本发明公开了高频脉冲电化学处理含氟废水方法及其装置,本发明的任务是这样完成的,包括以下步骤;布水、经步骤1调整后的废水,由布水区下部布水孔均匀进入电化学反应区。经步骤2反应后的废水,由反应区上部均匀进入后反应区,在后反应区使废水得以充分的反应,步骤5、经步骤4混凝反应后的废水由底部进入沉淀区,废水经过沉淀澄清后,澄清废水经沉淀区上部设置的溢流堰板达标外排,沉淀在沉淀区底部锥形槽内的污泥,通过排泥管排出。本发明具有以下效果:集电化学氧化、还原、絮凝等技术的一体化设备,结构简单,占地面积小;氧化还原反应和絮凝等能力较其他方法能力较强,运行可控,出水水质稳定;二次污染少,自动化程度高,便于操作管理。
本发明公开了一种高盐高浓度有机废水的处理方法,将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内,在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧;有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合,混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应,通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应;充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝,形成的冷凝水直接排放;蒸发釜内的有机废水蒸干后,内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。本发明可以在实现对高盐高浓度有机废水脱盐的同时降解废水中的有机污染物,工艺简单且成本低廉。
本发明公开了一种降解印染废水中PVA的嗜碱微生物菌群。本发明涉及一种微生物菌群。本发明的目的是提供一种对印染废水中PVA降解效果好和处理成本低的嗜碱微生物菌群。本发明的技术方案是,降解印染废水PVA的嗜碱菌群由下述方法培养分离得到纯化的菌群:采集印染厂的废水或污泥投入印染废水中,按每升废水的0.1-1克的比例将无机盐加到废水中,按常规的微生物培养方法进行培养,得到以废水中所含的PVA、染料和各种助剂为唯一碳源的嗜碱微生物菌群。本发明用于处理印染废水。
本实用新型提供一种选矿剂生产用废水处理装置。所述选矿剂生产用废水处理装置包括废水处理箱,开口,所述开口开设在所述废水处理箱的顶部;第一深槽,所述第一深槽开设在所述废水处理箱的顶部,所述第一深槽的一侧内壁上开设有第一通口,所述第一通口与所述废水处理箱的一侧内壁相连通;第二深槽,所述第二深槽开设在所述废水处理箱的顶部,所述第二深槽的一侧内壁上开设有第二通口,所述第二通口与所述废水处理箱的一侧内壁相连通;丝杆,所述丝杆转动安装在所述第一深槽的底部内壁上。本实用新型提供的选矿剂生产用废水处理装置具有具有快速清理,吸附强度高的优点。
本发明涉及废水处理器,具体涉及一种矿渣废水处理器,包括一级破碎系统、与一级破碎系统尾端连接的二级破碎系统、设置在二级破碎系统下方的滤槽,设置在滤槽上的过滤系统;本发明的一级破碎系统先将废水粗过滤破碎后,再经二级破碎系统将废水再次精细破碎,然后废水流入滤槽中经多个过滤系统过滤后得到达标废水;所述过滤系统包括滑动轨、转动杆、弧形滤板、竖直滤槽、水平滤槽,所述两个滑动轨设置在滤槽两侧,所述转动杆滑动设置在两滑动轨上,所述弧形滤板设置在转动杆上,所述弧形滤板一侧设有竖直滤槽,弧形滤板另一侧设有水平滤槽;本发明的矿渣废水处理器结构合理,可以有效去除矿渣,且更深层次、低成本的处理含矿渣的废水。
