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一种原位铝基复合材料反应热压制备方法,其特征在于:将预定配比的反应物粉末均匀混合后在高强石墨模具中冷压实,放入真空热压炉中加热除气,升温至780-900℃烧结0.2-2小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化。本发明方法所获得热压锭的实际密度可达理论密度的98%以上。
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本发明提供一种飞机蒙皮破洞型损伤的复合材料修复工艺，包括如下步骤：(1)受损处处理：将飞机蒙皮破洞损伤部位切下，形成圆形切孔，并对切孔内外两侧的边缘进行打磨；(2)补片准备：制备两个补片I及圆形补片II，所述圆形补片II的直径略小于切孔直径，并对圆形补片II的边缘进行打磨；(3)修复处理：将内、外表面及侧面涂抹胶粘剂I的补片II，置于切孔中，补片II与切孔形成的缝隙区也采用胶粘剂I填充，然后在内外两侧的修补域上通过胶粘剂II粘贴补片I；(4)胶粘剂固化：采用分步固化法固化胶粘剂。本发明提供的工艺方法可应用复合材料去修复飞机中弹时留下的弹孔，同时该工艺能有效的缩短传统工艺的修复时间。
本发明涉及一种用于超级电容器的具有pn结结构的复合材料、超级电容器电极材料及其制备方法，其方法是将p型半导化氧化物粉体与n型半导化氧化物粉体通过物理或化学的办法，使p型氧化物颗粒与n型氧化物颗粒之间形成pn结，这些具有pn结的氧化物颗粒可以提高超级电容器材料电阻值的同时通过pn结快速补偿冲/放电过程的插入电荷，因此避免了碳相关材料或金属粉引入而引起的电阻值大幅度下降的问题，从而大幅度提高工作电压，增加储能密度。本发明方法所获得的复合材料与原始p型氧化物(如MnO2)相比，除了提高工作电压之外，还可以提高比电容。
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本发明属于机加领域，具体涉及一种用于复合材料的螺旋铣孔装置。技术方案如下：主轴与电机一连接，主轴、二轴安装在偏心板上，二轴通过小滚动轴承安装在大套筒上，电机四通过同步带传动机构一与二轴相连，大套筒通过大滚动轴承安装在支座上，电机二通过同步带传动机构二与大套筒连接，电机二和电机四安装在底座上，支座与底座固定连接；底座上设有滑块一，纵向滚动直线导轨安装在底板上，滑块一与纵向滚动直线导轨配合安装在一起；底座上设有丝母一，丝母一套装在纵向滚珠丝杠上，纵向滚珠丝杠安装在底板上；纵向滚珠丝杠与电机三连接，电机三安装在底板上；设有加工倾角调整机构。本发明能够完成复合材料螺旋铣孔加工，保证加工质量。
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一种利用污泥和牛粪制备多孔陶瓷复合材料和泡沫液的方法，该方法包括如下步骤：取新鲜的剩余污泥，调整含水率，加入纳米钛酸钙、硅藻土、双氧水，加入盐酸溶液，得到固体A和液体A；取牛粪加入液体A和硫酸，加热保持微沸，逐滴加入硝酸银溶液，得到固体B和液体B；调整液体B的pH值，得到固体C和泡沫液；将固体B浸没于氢氧化钠溶液中，调整并保持pH值，得到固体D和液体D；将固体A、固体C和固体D混合，烘干，球磨，润湿成型，干燥煅烧，得到多孔陶瓷；将液体D中加入催化剂，再将多孔陶瓷浸泡于其中，烘干，炭化活化烘干，得到多孔陶瓷复合材料，本发明废物利用，物二次污染，节能环保，具有很高的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种含氧官能团梯度分布的还原氧化石墨烯/石墨烯泡沫复合材料及其在钒电池中的应用，属于电池材料和能源存储领域。通过化学气相沉积法获得石墨烯泡沫，结合氧化石墨烯气凝胶制备，得到了三维石墨烯泡沫与氧化石墨烯气凝胶结构，并利用金属进行梯度还原，实现了石墨烯三维网络的高导电性与丰富含氧官能团的氧化石墨烯集成。将此材料作为钒电池的电极材料，可提高V2+/V3+与VO2+/VO2+氧化反应的电催化活性和电化学可逆性；并减小电荷转移电阻，提高钒电池的能量效率和循环寿命。本发明操作简便、产率高、易于进行结构调控，具有极佳的应用前景。
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一种硅藻基功能型聚氨酯发泡复合材料生产方法，其特征是先制备原料：多异氰酸酯145，聚醚型多元醇或催化剂或泡沫稳定剂100，环戊烷发泡剂11.5，硅藻健康日用品填充材料20；然后将上述原料进行混合，注入发泡模具中，注入时发泡原液温度控制在18~25℃，模具温度为35~45℃，箱预热炉温度为35~50℃，发泡炉温度为35~55℃；注射压力为13~16MPa；熟化时间：≥6min条件下发泡，即成多功能的聚氨酯发泡复合材料。本发明的优点是利用了硅藻健康日用品填充材料的吸放湿和放射负氧离子和远红外的特性，与聚氨酯发泡技术相融合，使聚氨酯泡沫具有功能性，使其成为新型的环境发泡材料，工艺过程为环境友好型。
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本发明涉及一种避免碳纤维复合材料壁板钻孔分层的方法。采用的技术方案是：钻孔刀具应选用Y330碳化钨硬质合金类刀具；用顶块顶住壁板，使顶块的工作面紧贴零件表面，钻初孔时，钻头应垂直于结构表面，当接近钻透时应放慢进给速度；所述的顶块的结构为：工作面直径为50-70mm，厚度25mm，后部有尾柄用于手持。本发明通过采用顶块制成的方法对无金属零件支撑的碳纤维复合材料壁板进行钻孔，可以有效的避免分层、劈裂等损伤的产生，同时保证钻孔的质量。
