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本发明涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。
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造纸工业的产品既是消费资料又是极为重要的生产资料,其生产发展和国民经济总体发展基本相适应的一种制造业。造纸工业是关系我国国民经济的重要产业之一,但同时也带来大量造纸废水严重地污染着生态环境。由于造纸废水水量大、难生物降解的特点,一直是造成环境污染的重要因素。由于造纸废水水量大,且有相当一部分废水的COD并不是太高,因此将其处理后排放不但增加处理成本,更是一种资源的浪费。本发明立足于废水回用这一目标,将造纸过程中除黑液外的废水处理后循环使用于生产过程。实验表明:单独对废水进行沉淀处理,经过三个循环后废水指标已不适合回用的标准。添加调节剂JN-E后经9次循环使用废水的粘度没有显着变化,具有很强的实用性。对现有造纸工艺进行简单改造后,可实现对现有造纸废水中除黑液部分的循环使用,每循环使用9次仅需添加一次调节剂和絮凝剂,运行成本非常低且可节约大量的水资源。
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本发明公开了一种离子液体功能化硅胶在去除废水中酚类污染物中的应用，属于工业废水的处理技术领域。本发明的技术方案要点为：离子液体功能化硅胶在去除废水中酚类污染物中的应用，具体步骤为：将离子液体功能化硅胶加入到酚类污染物废水中于室温静置1h实现对废水中酚类污染物的吸附，然后将吸附使用后的离子液体功能化硅胶分离，在分离后的离子液体功能化硅胶中加入甲醇/水/乙酸混合溶液，然后于室温静置浸泡1h，清液分离，重复浸泡3次，清洗干燥后得到再生的离子液体功能化硅胶重复用于废水中酚类污染物的吸附。本发明制得的离子液体功能化硅胶对工业废水中的酚类污染物吸附效率较高，吸附容量大且易于再生循环使用。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，包括以下步骤：将对位酯生产过程中的废水排入沉淀池，进行沉淀处理，沉淀时间为1～3h，将沉淀完成的废水经过过滤管道进行过滤处理，过滤管道内设置有过滤网，过滤网的孔径为200目，将过滤完成的废水排入离心分离池中进行离心处理，离心处理的速度为800～1500r/min。该对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，整个工艺过程中只经过一次蒸馏处理，蒸馏处理过程中所需要的温度可以通过对位酯合成过程中的余热进行辅助加热，从而极大的节约了能源，并且整个处理过程中所需要的设备和原料均比较常见，且价格低廉，能够极大的降低工业化生产中的成本。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种去除废水中乙酰苯胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将工业废水排入冷冻池，进行降温冷冻，同时关闭下水管道开关，冷冻一定时间；步骤2、步骤1冷冻完成后，从冷冻池内提取出乙酰苯胺结晶过滤网，同时打开下水管道开关，步骤3、经步骤2过滤完成的废水排入密闭反应池；步骤4、对步骤3中的密闭反应池进行加热加压处理，同时向密闭反应池中通入氯气。该去除废水中乙酰苯胺的方法，通过冷冻池的设置，使废水能够处于一种比较低温的环境，从而加速乙酰苯胺析出率，并且通过酸化和碱化处理，极大的提高了废水中乙酰苯胺的清除效率。
本发明公开了一种高效降解染料废水的3D MoS2/RGO复合气凝胶光催化材料及其制备方法，具体步骤为：将氧化石墨烯加入到水中并超声分散40min得到溶液A；将(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲加入到溶液A中，磁力搅拌1h得到深褐色溶液B；将溶液B加入到聚四氟乙烯水热反应釜中于200℃水热反应24h；自然冷却至室温，取出所制得的样品经水透析处理后冷冻干燥48h即制得3D MoS2/RGO复合气凝胶光催化材料。本发明采用一锅法制备出高效降解染料废水的3D MoS2/RGO复合气凝胶光催化材料，该复合气凝胶光催化材料具有在常温下高效降解染料废水的特性。
本发明公开了一种用于选择性吸附废水中铜离子的ZIF‑8@MG复合吸附材料，该 ZIF‑8@MG复合吸附材料能够从与Cd(II)、Ni(II)、Mn(II)、Co(II)、Mg(II)和Cr(VI)共存的含铜废水中选择性吸附Cu(II)，并且具体公开了该ZIF‑8@MG复合吸附材料的制备方法。本发明的ZIF‑8@MG复合吸附材料能够选择性吸附废水中的铜离子，吸附量大，而且常见金属离子对铜离子的吸附不干扰，可用于含铜废水的吸附净化处理。
