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本实用新型公开了一种多功能处理固废物的装置，包括热解气化炉，其包括炉体、烟气烘干箱,炉体顶部设有可燃气储气箱，可燃气储气箱与炉体底部连通；炉体上部设有可燃气导出管，可燃气导出管连接有冷凝装置，冷凝装置与可燃气储气箱连接；炉体下部设有烟气内部导出管，烟气烘干箱连接有余热锅炉，所述余热锅炉连接有烟气水洗系统，余热锅炉连接有污泥烘干装置；烟气水洗系统连接有污水池，烟气水洗系统连接有烟囱，冷凝装置与污水池连接；所述污水池连接有可将焦油和水分离的油水分离系统。本实用新型的装置能够彻底处理固废物、燃烧完全，使烟尘达标排放，并同时具有污泥处理能力。
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本实用新型涉及固废填埋场技术领域，具体为一种固废填埋场地勘测装置，包括铺设于垃圾填埋坑内的防渗膜，防渗膜包括内层以及与内层外壁相贴合的外层，防渗膜底部固定设置有排液管，排液管顶端贯穿外层延伸至外层与内层的夹层相通，排液管底部套设有检测桶，检测桶上设置有污水监测探头，垃圾填埋坑一侧的地表固定安装有控制箱，控制箱顶部固定设置有与污水监测探头电性连接以进行漏水报警的蜂鸣器。本实用新型通过将防渗膜设置成双层结构以及在防渗膜底部设置检测桶，当防渗膜内层或者外层破损时可对排入检测桶内的污水进行检测并通过蜂鸣器进行报警提醒。
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本实用新型公开了一种建筑垃圾固废再生处理用冲击式细碎装置，包括破碎箱和位于破碎箱内部破碎空间上方的压盘，所述破碎箱的底部设置转盘；所述压盘包括整压盘和分压盘，所述整压盘的底面开设阶梯孔，分压盘位于整压盘的底面阶梯孔中，所述所述破碎箱的上端设置支架，所述支架上固定设置用于驱动整压盘的整压气缸和驱动分压盘的分压气缸，本实用新型中的建筑垃圾固废再生处理用冲击式细碎装置的整压盘和分压盘配合使用可形成整体可以进行整体冲压破碎；分压盘可单独使用，有针对性地对于小块地方进行的精细破碎，提高建筑垃圾破碎的效果，本冲击式细碎装置可分状态破碎，适应性好，且结构简单，应用性强。
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本实用新型一种固废物的挤压装置，包括入料池和竖直设置的立柱，在立柱之间设置有横梁，立柱与横梁之间设置有活塞杆、活塞杆固定在横梁下侧，活塞杆上设置有挤压组件，活塞杆的伸缩带动挤压组件的移动，挤压组件包括挤压油缸A和挤压板B，所述挤压板B位于所述挤压油缸A的下侧，所述挤压板B的周侧连接有挤压板A，所述挤压板A位于入料池的上方，入料池的旁侧设置有操作台，本方案通过操作台对活塞杆进行控制，通过活塞杆与挤压组件的配合实现固废物的挤压，装置结构简单，快速对固废垃圾进行挤压处理，便于处理。
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本申请涉及昆虫养殖技术领域，提供了一种多层有机固废昆虫养殖系统，包括：支撑架；多层物料容纳结构；刮动机构，包括至少能够与多层物料容纳结构中最下层的物料容纳结构上方的各物料容纳结构相对运动的刮动件，以使刮动件至少能够对多层物料容纳结构中最下层的物料容纳结构上方的各物料容纳结构的上表面进行刮擦作业；多层物料容纳结构中最下层的物料容纳结构上方的各物料容纳结构具有多个跌落间隙，相邻的物料容纳结构上的跌落间隙各自沿上下方向错开；物虫分离辅助机构，物虫分离辅助机构为最下层的物料容纳结构或者设置于最下层的物料容纳结构，本发明提供的多层有机固废昆虫养殖系统能进行更高密度的物料处理，提高物料处理的效率。
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本发明公开了一种不锈钢固废的综合利用方法，包括：(1)对原料进行预处理；(2)将酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮、铬铁矿、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，进行造球；(3)将生球放入链篦机，在预定风速温度下进行干燥、氧化预热；(4)将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，在1150～1300℃条件下进行预还原；(5)将预还原球团、还原剂和熔分添加剂混合，加入到熔炼炉或者电炉中进行熔炼，得到的生铁。本发明提供的方法以酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮作为球团原料，利用煤基直接还原‑熔分工艺、配合铬铁矿，生产出金属化率优异、强度优良的含铬尘泥金属化球团，对不锈钢固废中的铁、铬、镍有价元素进行有效回收。
