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本发明涉及一种保温建筑材料，各原料按照质量百分比为：细砂占20～40%，胶凝材料占30～50%，保温材料占10～40%，矿物掺合料占10～30%和其他辅料占5～10%。上述保温建筑材料的生产工艺包括：壳体胶结料的混合与搅拌，泡沫混凝土的生产制备，泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板保温芯体的切割和固定，壳体浆料的浇注、振动、成型，砌块的养护。本发明产品可替代大量的实心粘土砖，为国家节约大量的能源和土地，同时能消耗大量工业固体废弃物，有利于环境保护。生产出的建筑产品具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、防水、抗渗、收缩率低、使用寿命长、施工简单等优良特性，有利于建筑节能的发展。
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本发明公开了一种压水堆反应堆堆腔区域高效冷却的方法，冷却空气由进气口通入空气流道中，依次对位于所述反应堆堆腔区域下部的压力容器保温层底部、压力容器保温层上部和与所述压力容器保温层相邻的顶部混凝土楼板区域、压力容器支撑件内侧表面和与所述内侧冷却喷口对应的底部混凝土楼板、压力容器支撑件外侧表面和与所述外侧冷却喷口对应的底部混凝土楼板以及所述导引风管对应的压力容器保温层区域和与其对应的顶部混凝土楼板处的高温区域进行冷却。本发明取消了反应堆堆腔管嘴区域送冷风所需布置的风管，节省了压力容器区域和反应堆堆腔管嘴区域的检修空间，减少了退役时所需处理的放射性固体废物量，减少了材料和施工量，降低了生产成本。
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本申请涉及有机肥制造的领域，具体公开了一种有机肥挤出和成型工艺，包括以下步骤：S1.预处理；S2.挤出；S3.整圆；S4.干燥固化；S1中的物料包括5‑30%固体废料、5‑30%塑形调节物质，余量为有机质。本申请一方面按照物料形态和性质合理调配组分，通过加入塑形调节物质以增加有机肥的可塑性指数，并利用限定长度范围的纤维状物料对有机肥中的各原料进行连接，抑制原料的解体，另一方面增加对物料的预处理，通过陈化处理增加物料的柔性和可塑性，并通过二次搅拌提高物料的和易性，采用双极真空挤出机提高对初料的塑形挤出效果，并以双螺旋滚圆的方式制成圆丸，获得成型的有机肥颗粒，颗粒的抗压强度可达10N以上，且颗粒不易解体或松散粉化，适合大规模生产。
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一种卡格列净无定型的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将卡格列净加入有机溶剂中溶解，然后蒸馏至一定质量的油状物后；向所述油状物中加入反溶剂，搅拌析出固体，降温、过滤、烘干，得卡格列净无定型。该制备方法具备溶剂倍率低、收率高、操作简单、易于回收、三废少、重现性好，得到的产品质量稳定，流动性好，适合用于制剂制备等特点，易于商业化大生产，具有很高的推广和应用价值。
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本发明公开一种超细碳酸钡的制备方法。将重晶石加入碳酸铵浆料，然后放入球磨机内湿磨，得到重晶石浆料，然后将浆料放入回转窑内进行煅烧，然后将煅烧之后的物料加入纯水搅拌混合，然后过滤，得到的第一滤液加入天然沸石，然后过滤，得到的第二滤液通入硫化氢和氟化氢溶液，得到的第三滤液进行真空浓缩，冷却结晶得到氢氧化钡晶体，氢氧化钡颗粒加入装有超临界二氧化碳的容器中，超声时间为30‑50min，然后开始释放压力，同时将容器与收尘装置连通，收集固体，即得到超细碳酸钡。本发明工艺简单，成本低，得到的碳酸钡颗粒粒度细，且废水产生量少，纯度高，杂质含量低。
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一种5‑烷基吡啶‑2,3‑二羧酸酯的连续流合成工艺，属于有机合成技术领域。其包括以下步骤：将式II所示的2‑卤代‑3‑氧代丁二酸酯溶于含有氨气的醇溶液，与式III所示的1‑烷烯‑3‑酮于负载有固体酸的管道反应器中进行反应；反应液蒸馏脱溶得5‑烷基吡啶‑2,3‑二羧酸酯。本发明通过采用上述技术得到的5‑烷基吡啶‑2,3‑二羧酸酯，收率高，杂质少，后处理方便，三废污染少，且大大了降低安全隐患，适于工业化生产应用。
