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本发明涉及化工机械技术领域，尤其是一种全自动无污染低能耗废渣处理装置，包括皮带输送机，螺旋加料机，反应釜，燃烧室，加热炉，烧嘴，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，燃油缓冲罐，气体缓冲罐，净化罐，水封罐，等离子光解烟气处理器，引风机，鼓风机，循环水泵和真空泵，皮带输送机。螺旋加料机，反应釜，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，气体缓冲罐，净化罐和水封罐依次连接，本发明处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及，杜绝了有毒废气、废水和废渣排放的危害，解决了能耗高，易结焦，安全性差的问题，实现了处理完全无公害化、无污染及资源最优化利用。
本发明属于冶金设备和技术领域，尤其涉及一种利用含锌含铁固废还原回收还原铁和次氧化锌的装置及其方法。本发明采用二段式短流程回转窑法装置和双基深度还原及渣铁分离还原工艺技术，通过创新、改进原有的工艺风及加热方式，进行渣铁分离还原冶选，不但获得了品位TFe90～98％优质还原铁产品，同时还可以从尾气中回收次氧化锌粉产品，使Zn回收率达到98％以上。此发明的广泛应用，对我国每年产出的大量含Zn、含Fe固废及其它含铁固废甚至是危废的综合处理、使其无害化、效益化、资源化、环保化具有重大意义。
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本发明涉及一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统，其中，废气处理装置包括集气罩、第一废气处理单元和第二废气处理单元；集气罩中空，能够罩设于轮胎打磨机的外部；第一废气处理单元包括第一除尘筒和第二除尘筒；第一除尘筒的一端与集气罩连接，且连通，另一端与第二除尘筒的一端连接，且连通，内部储存有第一过滤介质；第二除尘筒的内部储存有第二过滤介质，且第二过滤介质的粒径小于第一过滤介质的粒径；第二废气处理单元包括微生物处理池；微生物处理池与第二除尘筒的另一端连接，且连通，内部储存有微生物溶液。整体上，能够有效地处理轮胎打磨时所产生的废气，解决了轮胎打磨所带来的污染问题，改善作业环境，降低废气对作业人员的危害。
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本发明涉及一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法，本发明工艺流程简捷，充分利用了焙烧烟气制酸废酸(稀酸)与氰化废渣进行反应，经本发明的方法处理后的氰化废渣，不仅将焙烧烟气制酸废酸进一步应用，通过酸解、浮选技术综合回收了其中的有价金属金银铜，消除了氰化废渣中氰化物的危害，还通过高温煅烧技术综合利用了制酸废酸中和处理产生的中和渣，而且煅烧产物为固化球团，可直接运输至堆放场地进行碾压填筑，消除了对周围环境的污染危害，达到了节能经济环保的目的，提高了企业的经济效益。
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一种以废治废的余热利用结构，包括有垃圾焚烧炉、连接在垃圾焚烧炉出烟口上的排烟道、以及设置在排烟道出口处的尾部净化设施，在垃圾焚烧炉的出烟口与尾部净化设施之间的排烟道上设有无氧碳化危险固体废物处置装置；所述无氧碳化危险固体废物处置装置包括一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体和一个顶部设有压力表、测温仪的热解罐；所述耐火保温壳体的底侧开有与排烟道连通的高温烟气进口，耐火保温壳体的顶侧开有与排烟道连通的低温烟气出口。本实用新型充分利用固体废物焚烧产生的余热来处理危险废物，无二次污染，可节省能源，实现了以废治废的良好环保、循环效益，具有了节能100%、节省运行费用90%的优点。
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本发明提供一种抓斗船挖掘危险爆炸物的施工方法，采用依靠锚链定位、配备两套抓斗的抓斗式挖泥船作业，其特征在于：抓斗入泥后，打开支持索刹车，边合斗边沉斗，待合斗至15％～25％时刹住支持索至抓斗完全闭合；抓斗入泥时下放速度控制在20～30m/min，抓斗闭合时合斗电流控制在1～3A。采用本发明施工方法，工程质量有很大提高，浅点很少，超深废方量降低，确保在安全的前提下完成了清理炸弹的任务。