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本实用新型公开了一种重金属固废高效处理炉，其内有熔炼区、还原区和澄清分离区，澄清分离区的炉缸深度较深；熔炼区熔池两侧对称设置有水平插入渣层的潜流喷射燃烧器；还原区设置有多个从炉体顶部垂直插入熔体中、插入深度可调的还原喷枪；熔炼区和还原区之间通过隔墙将反应气氛完全隔开；物料从加料口连续加入熔炼区，从熔炼区的一次风口喷入富氧空气和燃料，完成物料溶化、硫酸盐分解脱硫、造渣及部分金属还原过程，熔体从隔墙下方通道流入还原区；还原喷枪往熔体中喷入粉煤，使溶体中的重金属氧化物还原成金属进入金属相，熔体流入澄清分离区形成明显的相界面分别排出，使重金属固废的无害化和资源综合回收在本处理炉内完成。
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本实用新型公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的装置，所述装置包括：全自动液压剪式解包模块，其用于收集固废并对其进行解包、初步分类；金属物去除组合模块，其用于对所述全自动液压剪式解包装置处理后得到的物料进行金属物去除；破碎滚筒筛组合模块，其用于对所述原材料进行破碎；密闭式搅拌模块，其用于对所述颗粒物或片状物进行混料搅拌；加压制砖成型模块，其用于将所述浆料(D)注入步道砖模型中，进行成型，对所述步道砖模型施加压力并冷却；整形模块。本装置使用过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率。
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本发明公开了一种利用含钾、氯离子的固废物生产碳酸钾的方法，该方法是用水浸出含钾、氯离子的固废物，使其中的钾、氯离子及其他可溶性杂质离子进入到水中，形成含氯化钾的混合溶液；向混合溶液中加入氧化剂，氧化反应后再加入碱性物质，调节溶液的pH值碱性，进行第一次除杂；进一步向溶液中加入一定重量的可溶性碳酸盐，进行第二次除杂；固液分离；向滤液中加入铵盐，碳酸化反应后；再加入醇，沉淀出碳酸钾，碳酸钾沉淀反应后；固液分离；干燥滤渣即得到碳酸钾产品；将滤液加入到浓缩结晶设备中进行浓缩、结晶，固液分离，滤渣即为含钾氯化铵产品。通过上述方法可实现含氯化钾的混合溶液中K2O在产品中的回收率不小于92.5％；碳酸钾的纯度不低于96.5％。
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本发明公开了一种固废陶泥及其制备方法，包括以下重量份原料：陶土50‑60份、建筑骨料30‑40份、环氧树脂15‑25份、胺类固化剂12‑18份、稀释剂1‑3份、润滑剂6‑12份、增强剂1‑3份、泛碱抑制剂1‑5份、胶结剂1‑3份、减水剂0.5‑0.9份，通过在陶泥的制备过程中加入主要以改性粗骨料和煤矸石为主建筑骨料，通过改性粗骨料与煤矸石的物料填充效应，从而影响材料内部结构的匀质性及致密性，使陶泥形成密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，能够有效提高固废陶泥的抗冻性能和耐久性能。
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本发明公开了一种固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构及施工方法，其是通过柔性连接方式使渗滤液导排管与穿坝管进行对接；穿坝管的上、下方分别包覆有固废处理场边坡防渗膜层和库底防渗膜层；防渗膜层均热熔焊接在穿坝管的外围，且热熔焊接所在区域还通过不锈钢箍环将防渗膜层紧箍在穿坝管的外侧。本发明的施工方法包括：先利用两道单轨焊接法，第一道是将防渗膜层热熔焊接到穿坝管，第二道是将接口防护膜包覆第一道的热熔焊接接口并单轨一周满焊；然后采用柔性连接膜包裹覆盖穿坝管的热熔焊接接口处，并用不锈钢箍环抱箍柔性连接膜的两端，完成施工。本发明可更好地保证渗滤液导排管与穿坝管工作稳定性，便于后期进行检修维护。