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本发明公开了一种甾体激素化合物9‑位脱卤的方法，该方法步骤：将9‑卤代‑11‑羟基甾体化合物或者9‑卤代‑11‑羟基酯甾体化合物溶于有机溶剂中，升温至一定温度后，缓慢加入适量的脱卤试剂，反应一段时间后检测，待反应完全，减压浓缩除去部分溶剂，降温析晶或者加水析晶，析出固体，过滤得到目标产物11‑羰基甾体化合物或者11‑羟基酯甾体化合物。本发明操作简单，反应杂质少，收率高，同时避免了金属脱卤剂和巯基脂肪酸的使用，减少了三废污染，适用于工业化生产。
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本发明提供了一种尿嘧啶的制备方法，属于杂环化合物合成领域。本发明提供的尿嘧啶的制备方法包括以下步骤：向反应釜中加入水和亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解，再加入胞嘧啶，升温至45‑50℃，反应12‑16h；步骤一中反应液降温，搅拌，过滤，所得固定用冷水洗涤，干燥后得到中间体1；向反应釜中加入水，再向反应釜中转移步骤二中得到的中间体1，最后加入盐酸，升温至95‑100℃，反应4‑5h；步骤三中反应液降温，搅拌，过滤，所得固体用冷水洗涤，干燥后得到尿嘧啶。本发明在反应过程中未使用苹果酸及发烟硫酸，不会产生大量的酸性废水，环境友好，且相比于生物发酵的方法具有更高的成功率，适用于工业化生产。
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本实用新型涉及一种由电机驱动的抽取流体或者固体与流体混合物的设备，特指一种石英砂泵。现有的抽泵机很容易把石子或者砂子等固体硬物吸到轴承的位置，增加了电机运转载荷，使轴承磨损或者报废。本实用新型石英砂泵，包括泵体及螺接固定在泵体一端的电机，泵体的另一端螺接有后盖，泵体中部镂空，电机的轴端设有贯穿泵体及后盖的转子轴，其中，泵体内设有流道，泵体外壁设有与流道相通的流道口，后盖与泵体的配合面设有内腔，流道与内腔相通，内腔内设有与所述转子轴卡接的叶轮，转子轴端部螺接有搅拌器，泵体的另一端设有与所述内腔相通的进入孔，转子轴穿过进入孔。提高了工作效率，降低了电机的承受力，增长了本实用新型的使用寿命，降低了维修成本。
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本实用新型公开了一种新型的固液分离过滤装置，它包括缸盖，缸体，过滤板，缸底，其中过滤板设置在缸体下方，将过滤缸分为缸体及缸底两部分，缸体上设有进料口，缸底设有滤液出口；缸体中心设有搅拌器，搅拌桨紧靠过滤板；过滤器配有外循环管路，其依次设有循环进口、循环进口阀、隔膜泵、循环出口阀门和循环出口，在隔膜泵与循环进口阀门之间设置有废液出口。所述循环出口开口于缸体侧面过滤板上方，循环进口开口于缸盖上。该装置适用于含有粘稠固体成分的料液的固液分离过滤，避免了过滤过程中粘稠固体成分堆积在过滤界面上而导致过滤速度越来越慢的问题。
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本实用新型属于垃圾处理装置技术领域，特指一种厨余垃圾处理器，包括机壳，所述机壳内设置有研磨装置、固液分离装置和垃圾收集装置，所述研磨装置包括料仓、设置于料仓下方的研磨室和设置于研磨室下方的第一电机，所述研磨室内旋转设置有研磨刀具，所述第一电机的输出轴向上穿过所述研磨室的底部后连接所述研磨刀具，所述研磨室设置有输出口，所述输出口与固液分离装置相连接，所述固液分离装置设置有液体输出口和固体输出口，所述固体输出口与垃圾收集装置相连接。本实用新型的固液分离装置可实现固液分离，将厨余垃圾里面含有的大量水分排入下水道，同时把厨余垃圾处理成干燥的颗粒，实现变废为宝。
