本发明公开了一种固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用。该方法利用硅酸盐尾矿和冶金渣作为主要原料,通过颗粒堆积法制备固废基陶瓷催化膜,固废基陶瓷催化膜具有力学性能好、催化活性高等特点,可以高效催化过一硫酸盐氧化降解水体中有机污染物,且可多次回收并重复利用。
本发明公开了一种铝工业固废联合制备氟化铝产品的方法。通过利用赤泥选铁尾矿调节浸出液pH,并溶出尾矿中有价成分,以复合氟化盐沉淀形式回收铝、氟。采用可溶性氟化盐与酸的混合溶液作为溶出剂,在反应釜高压环境的协同作用下,将复合氟化盐沉淀中的有价铝、氟高效溶出,从而得到高纯度过饱和态的氟化铝溶液和杂质;杂质主成分为冰晶石、钾冰晶石、钾钠复合冰晶石可在流程中循环使用;氟化铝溶液结晶后得到β‑AlF3,煅烧可获得氟化铝产品,晶型为α晶型。本发明以铝电解含氟废料以及赤泥选铁尾矿为原料制备氟化铝产品,所得氟化铝纯度高,满足铝电解工业生产要求,实现了铝工业固废的资源化利用,符合国家对铝工业可持续发展的要求。
本发明公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法及装置,方法包括以下步骤:(1)收集固废并对其进行解包、初步分类处理;(2)对步骤(1)处理后得到的物料进行金属物去除工序处理,得到原材料与可回收金属物;(3)对原材料进行破碎工序处理,得到合格粒径的颗粒物或片状物;(4)对颗粒物或片状物进行混料搅拌加温工序处理,得到浆料;(5)将浆料注入步道砖模型中,进行成型工序处理,对所述步道砖模型施加压力并冷却,得到成型步道砖初坯;(6)对成型步道砖初坯进行剪切、修整,得到成品步道砖,包装出厂。本方法过程简单,设备标准化程序高,过程控制可以实现全自动化,大大减少劳动强度与提高生产效率。
本发明涉及一种利用固废制备陶粒的方法,将城市脱水污泥采用鼓空气进行干燥,然后磨细,得到污泥粉;将所述污泥粉与粘土、钢渣进行混合,得到初级混合物;向所述初级混合物加入水分,再加入的石灰粉,然后压制成小球。将所述小球进行烘干,然后进行焙烧,然后采用自然冷却方式冷却,得到陶粒。本发明将城市脱水污泥与其他废弃物结合制备陶粒,实现了固废资源化利用,同时也避免了固废污染环境,工艺简单,投资成本低。
本发明提供了一种工业固废的资源化处理方法,采用表面改性、阻燃、水泥固化使焊接粉尘、秸秆粉、煤化工结晶盐在常温下固化成复合板材,对粒度范围在100μm以下的焊接粉尘、粒度范围在5~10mm的秸秆粉、粒度范围在1~5mm的煤化工结晶盐进行助剂添加、搅拌混合、室温固化、浇注成型、去除气泡、表面处理、脱模,干燥后得到复合型板材。本发明制造过程无污染,工艺简单、成本低、制得的板材实用价值大,实现工业固废的资源化利用。
本实用新型公开了一种固废资源回收装置,包括回收装置本体,回收装置本体包括粉碎箱和压实箱,粉碎箱位于压实箱的一侧,粉碎箱顶端的中部设有进料口,粉碎箱顶端的两侧均贯穿连接有转轴,其中一个转轴的顶端固定安装有电机,两个转轴通过设置的皮带轮转动连接,粉碎箱内壁的中部设有筛板,筛板的尺寸与粉碎箱的尺寸相对应且筛板呈倾斜设置,本实用新型经过粉碎辊粉碎后的固废掉入筛板上,残留的液体经过筛板漏向接水池内,设置的活性炭放置盒用来放置活性炭消除残留液体的气味,通过设置的弹簧和弹板,拨动弹板,带动筛板震动,弹簧的设置能够增加震动幅度,将留在筛板上的固废轻松的筛入压实箱内进行下一步操作。
本实用新型公开了一种有机固废热解油处理装置,所述有机固废热解油处理装置包含包含分离塔、油水沉降分离器及过滤器;所述分离塔包含重组分层和含水轻组分层;在所述分离塔的高度方向上,所述重组分层设置在所述分离塔的下部,所述重组分层设置有重组分出液口;所述含水轻组分层设置在所述分离塔的上部;所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接;所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口;所述过滤器设置在热解油进入所述分离塔的管路上。本实用新型的有益效果是:可以将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离,有利于提高热解油的闪点,便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
