全部
▼
热搜：
596
0
一种印染废水的处理方法，其包括pH值调节步骤、厌氧反应步骤、好氧生化反应步骤、混凝沉淀步骤、水解酸化步骤、MBR处理步骤、深度处理步骤，其中所述pH值调节步骤采用充入CO2的方式将碱性较高的废水降至pH到6‑8之间，以满足厌氧反应步骤中厌氧菌种对pH的要求；所述厌氧反应步骤通过IC厌氧反应塔完成；所述深度处理步骤包括脱色处理。相对于现有技术，能够进一步降低排水的COD浓度，出水SS接近0，在满足厌氧反应的工艺条件的情况下，保持IC厌氧反应塔内的厌氧菌种的活性，实现印染废水的零排放等效果。
995
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及具备除铁功能的废水过滤器，通过加药机构将重金属捕捉药剂添加入处理箱内右废水混合，并通过曝气装置进行曝气处理，使废水中的铁析出沉淀，然后进入过滤箱内进行过滤沉淀，将沉淀排出进行收集便于后期利用，整体操作简单，功能性较强，实用性较高；包括底座、底柱、过滤箱、进水管、过滤网和排水管；还包括处理箱、废水管、曝气装置、进气管、布气管、曝气口、连接管、水泵、第一电机、丝杠、滑板、活动刮板和排污管，处理箱固定设置于底座的顶部左侧，处理箱的左部上侧设置有加药机构，曝气装置固定设置于底座的顶部左侧。
1051
0
本实用新型提供一种含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，该系统的氮气减压气提塔顶部连接放空管线，氮气减压气提塔上设置有减压装置、废水入口、氮气入口且底部与换热器的管程连接；换热器的管程出口连接碱液混合器、壳程的出口连接合格废水排出口；碱液混合器连接液碱输入管道，出口连接蒸汽汽提塔上部；蒸汽汽提塔的下部连接蒸汽管路，底部与换热器的壳程入口连接，顶部与冷凝器进料管连通；冷凝器出气管连通吸收塔底部；冷凝器的液体出口管连通回流罐，回流罐的底部分别与蒸汽汽提塔的上部和有喷淋吸收装置的吸收塔连通。本实用新型的处理系统将含二氧化碳的高氨氮冷凝液处理后，废水进入生化系统处理，氨氮变为氨水回收，实现了资源重复利用。
680
0
本实用新型公开了一种高频脉冲电化学处理含氟废水的装置，箱体内部用隔板依次将布水区，电化学反应区、后反应区，混凝反应区、沉淀区隔开成为独立的单元，所述电化学反应区后面分布的后反应区和首端的布水区的进水口通过循环管路连接，所述循环管路中间连有循环泵构成废水内循环，所述后反应区底部设置有出水进入混凝反应区，再进入沉淀区沉淀，所述沉淀区上部设置有斜板填料，废水由沉淀区上部设置的废水溢流堰板，并通过出水口排出，所述出水口设置在沉淀区的上部并通过管路排出，本实用新型结构简单，占地面积小；运行可控，出水水质稳定；二次污染少。
本发明公开了一种混配型杂多酸有机‑无机化合物，制备方法及其在可见光催化降解染料废水中的应用，属于混配型杂多酸的合成及其光催化降解染料废水技术领域。本发明的技术方案要点为：一种混配型杂多酸有机‑无机化合物，以过渡金属铜为杂原子通过Cu‑N键链接4,4´‑联吡啶，其分子式为[Cu2(C10N2H8)][Cu(C10N2H8)2]4[P2W15Ta3O62]2•13H2O，其晶体结构单元如图1所示。本发明还具体公开了该混配型杂多酸有机‑无机化合物的制备方法及其在可见光催化降解染料废水中的应用。本发明合成过程简单且成本低廉；不溶于水，利于光催化剂的回收与循环；在紫外光区和可见光区均有吸收，在污水处理、有机物降解等应用方面的应用前景广泛。
781
0
本实用新型提供一种废水处理沉淀池，涉及废水处理技术领域。该废水处理沉淀池，包括沉淀缸，所述沉淀缸的内部为中空结构，沉淀缸的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电动机，沉淀缸的内部设置有转轴，转轴的上端转动贯穿支撑板的底面，转轴位于支撑板上方的一端与电动机的输出端固定连接。该废水处理沉淀池，通过设置竖向刮板、固定杆和倾斜刮板，达到了倾斜刮板与竖向刮板在进行转动的过程中对沉淀缸内壁进行刮擦的效果，解决了现有的沉淀池在使用一段时间以后，内壁上会粘附大量的污泥，而沉淀池内壁不便于清理，从而造成在废水的排放中往往出现大的杂质容易阻塞排泥口的问题。
