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本实用新型实施例提供一种PVC印刷废气处理设备，其特征在于：包括第一处理室和第二处理室，所述第一处理室内部上方设有喷淋装置，所述第一处理室的底部设有废水收集室，所述第一处理室的下部设有进气管，所述第一处理室的中部设有第一活性炭吸附层，所述第一处理室的上部一侧设有过渡管，所述过渡管的另一端连接第二处理室，所述第二处理室的内部设有第二活性炭吸附层，所述第二处理室的上部设有排气管。与现有技术相比，通过设置两个处理室，使得废气可以经过双重处理净化，使得最终排放气体对环境和人体的危害大大降低；喷淋装置的设计，可以使得废气中的部分挥发性有机化合物溶于水中；第二处理室中多个活性炭层的设计，可以提升净化处理效率。
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本实用新型公开了一种基于锅炉烟气的超低排放废水零排放系统，涉及废水脱硫技术领域，针对传统的盐浓缩工艺脱硫废水处理方法存在的投资高、能耗高、蒸发器结垢和系统腐蚀以及废盐作为危险固废，不易处理的问题，现提出如下方案，包括锅炉烟道、干燥塔、喷射装置、静电除尘器除尘系统、湿法脱硫塔和废水处理系统，所述锅炉烟道的端部连接有除尘器连接法兰，所述干燥塔置于锅炉烟道并连接至除尘器连接法兰，所述静电除尘器除尘系统的烟气排出口与湿法脱硫塔连接。本实用新型实现的脱硫废水零排放方法无需额外的能耗，也无需额外的设备，同时没有单独的废盐产生，而少量盐份的增加对于粉煤灰综合利用的品质不会有大的影响。
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本实用新型涉及一种具有废气处理机构的人造革烘干设备，包括两端开口设置的烘干筒及废气处理筒，所述烘干筒内壁上设有加热管，烘干筒一端开口处设有烘干筒前盖另一端开口处设置有烘干筒后盖，烘干筒前盖朝向烘干筒后盖的一端设有人造革挂置杆，人造革挂置杆上设有至少三个挂置工位，人造革挂置杆相对连接烘干筒前盖的另一端连接于烘干筒后盖，烘干筒后盖与人造革挂置杆连接处设有第一限位环，废气处理筒一端开口处连接有废气处理筒前盖另一端连接有废气处理筒后盖，废气处理筒前盖与废气处理筒后盖及废气处理筒内壁之间设有废气处理机构，本实用新型的有益效果为：从根源解决人造革烘干工序中造成的环境污染及对操作人员的人身危害。
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本实用新型公开了一种橡胶烟尘废气处理装置，包括处理罐体、第一风机、第二风机、紫外线灯和空气检测仪，所述第一风机的进风端固定连接有进气管道，所述第一风机的上端安装有三通座，所述三通座的一端固定连接有导气管。本实用新型通过第一风机和导气管将废气从进气管道吸入到散气箱中，废气经过过滤棉块时进行初步过滤，通过散气箱表面的圆孔形成气泡与清水充分接触，使得烟尘颗粒溶于水达到水洗目的，提高处理效果，废气经过水洗后在紫外线灯照射对废气进行杀菌除味，降低废气对人健康的危害，并在第二风机的作用下可对废气进行循环处理操作，空气检测仪对处理后的废气进行检测，保证排出的废气达标，不会造成空气污染。
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本实用新型适用于磁性材料加工技术领域，提供了一种磁性材料打磨废料的回收装置，包括壳体组件、缓冲组件和吸附组件，所述壳体组件包括箱体、盖体、进料管、第一支撑板、第二支撑板、箱门、支撑柱和收料盒；通过设置电推杆推动筛网在滑轨上来回移动产生晃动，使得掉落在筛网上的废料能够减缓下降的速度，均匀的从网孔中降落到电磁铁上吸附；通过设置第一电磁铁和第二电磁铁在转动电机的带动下进行旋转，不仅增加了吸附的面积，且在转动的同时可以避免第一电磁铁和第二电磁铁自身上产生废料堆积，从而使得无磁废料落入到收集箱中，无需人工操作，提高了收集的效率，且避免了废料对工作人员产生危害。
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本发明公开了一种医疗废液自动处理装置，包括外壳，所述外壳内设有封闭过滤空腔，所述过滤空腔内设有过滤装置，所述过滤装置包括滤液室，所述滤液室固定设置在所述过滤空腔后侧内壁上，所述滤液室内设有封闭滤液空腔，所述滤液空腔内转动设有过滤轴，所述过滤轴上转动设有滤网外壳，可以分离出医疗废液中的放射性物质，并且通过固化方式来处理这些放射性物质，通过往废液中投入可吸附放射性物质的微生物，然后过滤出这些微生物，这样可以分离出废液中的放射性物质，再通过水泥固化，将带放射性的液体与水泥充分搅拌固化，这样固化后的放射性物质可经过一段时间的衰退后，消除危害。