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本实用新型涉及一种危险废物填埋场垃圾渗滤液处理系统，包括预处理子系统和蒸发浓缩子系统，蒸发浓缩子系统包括两个蒸发冷凝器，两个蒸发冷凝器内部分别设有换热器，换热器上方分别设有冷凝室；第一蒸发冷凝器的料液入口与预处理子系统的pH调整池相连接；第一蒸发冷凝器的蒸汽出口连接第二蒸发冷凝器的蒸汽入口，第一蒸发冷凝器的料液出口连接第二蒸发冷凝器的料液入口；蒸发浓缩子系统的冷却器带有不凝性气体排出口；第二蒸发冷凝器蒸汽出口连接冷却器，冷却器的冷却水出口连接水箱；第二蒸发冷凝器的料液出口连接有母液罐。通过多效蒸发能够有效去除水中的盐分、CODcr及氨氮，此外，蒸发工艺能够有效去除水中的重金属。
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本实用新型涉及锅炉，具体一种兼做危险废物无害化处理的锅炉，包括炉体，在靠近所述炉体顶部的炉膛内设置一端封闭的耐高温金属管，所述金属管的开口端密封穿出所述炉体的侧壁后弯折向上连接一个承装焦油状残余物的料斗，在位于炉膛内的所述金属管的下方开设多个溢流口，在对应每个所述溢流口的位置的所述金属管上焊接一个螺旋状的延流杆。与现有技术相比，本实用新型利用现有的工业或生活锅炉实现对有色金属火法冶炼过程中产生的焦油状残余物无害化处理，并回收焚烧余热用于综合利用和物化处理以及职工洗浴、生活等，减少处理成本和能源的浪费。
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本申请涉及回转窑技术领域，具体为一种含油危废热脱附设备。本申请，包括储料桶，所述储料桶的表面连通有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环的内部分别转动连接有第一回转窑和第二回转窑，所述第一回转窑和第二回转窑之间设置有齿环，所述齿环的侧壁固定连接有侧板，所述侧板的内部螺纹插设有螺丝，所述第二回转窑远离第一回转窑的一端设置有燃烧辅助塔，所述底座的表面固定安装有齿轮箱。解决了为了使回转窑和限位环之间润滑液填充得更好，往往需要使回转窑继续转动，若此时工作人员手持润滑液在回转窑旁边容易发生危险的问题。
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本实用新型涉及液体废物处理领域，具体为一种液体危险废物减量化处理设备，包括底座和防护装置，底座的表面设置有机体，机体的一侧设置有水管，防护装置设置在底座的表面上，防护装置包括方形块，方形块与底座固定连接，方形块的表面开设有孔一，方形块表面的孔一的内壁滑动连接有拉杆，拉杆的一侧固定连接有卡套，方形块的表面转动连接有圆形杆，方形块的表面开设有孔二，方形块表面的孔二的内壁滑动连接有限位杆，限位杆的表面开设有孔三，圆形杆与限位杆表面的孔三卡合连接，通过设置防护装置，有效对水管进行保护，增加了设备的稳定性，减少了水管破裂的情况，降低了使用者的经济损失。
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本发明涉及填埋技术领域，特别涉及一种危险废物的安全填埋处置及应急系统，其特征在于，包括：填埋场、气液分离装置、气体净化装置和渗滤液处理装置；填埋场，其从上到下依次设有覆盖层、填埋区、渗滤层、地层膜和不透水衬层；渗滤液处理装置分别与气液分离装置、渗滤层连通；填埋区内设置有压实装置，该压实装置被配置成可压实填埋区内的废物并将挤出的废气液排出至气液分离装置进行处理，以此解决了填埋处理的时间过长，且没有对渗滤液泄露进行应急处理的问题，同时避免了渗滤液外渗对地下水的污染。
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本实用新型公开了一种用于处理黄金生产污水及固体危废的曝气反应装置，包括搅拌电机、网状固废放置槽、反应池，所述反应池上部固定安装有槽盖，所述槽盖上部固定安装所述搅拌电机，所述搅拌电机下部固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒通过孔径与所述槽盖嵌套安装，所述搅拌棒底部固定安装有搅拌叶片，所述反应池内侧上部还设置所述网状固废放置槽，所述网状固废放置槽与所述反应池内壁通过安装块固定。本实用新型为废水处理和固体矿石处理两用型，通入水作为介质，加药破氰、去重金属，同时伴有搅拌，使药液混合均匀，加速反应，底部装有曝气组件，提供溶解氧，保证尾矿无害化处理完全。
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本实用新型提供一种危废金属处理设备，涉及金属回收技术领域，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有破碎滚筒，两个所述破碎滚筒的两端均延伸至粉碎装置本体的两侧外表面上，两个所述破碎滚筒的一端均固定有主动带轮，本实用新型，通过采用皮带传动使得可以吸收金属粉碎时产生的震动冲击，防止将电机损坏，并且在粉碎装置上设置滤芯使得可以将粉碎装置内部的烟尘吸收，解决了现有的粉碎装置在对金属进行粉碎处理时，产生的震动冲击较大，并且在处理时废旧金属会产生大量的烟尘，导致周围工作环境烟尘较大，不适合实际工作人员进行工作的问题。
