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本发明涉及一种金属-陶瓷复合材料制备方法，特别是Mo基Mo+Si+Cr+Fe涂层复合材料与制备方法。粉末混合物由以下重量配比组成：Si：50-80重量份，Cr：5-15重量份，Fe：5-10重量份，Al2O3：5-10重量份，NHCl4：5-15重量份。应用该发明方法的推荐配方与制备工艺，以Si为主要渗源，引入Cr与Fe为辅助渗源，在NHCl4等助渗剂的作用下，制备出的Mo基Mo+Si+Cr+Fe梯度涂层厚度最高可达1100um，比一般方法制备的Mo基MoSi2渗层厚度大很多。制备出的试样梯度涂层致密程度高，硬度大，维氏硬度可达HV=422.36。本发明材料在1600℃使用环境中，高温蠕变性、热震稳定性优异。
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本发明涉及一种复合材料胶接共固化的工装定位方法，用于两个具有相对位置关系的剪切片的定位，包括以下步骤：1）将已固化好成型零件放置在支撑框架上，且该支撑框架为普通钢材制作；2）用因瓦钢制作一套定位板，将剪切片的夹持定位机构定位在因瓦钢定位板上，同时保证两夹持定位机构的位置精度；3）将因瓦钢定位板的一端设置为圆孔，另一端设置为长条孔；4）将因瓦钢定位板根据剪切片需固化的位置摆放在成型零件上，其上的圆孔端与成型零件定位连接，长条孔通过销钉进行限位连接，其长条孔长度大于热膨胀量；5）将剪切片与固化好的成型零件进行组合定位，然后进罐固化成型。该定位方法解决了复合材料胶接工装使用相对廉价的普通钢材，依然能保证粘结部件的主要相对位置关系。
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本发明属于公路建筑用材料。是针对现有公路 建筑材料造价高、强度低、易翻浆不能保证筑路质量 等不足而研究的新型复合材料。这种复合材料是由 粉煤灰、粉煤渣或细磨粉煤渣和粉煤渣掺入少量石 灰、石膏以及微量添加剂按一定成分配比而成。该发 明不但提高了筑路质量、降低了成本、而且综合利用 了工业废料解决了热电厂排灰、排渣、污染环境的问 题。
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基于膨胀气泡法的纳米复合材料制备方法及设备,是以压缩气体作为驱动载体,携带无机纳米粉进入液相物料内部。该方法主要是利用膨胀气体在液相物料中膨胀过程所产生的高拉伸场效应,以及在液相物料压力脉动流场中形成大量微气泡,受高频挤压爆破形成的局部冲击和大量微气泡密集爆破在液相物料内部形成的冲击波,来实现无机纳米粉在液相物料中以纳米尺度的均匀分散。本发明以机械的方法,在不添加其他化学分散剂,保持基体原有特性的基础上,将纳米粉颗粒均匀的分散到液相基体材料中,使其分散相的尺寸达到纳米级,解决了纳米粉颗粒的在复合材料基体中的团聚问题。
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本发明是一种铜钢复合材料氧枪喷头，它包括头冠、氧柱、氧气盘、导水板，在与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，在与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作。头冠采用紫铜锻造成型，氧柱采用铜钢复合管制造，管的内层为紫铜管，外层为钢管，两种管焊接成一个整体其钢柱，氧气盘采用铜钢复合板制造，板的上层为紫铜板，下层为钢板，把两种板冲压成一个整体，导水板采用钢板制造。与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作。铜钢复合材料转炉氧枪喷头，与铸造的全铜氧枪喷头相比，可节约紫铜30～50%，喷头的抗变形能力提高一倍以上。
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一种Si‑Mg2Si颗粒增强铝基复合材料，采用离心铸造方法制备初生Si颗粒单独增强Al‑18Si初生Si/Mg2Si颗粒混合增强 Al‑18Si‑5Mg铝基复合材料活塞。内浇口厚度尺寸为8mm，浇注温度为770℃，模具温度为400℃，离心转速为800r/min时，离心铸造获得成形效果好且无铸造缺陷的Al‑18Si、Al‑18Si‑5Mg活塞，活塞顶部及环槽区分别偏聚有大量的初生Si颗粒和初生Si/Mg2Si颗粒，而活塞裙部为无颗粒的基体组织。离心铸造Al‑18Si‑5Mg 活塞在顶部及环槽的硬度比离心铸造Al‑18Si活塞的提高了10%，前者的耐磨性能略优于后者；离心铸造Al‑18Si‑5Mg活塞顶部及环槽的硬度比重力铸造Al‑18Si活塞的提高了10%‑20%，且前者的平均磨损量仅为后者的60%‑68%。