892
0
本实用新型公开了一种增湿‑除湿耦合压力延迟渗透的脱硫废水零排放系统。压力延迟渗透是一种提取盐差能的方法，利用选择透过性半透膜把不同盐度的两种溶液隔开，并在高盐度侧施加小于两种溶液渗透压差的压力，低盐度侧的水自发从低盐度侧向高盐度侧渗透，把盐差能转变为压力能，驱动盐度梯度发动机发电。本实用新型将待处理脱硫废水和增湿塔排放的再循环浓缩液用半透膜隔开，由于待处理脱硫废水的盐度大大低于再循环浓缩液的盐度，在增湿塔排放的再循环浓缩液侧施加小于两种溶液渗透压差的压力，低盐度的待处理脱硫废水来水侧的水自发从低盐度侧向高盐度侧渗透，把盐差能转变为压力能，驱动发电。
673
0
本发明公开了一种增湿‑除湿与反渗透组合的脱硫废水零排放系统与方法，系统包括预处理系统、预处理水软化系统、增湿‑除湿与反渗透组合的浓缩净化系统及结晶固化系统。浓缩净化系统包括增湿器、除湿器、反渗透机、热蒸汽压缩机、膨胀器和反渗透RO泵；除湿器底部设有用于通入脱硫废水预处理水的冷流入口，顶部设有用于通入热蒸汽的热流入口，底部和顶部还分别分别设有除湿空气出口和热废水出口；增湿器下部设有进气口，上部设有脱硫废水进液口，底部和顶部分别设有脱硫废水浓缩液出口、增湿空气出口；除湿器的热废水出口与增湿器的脱硫废水进液口连通，增湿器的增湿空气压缩送入除湿器的热流入口；增湿器的脱硫废水浓缩液进入反渗透机处理。
948
0
一种棉坯布印染废水的处理装置，包括冷却预处理池、搅拌混合罐和反应池，冷却预处理池、搅拌混合罐和反应池之间通过水管连接，冷却预处理池与搅拌混合罐之间设有过滤装置，过滤装置包括桶体，桶体的内壁上固定有环形挡块，桶体内设有滤槽，滤槽的顶端设有环形凸起，滤槽穿过环形挡块延伸至桶体的下端，桶体上端侧壁上开设有桶体进水口，桶体的下端侧壁上开设有桶体排水口，所述搅拌混合罐内上部设有第一搅拌装置，搅拌混合罐内下部设有第二搅拌装置。本实用新型结构简单，能够过滤出棉坯布印染废水中的杂物，同时能够对棉坯布印染废水进行混合搅拌，使得添加在棉坯布印染废水中的处理剂混合的更加均匀。
707
0
本发明公开了一种发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置及其运行方法，属于浸酸液废水处理技术领域。本发明的技术方案要点为：发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置包括酸洗废液池、冲洗废水池、浸酸液废水池、调节池、筛网过滤装置、储液箱、增压泵、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、过酸液储液箱和冲洗液储液箱，采用调节池沉淀‑筛网过滤‑自清洗过滤‑抑菌改性光催化超滤集成工艺，实现浸酸液废水经过原位水质提升后即可回用，浸酸液重复利用率≥60%，降低新鲜水的用量和酸料的消耗，并保证产品质量，降低了运行成本且减小了环保压力。
693
0
本实用新型公开了一种废水处理用高效过滤装置，包括搅拌罐和杀菌箱，搅拌罐顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电机，且搅拌罐顶部的内壁上焊接有筛筒，电机输出端焊接有位于筛筒内部的搅拌轴杆，且搅拌轴杆两侧外壁的顶部均焊接有连杆，连杆远离搅拌轴杆的另一端焊接有与筛筒内壁相贴合的刮板。本实用新型，电机带动搅拌轴杆转动，能够对筛筒内部的废水搅动，使废水在筛筒的内部流动，使废水内部的污泥和杂质下落，能够对废水中的污泥和污水进行分离，能够筛筒内壁上附着的杂质进行刮除，避免筛筒长时间使用，杂质附着在筛筒的内壁上对筛筒的筛孔堵塞，造成水流不通，不再需要人工进行清洗内腔，减少了人工劳动力。
677
0