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本发明公开了一种对（β-硫酸酯乙基砜）苯胺生产废水集成处理方法，采用多效蒸发技术对其中含盐废水进行多效蒸发分离出盐分，将结晶母液和凝结水混合后调节pH，含酸废水采用制浆造纸企业碱回收系统产生的废弃物-白泥进行中和，中和后的含酸废水与结晶母液、凝结水混合后，进入改良型氧化沟进行生物处理。生化尾水采用Fenton流化塔工艺进行氧化处理，流化塔内填料采用改性玄武岩，改性玄武岩填料表面附着大量的铁氧化物，减少Fenton氧化过程催化剂FeSO4·7H2O使用量，降低后期污泥的处理量，采用本发明的方法对（β-硫酸酯乙基砜）苯胺生产废水中COD去除率高达98.5%，能有效降解极难生化处理的废水。
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本发明公开了一种基于离子液体高效净化含铁蛋白质废水的方法，以阳离子含硫原子的疏水性离子液体为处理剂用以去除废水中的含铁蛋白质，去除过程中的处理温度为20～70℃，处理pH为2～12，废水与离子液体的体积比为1～100:1。本发明具有离子液体合成方法简单、粘度小、蛋白质去除效率高、操作方法简便等优点，是一种具有工业应用潜力的含铁蛋白质废水处理的方法。
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本实用新型公开了一种工业废水回收盐和脱除水中COD装置，进料泵进口经管路与暂存罐出口相连，出口经管路与换热器进口相连，换热器出口经管路循环泵进口相连，循环泵进口经管路与蒸发结晶器液体出口相连，蒸发结晶器蒸汽出口经管路与吸收塔蒸汽进口相连，捕集液暂存罐进口经管路与配置液罐进液泵出口相连，吸收塔液体出经管路与暂存罐进口相连，吸收塔蒸汽出口经管路与第二吸收塔蒸汽进口相连，第二捕集液暂存罐进口经管路与第二配置液进液泵出口相连，第二配置液进液泵进口经管路与第二捕集液配置罐进口相连。
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本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种工业废水分离净化设备，包括分离罐，所述分离罐内设置有相互连通的固液分离室和除油室，所述固液分离室与进水管连通，固液分离室中设置有第一筛网，第一筛网上方设置有用于推送固体垃圾的刮渣板，所述第一筛网末端设置有废渣槽；所述除油室中设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括竖直设置的三通管，所述三通管的下管口与除油室底部留有水流通道，三通管的上管口设置于液面以上，三通管的侧管口与排水管连通，所述除油室上部设置有吸油管，所述吸油管与真空室下端的吸油口连通，该设备能够自动将分离出来的固体杂质进行清理，节省人力，油水分离效率高，成本低，适用性强。
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本发明公开了一种屠宰和肉类加工工业废水处理装置及其运行方法，其包括依次通过管道连接的改良A2/O反应器和SNAD自养脱氮反应器，在改良A2/O反应器中运行短程硝化反硝化除磷工艺，通过控制溶解氧和污泥龄完成AOB的筛选和聚集，实现短程硝化的稳定运行，通过延长污泥龄富集反硝化聚磷菌，启动反硝化除磷工艺，最终使得大部分的氨氮、COD、TP在改良A2/O反应器除去。在SNAD自养脱氮反应器中运行短程硝化、厌氧氨氧化以及反硝化工艺，通过控制适宜的溶解氧和温度，实现氨氮、总氮和COD的强化去除。
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本实用新型公开了一种废水中工业盐回收装置，进料泵的出口经管路与过滤器的进口连接，换热器的出口经管路与热补偿器的进口连接，蒸发器的液体出口经管路与第一加热器的进口连接，循环泵的出口经管路与第二加热器的进口连接，蒸发器上的蒸汽出口经管路与压缩机的进口连接，闪蒸罐上的冷凝液出口经管路与冷凝水输送泵连接，冷凝水输送泵上的出口经管路与换热器上的冷凝水进口连接，蒸发器上的出盐口经管路与出盐泵连接，结晶罐上的出口经管路与离心机上的进口连接，离心机上的出液口经管路与母液罐上的进口连接，母液泵上的出口经管路与循环泵上的进口连接，第一加热器与第二加热器并联两者之间通过管路连接并通过管路与真空缓冲罐连接，真空循环泵的出口经管路与冷却水池相连。
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本实用新型公开了一种屠宰和肉类加工工业废水处理装置，其包括依次通过管道连接的改良A2/O反应器和SNAD自养脱氮反应器，在改良A2/O反应器中运行短程硝化反硝化除磷工艺，通过控制溶解氧和污泥龄完成AOB的筛选和聚集，实现短程硝化的稳定运行，通过延长污泥龄富集反硝化聚磷菌，启动反硝化除磷工艺，最终使得大部分的氨氮、COD、TP在改良A2/O反应器除去。在SNAD自养脱氮反应器中运行短程硝化、厌氧氨氧化以及反硝化工艺，通过控制适宜的溶解氧和温度，实现氨氮、总氮和COD的强化去除。