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本发明公开一种高放射性核废料玻璃固化基材的制备方法。含较高浓度硫酸根的高放废液，由于硫在硼硅酸盐熔体中溶解度较低，使硫常常成为废物包容量的限制因素。熔制过程中会产生分离的黄相，严重危害玻璃固化体包容和隔离核素的作用。该方法是调节废含铅玻璃化学组成，混合均匀后，980～1100℃熔融2～4h，使其充分熔化为玻璃液，然后浇铸在700～850℃模具中成型，放入退火炉400～550℃保温1～3h，得到高放射性核废料玻璃固化基材。本发明方法以废含铅玻璃为主要原料，通过调整玻璃化学组成制备新型放射性废料玻璃固化基材，变废为宝，实现了铅玻璃的资源化利用，玻璃固化体稳定好、熔制过程中不易产生黄相。
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本发明属于铝冶炼和可再生能源利用领域，公开了一种氧铝联产无碳无固废电解槽，阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极和无碳槽底基体，阴极板结构为阴极板通过空心杯阴极桩，与导电杆及阴极导电棒相连；导电棒从电解槽底部或侧部出电；阴极板定位后，电解槽底部铺2‑4层高铝水泥预制板，每层板料采用阴阳契合，各层板料之间填充Al2O3粉末，预制板之间预留的缝隙填氧化铝粉；最后在上面铺耐铝液冲刷层，该层材料可以采用高铝烧结板、刚玉、SiC，MgO，MgO‑C，TiB2，BN。本发明电解槽可实现槽内所有材料的回收，循环使用，真正实现无固废即消除了传统有碳铝电解槽所固有的碳渣与废阴极炭块等危险固废，让铝工业更加清洁、更加绿色环保。
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本发明公开了一种废弃SCR烟气脱硝催化剂与飞灰的协同熔融处置方法，包括以下步骤：对废弃SCR烟气脱硝催化剂进行破碎、干燥、筛分等预处理，得到粒度均匀的废弃催化剂粉体；将处理后的废弃SCR烟气脱硝催化剂与飞灰按照一定比例混合均匀，并加入添加剂，得到废弃催化剂‑飞灰混合料；将催化剂‑飞灰混合料输送至高温熔融装置中进行熔融处理，得到高温熔体；将高温熔体快速冷却，得到玻璃体熔渣。本发明通过废弃SCR烟气脱硝催化剂与飞灰协同熔融处置，不仅实现了对废弃脱硝催化剂中重金属的有效固定，符合“以废治废，协同处置”理念，而且得到的玻璃熔渣可作为资源化产品，实现危险固体废弃物的无害化、经济化、资源化处理。
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本发明公开一种人造革企业二甲胺废水治理方法和装置。该成套设备主要包括吹脱塔、吸收塔、蒸馏釜、结晶釜、离心机、烘干设备。在该方法中，脱胺精馏塔出来的二甲胺废水经收集后进入吹脱塔，吹脱塔采用蒸汽加热与空气吹脱，生成气相二甲胺；送往一级吸收塔，盐酸和二甲胺反应生成二甲胺盐酸盐溶液,未吸收完全的二甲胺尾气采用废气处理设备和二级吸收塔吸收处理后，可实现高空达标排放，二甲胺盐酸溶液进入蒸馏釜进行蒸发浓缩，然后进入冷冻结晶釜进行结晶，然后通过离心机将晶体分离；过滤后再通过烘干设备进行烘干，形成二甲胺盐酸盐固体，作为危废处理。本发明所采用的方法使得二甲胺可实现再生回收，工艺简单，去除效率高，无二次污染。
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本实用新型公开了一种带有废料回收功能的铝框抛光机，属于铝框抛光机技术领域，其技术方案要点是，包括固定板，固定板的下方可拆卸连接有废料箱，废料箱包括小废料箱和大废料箱，小废料箱的右侧与大废料箱的左侧固定连接，小废料箱的内侧壁固定连接有过滤网，过滤网的下方设置有抽风机，通过第一放置箱和第二放置箱内部设置的第一砂带和第二砂带对需要抛光的物质进行抛磨，体积大的粉尘杂质通过过滤网的上端面进入至大废料箱的内部进行回收，体积小的粉尘杂质通过抽风机抽入至小废料箱的内部，从而达到了防止在抛磨物料时产生大量的粉尘直接排出，对周边的环境造成污染，对操作人员的身体健康造成危害的效果。