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本发明公开了一种合成替诺福韦单苯酯的方法，该方法步骤：将替诺福韦(PMPA)，二苯基碘鎓盐，缚酸剂，溶剂加入到反应瓶中，反应一段时间后检测，待反应完全，若溶剂为非水溶性溶剂，加入稀盐酸调节PH至1以下，分层，水层加入碳酸钠中和至2～3，析出固体，过滤。若溶剂为水溶性溶剂，需加入二氯甲烷和稀盐酸调节PH至1以下，萃取分去有机层，水层加入碳酸钠中和至2～3，析出固体，过滤，干燥，得到替诺福韦单苯酯，本发明具有收率高，操作简单，三废少等优点。
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本发明公开了一种海底淤泥综合利用的方法，包括如下步骤:海底淤泥原料前处理后用氢氧化钠溶液浸泡活化，氢氧化钠溶液的浓度范围为5％‑20％；取活化处理后的上层液，调pH值，静置后取沉积物,洗涤、烘干后得到腐植酸；取活化处理后的下层沉积物，加水，热解，待产物冷却至室温后离心分离，得到液体部分和固体部分；将离心分离所得的固体部分洗涤、烘干、过筛得到海底淤泥制备的生物炭；将离心分离所得的液体部分送入蒸发结晶器，蒸发结晶得到氯化钠；本发明不会影响环境，操作简单，经济可行，从海底淤泥制备出腐植酸、生物炭和副产氯化钠，变废为宝，具有良好的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种钍掺杂硅藻土负载对甲苯磺酸催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)硅藻土依次经稀硝酸溶液浸泡、洗净抽干和活化处理，冷却后倒入对甲苯磺酸溶液中，静置，然后依次经过滤、干燥后得硅藻土负载对甲苯磺酸催化剂；(2)将所述硅藻土负载对甲苯磺酸催化剂浸渍于钍盐溶液中，超声分散均匀后蒸干溶液，然后煅烧即得。本发明将具有高催化活性的硅藻土负载对甲苯磺酸型固体酸催化剂与稀土元素钍结合，克服原有技术中存在的催化活性低、催化剂回收率低等缺陷，提供了一种低温活性好、促进固体废弃物碳化脱水、增加热值的钍掺杂硅藻土负载对甲苯磺酸催化剂。
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本发明提供一种制备ODPA的方法，包括先以N‑甲基‑4‑硝基邻苯二甲酰亚胺为原料，经缩合得到氧代双‑(N‑甲基邻苯二甲酰亚胺)，再水解酸化、重结晶纯化、脱水后得到ODPA；缩合步骤包括：以KF/Al2O3固体碱催化剂为催化剂，在混合溶剂和反应温度为120℃以上的条件下发生第一阶段反应，反应结束后，在80℃以上的温度下趁热固液分离除去催化剂，分离得到的液体冷却析出缩合产物，得到第一部分缩合产物；剩余液体中再加入新的KF/Al2O3固体碱催化剂，发生第二阶段反应，并在反应结束后对除去催化剂的液体冷却并加水析出缩合产物，得到第二部分缩合产物。本发明提供了一种收率高、三废少的ODPA的制备方法。
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本发明提供一种制备氧代双‑(N‑甲基邻苯二甲酰亚胺)的方法，包括以N‑甲基‑4‑硝基邻苯二甲酰亚胺为原料，以KF/Al2O3固体碱催化剂为催化剂，在混合溶剂和反应温度为120℃以上的条件下发生第一阶段反应，反应结束后，在80℃以上的温度下趁热固液分离除去所述催化剂，分离得到的液体冷却析出缩合产物，得到第一部分缩合产物氧代双‑(N‑甲基邻苯二甲酰亚胺)；剩余液体中再加入新的KF/Al2O3固体碱催化剂，发生第二阶段反应，并在反应结束后对除去催化剂的液体冷却并加水析出缩合产物，得到第二部分缩合产物。本发明提供了一种收率高、三废少的氧代双‑(N‑甲基邻苯二甲酰亚胺)的制备方法。
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一种式(II)所示的坎地沙坦酯中间体的合成方法，其包括：(1)将式(IV)所示的化合物溶解于非质子溶剂中，得到第一混合液；将相转移催化剂及叠氮化试剂溶解于水中，得到第二混合液；(2)将第一混合液滴加至第二混合液中进行叠氮化反应，反应结束后，静置分层，得到含有式(V)所示化合物的有机相；(3)将所得到的含有式(V)所示化合物的有机相滴加到叔丁醇中进行重排反应，反应结束后，浓缩得到固体或油状物，然后向所得固体或油状物中加入结晶溶剂重结晶，分离得到晶体，即式(II)所示的坎地沙坦酯中间体。本申请的合成方法不需使用DMF溶剂，安全环保，减少氨氮废水产生。