一种基于修正的威布尔统计分析的民用飞机复合材料结构疲劳验证过程中载荷处理方法，包括合理的试验矩阵设计方法以及一种修正的威布尔统计方法，用来处理疲劳验证过程中的载荷放大及截除。基于此方法的试验在实施过程中更加灵活，且所花费的时间更短，试验成本更低，且容易得到的能够证明满足1倍寿命并具有B‑基准可靠性的试验参数和疲劳谱的应力删除水平，按照合适的参数对真实的疲劳载荷谱进行处理并在结构上进行加载验证。该方法在试验实施层面更加灵活，提出了简单的数据统计处理方法，能够可靠的推导出疲劳门槛值和应力删除水平，以用于试验结构疲劳谱的载荷删除处理，形成一套科学、完整、便于实施的复合材料结构疲劳验证中的载荷处理方法。
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一种高比表面积氢氧化镁/石墨烯复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）将水氯镁石用去离子水溶解，过滤掉固体不溶物；（2）向氯化镁水溶液中加入石墨烯，并进行超声分散；（3）调整pH值为2~10；（4）导入电解槽中，以石墨板为阴极，以金属或金属合金材料为阳极，对氯化镁/石墨烯电解液进行直流电电解；（5）将电解生成的产物烘干。本发明的方法具有快速、低成本、操作简单、条件温和、且获得的产物复合材料粒度均匀、形貌可控、比表面积高，在吸附剂方面有巨大的应用前景，同时实现盐湖水氯镁石资源的综合利用。
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一种氧化石墨烯-金属有机骨架纳米复合材料的制备方法，是由盐酸多巴胺、氧化石墨烯和Tris缓冲溶液制成GO@PDA，再由GO@PDA、1,3,5-均苯甲酸、一水合醋酸铜、N,N-二甲基甲酰胺、乙醇、去离子水和三乙胺，制备成GO@PDA@MOF-199。本发明操作简单，成本低，所制备的GO@PDA@MOF-199纳米复合材料粒径处于纳米级别，颗粒均匀，分散性好，吸附能力强。制备的时候不会造成环境污染，对操作人员的健康无害。
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一种改性水镁石的石头纸复合材料及其制备方法，涉及一种纸及其制备方法，以质量比制备石头纸复合材料的配比：聚乙烯树脂：改性水镁石粉末：聚乙二醇（助剂）1:3:(1/3~1/2)；20%聚乙烯醇：改性水镁石粉末：丙三醇（助剂）1:3?:(1/3~1/2)；25%VAE乳液：改性水镁石粉末1:2.5。将聚乙烯树脂与改性水镁石粉末改性水镁石粉、阴离子改性水镁石粉、偶联剂，改性水镁石粉中的一种，按照质量比1：3在转矩流变仪共混，加入助剂聚乙二醇质量为聚乙烯质量的33%-50%共混温度160℃，时间15min。出料后立即用平板硫化机压片，压片温度150℃，压到一定厚度冷却，即得产品。本发明生产过程能耗降低，纸产品阻燃性、抗化学性好。
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一种复合材料外调节片结构，主要包括多层，包括：位于外表层的底板，底板的材料为融入吸波隐身材料的树脂基复合材料，外表面涂敷改变外观颜色的保护树脂；位于内表层的支撑板，支撑板为金属板材；外表层与内表层之间填充隔热棉；其后端通过包覆金属的尾板保护底板，本结构重量小，高隐身，并同时具有金属与复材的优点。
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一种氢氧化铝/可膨胀石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铝盐加水制成铝盐溶液；(2)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合后加水酸液，再与鳞片石墨和铝盐溶液混合制成悬浊液；(3)导入反应槽中；采用定时换向法进行电化学插层；(4)物料过滤水洗获得固相；(5)将固相与氨水或碳酸氢铵水溶液混合均匀；(6)进行二次超声分散处理，分离去除上层清液，过滤水洗；(7)烘干得到氢氧化铝/可膨胀石墨复合材料。本发明原料简单易得，成本低廉；利用电化学插层法，可以减少氧化剂的使用，酸液可回收多次利用，环境污染小、成本低，工艺过程简单可行。