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本发明公开了一种工业锅炉废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有锅炉和除尘箱，除尘箱左侧的底部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定连接有第二抽风机。本发明通过底座、排尘管、除尘箱、第一支撑板、第一抽风机、进气管、排气管、壳体、出气管、出尘管、第二抽风机、第二支撑板、进尘管、锅炉、活性炭过滤网、除尘网、吸气罩、固定座和紫外线杀菌灯的配合使用，解决了现有的工业炉废气处理装置对废气处理效果较差的问题，该工业炉废气处理装置，具备对废气处理效果较好的优点，减少了废气对环境的污染，降低了废气对使用者的身体造成危害，提高了该工业锅炉的实用性。
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本实用新型公开了一种ETFE加工用废气净化装置，包括承重箱，所述承重箱右端中间靠上侧的位置固定安装有进气管，所述承重箱前端靠右侧的位置固定安装有第一注水管。本实用新型在进行使用前，需要明白ETFE加工后产生的气体具有腐蚀性，此时便可以将废气通过进气管导入装置的内部，此时废气便会存储在承重箱的第一隔间内部，同时通过第一注水管向装置的内部导入氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液可以有效的去除废气内部的腐蚀性气体，而且可以通过控制板开启电机，使其带动转动杆进行转动，提高氢氧化钙溶液与废气接触的面积，同时也可以加剧废气与氢氧化钙溶液之间的反应，废气在经过第一隔间的初步净化后，危害性已经降低。
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本发明提供一种从生产溴代苯胺的含溴废水中回收溴的方法，所述方法包括以下步骤：一级萃取步骤：利用有机萃取剂吸收所述含溴废水中的溴离子，得到一级萃取液；分离步骤：对所述一级萃取液进行分离获得一级萃取相和一级萃余液；反萃步骤：利用碱性物质吸收所述一级萃取相中的溴离子，得到再生萃取剂和溴化盐溶液。本发明的方法的工艺流程简单，全程无高温高压等危险环节，无有毒有害气体产生，无新的三废产生，对环境友好，能够有效回收废水中的溴离子；进一步地，本发明的方法对废水要求低，对设备耐腐和自动化要求低，因此运行成本较低，适合工业化处理。
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本实用新型涉及废气处理设备,特别是一种用于染整行业定型机上的废气处理及热回收装置。定型机工作时向外排放大量有毒的高温废气,严重危害人体健康,污染环境,废气中的油也无法回收利用;直接排放极大浪费热能,还会造成对环境的热污染。本实用新型提供了一种除尘效果更好,并可回收废气中的热能和油的废气处理及热回收装置。其技术方案是通过依序连接的热管换热器和多段分级除尘器以及挡水器对定型机排出的高温废气进行一系列的冷却换热、多次喷淋除尘和挡水处理,回收了废气中的高温热能和油,除去其中的有害烟尘,使最后排入大气中的废气符合相关环保标准,有效保护了环境。
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本发明涉及VOCs废气处理技术领域，且公开了一种VOCs废气处理系统，包括废气收集系统、洗气吸收吸附装置、除雾器和热解燃烧再生装置，洗气吸收吸附装置包括喷淋塔、第一洗涤吸收液箱、第二洗涤吸收液箱和吸收液脱附箱，第一洗涤吸收液箱通过管道固定安装在喷淋塔的侧壁，喷淋塔后端与除雾器相连接，吸收液脱附箱上还设有出风口，且出风口通过管道连接至热解燃烧再生装置，吸收液脱附箱上设有进风口与热解燃烧再生装置的出风口连接。该VOCs废气处理系统的吸收液可进行脱附再生，重复使用，降低了VOCs处理成本，且热分解燃烧装置对脱附产生的浓VOCs废气进行热分解，形成无害气体排放，不会对环境造成二次污染；平时只需保养，无危废产生。
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本发明公开了具有空气净化功能的钢铁冶炼用废气除尘装置，属于钢铁冶炼技术领域，包括底板、净化箱和收集箱，所述底板的上表面固定连接有净化箱和收集箱，净化箱和收集箱内分别设置有净化机构和分类机构，所述净化箱和收集箱分别固定连接在壳体的左右两侧面。本发明中，通过设置壳体、废气管、净化液、过滤盒、通气管和过滤网的相互配合，使得当在进行生产钢铁而产生出废气时，故容易导致废气中的有害物质无法得到很好的净化，从而未被净化的废气直接性的排到大气中进而污染到环境的问题，避免了因未被净化的废气排到大气中从而危害到周围工作人员们身体健康安全的情况，有利于工作人员的使用。