本发明公开了一种碘化银晶态杂化材料催化降解罗丹明B有机废水的方法,将100mL含有罗丹明B的有机废水置于反应容器中,加入100mg碘化银晶态杂化材料,然后在500W汞灯照射下反应2-3h,有机废水中罗丹明B的光催化降解率达到50%以上,其中碘化银晶态杂化材料的结构单元为:。本发明的制备方法简单易行,为催化降解废水中的有机染料提供了新的选择制得的碘化银晶态杂化材料稳定性较好,在280℃以下基本不分解,保持稳定,且在光催化降解含有亚甲基蓝的有机废水中表现出很好的活性,表明具有很高的光催化活性和环保性。
本实用新型公开了一种毛发生产染色工序废水处理装置,属于染色液废水处理技术领域。本实用新型的技术方案要点为:包括染色工序染色废液池、染色工序冲洗废水池、染色液废水池、调节池、增压泵、过滤装置、低压泵、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、反渗透进水箱、反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜装置、冲洗液储水箱和染色液储水箱,以废水产生量大的染色工序为研究对象,结合发制品行业染色液重复利用技术研究成果,采用抑菌性超滤膜和反渗透膜双膜结合技术,对染色液废水经原位水质提升后回用,使染色液回用率高达80%以上,从而有效节省新鲜水用量,基本达到废水的零排放以及染料回用的目的。
本实用新型公开了一种废水分离暂存去垢去焦装置,包括废水处理闪罐、缓冲罐、废水处理上水泵、配酸泵、连通管、第一废水管、第二废水管、第三废水管、三通管和底座,所述废水处理闪罐和缓冲罐通过连通管连接,并且连接后的废水处理闪罐和缓冲罐共同组成一个废水暂存罐,所述缓冲罐通过第一废水管与废水处理上水泵连接,所述缓冲罐的内部设置有抽吸管,所述抽吸管与第一废水管连接。本实用新型通过向废水处理闪罐并通过设置废水处理上水泵带动含有除焦剂和除垢剂的废水在废水处理设备内流动,去除废水中中无机盐的杂质,节约废水设施运行、维修成本、最大限度减少废水中酸根离子、硫化物的腐蚀,延长废水设施的使用寿命。
本发明公开了一种从氨废水中回收氨的方法,属于一种分离技术。本发明需要解决的技术问题是设计一种从氨废水中回收氨的方法,可以回收纯氨水,使废水中的氨含量低于环保排放的标准。本发明的技术方案是,一种从氨废水中回收氨的方法,将含氨的废水送入离心机将废水中不溶于水的碱分离出去,得到不含固体碱的氨废水;将上述不含固体碱的氨废水送入泡罩式精馏塔中进行蒸馏后经冷却得到纯净氨水,返回到生产线中重复使用,经蒸馏后的废水的氨含量低于环保排放的标准,可直接排放,蒸馏工艺参数:蒸汽压为0.1-0.5Mpa,废水流量为2-5M3/h,塔内液面高度为1000-2000mm,废水温度为90-110℃。本发明可用于含固体碱的氨废水的回收和排放。
本发明公开了一种集约化养猪废水处理设备,包括箱体,箱体内设有厌氧反应器、缺氧池、好氧池、MBR膜池、臭氧生物活性炭池、清水池和设备间,厌氧反应器下部设有进水口和排泥孔,厌氧反应器上部设有三相分离器、溢流堰和排气孔,厌氧反应器通过溢流堰与缺氧池相连接,缺氧池底部与好氧池相连接;好氧池中部设有组合填料,好氧池上部设有MBR膜池、臭氧生物活性炭池和清水池,MBR膜池底部设有第一过水洞,MBR膜池与臭氧生物活性炭池相连接,臭氧生物活性炭池与清水池相连接,清水池上部设有出水口。本发明最大限度地实现了设备的集成,减少占地面积;无污染、无异味,减少二次污染;运行安全可靠,需要维护和保养少,管理费用小。
本实用新型涉及工厂废水处理好氧池的通气调节装置,包括好氧池本体、变频风机和支撑板,支撑板上均布有透水孔,支撑板底部的两侧固定有升降油缸,支撑板的中间固定有支撑杆,支撑杆内部设有硬质连接管,支撑杆顶端固定有曝气盘,曝气盘顶部固定有多个曝气管,曝气盘内部开设有与曝气管连通的喷气通道,喷气通道的底端与硬质连接管相连通,硬质连接管的底端延伸至支撑板下方并连通有连接软管,变频风机的输出端连通有进风管,进风管延伸至好氧池本体内部并与连接软管相连通;好氧池内部固定有固定板,固定板上均布有透气孔,固定板底部固定有多个与曝气管一一对应设置的保护罩,保护罩底端开设有插入口。能够避免曝气管堵塞,提升净化效果。