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本实用新型涉及工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，包括筒体，筒体内部固定有第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板将筒体内部分割为原水腔、过滤腔、净化腔，过滤腔的一侧连通有浓水排水管，过滤腔内部从左到右依次固定有多个超滤膜元件，各个超滤膜元件之间通过连接管串联，原水腔内设有抽水泵，抽水泵连通有输水管，输水管贯穿第一隔板并与最左端的超滤膜元件连通，最右端的超滤膜元件连通有净水总出水管，净水总出水管贯穿第二隔板并与净化腔连通，筒体的左右两端分别设有进水端盖、出水端盖。污水经过各个依次串联的超滤膜元件，过滤效果好，能够有效的去除污水中所含的有害物质和异味，提升工业废水的处理效果。
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本发明涉及废水检测技术领域，且公开了一种工业废水检测设备，包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有传动杆，所述传动杆远离转轴一侧的表面转动连接有收集盒，所述收集盒的下表面固定连接有配重块，所述支撑板的右侧固定连接有外壳，所述外壳的底部设置有检测头，所述检测头的底部与外壳的底部之间固定连接有弹性片，本发明通过支撑板、电机、转轴、传动杆、收集盒、外壳、弹性片、检测头、配重块的配合运作，无需将检测头一直插入废水中进行检测，可以相对的减少检测头的损伤，同时不停旋转取样可以检测流动废水中不同位置的废水。
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本实用新型公开了一种工业废水高效芬顿氧化装置，包括罐体，罐体侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑槽，且滑槽内部滑动连接有两个呈上下结构分布的过滤组件，罐体侧面内壁上开设有两个限位槽，且其中一个过滤组件滑动连接在限位槽内部，过滤组件包括框体，框体侧面内壁靠近顶部处与底部处均通过螺栓安装有滤网板，且两个滤网板之间插接有插筒。本实用新型在使用该设备对废水进行处理时，两个过滤组件可以对废水进行多次过滤处理，从而提高该设备对废水的处理效果；在使用该设备对工业废水处理时，工作人员可以启动电机，使得安装轴带动毛刷板转动，从而对滤网板上的污泥等杂质进行清理，避免杂质堵住过滤组件。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用自动定量加药装置，包括移动箱，移动箱顶部外壁中心处的一端焊接有支撑柱，且支撑柱一侧外壁的底部焊接有集液斗，集液斗的底部焊接有加药管，且支撑柱靠近集液斗的正上方通过轴承活动连接有转轴杆，转轴杆的一端焊接有翻板，且翻板顶部和底部外壁的轴心处焊接有量筒。本实用新型步进电机通过主动齿轮啮合从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴杆带动翻板翻转，使得量筒倾斜将药剂倾倒入集液斗的内部经加药管加入废水内，很好的实现了药剂的定量添加，伺服电机通过传动轴杆带动混合叶片转动，使得混合罐内的药剂可以得到更加充分的混合，从而提升工业废水的处理效果。
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本发明涉及废水处理装置，具体涉及用于处理矿渣废水的工业装置，包括一级破碎系统、与一级破碎系统尾端连接的二级破碎系统、设置在二级破碎系统下方的滤槽，设置在滤槽上的过滤系统；本发明的一级破碎系统先将废水粗过滤破碎后，再经二级破碎系统将废水再次精细破碎，然后废水流入滤槽中经过滤系统过滤后得到达标废水；本发明的用于处理矿渣废水的工业装置结构设计合理，可以高效的处理含矿渣的废水，有效去除矿渣，废水处理效果佳。
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本实用新型公开了一种工业废水生物膜多级处理装置，属于废水处理技术领域，结构包括：进水泵分别经管道依次连接过滤器、曝气池，所述曝气池内部设有若干曝气隔板，任意两所述曝气隔板之间设有一活性炭漂浮体，所述曝气池下端经由一集水管连接第一处理池，电机的输出轴一端连接伸入所述第一处理池内的转轴，第二处理池内部设有一所述转轴，两所述转轴同一端分别固接有一链轮，两所述链轮经由一传动链连接，采用曝气‑一级处理‑二级处理‑生物膜过滤四个步骤对工业废水进行净化处理，整合生物盘片、生物膜水处理的优点，水处理效果好，净化过滤效率高，可清除工业废水中的重金属颗粒、有害物质等，使工业废水达标排放，减少对环境的污染和危害。