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本申请提出了一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，涉及回转窑热脱附技术领域。一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，包括首段回转窑，首段回转窑进料口连接至物料出口，出料口连接至末段回转窑，首段回转窑的内层入口连接有氮气装置，内层出口连接至烟气循环装置，首段回转窑的外层入口与烟气循环装置连接，外层出口连接烟气净化装置，末段回转窑的窑头连接有氧气装置，窑尾连接二燃室。本申请处理系统具有废气排放量低、能耗低、热量和水循环利用和环保经济的优点。
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一种无氧碳化固体危险废物处置装置,无氧热解区有一个耐火保温壳体,其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室,上部是炉膛火道,炉膛火道的内部悬置热解罐,热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应,热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通,可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通,热解罐下底部连接出碴器,耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口,风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口,下部开有低温烟气出口,内部置有冷风管束和烟气导向板,风动急冷区外壳的底部置有风机,顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置,达到无害化,减量化,保护环境。
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本发明涉及一种海上钻井平台危险废弃物处理装置及处理工艺，属于危险废弃物处理技术领域，包括隔油沉淀池、浮油收集机、离心机、废油再生处理装置、污水处理装置和水泥窑协同处置装置，所述隔油沉淀池连接原料进口，所述隔油沉淀池设有深度不同的三个出口，分别为浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口，所述浮油出口通过浮油收集机与废油再生处理装置连接，所述含油污水出口与污水处理装置连接，所述油泥沉渣出口与离心机连接，离心机的离心废水出口与废油再生处理装置连接，离心机的离心固渣出口与水泥窑协同处置装置连接，用以解决现有技术中海上钻井平台存在的危险废气物处理效率低、成本高的技术问题。
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本实用新型涉及危险废物处置技术领域，具体为一种半固体危险废物处置装置，包括主体和加料装置，主体的表面固定连接有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，加料装置设置在主体的表面上，加料装置包括滑道，滑道与主体的表面固定连接，滑道的横截面呈长条形，滑道的内表面滑动连接有滑块，滑块的横截面呈矩形，滑块的表面固定连接有加料框，加料框的纵截面呈矩形框形，加料框与进料口的表面滑动连接。本实用新型，通过设置加料装置，有效地将废物处置装置进行加料，提高了废物处置装置的实用性，便于设备的正常使用，降低使用者的工作负担，提高设备的易用性。
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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
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本实用新型适用于废料处理技术领域，提供了一种危险废物储运处理装置，包括基板、处理机构和出料机构；所述基板的顶部竖向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁面的一侧设置有转动机构。该危险废物储运处理装置，通过入料斗向固定箱的内腔输送物料时，伺服电机驱动转动轴使搅拌叶对物料进行搅动，入液管外接水源使固定管与喷头向固定箱的内腔喷洒清洗液，通过清洗液对物料表面的油污进行清理，物料堆积在过滤板的顶部，过滤板的过滤油液与清洗液堆积在固定箱内腔的底部，当物料需出料时，拆卸封堵块，转动机构使安装框进行转动至合适的倾斜角度进行出料，保证对沾有油污的铁屑、铁片清理效果，方便后续进行运输和回收利用，使用效果较好。