本实用新型提供的壁纸生产废水循环利用系统,包括冷却水收集池,冷却水收集池连接有输水管道,该输水管道上设有水泵a,将抽出的作为清洗用水,用于版辊、墨桶、墨盘的清洗,清洗后的水经管道汇集到清洗水收集池,该清洗水收集池的出口通过管道连接混凝沉淀池,混凝沉淀池通过管道连接砂滤池,砂滤池通过管道连接到RO膜反渗透过滤系统的入口,RO膜反渗透过滤系统的出口连接冷却塔,冷却塔的水冷却后经水泵b抽出输送给设备运行用。该系统采用设备冷却水水用于清洗,清洗后的废水经絮凝沉淀,砂滤池过滤,RO膜过滤处理后,再经冷却装置冷却后进入设备运行系统,从而使整个企业的水资源合理整合,循环利用,环保节约。
本发明涉及对位酯合成技术领域,且公开了一种对位酯合成及废水处理方法,通过将低温磺化过程与高温磺化过程分开进行,使反应过程中所产生的副产物含量能够降到最低,通过在磺化反应的过程中加入硫酸铜粉末,可以提高反应速度,在磺化反应中随着反应的进行,生成的水会逐渐稀释浓硫酸,使反应越来越慢,而硫酸铜粉末能够自动吸湿,从稀释后的溶液中,带五个结晶水,变成五水硫酸铜,并且硫酸铜溶液呈酸性,在一定程度上提高了反应速度,通过在每一步主要合成物之后都加抽滤过程,使该对位酯合成及废水处理方法在进行的过程中能够非常方便的对每一步的产物进行沉淀提纯处理,从而提高最后得到的对位酯的纯度。
本实用新型属于海上气田含油废水处理领域,具体公开了一种海上气田废水处理用过滤装置,包括进油管、过滤管、过滤结构与刮板结构,所述进油管、过滤管端部相连通,过滤管内侧装设有过滤结构,且过滤结构包括沿过滤管轴向分布的第一吸油过滤板、第二吸油过滤板;所述刮板结构装设于过滤管内侧且其包括第一刮板组件、第二刮板组件以及用于驱动第一刮板组件、第二刮板组件运转的驱动组件,驱动组件包括电机、连接于电机输出端的主动带轮,以及通过皮带联动主动带轮的从动带轮,主动带轮、从动带轮轴端分别通过传动轴传动连接第一刮板组件、第二刮板组件。本实用新型油脂刮除性更好,且处理效率高。
本发明涉及高盐废水的处理方法,尤其涉及一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,该工艺对废水中有机组分及盐类进行充分提纯、回收、利用,降低了焚烧处理的运行成本,其中有机溶剂可以回收利用,所得到的混合盐分通过重结晶的方式进行分离提纯,回收利用,从而得到组分单一的纯盐,节约了资源。
本发明属于一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置及工艺;一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置,包括放电箱,放电箱的一侧下部通过管道与泵相连,泵的出口端管道上设有三通,三通的第二端通过管道与设在放电箱顶部的喷淋头相连,三通的第三端通过管道依次与第一混合器和第二混合器串联,放电箱的另一侧上部通过吸收电解氯气管道与风机相连,风机的出风口通过管道与喷淋塔一侧的中部相连,喷淋塔的顶部设有与放电箱顶部相连的废气外循环管道;具有可以通过废水废气的内外循环,使其净化重复利用,达到零排放的优点。
本发明提供了对位酯生产废水的处理方法。对位酯生产废水的处理方法,包括下列步骤:将对位酯生产废水通入蒸发器,蒸发浓缩至原体积的70~90%,并收集析出的无机盐晶体;调节所述蒸发浓缩后的废水的pH值至6~8,再经过絮凝处理,得到澄清液;使所述澄清液经过纳滤膜,分别收集透过液和截留液;对所述透过液作结晶处理;对所述截留液氧化,去除COD。本发明的处理方法解决了对位酯生产污染严重的问题,同时针对污水盐含量高、COD含量高等特点,可以高效去除COD,并回收无机盐。
本实用新型公开了一种砂石分离废水废料回收系统,包括砂石废料车、废料输送装置、废料分离系统、废水搅拌过滤系统和沉淀系统,将砂石通过冲洗分离方式,做到砂、石的分离,对砂、石进行再次回收利用,再将冲洗过程中产生的废水通过沉淀过滤方式进行回收利用,将沉淀物返回搅拌楼重新利用,既有效的减少建筑成本,同时对资源的回收利用,提高资源利用率,解决了混凝土废料堆积所造成的环境污染问题。