本发明公开了一种化工厂固废处理用温湿度智能控制装置,具体涉及化工厂固废处理技术领域,包括箱体和挡板,所述箱体内部的两侧设置有挡板,所述箱体顶端的一侧设置有铰接块,所述铰接块的一侧活动铰接有盖板。本发明通过设置有水箱、水管、水泵、进水口、限位杆、分流管和雾化喷头,当温湿度传感器检测到箱体内部的湿度不够时,启动水泵,水泵通过水管把水箱内部的水抽到分流管的内部,然后通过雾化喷头喷洒在箱体的内部,使箱体内部的湿气符合固废处理所需要的湿度,限位杆对分流管进行限位,防止分流管折弯,设置多个雾化喷头可以使箱体内部的湿度均匀,箱体内部的湿度较高时启动风机通过电热丝散发的温度对箱体内部内部除湿。
本实用新型公开了一种固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井,包括安装检修井本体(1)和延伸至安装检修井本体(1)中的渗滤液导排管(2)与穿坝管(3),固废处理场的渗滤液导排管(2)的出液口穿过安装检修井本体(1)的支承井壁(12)并延伸到安装检修井本体(1)的中空腔体(11)中,固废处理场的穿坝管(3)的进液口穿过安装检修井本体(1)的支承井壁(12)并延伸到安装检修井本体(1)的中空腔体(11)中,且渗滤液导排管(2)的出液口与穿坝管(3)的进液口在中空腔体(11)中对接。本实用新型可更好地保证渗滤液导排管与穿坝管的工作稳定性、且便于后期进行施工、安装和检修。
本发明公开了一种高掺量利用砖混类建筑固废再生砂粉制备结构材料的方法,是将砖混类建筑固废再生砂粉与分别磨细至勃氏比表面积大于400 m2/kg的偏高岭土、硅铝酸钙镁和石灰依次按70~87:0~3:10~20:3~10的质量百分比混合得到混合砂粉,与溶解于水中的模数为1.0~2.0、质量为混合砂粉的3~7%的钠水玻璃充分拌和后振动密实或压制成型,最后常温保湿养护后得到结构材料。该材料制备过程简单经济,废渣利用率高,强度和抗弯性能好,低碳环保,是应用前景广阔的绿色建筑材料。
本发明公开了一种有机固废热解油处理装置及方法,所述装置包含分离塔及油水沉降分离器;所述分离塔包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层;所述重组分层设置在所述进液层的下方;所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方;所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接。所述方法包含以下步骤,S1,加热有机固废热解油并输送至分离塔;S2,所述有机固废热解油在所述分离塔分为含水轻组分和重组分;S3,所述含水轻组分进入油水沉降分离器分离为水和轻组分油,所述重组分可以直接从分离塔的重组分层排出。本发明的有益效果在于:本发明可将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离,便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂(燃料)连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中,彻底消除了低浓度二氧化硫污染,并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素,实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
