传统的导线相比，具有碳纤维复合材料的线芯的导线在高温下的弧垂更小，保证了导线对地净距，减小了安全隐患，并且，具有碳纤维复合材料的线芯的导线具有很好的机械特性，其弧垂和荷载两方面的指标在所有耐热导线中是最好的，适合大跨越和重要线路。此外，碳纤维复合材料的线芯的重量轻，可以在不增加导线整体重量的条件下增加铝绞线层的截面，从而降低运行损耗，实现了节能的目的。
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本发明提供一种烧结铁粉基软磁复合材料的制备方法，属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为：首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理，再利用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结剂溶液在高压气体的作用下雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，将超细纯硅粉和超细铁磷合金粉末均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯，经低温快速烧结致密化，最终得到铁硅磷软磁复合材料。所得的烧结铁粉基软磁复合材料既具有软磁复合材料磁导率高、涡流损耗低的特点，又具有烧结软磁复合材料强度高的优点，适合高频应用。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料的3D打印方法及装置，其装置主要包括放卷装置、送料装置、打印供料头、激光发生器、激光头一、激光头二和工作台，碳纤维增强复合材料带卷曲在放卷装置上，由送料装置驱动使碳纤维增强复合材料带进入打印供料头，打印供料头将碳纤维增强复合材料带铺设在工作台上，激光发生器的激光源一分为二成为激光头一和激光头二对碳纤维增强复合材料带的侧面和底面进行加热，工作台具有打印成型所需的三维运动。本发明由于采用碳纤维增强复合材料带进行打印，原料不需要完全熔化，具有节省能源、工艺简单、成本更低和打印速度快的特点，产品适用性强，尤其适合大型制品打印成型，产品能够应用于航天领域与高端汽车等领域。
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本发明涉及一种有机/无机相变储能复合材料的制备方法,属于材料科学与工程领域。首先将硅藻土进行焙烧;再将焙烧后的硅藻土加水调浆后用有机物进行孔道和表面修饰;然后将修饰后的硅藻土和有机相变材料进行复合,即得到具有调温功能的有机/无机相变储能复合材料。本发明方法制备的有机/无机相变储能复合材料,相变温度15～30℃,相变潜热≥75J/g,相变过程中相变物质极少泄漏,相变性能稳定性高;而且制备工艺简单,成本低,实用性好。
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本发明属于复合材料成型技术,涉及对复合材料壁板成型模具的改进。它包括蒙皮成型模[1]、加强筋的左成型模[2]和右成型模[3],其特征在于:在蒙皮成型模[1]型面部分的外部固定着至少为3个加强筋定位工装,加强筋定位工装沿加强筋[7]的长度方向分布;每个加强筋定位工装由拱形梁[4]、加强筋定位块[5]、连接底座[6]和定位板[9]组成。本发明能保证大尺寸复合材料壁板成型模具的加强筋准确定位,确保了加强筋成型模的位置精度。
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