一种对位酯生产过程中产生的缩合废水的处理方法,其特征在于:所述缩合废水含有氯乙醇,所述处理方法包括以下步骤:1)将缩合废水进行蒸发浓缩、冷却结晶、过滤的步骤,得到结晶盐以及蒸发液;2)向步骤1)得到的蒸发液中加入带水剂,升温共沸脱水,得到共沸物和浓缩液。所述处理方法工艺流程简洁,操作简单,成本低,无二次污染物产生。可以更有效的处理对位酯生产过程中的缩合废水,同时得到了符合回用要求的氯乙醇产品,实现在废水处理的同时对资源进行综合利用。
对位酯的乙酰苯胺路线的废水处理方法,属于对位酯废水处理领域。该方法用于对氯磺化废水进行处理,包括:将氯磺化废水进行浓缩:将氯磺化废水通过若干滴管从蒸发管道顶部滴入,蒸发管道从顶部到底部并排设置若干加热环,控制加热环的加热温度为95‑120℃,在蒸发管道的顶端抽气使蒸发管道内的压强保持为0.6‑0.8atm,收集滴入蒸发管道底部的液体得到废水浓缩液。以及将废水浓缩液与苯胺反应得到对氨基苯磺酸。工艺简单、处理效率高、对资源综合利用。
本实用新型涉及印染加工技术领域,且公开了一种印染加工用废水处理装置,包括底板,所述底板下表面的前后两侧均固定连接有缓冲支撑脚,所述底板上表面的左侧设置有沉淀桶,所述沉淀桶外表面的顶部连通有进水阀门。该印染加工用废水处理装置,通过第一添料管向沉淀桶内部倒入混凝剂,加快了废水的沉淀速度,提高了对废水的处理效果,通过驱动电机带动搅拌扇叶转动,实现了对混合箱内部废水的搅拌,加快了废水与化学药剂的混合速度,通过步进电机带动滑动板进行滑动,使得滑动板带动搅拌扇叶左右移动,实现了对混合箱内部废水的均匀搅拌,增强了对废水与化学药剂的混合效果,提高了对废水的处理效果。
对位酯的对硝基氯苯路线的废水处理方法,属于对位酯废水处理领域。处理方法包括对缩合废水进行第一次浓缩及第二次浓缩。第一次浓缩包括:在除水分子筛的存在及持续搅拌下,向缩合废水中通入氮气完成第一除水阶段,停止通气并减压处理完成第二除水阶段,停止减压并加压处理完成第三除水阶段,得第一浓缩液。第二次浓缩包括:在附着有除水分子筛的搅拌棒持续转动下,将第一浓缩液雾化后与搅拌棒接触,收集液体得第二浓缩液。除水分子筛包括3A分子筛和4A分子筛中的至少一种或两种。能有效回收缩合废水中的DMF,处理工艺难度低、能耗低,降低生产成本、减少污染。
本实用新型公开了一种海上平台生产废水紧凑高效除油装置,包括:过滤池、过滤板、生产废水管、生活废水管、撇油器、旋流油水分离器、MBR池、微生物处理池、氧气泵、净化池、滤材、亲水疏油膜,生产废水管、生活废水管均连接在过滤池左侧壁,过滤池通过管道与旋流油水分离器进口连接,旋流油水分离器排水口通过管道与MBR池连接,MBR池通过管道与微生物处理池连接,微生物处理池投入有好氧微生物,微生物处理池外侧设置一个氧气泵,氧气泵通过管道与微生物处理池底部一侧连接,微生物处理池通过管道与净化池连接,净化池内在流体流动方向上安装一个滤材,滤材一侧安装一个亲水疏油膜。本实用新型处理能力强、可同时对生产污水和生活污水进行净化除油。
一种对位酯生产废水的光催化降解方法,属于对位酯废水处理技术领域。一种对位酯生产废水的光催化降解方法,废水包括酸性废水和碱性废水,光催化降解方法包括以下步骤:将碱性废水在0~‑20℃的温度条件下冷冻10‑24h后进行过滤,然后与酸性废水混合得到pH值为6‑10的第一混合液;将第一混合液与絮凝剂按照重量比为10000:3~7混合得到第二混合液,然后再利用TiO2和钛酸铋的混合光催化剂在紫外线的作用下对第二混合液进行光催化降解,体系的PH值为4‑6,混合光催化剂的用量为1.4‑2.2g/L。以改善废水降解效果不好的问题。