本实用新型公开了一种建筑垃圾固废再生处理用智能综合分选装置,包括底座和位于底座上方的传送带,传送带用于对破碎后的建筑垃圾进行传送,所述传送带的上方设置磁吸盘和用于搅动建筑垃圾颗粒的搅动组件,磁吸盘用于吸附建筑垃圾颗粒中的钢筋,搅动组件对建筑垃圾颗粒进行翻动,方便磁吸盘对钢筋的吸附,搅动组件还可分拣布条,浮木池用于对筑垃圾颗粒中的木块的分拣,本实用新型中的建筑垃圾固废再生处理用智能综合分选装置中可对建筑垃圾中的钢筋、布条和木块进行综合分拣,代替人工,分拣效率高,功能实用,且其结构简单,制造成本低,易于推广使用。
本实用新型公开了一种有机固废热解及原位改性装置,包括热解炉、螺杆进料器、水蒸气产生装置和保护气产生装置;所述热解炉包括炉体和炉管,所述炉体上设置有供热气体通入口和供热气体排出口,所述螺杆进料器包括导料筒和螺杆推送机构,所述导料筒的原料出口与炉管的进料端连通,炉管的出料端设置有排渣口;所述水蒸气产生装置通过水蒸气管道与炉管连通,炉管上设置有热解气排出口,所述保护气产生装置通过保护气管道与导料筒连通,在保护气管道与导料筒的连接处也设置有阀门。该结构的有机固废热解及原位改性装置,采用向炉管内通入水蒸气反应产生氢气作为改性剂的方式,不仅提高了热解产品的品质,而且大大降低了热解产品品质提升的成本。
本发明公开一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法,该胶凝材料以69~85份钙质废渣、7~26份硅质废渣和5~10份铁矿石为原料,其主要矿物相占比为:γ‑C2S 30~55%、β‑C2S 30~50%、C3S20~10%和f‑CaO 5~10%,以5~20℃/min的升温速率在1100~1250℃内烧制而成,后经冷却、破碎、球磨,得到固废基高活性固碳低钙胶凝材料。本发明制备的低钙胶凝材料,具有活性高、易粉磨、早强高强等优异特性,同时大大降低了材料生产成本、煅烧能耗和粉磨电耗,实现了多种工业固废的再生利用,并解决了胶凝材料因早期碳化速率过快而导致后期强度发展过慢等问题,对碳化硬化胶凝材料的工业化生产具有重要意义。
本发明公开了一种有色冶炼含砷固废短流程制备高纯金属砷的方法。该方法是将有色冶炼含砷固废进行氧化碱浸,得到含砷碱性浸出液;在含砷碱性浸出液中依次加入由含羧基和/羟基的水溶性高分子有机质与镁化合物及铵化合物组成的混合镁铵试剂和具有周期性几何结构的疏水性高分子有机质,搅拌反应,得到有机质包裹的砷酸复盐晶体;将有机质包裹的砷酸复盐晶体进行焙烧后,再与碳粉混合进行还原焙烧,从烟气中冷凝回收金属砷。该方法不但能够实现有色冶炼含砷固废的安全化处置,还能资源化利用其中的砷组分制备高纯金属砷产品,且该方法简单快速、高效、低成本,满足工业化生产。
本发明公开了一种建筑垃圾固废再生处理用细砂智能回收系统,包括依次连通的破碎装置、细碎装置、分拣装置和筛分装置,本发明中的建筑垃圾固废再生处理用细砂智能回收系统的分拣装置可对建筑垃圾中的钢筋、布条和木块进行综合分拣,代替人工,分拣效率高,分拣装置的搅动棒上设置可伸出和缩进的刺针,分拣装置的搅动棒搅动动力和刺针缩进动力均来自搅动传送带传动的动力,本系统的动力得到了多方面的综合利用,且结构紧凑;且细砂回收系统的筛分装置设置不能过筛建筑垃圾颗粒再次细碎功能,以得到单一目数的细沙,同时又能满足正常细沙筛分的需要,本细砂智能回收系统可满足现代建筑垃圾固废再生处理细砂回收的不同目标需要。
本实用新型公开了一种固废高压制砖机,涉及固废回用装置技术领域,包括固定工作台,所述固定工作台的右侧设置有自动化输送机构,所述固定工作台的顶部设置有打碎机构,所述自动化输送机构包括电动推送杆和焊接台,所述电动推送杆固定安装在固定工作台的底部,所述焊接台固定焊接在固定工作台的右侧。本实用新型通过控制压制液压缸伸展,通过压板一的下压,可对固废进行压制成型的处理,然后控制移送液压缸收缩,使砖体下移,随之控制电动推送杆伸展,将砖体推送至移动架的内部,通过转辊倾斜排列的设计,可使砖体在移动架的内部滑动,即实现对砖体进行自动转移的功能,提升本机器的自动化程度,降低人力的消耗。