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本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼炉资源化利用废活性炭的工艺，将经过预处理的废活性炭在富氧侧吹熔池熔炼炉中取代原来的还原剂‑‑煤或者炭精，和需要处理的含重金属的固态危废物以及熔剂一起通过加料皮带加入炉内，废活性炭中的碳和不完全燃烧产生的一氧化碳起还原作用，同时利用富氧侧吹熔池熔炼炉的高温熔融特性，在熔池中分解废活性炭吸附的有机物；吸附的铜、镍、金、银等有价金属被还原进入锍或合金产品，进一步回收有价元素；铁、铝、镁等金属氧化进入熔融炉渣，水淬后形成一般固废的副产品‑‑水淬渣，用于建筑、水泥行业。该工艺通过对废活性炭的预处理和配伍，可实现多品种废活性炭的合理使用以及烟灰的循环利用，达到废活性炭资源化利用的目的。
本发明公开了一种减少钢材加工过程中所产生的废水中的重金属及氟含量的环保处理方法，包括：1）收集钢材加工过程中酸洗后形成的废水，废水经环保设施处理后加入片碱中和其pH值；2）向加热到950℃-1050℃的钢材喷淋经步骤1处理后的废水；3）将步骤2中喷淋后的废水收集，并投入盐酸中和其pH值。本发明中，当废水经环保处理后，喷淋于高温钢材表面时，废水中的镍、氟和铁微粒附着在钢材表面，从而降低了废水中镍、氟和铁微粒的含量，使其对环境的危害大大降低。而且，本发明的这种环保处理方法均借用钢材加工中的设备和工艺步骤，在不投入大量环保设备成本、不降低生产效率的基础上实现了高效率的环保处理。
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本实用新型公开了一种镀覆金属废液的线路板，包括线路板，所述线路板的中部设有基板，所述基板的两侧分别设有上废液层和下废液层，所述上废液层的上表面连接有绝缘层，所述绝缘层的上表面中间设有油墨膜，所述下废液层的下表面连接有防焊层，所述防焊层的表面设有线路，线路板的中间设有若干焊接孔，所述焊接孔通过贯穿油墨膜、绝缘层、上废液层、基板、下废液层和防焊层与线路相连，线路板的四角设有定位孔。该镀覆金属废液的线路板，通过设置上废液层和下废液层，不仅能够提高线路板的整体散热效果，而且能够节约资金降低成本，同时减少一些危害物质的排出造成的损失，有效防止污染，保护了环境。
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本实用新型公开了一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统，所述浓缩系统包括：废水池，所述废水池用于储存橡胶促进剂生产废水；预处理系统，所述预处理系统用于对橡胶促进剂生产废水进行预处理；纳滤处理系统，所述纳滤处理系统用于对橡胶促进剂生产废水进行纳滤处理；以及蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统用于对橡胶促进剂生产废水进行蒸发结晶；所述废水池、预处理系统、纳滤处理系统和蒸发结晶系统顺次设置。本实用新型所提供的浓缩系统实现橡胶促进剂生产废水的浓缩减量，不需要使用任何化学药剂，又节约人力成本，使生产成本大大降低，实现其闭路循环，产生良好的经济效益，废水处理过程中无危废固体产生，环境友好，具有良好的社会效益。
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本发明公开了一种铅蓄电池生产过程中的废物处理方法，包括废水除铅、废气净化和酸雾处理。本发明通过化学沉淀法、离子交换法和电解法的结合使用，可以对铅酸蓄电池加工过程中的不同工序所产生的重金属废水进行有效处理，通过旋风除尘和空气净化可以对废气和粉尘进行治理，降低了废气和粉尘对周围环境造成的污染，通过固体废弃物粉煤灰可以对硫酸雾进行吸收，防止硫酸雾对工作人员造成一定的危害，同时本设计造价较低，对废气和废水的处理得到一定的提升，极大地降低了对环境造成的污染，可大面积推广使用。
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本发明公开了一种农业废弃物和塑胶制成可降解包装袋及地膜的工艺，它涉及废弃物再利用技术领域。农业废弃物秸秆的处理，塑胶的处理，原料的配比及混合，步骤四包装袋的成型，将步骤三制备的混合物料放入吹膜机的料斗中，升温至110‑120℃，吹制产物加入到制袋机中，获得所需规格的可降解塑料袋；地膜的成型，采用农业废弃物制备塑料袋和地膜工艺简单，能将农业废弃物得到更好的利用，不会造成资源的浪费，制成的塑料袋或地膜，使用后可以自然降解，无毒、无刺激性气味，具有良好的生物相容性，在高温条件下也不会产生有害物质，不会危及人体健康，不会污染环境，可大力推广使用。
