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一种无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法，涉及高分子材料及其制备方法，聚乙烯树脂20-30份，木粉50-60份，复配型无卤阻燃剂20-30份，相容剂PE-g-MAH即聚乙烯接马来酸酐1-3份，抗氧剂10100.5-1份，抗氧剂1680.5-1份，润滑剂2-5份，抗紫外线剂0.5-1份。将红磷和氢氧化镁、氢氧化铝按比例混合，然后与聚乙烯树脂、木粉、接枝物及其他加工助剂经高混机混料、双螺杆挤出机挤出造粒、锥形双螺杆挤出机挤出成型。本发明方法生产的无卤阻燃木塑复合材料产品具有离火自熄、发烟量小等优异的阻燃性能，能够达到垂直燃烧测试的V-0级阻燃级别。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明提供一种复合材料方形管材零件成型工艺，包括以下具体步骤：在芯模上铺叠方形管材零件坯料；利用真空袋与密封胶条制备管状真空袋气囊；制备与方形管材零件内腔一致的管状橡胶软垫；从零件坯料中抽出铺叠芯模；向零件坯料中放入橡胶软垫、隔离膜及导气材料和真空袋气囊；将步骤中含有橡胶软垫、隔离膜及导气材料和真空袋气囊的零件坯料放入零件成型工装中并封装；固化成型。本发明是针对复合材料方形管材的结构特点制定出来的，其具有稳定的生产能力，且具有经济实用、操作简便等特点。
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复合材料件表面局部喷铝工艺,其步骤:1)划线确定喷铝及非喷铝区域;2)在非喷铝区域贴医用胶带保护;3)对喷铝表面进行吹砂处理;4)用丙酮清洗经吹砂的表面;5)喷铝;6)拆卸医用胶带保护层;7)测量喷铝区域铝层电阻值;其优点是:吹砂后对非喷铝区域不用二次粘贴保护层,喷铝后,直接将医用胶带拆卸,没有胶层转移,不用清理,因而省力、省时,提高了产品质量,避免产生质量隐患,降低了生产成本。
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为了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一种50%Sip/6061Al复合材料。采用气雾化6061Al合金粉、Si粉为原料，所制得的50%Sip/6061Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能够得到复合要求的50%Sip/6061Al复合粉体，Si颗粒镶嵌于6061Al合金基体中，并能够在复合粉体中均匀分布。断裂时Si相全部解理断裂，Sip/Al界面结合强度高。本发明能够为制备高性能的6061Al合金提供一种新的生产工艺。
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一种以稀土氧化物为增强体的轻金属复合材料，成分化学式为Mg‑X‑REmOn、Mg‑Li‑X‑REmOn、Al‑X‑REmOn或Al‑Li‑X‑REmOn，按质量百分比含X≤10％，按体积百分比含REmOn 0.1～30％；其中当化学式为Mg‑Li‑X‑REmOn时，按质量百分比含Li 0.1～30％；当化学式为Al‑Li‑X‑REmOn时，按质量百分比含Li 0.1～10％。本发明的通过盐熔剂改良增强体表面润湿性，使增强体与合金的结合强度大幅提高，达到弥散强化的效果。
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本发明涉及一种适于飞机复合材料垂直尾翼翼盒的封铆工具及封铆方法。本发明采用的技术方案是：封铆工具，手柄与加长管连接，加长管与磁性夹头连接，风管一端连接风控开关，另一端穿过手柄和加长管后与磁性夹头连通，内窥镜镜头安装在磁性夹头上，内窥镜镜头通过线与显示屏连接。采用封铆工具对飞机复合材料垂直尾翼翼盒进行封铆，可在封闭的翼盒内，通过内窥镜镜头引导，将紧固件插入预先钻制的紧固件孔位中，启动风管上的风控开关，将“封闭盒段”内的长桁和/或角片之间通过紧固件固定。本发明合理制定翼盒装配顺序，同时配合内窥镜加以观察，经人工手持通过翼盒上固有的减轻孔来实现长桁、角片之间紧固件的安装，从而满足工程要求。