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本发明公开了一种锰渣固废烧结广场路面装饰砖的制备方法。本发明包括如下步骤：(1)准备如下原料：锰渣固废、页岩、陶瓷粉；(2)将步骤(1)所述原料混合后粉磨，或者分别粉磨后再混合；(3)在步骤(2)所得混合物中加入清水，搅拌均匀并消化48小时，再压制成型制成坯件，其中，加入清水的量使混合物原料含水率为15％～18％；(4)坯件最后经干燥、焙烧、冷却得到制品。本发明方法锰渣掺渣量大、工艺简单、生产成本低，所得制品无毒性、外观好、抗压强度大、耐磨、渗水性强。
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本发明公开了一种重金属固废高效处理方法及处理炉，采用内有熔炼区、还原区和澄清分离区的处理炉，澄清分离区的炉缸深度较深；熔炼区熔池两侧对称设置有水平插入渣层的潜流喷射燃烧器；还原区设置有多个从炉体顶部垂直插入熔体中、插入深度可调的还原喷枪；熔炼区和还原区之间通过隔墙将反应气氛完全隔开；物料从加料口连续加入熔炼区，从熔炼区的一次风口喷入富氧空气和燃料，完成物料溶化、硫酸盐分解脱硫、造渣及部分金属还原过程，熔体从隔墙下方通道流入还原区；还原喷枪往熔体中喷入粉煤，使溶体中的重金属氧化物还原成金属进入金属相，熔体流入澄清分离区形成明显的相界面分别排出，使重金属固废的无害化和资源综合回收在本处理炉内完成。
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本实用新型公开了一种含铊固废资源化治理系统。包括加热炉、收集室、过滤室，加热炉的中心设置真空蒸馏室，收集室一侧与真空蒸馏室通过管道连通，收集室另一侧与过滤室通过第一管道连通，收集室过滤室还设置有第二管道，第二管道设置真空泵。本实用新型提供的含铊固废资源化治理系统，结构简单，不但具有现实的经济效益，而且具有深远的生态和环境意义。
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本发明公开了一种特定空间人因固废热熔压缩装置及其使用方法，装置包括压缩室、伸缩装置安装座、压缩装置、水‑气处理装置、加热装置、控制装置及动力装置；压缩室安装在伸缩装置安装座顶部，压缩室顶部设有盖板，盖板上设有出气口；加热装置安装在压缩室外壁上；压缩室底部侧壁上设有进气口，进气口、出气口通过管道与水‑气处理装置连接压缩装置包括活塞和伸缩装置，活塞安装在伸缩装置的顶部，活塞置于压缩室底部；伸缩装置、动力装置安装在伸缩装置安装座内，动力装置与伸缩装置连接，驱动伸缩装置伸缩；所述的控制装置与动力装置、加热装置连接。本发明结构简单，操作方便，能对固废进行加热压缩，以减少体积，便于储存。
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本实用新型公开了一种固废再生拌合装置，包括粉碎箱和拌合箱，拌合箱设置于粉碎箱的下侧，粉碎箱内腔两侧设有一组托板，一组托板与粉碎箱内壁之间设有移动机构，托板上侧设有用于对材料进行破碎的压块，托板下侧设有研磨辊，粉碎箱下侧设有用于对粉碎后的材料进行输送的导向板，导向板下端与拌合箱上端面之间相抵接触，导向板上侧设有用于对金属材料进行分拣的分拣机构。本实用新型逐步的对固废材料进行破碎和粉碎处理，使得体积较大的材料逐渐缩小为大小合适的碎渣，进而提高拌合装置的整体拌合效率，并且电磁板在导向板上侧进行移动，对粉碎材料中的金属材料进行吸收分拣，避免其进入拌合装置中造成破坏。
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发明公开了一种利用含钾、氯离子的固废物生产硫酸钾的方法，该方法是用水浸出含钾、氯离子的固废物，使其中的钾、氯离子及其他可溶性杂质离子进入到水中，形成含氯化钾的混合溶液；向混合溶液中加入碱性物质，调节溶液的pH值，进行第一次除杂；进一步向溶液中加入可溶性碳酸盐，进行第二次除杂；固液分离；向滤液中加入硫酸铵，硫酸化反应后；再加入醇，沉淀出硫酸钾，硫酸钾沉淀反应后；固液分离；干燥滤渣即得到硫酸钾产品；将滤液加入到浓缩结晶设备中进行浓缩、结晶，固液分离，滤渣即为含钾氯化铵产品。通过上述方法可实现含氯化钾的混合溶液中K2O在产品中的回收率不小于91％。