本实用新型涉及一种混合式焦化废水处理装置，焦化废水进入芬顿氧化反应器内，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应，随后进入混凝沉淀反应器，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀，污泥沉淀后排出，上清液进入光催化氧化反应器，在催化剂的作用下对焦化废水进入光催化，最后焦化废水达标排放。本实用新型的焦化废水处理工艺，使用效果好，能够有效的降低焦化废水中的COD、氨氮、其他有机污染物等，而且操作简单，容易控制、处理效果好、反应效率高，具有较强的可行性。
764
0
本实用新型涉及一种车载式重金属废水处理装置；包括车头以及与车头后部相连的半挂拖车，半挂拖车的顶部设有沉淀罐、第二pH调节罐、吸附罐以及净化装置，沉淀罐、第二pH调节罐和吸附罐的上部设有絮凝罐，絮凝罐的顶部设有第一pH调节罐；第一pH调节罐顶部设有带废水泵的进口，第一pH调节罐底部的出水管道与絮凝罐上部的进口相连，絮凝罐依次通过沉淀罐、第二pH调节罐和吸附罐与净化装置相连；净化装置上设有达标水排放口；具有结构简单、设计合理、方便实用、占地面积小、可流动作业、重心集中在下部无论停靠或行驶均具有良好的安全性能、维护管理方便、运行费用低、出水效果稳定和能够实现废水达标排放的优点。
644
0
本实用新型公开了桥梁施工用废水处理装置，包括泥沙收集框，所述泥沙收集框内壁连接有过滤网，所述过滤网一侧设置有废水进口，所述泥沙收集框底部安装有导轨，所述导轨下方固定有升降柱，所述升降柱设在沉淀池一侧，所述沉淀池内连接有水管。本实用新型通过泥沙收集框和过滤网方便将废水中的泥沙进行初步过滤，导轨和升降柱便于将泥沙收集框从沉淀池内取出进行清理，水泵将废水从沉淀池输送进杀菌消毒池，在滤膜作用下进一步分离过滤水中的杂质，导流槽使得紫外线杀菌灯和紫外线消毒灯进行充分有效的杀菌消毒，在滤芯完成最后一道过滤后，由油水分离器将水液分至酸碱中和池，结构合理，适合广泛推广。
本发明公开了一种利用铁屑反应床处理复合重金属‑EDTA络合废水的方法，将处理后的废弃铁屑和处理后的标准砂以质量比2:1的比例混合均匀后填充、固定在柱形反应器中形成反应床，将复合重金属‑EDTA络合废水通过反应床以实现复合重金属‑EDTA络合废水中铜‑EDTA螯合离子和铬‑EDTA螯合离子的去除，其中铜‑EDTA螯合离子和铬‑EDTA螯合离子的去除率达到97%以上。本发明工艺简单且成本低廉，能够大批量去除废水中重金属‑EDTA螯合离子且性能优越。
784
0
本发明涉及一种混合式焦化废水处理方法及装置，焦化废水进入芬顿氧化反应器内，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应，随后进入混凝沉淀反应器，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀，污泥沉淀后排出，上清液进入光催化氧化反应器，在催化剂的作用下对焦化废水进入光催化，最后焦化废水达标排放。本发明的焦化废水处理工艺，使用效果好，能够有效的降低焦化废水中的COD、氨氮、其他有机污染物等，而且操作简单，容易控制、处理效果好、反应效率高，具有较强的可行性。
本发明公开了一种利用胶红酵母处理抗生素发酵废水生产类胡萝卜素的方法。本发明的技术方案要点为：胶红酵母在处理抗生素发酵废水生产类胡萝卜素中的应用。本发明还公开了利用胶红酵母处理螺旋霉素重液生产类胡萝卜素的方法。本发明利用螺旋霉素重液作为发酵培养基，在不添加其它任何营养源的情况下，将胶红酵母接种到罗算霉素重液中，利用废水中的营养物质发酵生产类胡萝卜素，并对生产菌株进行多轮ARTP（常压室温等离子体）诱变，获得产量较高的诱变菌株，为类胡萝卜素的生产和制药废水的处理提供了一条新的思路。
970
0
本发明公开了一种高盐有机挥发性废水的处理方法，具体步骤为：（1）取高盐有机挥发性废水加入到蒸发装置中，再加入过硫酸盐溶液并搅拌混合均匀；（2）调节蒸发装置中混合溶液的pH=6-9，对蒸发装置中的废水以3.5℃/min的升温速率加热蒸发，蒸发过程产生的蒸汽进入下一个冷凝装置；（3）在冷凝装置中经冷凝后产生的冷凝水随排水管进入排水系统中，该冷凝水中有机物的浓度符合排放标准；（4）待蒸发装置中的废水完全蒸干后，取出蒸发装置中残留的盐分进行回收，回收的盐分接近无水状态。本发明通过简单有效的方式同时实现了高盐有机废水中盐的回收和有机污染物的降解。