本发明涉及一种具有超高介电常数有机/无机铁电复合材料、其制备方法及应用，其其为将具有铁电性能的无机粉体填料于有机铁电大分子与铁电高分子聚合物形成的基体复合物中，形成新型的有机/无机铁电复合材料。在室温下，其相对介电常数工频时，大于105。其制备方法操作简单，价格低廉，易于大批量工业化生产。该新型超高介电材料，可用于制备大容量全固态，适合表面安装的新型电容器材料。其存在多种界面电荷极化，突破了目前现有的电介质理论预逾渗理论，为材料应用和进一步研究提供了新的途径。
本发明公开了一种原子级分散钯基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用，属于乙炔选择性加氢反应应用催化剂技术领域。所述原子级分散纳米金刚石/石墨烯是将纳米金刚石于惰性气氛中高温煅烧处理得到纳米金刚石/石墨烯结构碳材料，钯以原子形式分散固定在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将乙炔加氢生成乙烯，催化剂的使用温度为80℃‑200℃；通过将钯以原子级分散在纳米金刚石/石墨烯材料上，与传统钯基碳材料和商业钯催化剂相比，本发明原子级分散钯基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂可以有效催化乙炔转化为乙烯，乙炔加氢选择性明显提高。而且该催化剂稳定性能好，在反应过程中不易失活。
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本发明涉及一种超疏水型金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。将金属有机骨架材料于120‑150℃真空活化24h，所述的金属有机骨架材料是MIL‑101(Cr)纳米晶；于活化后的金属有机骨架材料MIL‑101(Cr)纳米晶中，加入十八烷胺的甲苯溶液，在氮气保护下于333‑393K反应12‑24h；缓慢冷却到室温，离心，将收集到的固体物用甲苯洗涤，离心，干燥，得目标产物。本发明所制备的超疏水型金属有机骨架复合材料可以应用于油水分离领域，且对多种油水混合物能够高效分离。
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一种MoS2‑PMMA纳米复合材料，以液相溶剂热合成和表面改性技术制备的纳米MoS2作为减磨剂，耐磨性差的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为聚合物基，借助超声分散与溶液热流延技术制备MoS2/PMMA纳米复合材料。在聚合物基PMMA引入MoS2纳米粒子，其摩擦系数降幅达50%以上，且降幅有随MoS2加入量并增的趋势。十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)表面修饰改性的MoS2对PMMA减摩效果最佳，加入质量分数5%即可使其摩擦系数降低73%。
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一种石墨烯负载纳米铜颗粒复合材料及其制备方法，复合材料由石墨烯片层及其表面的化学镀层构成，化学镀层为面心立方结构纳米铜；制备方法为：(1)将石墨烯浸入水中超声分散，然后放入敏化液中，在90～100℃敏化处理；(2)将敏化石墨烯取出水洗，然后置于放入活化液中搅拌活化处理，获得活化石墨烯；(3)将活化石墨烯取出水洗，然后置于含有主盐和还原剂成分的镀液中；(4)将镀液升温后调节pH值保温；(5)镀铜石墨烯水洗烘干。本发明的方法可实现石墨烯与纳米铜颗粒之间的稳固结合；石墨烯表面缺陷得到修复，改善石墨烯的综合性能。
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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。