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本发明公开了一种熔融氯化焙烧挥发炉，包括氯化焙烧挥发部分和熔融氯化挥发部分，氯化焙烧挥发部分的底部与熔融氯化挥发部分的一端连通，氯化焙烧挥发部分顶部设有进料口、顶部侧壁设有烟气出口。氯化焙烧挥发部分由预热区、焙烧挥发区和燃烧室组成，熔融氯化挥发部分底部为炉基，炉基表面为倾斜面，炉基上为熔融氯化挥发池，炉基表面之下铺设有电热棒，炉基表面最低处的侧壁上设有熔融渣出口。本发明将竖式焙烧炉和卧式熔融炉连通，形成L形的熔融焙烧挥发炉，可对危废进行充分氯化焙烧和熔融氯化挥发处置，使危废中的有价金属以金属氯化物的形式挥发回收，剩余物质经水淬或风淬形成玻璃状颗粒资源化利用。
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本实用新型提供了一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，包括挡烟水套本体、预制螺栓孔套、燕尾槽和冷却管；所述挡烟水套本体为内部中空的方体结构，所述挡烟水套本体体内沿长度方向设有多根冷却管，所述冷却管为直管，多根所述冷却管并行排列设置，所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽，多条所述燕尾槽并行排列设置；所述预制螺栓孔套为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体上。本实用新型通过挡烟水套能大幅度降低富氧侧吹危废处置炉的烟尘率，提高了净化效率，减少后续余热回收设备、收尘设备的工作负荷，降低了故障率。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，公开了一种危废渗滤液的处理装置，包括过滤箱、除酸箱和过滤箱，所述分离箱的右端下侧固定连通有第一水管，所述第一水管的右端与除酸箱的左端上侧固定连通，所述除酸箱的右端下侧固定连通有第二水管，所述第二水管与过滤箱的左端上侧固定连通。本实用新型通过分离箱将危废进行装入，通过过滤网对危废中的浮渣进行过滤处理，然后危废通过第一水管进入到除酸箱，然后通过加料口加入石灰粉，然后通过启动转动电机对危废和石灰粉充分搅拌，从而能够快速的对危废内的酸进行中和，然后打开控制阀门危废进入到过滤箱通过过滤箱内的过滤板对危废进行过滤达到排放标准，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本发明提供一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，涉及生态环境治理技术领域。该含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，具体包括以下步骤：S1.对含金属危险废物以及电解铝残阳极拆包干燥，氰化尾渣为散装堆放；S2.将含金属危险废物、氰化尾渣、电解铝残阳极的干基按照比例进行配伍，得到符合工艺要求的均化料；S3.将配伍后的均化料投入富氧侧吹熔池熔炼炉内进行氧化还原熔炼；S4.对熔炼过程产生的含金属烟气进行净化处理。通过本发明提出的处理方法，可提高金属回收率，实现了无害化处置，未回收的金属存在于玻璃化水碎渣中，无浸出污染风险，可作为建材或喷砂使用，同时该处理方法的熔炼过程无需添加熔剂，节约成本。
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本实用新型公开了全封闭可运输自破碎防污染危废转运箱，涉及危废转运技术领域。全封闭可运输自破碎防污染危废转运箱，包括箱体和顶盖，还包括进气头、排气头、堵头、破碎机构、支撑架、驱动电机和传动轴，所述箱体的正面对称安装有进气头和排气头，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有堵头，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述箱体的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部表面安装有驱动电机。本实用新型提供的全封闭可运输自破碎防污染危废转运箱，解决了现在危废处置领域，在接收转运过程中会有一些含汞类蒸汽灯管或实验室容器等等易碎、易泄露危废，容易造成运输和处理过程污染泄露的问题。