644
0
本实用新型公开了一种用于糠醛生产线的废水处理再利用装置，包括废水蒸发器、汽水分离器、冷凝水罐和用于清洗废水蒸发器的清垢池，废水蒸发器包括蒸发管程和蒸发壳程，蒸发壳程的两端分别设有一次蒸汽进口和一次蒸汽出口，蒸发管程的两端分别设有废水进口和排汽口，废水蒸发器壳体的底部设置有废水排污口；汽水分离器上设置有湿蒸汽进口、二次蒸汽出口和分离水出口；冷凝水罐内安装有水平设置的喷淋管，喷淋管上开设有喷淋口，喷淋管的入口记为蒸汽冷凝进口，冷凝水罐的下部设有冷凝水出口，冷凝水罐的顶部设有蒸汽冷凝出口。本实用新型处理效率高，能够满足糠醛厂的废水处理需要，还提高了水资源利用率，避免环境污染。
1010
0
本实用新型公开了一种增湿‑除湿与反渗透组合的脱硫废水零排放系统，系统包括预处理系统、预处理水软化系统、增湿‑除湿与反渗透组合的浓缩净化系统及结晶固化系统。浓缩净化系统包括增湿器、除湿器、反渗透机、热蒸汽压缩机、膨胀器和反渗透RO泵；除湿器底部设有用于通入脱硫废水预处理水的冷流入口，顶部设有用于通入热蒸汽的热流入口，底部和顶部还分别分别设有除湿空气出口和热废水出口；增湿器下部设有进气口，上部设有脱硫废水进液口，底部和顶部分别设有脱硫废水浓缩液出口、增湿空气出口；除湿器的热废水出口与增湿器的脱硫废水进液口连通，增湿器的增湿空气压缩送入除湿器的热流入口；增湿器的脱硫废水浓缩液进入反渗透机处理。
888
0
本实用新型公开了一种化工废水处理微电解填料装置，包括废水处理池、进水管、出水管、高度调节组件、电解管安装组件和电解管，进水管设于废水处理池一侧下部，出水管和进水管分别位于废水处理池相对两侧壁上，废水处理池上端设有微电解填料更换口，高度调节组件设于废水处理池上，电解管安装组件通过螺纹连接设于高度调节组件上，且电解管安装组件与微电解填料更换口正对设置，电解管位于电解管安装组件内。本实用新型涉及废水净化技术领域，具体提供了一种可以便捷式调节电解管位置，以提高微电解填料与废水接触，提高废水处理效率，且可以满足不同尺寸电解管便捷更换安装的化工废水处理微电解填料装置。
本发明公开了一种增湿‑除湿耦合压力延迟渗透的脱硫废水零排放系统与方法。压力延迟渗透是一种提取盐差能的方法，利用选择透过性半透膜把不同盐度的两种溶液隔开，并在高盐度侧施加小于两种溶液渗透压差的压力，低盐度侧的水自发从低盐度侧向高盐度侧渗透，把盐差能转变为压力能，驱动盐度梯度发动机发电。本发明将待处理脱硫废水和增湿塔排放的再循环浓缩液用半透膜隔开，由于待处理脱硫废水的盐度大大低于再循环浓缩液的盐度，在增湿塔排放的再循环浓缩液侧施加小于两种溶液渗透压差的压力，低盐度的待处理脱硫废水来水侧的水自发从低盐度侧向高盐度侧渗透，把盐差能转变为压力能，驱动发电。
802
0
本发明公开了一种发制品行业染色液废水循环回用处理装置及其运行方法，属于染色液废水处理技术领域。本发明的技术方案要点为：包括染色工序染色废液池、染色工序冲洗废水池、染色液废水池、调节池、增压泵、过滤装置、低压泵、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、反渗透进水箱、反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜装置、冲洗液储水箱和染色液储水箱，以废水产生量大的染色工序为研究对象，结合发制品行业染色液重复利用技术研究成果，采用抑菌性超滤膜和反渗透膜双膜结合技术，对染色液废水经原位水质提升后回用，使染色液回用率高达80%以上，从而有效节省新鲜水用量，基本达到废水的零排放以及染料回用的目的。
1059
0
本发明公开了一种镀镍废水处理装置及其处理工艺，包括对镀镍废水进行电解处理的反应室和位于反应室内部的两侧的电极板，所述反应室的两侧分别设置有进废水管和出废水管，且所述进废水管和出废水管均与所述反应室内部连通，所述反应室顶部两侧开设有用来更换所述电极板的第一通孔，此镀镍废水处理装置及其处理工艺，通过将酸洗室与反应室分开，且设置多组电极板，且该多组电极板可以通过升降装置和旋转装置在酸洗室和反应室之间来回切换，即可以实现一边酸洗一边电解的效果，这样便可以提高反应室对镀镍废水的处理效率，并不需要长时间停机来对电极板进行酸洗处理。