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本发明提供一种水相合成聚酰亚胺的方法，包括如下步骤：a)将四酸或二酐溶在水中，在搅拌下加热至60～150℃，形成四酸溶液或悬浮液；b)将其与二胺单体混合，将反应容器密闭，在气体保护下分段升温聚合，包括中温段100～180℃和高温段200～260℃；反应过程中不使用任何有机溶剂和催化剂；c)对反应液固液分离，所得固体进行洗涤；d)对洗涤后的粗品干燥，即得聚酰亚胺产品。本发明生产工艺耗时短，反应能耗低，生成三废少，产品收率高，且适合大规模批量化生产。本发明所得聚酰亚胺产品为黄色至浅棕色固体，尺寸均匀，无黑色杂质及任何催化剂残留，能够顺利地用于生产结构件和耐磨件。
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本发明涉及壳聚糖的生产方法，公开了一种节能环保的壳聚糖及副产物的生产方法，包括以下步骤，A.将200～220千克甲壳多糖投入到2500L溶剂中，温度升至65～100℃，反应10～30小时；B.将步骤A得到的反应液通过20目～40目筛网过滤，筛网上固体经过烘干得到壳聚糖；C.经过20目～40目筛网过滤得到的滤液再经过120目～140目筛网过滤，筛网上的固体为醋酸钠；D.经过120目～140目筛网过滤得到的滤液为碱和酒精的混合物，经检测确定碱含量后再作为步骤A的原料使用。本发明的壳聚糖是在醇水体系中进行脱乙酰化反应得到的，所得到的产品中碱残留量很少，几乎不需要用水清洗，整个生产过程中无物料损失，无三废产生。
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本发明涉及精细化工中间体合成技术领域，具体涉及一种N,N‑二甲氨基丙烯酸乙酯的合成方法。该方法包括：以乙酸乙酯、一氧化碳与二甲胺为起始原料，在固体碱催化剂的作用下反应生成目标产物N,N‑二甲氨基丙烯酸乙酯；所述固体碱催化剂优选为负载型固体碱催化剂。本发明解决了现有技术中原料来源困难、价格昂贵、工艺条件苛刻、三废量大、产率低、成本高、不适于工业生产等问题；原料来源便捷，成本低，反应条件友好，副产物大大降低，其总收率高，原料利用率高，生产成本低且纯度高，适合大规模工业化连续生产。
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本实用新型提供了一种2,9-二乙酰基鸟嘌呤合成后的处理装置,属于机械技术领域。它解决了现有处理装置无法处理2,9-二乙酰基鸟嘌呤的技术问题。本2,9-二乙酰基鸟嘌呤合成后的处理装置,包括与2,9-二乙酰基鸟嘌呤反应釜出料口相连通的离心机,通过离心分离使合成后的物料的固液分离,固体从固体出料口中出去,液体和气体从液体出料口中出去,本处理装置还包括固体分离器,固体分离器的入料口与固体出料口之间通过螺旋输送机一相连接,固体分离器上还具有位于下部的固体出口和位于上部的气体出口,气体出口通过管道连接一引风机,引风机的出风口与废气处理系统相接。本实用新型具有处理效果好、更加环保、生产效率高等优点。
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本实用新型提供了一种磨屑和乳化液分离系统。本实用新型包括离心机，还包括过滤器、滤油槽；过滤器包括过滤框体，过滤框体内安装有过滤筛网，过滤框体的下底面设有第一出液口；第一出液口对接于离心机；离心机对接于滤油槽，滤油槽内设有挡油板，挡油板与滤油槽槽底之间留有滤液间隙，滤油槽槽底上设有第二出液口。经过上述处理回收系统，通过分离回收金属加工废液中的乳化液及其中油脂，并有利于金属加工废液中的固体物质得到进一步资源化处理。
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本发明提供一种环保型污水除油装置及其使用方法，包括罐体、集油器、处理池、过滤板，所述罐体外部设置有进水管，所述罐体外部远离所述进水管一侧设置有储油桶，所述储油桶下端设置有出水管，所述罐体上端设置有通气管，所述罐体内部设置有所述集油器，所述集油器上端设置有把手，所述把手下端设置有凸边，所述凸边下端设置有封板，所述封板下端内侧设置有内筒通孔。该污水除油装置，能够使油和污水快速分离，大大提高去除污水中油脂的工作效率，集油装置也可实现对废水中大颗粒固体废物的过滤，并且集油装置可拆卸，清理方便，过滤更加充分，通过设置过滤板，在除油的同时还具有杀菌和除异味效果，更加环保。