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本发明公开了一种复合材料用塑形真空袋及其制作方法，包括袋体，其中在袋体的外壁上，按照实际的需求画出对应的纹路；然后在袋体的内壁上，位于纹路的下方竖直设置条形的结构胶膜，并且将结构胶膜的两侧与袋体的内壁粘贴在一起，此时结构胶膜的顶部与袋体内壁之间形成的空隙为导气通道；接着在结构胶膜的两侧，位于袋体外壁上通过两根压条将结构胶膜夹持住，同时两个压条之间通过“U”形夹对压条进行固定；最后将固定好的结构胶膜放入固化炉中进行固化，等固化完成后进行自然冷却，最后将压条拆除即可；采用该塑形真空袋压制出的复合材料，在构件表面形成褶皱的加强筋，从两方面提高构件的强度和抗失稳能力，可有效减轻空机重量。
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本发明提供一种数控自动循环电镀异质层状复合材料的制备方法和制备设备，所述数控自动循环电镀异质层状纳米材料的制备装置利用计算机精确控制机械装置的运动路径，实现自动循环运动过程，被电镀工件作为负极（阴极）被固定在运动机构的夹具上，与运动机构一起运动，可以在不同的电镀槽和清洗槽中循环往复运动，从而实现自动循环电镀异质层状复合材料的目的。而控制每次电镀的时间，可以获得单层厚度为纳米级的金属层。利用多个电镀槽，其中装入不同被电镀金属正极（阳极）和金属盐的电镀液，就能够实现异质金属层的电镀制备过程。通过控制电镀电源发生的电流密度、电镀液的浓度和温度、电镀时间等工艺参数可以制备出纳米厚度的电镀层。
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复合材料双座电动超轻型运动飞机，主要解决现有轻型飞机成本高、污染环境及噪音大的问题。本发明的机身、机翼、尾翼及起落架，采用以碳纤维和玻璃纤维为主的复合材料结构。其动力系统是以稀土永磁同步电动机为动力，动力源为锂电池组，锂电池组设在电池舱内，螺旋桨与电动机相连，电动机和电机控制器均安放在电推进装置舱内。其结构合理，运转及传动部件少，可靠性高且为全封闭结构，防护等级高，其效率可高达94％，动力强劲及操作简单。由于采用新型清洁能源锂电池其运行成本低，解决了现有的燃油轻型飞机在天空飞行时排放大量废气所产生的温室效应和噪声污染的问题。其整体式座舱结构强度好且乘坐舒适，座舱视野宽阔，可广泛应用于客运、农业、地质勘探及强险救灾等领域。
本发明的纳米二氧化钛/石墨烯气凝胶/树脂基复合材料制备方法，属于纳米材料技术领域，步骤为：配制二氧化钛前驱体溶液，将利用氧化石墨烯制得的石墨烯气凝胶浸入二氧化钛前驱体溶液中进行凝胶反应，在石墨烯气凝胶内部原位生成纳米二氧化钛后，冻干除去溶剂；惰性气氛下，将干燥后的复合物进行微波还原，制得纳米二氧化钛/石墨烯气凝胶混杂复合体；向其中充入树脂溶液，成型后制得树脂基复合材料。该方法制备工艺简单，可操作性强，由于纳米二氧化钛是在气凝胶内部原位生成，分散性好，解决了直接添加纳米粒子普遍存在的团聚难题；加之二氧化钛在生成过程中和石墨烯片层之间形成互穿网络，充分发挥二者协同作用，显示出良好的电磁屏蔽性能。
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本发明属于水环境中微量药物残留安全检测技术领域，涉及一种磁性纳米复合材料及其制备和应用，具体涉及一种聚吡咯修饰的磁性多壁碳纳米管及其制备和在磺胺类药物检测中的应用。本发明同时提供了一种灵敏可靠的水环境中磺胺类药物残留的检测方法。本发明所述的磁性纳米复合材料通过如下方法制备：(1)由多壁碳纳米管、十二水合硫酸铁铵以及六水合硫酸亚铁铵在碱性溶液中制备磁性多壁碳纳米管。(2)由磁性多壁碳纳米管、吡咯以及氯化铁在一定条件下制备聚吡咯修饰的磁性多壁碳纳米管。制备得到的聚吡咯修饰的磁性多壁碳纳米管可以同时检测水环境中8种磺胺类药物。
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本发明属于冷喷涂增材制造领域，具体涉及一种冷喷涂增材制造生物医用Ti‑Ta复合材料的方法。首先将微米级Ta粉与Ti粉按照一定比例配成混合粉末并用混粉设备混合均匀；再采用冷气动力喷涂设备，使用金属材质De Laval喷枪，将制备的混合粉末在一定条件下喷涂沉积到Ti基板上，形成Ti‑Ta复合沉积物，并将其从Ti基板上剥离，得到Ti‑Ta复合材料。本发明方法可以制备生物医用高强低模人体植入材料，将提高假体置换手术的成活性，改善假体植入人体后的生物相容性(不存在有害元素的释放)，以及力学相容性(弹性模量低，降低应力屏蔽效应)，能够解决目前制备钽所需要的高温而带来的苛刻条件等问题。