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中空回转体复合材料结构件的快速整体低成本制造方法属于复合材料成型技术领域技术领域。包括以下步骤；1）加工母模；2）在母模上铺叠ー层无孔隔离膜；3）待室温固化后工装具有一定的硬度后，将封装体系置于烘箱中固化不少于36h；4）将机加后的工装型面进行热循环处理以消除加工带来的残余应力；5）针对铺层设计依次铺叠预浸料到工装之上，每隔3‑5层真空压实30min；6）经过真空袋‑热压罐固化后，除去产品表面的補助材料，完成产品的脱模过程。本发明解决了传统依靠缠绕成型工艺工装制造周期过长以及工装制造成本过高的问题，将原有工装制造周期由传统意义上的30~45天缩短至工装制造加零件制造周期总和为21天。
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本发明属于复合材料加工成型技术领域，提供一种气囊辅助复合材料加筋壁板的制造方法。采用共固化方法，筋条的形状可以为T型、J型、L型，成型工装包括成型模一套、气囊成型模一套及筋条铺叠模一套。本发明有如下几个方面优点：一是筋条的成型由金属芯模及橡胶气囊挤压成型，金属芯模可以保证筋条的外形，气囊可以有效的传递热压罐内的压力至零件，并能对零件实施匀压，保证筋条的固化质量；二是成型模的凹槽位置由数控铣切完成，精度较高，可以在固化的整个周期内保证筋条的轴线；三是筋条整体成型在凹槽内进行，一侧的金属芯模可以阻止树脂的流失，另一侧的气囊在充气状态下可以充满整个模腔，能起到阻止树脂流失的作用，保证了零件的厚度。
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一种复合材料I型层间韧性高精度测试样件的制备装置，所属测试样件制备领域，装置包括上材料槽、下材料槽和送膜装置；上材料槽包括上挡板、左上垫块和右上垫块；下材料槽包括下挡板、左下垫块和右下垫块，送膜装置包括薄膜、两个拉膜导轨、两个拉膜滑块、两个调节钮、送膜板和送膜导轨。本实用新型实现了I型层间韧性测试标准样制作环节中对试样厚度、受力形式、薄膜位置等因素的精准控制，解决了传统制件过程中易产生的薄膜偏移、局部厚度不均，薄膜起皱等问题，提升了试样的质量和制备效率，为复合材料增强介质I型层间韧性测试提供了一种高精度、高稳定性的制件装置。
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本实用新型涉及一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，主要由主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组成的阴模结构；主体成型模上设有连接管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的定位孔及紧固装置；管型部分铺贴模设置在盒管零件对应的管型位置，盒型部分铺贴模设置在盒管零件对应的盒型位置；在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的端部设有与主体成型模连接的自主调压加压组合模，自主调压加压组合模上设有定位部和调压部，实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。该复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法，有效解决了常规金属模具带来的压力挤压，应力集中，纤维屈曲，难脱模等问题，提高了零件内部质量。
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大型筒段外多个高尺寸复合材料隔框成型工装，属于复合材料成型技术领域。结构形式在保证足够强度和精度的条件下，达到的最轻的重量，同时有利于工装在热压罐内的热传递。该工装可实现多个、大尺寸、筒段外隔框一体化制造。为飞机结构设计时，提供了更有利的整体结构形式可供选择。
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本发明公开了一种隔热‑承载一体化轻质碳基复合材料的制备方法，属于纤维增强多孔碳制备技术领域。该方法为：1)配制线性酚醛树脂反应溶液；2)酚醛纤维表面活化处理；3)浸渍活化酚醛纤维毡；4)交联固化；5)常压干燥；6)炭化。本发明采用价格相对低廉的线性酚醛树脂取代小分子单体作为纳米多孔碳的合成原料，采用活化酚醛有机毡代替传统碳纤维毡作为纳米孔碳基体的新型增强体，无需繁冗的溶剂置换步骤，直接通过常压干燥，实现了轻质、高强、低热导、大尺寸纳米孔碳基复合材料的制备。此材料具有优异的高温尺寸稳定性及超高温隔热性能，有望作为新型刚性隔热材料应用于具有耐超高温‑隔热‑承载一体化需求的航天热防护领域。