962
0
本实用新型公开了高效环保废水回收处理设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进水管，箱体左侧的顶部连通有进药管，所述箱体的内腔由上至下依次设置有过滤网、微生物处理槽、过滤棉和支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔。本实用新型通过过滤网、过滤棉和活性氧吸附层的配合使用，能够对废水进行更加细致的过滤，增强了废水回收处理设备的过滤性能，通过对电机、搅拌杆、搅拌叶和加热板的配合使用，够对箱体内腔的水进行加热消毒，通过对水泵、软管、固定块、分流管和喷头的配合使用，可以对处理后的废水进行对地面的喷洒，减少地面灰尘，增加了废水回收处理设备是实用性，因此具备高效过滤废水和废水二次利用优点。
716
0
本实用新型公开了一种毛发生产浸酸工序废水处理装置，属于浸酸液废水处理技术领域。本实用新型的技术方案要点为：一种毛发生产浸酸工序废水处理装置包括酸洗废液池、冲洗废水池、浸酸液废水池、调节池、筛网过滤装置、储液箱、增压泵、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、过酸液储液箱和冲洗液储液箱，采用调节池沉淀‑筛网过滤‑自清洗过滤‑抑菌改性光催化超滤集成工艺，实现浸酸液废水经过原位水质提升后即可回用，浸酸液重复利用率≥60%，降低新鲜水的用量和酸料的消耗，并保证产品质量，降低了运行成本且减小了环保压力。
634
0
本发明公开了一种屠宰废水节能处理方法，包括以下步骤：（1）屠宰废水经栅隙为3mm的全不锈钢结构机械格栅过滤；（2）经过机械格栅过滤的废水经过水泵提升进入水力旋转筛；（3）经过水力旋转筛的废水进入隔油沉淀调节综合池；（4）综合池出水进入厌氧氨氧化反应器；（5）厌氧氨氧化反应器出水进入中间沉淀池，污泥回流至厌氧氨氧化反应器；（6）中间沉淀池出水进入复合垂直流人工湿地系统；（7）人工湿地出水进入消毒池，经二氧化氯消毒后排放。本发明能够以较低的设备投入和运行管理费用，达到有效去除屠宰废水中有机物、氨氮和SS等污染物的目的，出水水质达到行业一级排放标准，为屠宰废水的节能处理提供了新的方法。
697
0
本实用新型公开了一种电化学废水处理装置，它包括有一套超强氧化还原废水处理装置，在超强氧化还原废水处理装置的一侧设置有一个高频直流电控箱，在电解槽底部安装有用导线与电控箱相连的超声波装置，在高频直流电控箱与废水处理装置的各电解极板之间分别连接有导线。高频直流电控箱是一种能产生两万赫兹以上高频直流电场的电控箱。本实用新型用高频直流电控箱代替现有的脉冲直流电控箱，使电极板上产生超过2万赫兹的高频直流电场，并可根据废水状况调整电流强度，迅速将废水中的大分子、长分子切割瓦解，产生超强氧化还原作用，再经过多个反应槽和二级深度过滤，确保各项指标达到要求。
836
0
本实用新型公开了一种一体化芬顿氧化有机废水处理设备，包括处理罐一，处理罐一的底部安装有处理罐二，处理罐二的底部安装有处理罐三，处理罐三的底部安装有处理罐四，处理罐一的顶部安装有储药罐，储药罐的内部安装有分离架，储药罐的顶部通过螺栓安装有正反转电机，正反转电机的输出端连接有转动轴，转动轴的两侧均搅拌架。本实用新型通过分离架能使储药罐内划分区间，从而使储药罐内同时存储多种不同药剂，采用储药罐和处理罐一体结构提高有机废水处理设备使用的便利性，采用若干处理罐能对有机废水处理进行分层处理，同时采用分区处理有机废水处理能使有机废水处理依次添加不同药剂进行处理，提高对有机废水处理的质量。
中冶有色为您提供最新的河南新乡有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月25日 ~ 27日 
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