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本发明公开了一种工业高浓度有机废水检测设备，涉及废水检测技术领域。工业高浓度有机废水检测设备，包括存储框，所述存储框的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有万能表，所述支撑板的底部固定安装有导体，所述导体设置有两根，两根所述导体分别与万能表的正负极连接，所述存储框的左侧固定安装有进污口。该工业高浓度有机废水检测设备，通过进污口污水可以进入存储框的内部，导体可以进入废水的内部，由于酸性越高的废水导电性就越好，通过万能表上的显示的电流数值就可以得出相应数值下废水的酸性，整个检测操作过程比较方便，同时提高了对废水进行检测的安全性。
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本实用新型公开了一种工业废水臭氧高级氧化装置，包括氧化箱，氧化箱的顶部设置有沉淀罐，氧化箱的一侧设置有外壳，外壳的顶部安装有氧气管，外壳的内部安装有臭氧发生器，臭氧发生器的输出端连接有输出管，输出管的一侧设置有若干分布器，分布器包括有总管，总管一侧设置有若干支管，支管的一侧设置有若干分布孔，沉淀罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有刮板，沉淀罐的内部设置有过滤网，沉淀罐的一侧焊接有导水管。本实用新型使得臭氧与工业废水进行充分接触并氧化，提高工业废水氧化效率，能对工业废水进行氧化时先进行沉淀处理，能对沉淀的物质进行刮取，使得沉淀罐内的沉淀物能进行自动清洗。
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本发明公开了一种工业废水收集处理一体化系统，其结构包括装置主体、污水处理装置、滗水器，污水处理装置设有主电机、导水管、伺服电机、污水处理罐，滗水器设有固定座、传动支杆、滗水槽、固定板、滗水总管、转动轴、转动轴控制结构，本发明的有益效果是：通过虹吸原理，在污水处理完毕后，通过U型管倒扣，将装置中的水导流出去，从而带动转筒进行转动，使得水流进入回水槽，触动钢索进行拉伸，带动转动轴进行工作，从而带动滗水器进行工作，通过这种方式替代了通过发送指令控制滗水器进行工作，能够做到及时跟进污水排放，加快工作速率。
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本发明公开了一种防钢筋划伤管道的工业废水处理系统，其结构包括固定底、压迫弯曲道、衔接管道、手旋控制轮、接入端、衔接口、处理箱，处理箱底端与固定底顶端相焊接，将废水内部的钢筋通过初步的处理，当钢筋被卡于顺滑栏块上时，上方的杂质与水还在持续的冲击，通过稳定推角与定位层对其主层的末端进行推动，对其进行施力，其压锥尖在锥缝的助力下，对其进行弯曲，由缓冲珠对其进行缓冲防护，其卡杆在顶槽受力推动时，对其进行固定，上半部分会顶到顺势层，从而受力推动主翘杆顺着定位轴体转动，使其钢筋能够弯曲成能够流过的大小，能够在钢筋卡于弯曲的管道内部时，对其进行及时的处理，不会由于后续的水冲击而划伤管道内壁。
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本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种工业有机废气废水综合处理设备，包括废气收集装置和废水处理装置，所述废气收集装置通过主管道与废水处理装置连通，主管道上安装有风机，所述废水处理装置包括好氧池，所述好氧池底部均匀设置有与主管道连通的曝气管道，曝气管道上均匀设置有曝气头，好氧池内均匀设置有填料，填料上附着有活性菌层，该设备通过把废气引入生化污水处理系统，利用好氧池的菌群降解VOCs，降低了废气处理的投入，能够减少一套UV或者低温等离子废气处理装置，降低了成本，提高废气废水处理效率，提高了气体的排放质量。
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本发明为了克服上述现有技术无法很好地使药剂与废水融合，工作效率低，并且在添加药剂时需要人工不断地手动添加药剂，操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于混凝剂充分地与电池废水融合，工作效率高，操作方便的电池废水处理专用设备。
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