本发明公开一种磁性Ce/N共掺杂TiO2/硅藻土复合材料光催化剂，所述的催化剂是基于N掺杂复合粉体的制备工艺，选择六水合硝酸铈为Ce源，采用硅藻土精土为载体，通过溶胶凝胶法在其表面负载具有超顺磁性的NiFe2O4纳米颗粒。通过对TiO2引入了稀土元素Ce的掺杂改性，提升TiO2/硅藻土复合粉体的可见光利用率和光生电子空穴对的分离效率，使复合材料展现出卓越的光催化性能，并且由于引入镍铁氧体，使催化剂具有磁性，从而提高催化剂的回收能力，在处理高污染区域内土壤含有的难降解型有机污染物的应用中具有广阔的前景。
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本发明公开了一种低密度炭纤维增强炭气凝胶复合材料的制备方法，属于炭气凝胶制备技术领域。该方法步骤包括：1)配制酚醛树脂反应溶液；2)浸渍超弹混杂纤维毡；3)辅助浸渍‑固化；4)常压干燥；5)炭化。本发明采用超弹混杂纤维毡代替传统刚性碳纤维毡，用以作为纳米多孔炭的新型增强体，基于混杂纤维毡的超弹特性，实现了增强体与基体在炭化过程中的协同收缩，突破了纤维增强体与多孔有机体难以收缩匹配的技术瓶颈，获得了低热导、高强韧、大尺寸的炭气凝胶复合材料，并且此材料具有优异的高温隔热性能，有望作为新型高温隔热材料应用于高端民用隔热及航天热防护等领域。
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一种基于PLC的热塑性复合材料热压成型用机械手，机械手的运动由两个直线运动(垂直手臂方向的运动，沿手臂方向的运动)和一个转动(绕水平轴的俯仰)组成。从机械手工作的可靠性、稳定性、易操作性以及各控制元器件连接的灵活性和方便性角度出发，以气缸和交流伺服电机为动力源的大跨度横梁结构搬运机械手，实现了热压成型体系热塑性复合材料的连续自动化输送操作。
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本发明提出一种异型复合材料构件柔性铣切工装，属于复合材料构件制造技术领域。该工装包括底座、限位板、升降传动装置、标尺支架、PMI泡沫、侧向固定杆、定位套、U型轨道槽、滑动块、L形限位块、限位块、锁紧阀和对刀块。本发明所述工装的结构新颖，便于操作，与传统专用铣切工装相比，仅需更换PMI泡沫，就能适用于所有构型不同尺寸构件的数控铣切，制造周期短，响应速度快，成本低通用性强。同时，PMI泡沫密度小重量轻，可摞放或用简单层架隔开存放，更换周转时单人可无器械操作，大幅降低了对存放空间及周转设备的要求；同时，节约了大量制造成本，提高了工作效率。
本发明涉及一种3D壳聚糖/二氧化硅复合材料及其制备方法和在吸附分离铼中的应用。采用一步快速微波辅助合成法，以P123为模板，硅酸钠为硅源，在硅酸钠水解缩合过程中加壳聚糖，使Si‑OH与壳聚糖上的‑OH和‑NH2以共价键和氢键的作用结合，然后加入戊二醛作为交联剂，将壳聚糖与介孔二氧化硅进行复合，得到3D壳聚糖/二氧化硅复合材料。本发明制备原料采用生物质材料，廉价易得，制备过程简单，合成速度快，时间短，并且在高浓度Cu(II)模拟料液中对Re(VII)的吸附率高，在pH＝4时对铼的吸附率可达96.67％，最大饱和吸附量为261.81mg·g‑1，可实现稀散金属元素Re(VII)的有效分离。
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本发明提供了性能优异的功能性复合材料，是由面材、中间层和分散液涂层呈立体形态组合成为一体，无论有光或无光都具有超亲水自洁、净化大气的功能，同时还具有调湿抗菌、保温隔热、发电蓄能和降尘的功能。并且提供了使用该功能复合材料，对居室车船生产种植养殖大棚内的挥发性有机物和湿气病菌污染、工业汽车沙土地面建筑物排放的烟和尘生成的雾霾污染、垃圾和污水的臭味污染、土壤的挥发性有机物污染的原位环境修复方法，该方法具有适用范围广、使用成本低、操作简单易行、净化修复效率高和发电蓄能的特点。