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本发明涉及海油废弃物监管技术领域，且公开了一种地方监管海油废弃物排放管理平台，包括云仓废弃物回收设备，危废转移五联单，设备数量统计模块，设备数量统计模块的输出端与无线通信一的输入端信号连接，无线通信一的输出端与中央处理器的输入端信号连接，云仓废弃物回收设备的输出端与污染物分析单元的输入端信号连接，污染物分析单元的输出端与中央处理器的输入端信号连接。该发明通过云仓废弃物回收设备将信息通过设备数量统计模块发送给中央处理器然后再传到云平台，最后到达监管部门，监管部门在根据这些数据发送指令给渔船，从而达到直接传送命令的效果，方便渔船和云仓废弃物回收设备的管理。
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本实用新型公开了一种废液处理装置，包括收集水质监测仪器产生废液的废液收集系统、与废液收集系统相连并去除废液中的杂质的废液处理系统、与废液处理系统相连并检测废液处理系统处理后的水质并根据水质情况判断是否进行排放操作的出水检测系统、与废液收集系统和出水检测系统相连并向废液收集系统和出水检测系统加入酸或碱药剂以调节液体pH值的加药系统以及控制废液收集系统、废液处理系统、出水检测系统的反应过程以及加药系统启停的控制系统。上述废液处理装置能够将废液中含有的有机物、重金属和其他无机杂质等进行去除，从而可以保证废液的排放符合相关排放标准，降低其对环境可能产生的危害。
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本实用新型公开了一种固体废物处理设备,其结构包括支撑脚、电控柜、出水口、残渣出口、支撑台、搅拌桶、固定铁盘、中转管、搅碎箱、进料口、废气处理箱、出料筒、加热筒、合页、电控箱门，废气处理箱设有催化室、过滤管、活性炭吸附层、出气管，催化室与出料筒相连接，过滤管设于催化室上表面的中心，活性炭吸附层连接于过滤管上方，出气管与活性炭吸附层互相啮合,本实用新型的有益效果：通过设有的废气处理箱，能将处理后的废气进行吸收净化，使其排入空气中时污染性较低，较少对环境的污染，提高了废物处理的质量，对操作工人不会造成危害。
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本发明提供一种废矿物油智慧管控系统，属于危险废弃物管控技术领域。该废矿物油智慧管控系统包括收集箱、云平台、前端设备。本发明中的前端控制器通过前端通信单元将废油的实时重量、收集箱ID、收件箱位置发生至云平台，基本管理单元对废油的流向进行管控，云计算单元对数据进行处理为报表，管控调度单元根据前端设备采集的数据调配匹配的运输废油件，实现从废油产出、收运到处置点的有效监控，电子锁设置于收集箱的门体上，可以进行防盗，电子标识记录收集箱信息，收集箱信息包括收集箱ID、收集箱位置、所属产废单位、废油收集记录、废油产量，扫码电子标识即可以获取收集箱信息，方便查看收集箱的相关数据。
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一种利用废香料油生产燃料油的方法。解决了现有废香料油作为危险废物且要加入油等辅助物进行焚烧处置，成本高的问题。它步骤S1,根据废香料油的粘度，把废有机溶剂加入到反应釜中；步骤S2,加入60‑85℃的废香料油，使其具有一定的流动性，然后加入到反应釜中进行混配；步骤S3,对混配的溶液进行搅拌；步骤S4,常温下取样检测,使得成品的pH7‑9，水分小于5%，热值大于6000大卡/公斤；步骤S5,如热值偏低，则加入废香料油、苯类、脂类、醇类、酮类进行调配。本发明利用废香料油进行新型燃料的开发，变废为宝，低碳节能。
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本发明涉及环境保护领域，旨在提供一种固液含碳废弃物综合处理与资源化利用系统。该系统包括自热式热解炉、气化炉、半焦过渡仓、冷渣装置、粗煤气处理系统、合成气预处理系统和混合气体处理系统。本发明提出的含碳固液废弃物综合处理资源化利用系统，把固废、危废、废液等含碳废弃物综合起来先热解再气化，一体化处理处置，实现减量化、资源化、无害化处置。可实现物料、中间产物和产料有源有去，收支平衡：解决了热解炉热解产生的半焦无直接利用场合的问题，同时给气化炉提供了热原料。自热式热解炉无需外界提供单独热源，只需消耗部分含碳废弃物即可获得热解所需热量，从而降低了能耗，同时节省了单独供热设备投资。
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