本发明公开了一种连续式含油固废提炼回收系统,包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构;裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽,炉体包括炉体前段和炉体后段,炉体前段的长度大于炉体后段,料密封式进料机构、料密封式出料机构采用料密封方式对进料、出料通道进行密封;裂解气处理机构包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐,烟道尾气处理机构用于对烟道尾气进行净化处理。本发明的连续式含油固废提炼回收系统密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高。
本发明涉及一种含砷固废处理系统及处理方法,包括旋转炉,所述旋转炉的炉尾连接有第一密封罩,旋转炉的炉头连接有第二密封罩;还包括第一进料机构,设置于第一密封罩内,其出料口伸入旋转炉内;和第二进料机构,可活动地设置于旋转炉的炉头侧,用于从旋转炉的炉头向旋转炉内加料。本发明的含砷固废处理系统两端均设有进料机构,可方便地解决物料粘壁堵塞问题;也可定期地分别从旋转炉两端进料,防止粘壁堵塞现象的发生,提升处理效果和效率。
本发明公开了一种建筑固废制备的再生混凝土路缘石。其特征在于它采用建筑固废为原材料,由破碎机破碎筛选,得到的再生粗、细骨料与天然粗、细骨料、水、P.S.A 32.5或P.O 42.5水泥按一定配比拌和。每立方米再生混凝土由以下重量的物质组成:P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥或P.O 42.5普通硅酸盐水泥412~471kg、水224~230kg、再生细骨料或天然砂598~637kg、再生粗骨料或天然碎石1215~1236kg,该再生混凝土的坍落度为9~16mm。将再生混凝土原料装模、振捣,24小时后脱模成型,在自然条件下洒水养护28天制成再生混凝土路缘石产品。该路缘石抗压强度大于Cc25等级,抗折强度大于Cf3.0等级,产品满足混凝土路缘石的功能要求,且无污染,成本低,效益好,将有力推动绿色生态道路材料的发展与应用,为城市建筑固废的资源化再生利用提供参考,具有较好的经济价值和社会效应。
本发明提供了一种利用富SO2烟气与石膏固废协同贫化冶炼渣的方法,包括步骤:S1,将固态或液态的冶炼渣置于贫化炉中,然后将所述贫化炉的炉内温度升温至1150~1450℃;并在升温前或升温后向所述贫化炉中加入碳质还原剂和石膏固废;S2,在完成所述升温后,向贫化炉中鼓入富SO2烟气,以搅动熔融状态的所述冶炼渣;所述鼓入过程中,所述炉内温度为1150~1450℃;S3,在完成所述鼓入的操作后,将所述贫化炉的炉内温度保温1.5~4h,得金属锍相和贫化渣相;所述保温过程中,所述炉内温度为1150~1450℃。本方案利用了富SO2烟气和石膏固废协同贫化冶炼渣、回收有价金属,减少环境污染的同时创造经济效益,可实施性强,值得推广。
本发明提供了一种利用固废物制取氢碳燃料的方法。所述方法包括固废物收集与储存、破袋与分选、粗破碎与粗筛分、风选与人工分选、脱水与剪切、脱氯、脱酸与除臭、除尘、炭化、供热与发电等步骤。该方法从根本上解决了固废物的能源利用问题,特别是生活垃圾和可燃的工业垃圾。
一种铜基固废协同造锍熔炼强化富集贵金属的方法,首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合,控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围,其次加入熔剂后在高温下通入富氧空气氧化熔炼,焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中,熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质,在协同造锍熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并与贵金属结合为锑合金,其次利用铜锍对锑合金有一定的溶解度,使锑合金初步富集于铜锍,最终实现铜基固废协同造锍熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