本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及其制备方法，其特征在于：所述气瓶的复合层由环氧树脂基体、玄武岩纤维、碳纤维与玻璃纤维构成。本发明采用掺杂碳纳米管的环氧树脂与纤维进行复合，有效的提高了单束纤维及层间的粘结性能及抗剪切强度，提高气瓶碰撞后的使用寿命。玄武岩纤维的力学性能超过普通玻璃纤维，具有良好的抗湿热特性；与碳纤维相比具有明显的成本优势及更广泛的应用性。用玄武岩纤维与碳纤维混杂复合材料制备的压缩天然气气瓶，可以在保证产品性能的同时有效降低成本，本发明的气瓶工作压力达到35MPa，经1.8m高空坠落实验后爆破压力仍超过130MPa，安全系数超过3.4倍，具有良好的使用性能和成本优势。
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复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具，属于复合材料无损检测技术领域。该工具包括支架、可换冲击头、移动拉手、弹簧、螺杆、后盖、固定拉手、刻度标尺。固定拉手为U型结构，支架固定在固定拉手的顶端；螺杆的一端固定在支架中，另一端端头为固定挡块，弹簧穿在螺杆上；移动拉手为山字型结构，两侧分别与支架和固定拉手贴合，支架外的螺杆和弹簧套在移动拉手中，弹簧在自由状态下两端分别与移动拉手和螺杆端头挡块相贴合；移动拉手中间部分顶端连接可换冲击头，冲击头顶端略凸出于支架位置；固定拉手和移动拉手贴合的位置有刻度标尺，移动拉手在移动过程中对弹簧进行压缩，刻度标尺标注弹簧压缩到某一位置后产生的弹力大小就是冲击力的大小。
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本发明公开了一种pH敏感石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。利用引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)与氧化石墨烯(GO)表面的环氧键发生开环反应，实现自由基引发剂在GO基底上的负载，进而通过热引发促使丙烯酸(AA)在GO载体上的聚合，从而在石墨烯材料表面以共价键的方式键合上聚丙烯酸(PAA)高分子，形成一种新型pH敏感的PAA‑RGO纳米复合材料。在此基础上制备得到的pH敏感PAA‑RGO/GC修饰电极表现出优异的电化学性能，在智能电催化领域具有潜在的应用前景。
本发明的基于平面脉冲声波激振的纤维增强复合材料参数辨识方法，先建立自由边界条件下受平面声波激振的纤维增强复合薄板的理论模型，可获得复合薄板理论计算的前三阶固有频率以及时域振动响应；再通过实验测试获得纤维增强复合薄板的前三阶固有频率以及时域振动响应；通过粒子群算法对复合薄板的纤维纵向弹性模量、纤维横向弹性模量、剪切模量、泊松比、纤维纵向损耗因子、纤维横向损耗因子、剪切损耗因子进行优化，辨识获得纤维增强复合材料的3个弹性模量、泊松比、3个损耗因子；并与厂家所提供的对应材料参数进行分析对比验证。实践证明，该方法可以准确有效地获得纤维增强复合薄板的材料参数。
本发明涉及一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，主要由主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组成的阴模结构；主体成型模上设有连接管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的定位孔及紧固装置；管型部分铺贴模设置在盒管零件对应的管型位置，盒型部分铺贴模设置在盒管零件对应的盒型位置；在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的端部设有与主体成型模连接的自主调压加压组合模，自主调压加压组合模上设有定位部和调压部，实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。该复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法，有效解决了常规金属模具带来的压力挤压，应力集中，纤维屈曲，难脱模等问题，提高了零件内部质量。