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本发明公开了一种有机固废的无氧裂解工艺，所述无氧裂解工艺在有机固废无氧裂解设备中进行，包括加料、干燥、低温缺氧裂解、中温无氧裂解、高温气化、排渣等步骤，本发明在干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区的内部和外部都设置多个监控点，精确控制每个功能区的温度、压力和氛围，所述干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区、残渣区相通，通过各个功能区直径和螺旋推料桨直径的逐级缩小，螺旋送料使得相邻两个功能区交界处形成致密的料封，料封的出现保障了每个功能区的反应独立进行，不相互产生干扰，有机固废裂解率达到95%以上。
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本发明公开了一种固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用。该方法利用硅酸盐尾矿和冶金渣作为主要原料，通过颗粒堆积法制备固废基陶瓷催化膜，固废基陶瓷催化膜具有力学性能好、催化活性高等特点，可以高效催化过一硫酸盐氧化降解水体中有机污染物，且可多次回收并重复利用。
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本发明公开了一种铝工业固废联合制备氟化铝产品的方法。通过利用赤泥选铁尾矿调节浸出液pH，并溶出尾矿中有价成分，以复合氟化盐沉淀形式回收铝、氟。采用可溶性氟化盐与酸的混合溶液作为溶出剂，在反应釜高压环境的协同作用下，将复合氟化盐沉淀中的有价铝、氟高效溶出，从而得到高纯度过饱和态的氟化铝溶液和杂质；杂质主成分为冰晶石、钾冰晶石、钾钠复合冰晶石可在流程中循环使用；氟化铝溶液结晶后得到β‑AlF3，煅烧可获得氟化铝产品，晶型为α晶型。本发明以铝电解含氟废料以及赤泥选铁尾矿为原料制备氟化铝产品，所得氟化铝纯度高，满足铝电解工业生产要求，实现了铝工业固废的资源化利用，符合国家对铝工业可持续发展的要求。
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本发明公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法及装置，方法包括以下步骤：(1)收集固废并对其进行解包、初步分类处理；(2)对步骤(1)处理后得到的物料进行金属物去除工序处理，得到原材料与可回收金属物；(3)对原材料进行破碎工序处理，得到合格粒径的颗粒物或片状物；(4)对颗粒物或片状物进行混料搅拌加温工序处理，得到浆料；(5)将浆料注入步道砖模型中，进行成型工序处理，对所述步道砖模型施加压力并冷却，得到成型步道砖初坯；(6)对成型步道砖初坯进行剪切、修整，得到成品步道砖，包装出厂。本方法过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率。
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本发明涉及一种利用固废制备陶粒的方法，将城市脱水污泥采用鼓空气进行干燥，然后磨细，得到污泥粉；将所述污泥粉与粘土、钢渣进行混合，得到初级混合物；向所述初级混合物加入水分，再加入的石灰粉，然后压制成小球。将所述小球进行烘干，然后进行焙烧，然后采用自然冷却方式冷却，得到陶粒。本发明将城市脱水污泥与其他废弃物结合制备陶粒，实现了固废资源化利用，同时也避免了固废污染环境，工艺简单，投资成本低。
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本发明提供了一种工业固废的资源化处理方法，采用表面改性、阻燃、水泥固化使焊接粉尘、秸秆粉、煤化工结晶盐在常温下固化成复合板材，对粒度范围在100μm以下的焊接粉尘、粒度范围在5～10mm的秸秆粉、粒度范围在1～5mm的煤化工结晶盐进行助剂添加、搅拌混合、室温固化、浇注成型、去除气泡、表面处理、脱模，干燥后得到复合型板材。本发明制造过程无污染，工艺简单、成本低、制得的板材实用价值大，实现工业固废的资源化利用。
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本实用新型公开了一种固废资源回收装置，包括回收装置本体，回收装置本体包括粉碎箱和压实箱，粉碎箱位于压实箱的一侧，粉碎箱顶端的中部设有进料口，粉碎箱顶端的两侧均贯穿连接有转轴，其中一个转轴的顶端固定安装有电机，两个转轴通过设置的皮带轮转动连接，粉碎箱内壁的中部设有筛板，筛板的尺寸与粉碎箱的尺寸相对应且筛板呈倾斜设置，本实用新型经过粉碎辊粉碎后的固废掉入筛板上，残留的液体经过筛板漏向接水池内，设置的活性炭放置盒用来放置活性炭消除残留液体的气味，通过设置的弹簧和弹板，拨动弹板，带动筛板震动，弹簧的设置能够增加震动幅度，将留在筛板上的固废轻松的筛入压实箱内进行下一步操作。