固废破碎机,包括上部开口的破碎箱,破碎箱纵向一侧侧壁能够开合,破碎箱下部设置漏斗,破碎箱内设置转子盘,转子盘上设置数个破碎锤,破碎箱外设置动力机构,动力机构与转子盘连接,衬板外壁上设置数个纵向的燕尾条,燕尾条配合安装在燕尾槽内,衬板和底板上均开设位置重合的筛孔,漏斗下部连通收集箱。本实用新型使得衬板与固废接触,间隔一段时间后,打开破碎箱纵向一侧侧壁,沿燕尾槽将衬板抽出后,安装新的衬板。本实用新型能够便于更换衬板,减少更换时间,避免降低破碎机的破碎效率。本实用新型能够通使衬板横向移动,从而扩大或减小衬板与转子盘上破碎锤的间距,便于根据待破碎的固废种类对破碎后颗粒直径进行调整。
本实用新型公开了一种浆状有机固废热解装置,包括低温加热单元和高温加热单元,低温加热单元尾端底部的出口与位于下方的高温加热单元首端的入口通过物料通道相互连接,设有螺旋、加热管、链板、烟气管等装置,浆状有机固废可实现先脱水、油蒸发、初级热解使浆状物料状态变为固态,再经过链板及加热管的高温加热发生高温热解,实现浆状物料的高效热解。本实用新型解决了由于具有一定的流动性,有些热解技术无法直接处理浆状有机固废,需要负责的前处理设备的问题;解决了浆状有机固废具有一定的黏结性,在热解装置内无法有效输送的问题;还解决了浆状有机固废热解过程中受热不均匀,热解效率低的问题。
本实用新型公开一种固废粉碎焚烧装置,包括燃烧室,燃烧室的一端设置有输送带支架,燃烧室的顶端中部设置有进料口,进料口的底部设置有物料阀门,燃烧室及输送带支架的顶端且在进料口的一侧设置有输送带组件,输送带组件的中端顶部设置有粉碎机构,燃烧室的前端设置有燃烧室门,燃烧室门的内侧壁且在该燃烧室门轮廓边缘处均设置有密封组件,燃烧室的一侧设置有控制面板。有益效果:本实用新型能够充分将固废粉碎,进而提高固废焚烧的效率,且可以使燃烧室内产生的烟气及热量与现场的工作人员隔离,进而可改善现在的工作环境。
本发明公开了一种工业硫酸盐固废和废弃镍钴锰锂系电池协同资源化回收方法,该方法是将废弃镍钴锰酸锂电池正极粉、工业硫酸盐固废与废弃镍钴锰酸锂电池负极粉混合后进行选择性硫化焙烧,硫化焙烧产物采用水浸回收锂,水浸渣采用酸浸出回收锰,酸浸渣通过浮选分离回收镍钴硫化物,或者将水浸渣通过浮选分离回收镍钴硫化物,浮选尾矿采用磁选回收氧化亚锰。该方法可以资源化利用工业硫酸盐固废,且能同时实现锂离子电池中镍、钴、锰、锂等元素高效回收,并获得用于制造新镍钴锰锂系电池原材料,该方法工艺技术简单,成本低、对环境污染小,有利于进行大规模工业生产。
本实用新型公开了一种固废处理场中渗滤液入调节池前预处理系统,包括有沉淀井,沉淀井一侧靠近其顶部的位置开设有进液口,进液口连通至从固废处理场填埋库区中延伸出的渗滤液穿坝管,进液口的水平高度高于沉淀井中的液面;沉淀井的另一侧开设有出液口,出液口处安装有通向调节池的排污管,该排污管的管口高度低于沉淀井中的液面且高于调节池的最高水位控制线;沉淀井的底部开挖有条状的污泥槽,且沉淀井的底面设置成向污泥槽倾斜的斜面。本实用新型不仅投资少,占地小,而且运营成本低、效率高,适用性强,有利于更好地保证固废处理场系统的安全运作和运营维护。
本实用新型公开了一种固废处理用破碎装置,包括安装壳体,所述安装壳体的内部设有破碎腔与安装腔,所述破碎腔的内部转动安装有两组破碎滚轮,所述安装腔的内部分别对应固定安装有两组电机,所述安装腔内部的底部通过支撑轴承转动安装有细化滚筒,所述细化滚筒的内部放置有钢球,所述细化滚筒远离进料管一侧的外侧固定安装有传动齿轮,所述传动齿轮一侧安装腔的内部通过支撑座固定安装有风机。本实用新型通过设置的破碎齿使固废在破碎腔的内部充分且均匀的破碎,设置的观察窗使作业人员能随时观察到装置内部的破碎情况,设置的风机便于细化滚筒内部达到破碎要求的固废的排出,设置的手动伸缩杆和行走轮使装置整体的灵活性更加优越。
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