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一种不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺，其特征在于：对于粉末冶金或搅拌铸造方法制备的复合材料坯锭，采用热挤压方法制备棒状或矩形锻坯；挤压时控制挤压温度和速度进而控制挤压材(锻坯)的微观组织；通过控制自由锻的温度、变形速率、终锻温度控制锻件组织与性能。本发明利于提高单道次锻压变形量，减少锻造裂纹，从而大幅提高锻造效率和成品率，并可锻造出不同形状产品。相比难变形金属常用的等温模锻工艺，本发明的方法成本更低且适用范围广泛。
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本发明涉及一种复合材料壁板类工装下陷成型方法，包括以下步骤：（1）按壁板类工装整体展开尺寸下料厚度为a，并设定基准孔；（2）在壁板类工装下陷的上沿位置和下沿位置分别设定开口槽；（3）在成型模胎端部上设定斜面；（4）分别将上沿和下沿的中心V型45°槽的中心线对齐，并加热至500～550℃，加热后在重力的作用下，悬空的壁板类工装自然下沉，完全贴合成型模胎；（6）用焊条填满壁板类工装工艺槽；（7）去应力热处理；（8）数控加工壁板类工装，即下陷成型。该方法能显著提高大型曲面复合材料工装整体钢板的成型的精度和钢板表面流线度，降低工作强度，避免了对机械设备和人员加工能力的依赖，并能建立标准化的成型工艺。
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本发明一种替代热压罐的复合材料的成型工艺，先对模具进行预处理，然后在模具上进行预浸料的铺设，用袋膜对步骤二中铺设的预浸料进行封闭，将模具上部的加压盖进行扣合，加压盖和模具之间形成加压腔，预浸料置于加压腔中，最后根据预浸料中树脂体系的要求，对模具进行加温加压处理，进而对模具加压腔内预浸料进行固化，制得成型工件。本发明工艺可以满足高强度部件的制造要求，由于其工作压力大于热压罐，可以获得更加高质量的产品，同时也能够大幅度的降低碳纤维复合材料的制造工艺的成本，还可以大大的提高产品的成品率，提高产品的工作效率，制造工件的效率比传统热压罐加工工艺提高三倍以上，总成本仅为传统热压罐加工工艺的十分之一。
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本发明涉及化学电源领域，特别是一种适合用于规模生产铅炭电池用碳包覆铅粉复合材料的制备方法，解决现有技术中存在的碳材料与铅粉混合不够均匀，而且很难保证负极铅炭混合料涂膏的稳固性以及负极板的强度等问题。称取有机碳源和铅粉置于球磨罐中，将该有机碳源与铅粉通过球磨法进行机械混合，制成混合均匀的膏状混合物，采用管式炉对该膏状混合物进行碳化处理，同时碳化过程采用保护气体，使得碳包覆在铅粉颗粒表面，再用有机溶剂和去离子水交替洗涤包覆后的材料，真空干燥得到碳包覆铅粉复合材料。该材料可以有效改善铅酸蓄电池大电流充放电循环寿命，提高质量比功率，而且为大规模生产提供思路。
本发明属于生物医学技术领域，涉及一种聚乙二醇修饰的第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用。本发明聚乙二醇修饰的第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs，所述[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs为黑色粉末状固体，n为Au和G5.NH2的摩尔比，n=50‑400。本发明[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs具有貌尺寸可控，分散性和稳定性好，良好的细胞相容性、无细胞毒性，良好的CT成像效果等优点；本发明可作为造影剂应用于CT成像，本发明制备方法操作简单。
本发明涉及一种可磁回收的多孔Ni@GCC复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：采用水热方法合成Ni‑MOF前驱体，并衍生得到杨梅状Ni@GCC复合功能材料。本发明以Ni@GCC复合材料为催化剂，协同微波降解诺氟沙星。制备的Ni@GCC具有良好的磁性，可通过外部磁铁实现快速的分离回收，循环使用五次后，诺氟沙星降解率仍能达到96％以上，材料的高重复利用性及循环稳定性使其在实际应用中有非常好的前景。
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