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本实用新型公开了一种危险固废安全填埋场的下料装置，包括有填埋场整体区域，所述填埋场整体区域包括有非填埋区和填埋区，所述非填埋区设有固定柱，所述固定柱上端设有支撑座，所述支撑座连接有滑动轴杆，所述滑动轴杆通过第一滑动轴和第二滑动轴分别连接有传输仓和承托板，所述传输仓的底部设有挡齿，所述传输仓的中端设有第一下料器，本实用新型可以很好的将土壤填料与固废等填埋物料充分混合，可根据所需填埋固废的特性，来设计固废与土壤填料的比例，通过调节挡齿高度，进行设定比例的下料；本装置还达到了现埋现配料的需求，避免了固废在拌料间混合拌料后发生反应后，易产生废气等危害物质带来的污染。
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本实用新型涉及危废仓库的技术领域，特别是涉及一种箱式可移动危废仓库，其危险物品在储存过程中产生的废液流入至废液箱的内部，通过运输设备连接移动装置，将设备移动至安全位置，再将危险物品搬出，直接进行处理，之后通过水箱的进水阀将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵，将水箱内的清洗液排入至滑动块的内部，通过多组高压喷头喷出，对危废仓库的内部进行清洗，同时打开第一电机，经丝杠传动，使升降架带动喷水管向下滑动，对危废仓库内的其他位置进行清洗，从而提高设备的安全性和实用性，降低工作人员的劳动量；包括危废仓库、安全门、防爆层、废液箱、第一电机、丝杠、升降架、滑动块、喷水管、水箱、排水泵、多组高压喷头和移动装置。
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本实用新型公开了一种无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有电机箱，所述安装箱的表面中部开设有展示窗，所述安装箱的表面两侧均固定连接有控制面板。本实用新型能通过处理机构的配合使用，将送入安装箱内的危废固废原料通过伺服电机带动破碎螺杆和破碎杆进行破碎处理加工，便于危废固废原料的处理，通过隔离机构的配合使用，将处理危废固废原料产生的有害烟气进行统一收集处理，避免产生的有害烟尘气体流入大气，提高无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置的工作效率，避免现有的危废固废装置在处理时，处理效率不高，危害大气环境的问题。
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本实用新型公开了一种便于放置的鱼礁结构，包括鱼礁主体，所述鱼礁主体的下端四角均设有固定柱，所述固定柱的下端均套设有套筒，所述套筒均与固定柱滑动连接，所述固定柱的下端均设有限位板，所述套筒内均设有与限位板下端连接的弹簧，所述套筒的下端均设有固定块，所述鱼礁主体的下端周边均设有配重块，本实用新型通过利用固废作主要原料直接液压成型，避免了传统制作方式中水泥用量多的问题，这种方法生产的渔礁使用期限长，无污染，具有优良的耐水浸泡及防侵蚀性，稳定性好，可永久强固，且本实用新型在投放时不需要担心投放的精准度受到影响和鱼类受到伤害，从而方便了鱼礁主体的放置，实用性强。
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本实用新型涉及一种建筑用复合真空保温板，它包括长方体状的真空绝热保温板（1），真空绝热保温板（1）的两个大面分别覆盖有一层大面防火板（2）；其中一层大面防火板（2）的外侧面作为装饰面；真空绝热保温板（1）的四个小面分别覆盖有一层边框（5），边框（5）的外侧覆盖有小面防火板（4）。具有很好的保温、隔音和防水等功能，属于环保型建筑材料。利用工业固废真空加工，保温效果好，减少了保温层的厚度，不需要二次表面施工装饰面，施工时属于干作业，不受天气和温度的影响，后期不会出现开裂、漏水现象。
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本实用新型公开了一种镍网撕碎机及镍网撕碎系统，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有镍网破碎机造成大、刀头易损坏的问题，提高了刀具的使用寿命，具体方案如下：包括机壳以及固定设置在机壳顶部的料斗，所述机壳内设有两个相对设置的动刀，每个动刀的斜上方固定设有一个斜向设置的定刀，所述动刀由刀辊以及设置在刀辊上的若干刀片构成，所述刀片设有四个第一刀头，所述定刀邻近动刀的一侧沿其长度方向设有若干第二刀头，所述第一刀头与第二刀头的刃口相互剪切，所述料斗内设有拨料板，所述拨料板位于两个动刀之间，所述拨料板通过摆杆与固定设置在机壳上的第一电机连接。
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2025年03月25日 ~ 27日 