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本发明属于纳米复合材料领域，尤其涉及一种表面修饰的纳米TiO2/PET复合材料的制备方法。具体包括以下步骤：首先配制表面修饰溶剂，分别加入纳米二氧化钛中，在温度为270‑290℃条件下，持续搅拌18‑24h后，完成对纳米二氧化钛进行表面修饰预处理；向步骤1预处理后的纳米二氧化钛中，加入重量为纳米二氧化钛1/10的分散剂，在温度为85‑105℃条件下，搅拌3‑5h后，分散充分；DMT和EG的摩尔比1:2.5的比例称取混合均匀后，添加到分散好的氧化钛溶胶溶液,完成聚酯的合成；将步骤4得到的产物放入马弗炉中进行高温煅烧，温度为150‑190℃，煅烧时间为8‑10h，取出冷却至室温，即得终产物。
本发明公开了一种表面具有热解碳涂层的碳/碳复合材料发热体及其制备方法，属于高温炉用发热体技术领域。首先对碳纤维预制体采用电耦合化学气相沉积(E‑CVI)工艺进行增密，制备成碳/碳(C/C)复合材料发热体胚体，经机械加工后，采用化学气相沉积(CVD)工艺在发热体表面沉积热解碳涂层，最后进行高温纯化处理。该方法具有制备周期短、成本低、能耗小等特点。该方法制备的发热体密度≥1.6g/cm3，电阻率(20‑35μΩ·m)。该发热体在高温真空熔炼炉中使用时升温速率高，保温段阻值稳定，且因其表面的热解碳涂层增加的表层的致密性，使得飞溅的物料不易附着损伤发热体，提高了发热体的使用寿命。
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本发明提供一种缝纫复合材料及其制作工艺，应用与飞机口盖或舱门处，属于人工合成面料领域，所述的缝纫复合材料包括内面板、外面板以及用于连接两个面板的连接梁，所述内面板与外面板均由泡沫夹层板构成，外面板采用kevlar缝线进行全厚度缝纫，所述连接梁包括四周侧边梁(3)与内部梁(1)，均由碳纤维层合板构成，采用热压罐成型或VARI成型，四周侧边梁(3)固定于外面板(2)内表面的四周，若干个内部梁(1)固定于外面板(2)的内表面上，内面板通过单面抽钉方式连接在所述连接梁上。本发明可有效提高飞机口盖或舱门的抗冲击性能。
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本发明公开了一种碳纤维增强碳基-陶瓷基复合材料连接件的制备工艺，该工艺中预制体结构采用2D针刺结构，通过优化结构设计及加工方案，并利用快速化学气相渗(HCVI)结合传统等温CVI复合工艺共同完成制备工作。采用该工艺制备的C/C-SiC、C/SiC连接件强度提高，且总的制备周期为300～500小时，相比单纯依靠传统CVI工艺800～1200小时，其制备周期缩短了约50％，且成品率达到95％以上，大大降低生产成本。
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本发明属于纳米材料技术领域，涉及一种抗湿滑共混橡胶纳米复合材料及其制备方法。一种抗湿滑共混橡胶纳米复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶60‑80份、丁苯橡胶20‑40份、有机蒙脱土2‑10份、氧化锌4‑6份、防老剂1‑2份和促进剂10‑15份。该发明具有强度高，弹性好，耐磨性好和抗湿滑性能强等优点且本发明制备方法采用操作简单。
本发明公开了一种Al2O3/Al耐高温铝基复合材料的制备和变形方法，属于铝基复合材料技术领域。具体方法为：(1)利用超细铝粉表面自然氧化引入非晶氧化铝；(2)通过控制热压工艺保持其非晶态；(3)利用其在快速低温挤压过程中的晶粒细化作用得到超细晶晶粒组织；(4)高温退火使非晶氧化铝转变为稳定晶态氧化铝；(5)塑性变形消除烧结与挤压过程中遗留和晶化过程中形成的孔洞并得到最终所需板材。此方案可同时利用非晶氧化铝的晶粒细化作用和晶态氧化铝的高热稳定性，所得材料依靠纳米颗粒与晶界的协同强化作用获得良好高温性能，并具有优异的热稳定性和焊接性。
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