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本发明涉及一种利用固定床反应器催化硝化芳香族化合物的制备方法，属于精细化工合成技术领域。为了解决现有技术中采用混酸所存在的技术问题和需要另外分离催化剂的技术问题，提供一种利用固定床反应器催化硝化芳香族化合物的制备方法，将原料芳香族化合物溶解在非水溶性有机溶剂中，与质量浓度为30%～95%的硝酸水溶液一起通入填装有固体酸催化剂的固定床反应器中使芳香族化合物与硝酸进行催化硝化反应，得到相应的硝化产物。本发明解决了采用混酸硝化存在的反应副产物多，废水、废酸污染的缺陷，工艺过程简单，是一条绿色环保的合成路线，且得到的产品收率和总硝化率都较高，总硝化转化率达到95%以上，总硝化产品收率达到85%以上。
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本发明涉及入侵植物一枝黄花制备芬顿催化剂的方法，应用于处理各种废水，属于水处理领域。具体采用如下步骤将一枝黄花清洗、晾干并粉碎；对粉碎后的一枝黄花进行碱液浸泡预处理并真空干燥；对干燥后的一枝黄花进行活化剂和亚铁盐溶液的浸渍处理，后真空干燥；在高纯氮气下高温热解；对热解后的固体成分进行酸洗、蒸馏水洗后烘干；粉碎后获得粉末状芬顿催化剂。本发明的方法制备的芬顿催化剂具有高的比表面积，具备高的吸附性能，分散性能好，不易团聚，对芬顿氧化降解废水具有高效的催化活性，且拓展了芬顿反应适宜的pH范围。
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本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种母液回收套用制备左旋多巴的方法。所述方法包括如下步骤：(1)采用酪氨酸酚裂解酶法催化合成左旋多巴结束后，加酸破坏酪氨酸酚裂解酶，过滤除去酶，得到母液1，将母液1调节pH至6.0‑7.0析出固体，过滤，得到左旋多巴和母液2；(2)检测母液2中氯化铵和亚硫酸根的含量，根据步骤(1)合成左旋多巴所需的氯化铵用量，分离出含过量氯化铵的母液2并蒸馏得到水和氯化铵，蒸馏剩余母液2中的过量水，得到母液3；(3)将母液3补加反应原料，套用到下一批左旋多巴的制备。本发明具有废盐、废水少，处理成本低的优点。
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本发明公开了一种3‑乙氧基丙烯酸乙酯的制备方法，包括(1)、向三氯乙酰氯中滴加定量乙烯基乙醚，滴加完毕后控温20～40℃保温反应1～10h；(2)、40℃以下减压蒸出低沸点副产物；(3)、加入有机碱和乙醇，于20～50℃保温反应1～10h；(4)、过滤，滤饼回收，滤液于50℃以下减压蒸出乙醇；(5)、加入定量酸催化剂，升温至50～100℃，并通入氮气，保温反应1～10h；(6)、减压蒸馏得3‑乙氧基丙烯酸乙酯。本发明所用原料廉价易得，反应条件温和，操作简便，收率高，产品纯度好，三废少，产生的固体废物可以回收有机碱，溶剂可回收套用，对环境友好，是一条低成本的绿色合成技术，适于工业化生产。
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本公开涉及一种处理粪便的方法以及可移动净排无下水道厕所，其中，方法包括：对粪便进行收集获得收集的粪便；对收集的粪便进行分离获得固状物粪便、液体粪便、和任选的臭气；将所述固状物粪便进行粉碎和雾化，进行微波干燥和焚烧，获得高温焚烧废气和焚烧灰；将所述液体粪便进行无极光催化处理获得高温热蒸汽和回收水；在对所述所述固状物粪便进行粉碎和雾化之前，采用所述高温焚烧废气和/或所述高温热蒸汽对所述液体粪便进行加热,获得第一冷凝水和第一低温热蒸汽。本公开涉及的主题具有以下效果：实现了固体粪便、液体粪便与臭气的分离，并对其分别进行无害化处理，从而实现了粪便处理装置的自清洁。
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2025年03月25日 ~ 27日 