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本实用新型公开了一种有机固废热解油处理装置，所述有机固废热解油处理装置包含包含分离塔、油水沉降分离器及过滤器；所述分离塔包含重组分层和含水轻组分层；在所述分离塔的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔的上部；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接；所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口；所述过滤器设置在热解油进入所述分离塔的管路上。本实用新型的有益效果是：可以将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，有利于提高热解油的闪点，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
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本发明公开了一种化工厂固废处理用温湿度智能控制装置，具体涉及化工厂固废处理技术领域，包括箱体和挡板，所述箱体内部的两侧设置有挡板，所述箱体顶端的一侧设置有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖板。本发明通过设置有水箱、水管、水泵、进水口、限位杆、分流管和雾化喷头，当温湿度传感器检测到箱体内部的湿度不够时，启动水泵，水泵通过水管把水箱内部的水抽到分流管的内部，然后通过雾化喷头喷洒在箱体的内部，使箱体内部的湿气符合固废处理所需要的湿度，限位杆对分流管进行限位，防止分流管折弯，设置多个雾化喷头可以使箱体内部的湿度均匀，箱体内部的湿度较高时启动风机通过电热丝散发的温度对箱体内部内部除湿。
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本实用新型公开了一种固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井，包括安装检修井本体(1)和延伸至安装检修井本体(1)中的渗滤液导排管(2)与穿坝管(3)，固废处理场的渗滤液导排管(2)的出液口穿过安装检修井本体(1)的支承井壁(12)并延伸到安装检修井本体(1)的中空腔体(11)中，固废处理场的穿坝管(3)的进液口穿过安装检修井本体(1)的支承井壁(12)并延伸到安装检修井本体(1)的中空腔体(11)中，且渗滤液导排管(2)的出液口与穿坝管(3)的进液口在中空腔体(11)中对接。本实用新型可更好地保证渗滤液导排管与穿坝管的工作稳定性、且便于后期进行施工、安装和检修。
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本发明公开了一种高掺量利用砖混类建筑固废再生砂粉制备结构材料的方法，是将砖混类建筑固废再生砂粉与分别磨细至勃氏比表面积大于400 m2/kg的偏高岭土、硅铝酸钙镁和石灰依次按70~87:0~3:10~20:3~10的质量百分比混合得到混合砂粉，与溶解于水中的模数为1.0~2.0、质量为混合砂粉的3~7%的钠水玻璃充分拌和后振动密实或压制成型，最后常温保湿养护后得到结构材料。该材料制备过程简单经济，废渣利用率高，强度和抗弯性能好，低碳环保，是应用前景广阔的绿色建筑材料。
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本发明公开了一种有机固废热解油处理装置及方法，所述装置包含分离塔及油水沉降分离器；所述分离塔包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；所述重组分层设置在所述进液层的下方；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接。所述方法包含以下步骤，S1，加热有机固废热解油并输送至分离塔；S2，所述有机固废热解油在所述分离塔分为含水轻组分和重组分；S3，所述含水轻组分进入油水沉降分离器分离为水和轻组分油，所述重组分可以直接从分离塔的重组分层排出。本发明的有益效果在于：本发明可将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
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