本实用新型公开了一种工业污水池污水除臭系统,涉及工业废水处理用相关设备技术领域。本实用新型包括底板,底板上端两侧中部分别连接有第一处理箱和第二处理箱,第一处理箱、第二处理箱上中部分别连接有第一增压泵和储液箱,第一处理箱、第二处理箱内底端中部分别连接有曝气器和氯气发生器,且第一处理箱、第二处理箱两侧上部上下端以及两侧下部中段通过滑轨滑动连接有滑块,第一处理箱内两侧上下端滑块内侧中部分别连接有初滤网和活性炭层,第二处理箱内两侧下部滑块内中部连接有再滤网。本实用新型通过设置导向块、初滤网、再滤网、活性炭层、曝气器、氯气发生器、滑轨和滑块结构,具有便于除臭结构损坏时的检修,提高污水除臭效果的优点。
本实用新型公开了一种工业污水处理用净化设备,包括底座,所述底座的顶部固定有处理桶,所述处理桶的顶部设有电机,所述电机的底部固定有减速器,所述减速器的底部与处理桶相固定,所述处理桶的中部设有转动柱,所述转动柱的顶部贯穿于处理桶的顶部,且转动柱的顶部与减速器的输出轴相固定,所述转动柱的底部固定有横杆,所述横杆的侧面固定有斜面块,所述横杆的底部与处理桶的内底部相接触。本实用新型能够有利于废水与处理液的混合程度的提高,加快废水与处理液的反应速度,另外便于处理后生成产物的排放,有利于确保废水与处理液处于最佳的反应温度,另外便于判断处理桶中的液体的液面状况,具有良好的实用意义。
本发明属于一种废水处理装置和工艺及使用的光催化剂的制备方法,其中,装置包括废水收集装置和催化剂溶液混合装置,所述废水收集装置和催化剂溶液混合装置分别与混合搅拌装置的进口相连,混合搅拌装置的第一出口通过光催化反应装置和COD在线检测装置与超滤装置相连;超滤装置的合格水通道通过超滤水池与反渗透装置相连,反渗透装置的合格水通道通过净化水池与生产用水系统管网相连;具有结构简单、能耗低、成本低、易实现、工艺流程简便、且在降解废水中COD含量的过程中不产生新污染源的优点。
本发明涉及盐泥处理领域,具体涉及一种废水处理生成的半干态盐泥掺杂代脱硫剂处理工艺。一种废水处理生成的半干态盐泥掺杂代脱硫剂处理工艺,包括以下步骤:步骤一:将盐泥置入处理池中,并在处理池中加入清水;步骤二:使清水与盐泥的混合液于处理池内静置,将上层清液排出;步骤三:将下层盐泥浆液置入脱水设备进行脱水。本发明通过此设计,提供了一种废水处理生成的半干态盐泥掺杂代脱硫剂处理工艺,将制氯、制碱工业中的废水处理生成的半干态盐泥进行过水、脱水、粉碎等步骤,并加入石灰石粉掺杂后,可作为烟气脱硫中的脱硫剂使用,具备较好的使用效果,且可避免盐泥堆放处理而造成的生态环境影响与资源浪费。
采用微纳米气泡技术对有毒有害气体处理有一定效果,但对处理生活废水和工业化工类废水中的COD、氨氮、总磷、甲醛、苯酚、挥发酚、重金属等有毒、有害、有机、无机物质,没有成熟的技术。微纳米气泡湮灭废水增强净化药剂配制及使用方法填补了这一空白,通过提高废水PH值的浓度与微纳米气泡形成合力生成的高价离子、氢离子、氧离子、与空气中的水分子结合,生成瞬间破裂的变化,释放出电化学功能,产生大量的羟基自由基,超级氧化有毒有害物质。处理后废水,经过使用聚合氯化铝或聚合硫酸铁,聚丙烯酰胺消除微纳米气泡反应过程中留下的残留物,改变废水碱性为中性,最后经五种生物材料制成的滤料进行过滤,达到饮用水的标准。
本发明公开了一种印染废水的微生物处理工艺。涉及一种印染废水的处理技术。目的是提供一种脱色效果好且适应碱性条件的印染废水的生物处理工艺。技术方案包括调节pH工步、水解酸化工步和酵母菌生物接触氧化工步,(1)用工业废酸调节印染废水的pH为9-11,(2)对经过调节pH并经水解酸化处理后的废水进行细菌生物接触氧化处理,水力停留时间为30小时,反应器内装组合型填料,填充率为30-50%,将此菌群扩大培养后投加到反应器内进行闷曝挂膜,(3)对上述细菌生物接触氧化处理后的废水进行酵母菌生物接触氧化处理,酵母菌群在反应器中进行闷曝挂膜,挂膜成熟后通入经上述嗜碱菌群处理后的废水,经此处理后的废水即可达到排放标准。用于印染废水处理。
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