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本实用新型公开了一种新型复合材料支架疏散平台，包括平台本体，所述平台本体底部的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有限位板，所述平台本体底部的中间部位活动安装有固定板。本实用新型通过固定块的设置便于对连接件进行固定及连接，通过连接件的设置便于对加固板进行安装，通过固定盘的设置便于对加固板进行连接，通过加固板的设置可以有效地对固定板和防护块进行加固，通过螺纹孔的设置便于使用螺钉对连接板进行安装及固定，通过防护罩的设置便于对人员进行防护，通过防护杆的设置便于提升安装架的稳定性，同时解决了市场上常见的复合材料支架疏散平台普遍存在稳定性较差的问题。
本发明涉及Cu2O@PI‑COF复合材料的制备方法及其在电还原二氧化碳中的应用。将氧化亚铜和三聚氰胺置于Schlenk管中混合，然后加入均苯四甲酸酐，以DMF为溶剂，在氮气保护下，于150℃加热反应15h，所得固体物用乙醇和热水洗涤后，进行梯度加热，所得固体产物用丙酮和热水洗涤，烘干，得到Cu2O@PI‑COF复合材料。本发明得到了一种结构稳定，原料简单易得，重复性好的二维片层结构材料；由该法制备的材料可以提高Cu基催化剂的转化效率，提高二氧化碳电还原产物的选择性，在二氧化碳电还原领域有广阔的应用前景。
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本发明属于工艺装备设计及制造技术领域，提供了一种复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法。该方法根据模板型面的特征属性，将整块模板分成不同的小型块，需要数控加工的型块通过数控机床加工出型面，型面留足整体加工余量供后期整体加工使用，并加工出焊接坡口，标记特征符号加以区分各个小型块；各型块加工完成后，根据支撑结构支撑面及各型块的标记整体拼接；拼接完成后施焊，注意控制变形与气密性。本发明在原来单一的人工加工方案上，引入数控加工，简化了模板的制造过程，降低制造难度，减少人工工作量，提升成型型面的精度，提高了复合材料零件生产的质量，缩短制造周期。
本发明公开一种氮掺杂石墨烯限域的Pt纳米复合材料及其制备方法和应用。所述氮掺杂石墨烯限域的Pt纳米复合材料为CN@Pt/GO；首先经湿化学还原法直接将Pt纳米粒子负载到石墨烯上，得到Pt/GO；然后采用CVD法，在Pt/GO的Pt纳米粒子表面快速沉积氮掺杂的石墨烯层制得。本发明制备的CN@Pt/GO表现出较好的CO低温氧化的催化性能。由于Pt纳米粒子与石墨烯以及氮掺杂石墨烯的限域作用，提高负载型Pt纳米粒子的电子密度，增强CO的解吸，使CN@Pt/GO的CO低温催化性能比Pt/GO好，从而提高了CN@Pt/GO催化剂的CO低温催化性能。
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本发明属于无机材料制备领域，尤其涉及一种增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法。本发明选取POE—g—GMA、PTW、MBS相容增韧剂，对PC／PBT合金材料进行相容增韧改性，并对制备得到的材料性能进行检测分析，研究发现本发明增韧改性的复合材料性能优越，兼备PC(聚碳酸酯)和PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的优点。
本发明提供一种 Al2O3弥散强化Ti2AlN陶瓷复合 材料，由Ti2AlN基体和 Al2O3强化相组成， Al2O3颗粒弥散分布在Ti2AlN基 体中， Al2O3颗粒为0.8～1.2微米， Al2O3的体积分数为25～50％。其制备方法是：在0.8～1.2个大 气压的N2、 H2和Ar混合气氛中， N2占总气量的2～15％， H2与Ar之体积比为1∶0.8～ 1.2，在连续供给母合金棒的条件下，用氢等离子金属反应制备 方法合成纳米合金粉；再用真空热压方法将纳米合金粉致密 化，温度为800℃～1200℃，压力为40～60MPa，时间为4～ 6h，真空度为2×10－2～5× 10－3Pa。该材料的优点在于：显 微硬度是Ti2AlN的2.5倍，强化 效果显著；呈现金属特性电阻率曲线，室温电阻率是0.5μ Ω·m；热压温度低，时间短可以节约大量能源。
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一种液态浸渗挤压复合材料过程的速度控制系统，采用在普通液压机中接入电液比例流量阀，并使用PID反馈与数字补偿相结合的控制策略设计出了满足液态浸渗挤压复合材料工艺自动控制要求的速度控制系统。该速度控制系统具有高灵敏度、高精度且有很强的抗负载干扰能力，从而为实现该工艺的自动化生产奠定了基础。
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本发明属于复合材料结构疲劳测试技术领域，公开了一种基于反向共振的复合材料动态疲劳试验装置及方法，试验装置包括双悬臂梁振动测试系统、电子采集系统和测量与控制系统；本发明采用偏心电机带动待测梁振动，相较于激振器体积小、耗能少,具有方便携带的特点,本发明利用双悬臂振动梁反向共振带动待测梁振动,提高了测试效率,节省了能源,并且相较于现有的测试设备,拓宽了待测梁的振幅范围,本发明对偏心电机进行了精确控制,使用了多种精密仪器对待测材料疲劳特性从光学、声学、时域波形等多个方面进行了测量分析，具有极高的测试精度，本发明设备简单，部件多采取可拆卸式的设计，拆卸方便，便携性好，易操作。
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本发明涉及一种金属基石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯粉体。S2、向氧化石墨烯粉体中加入金属粉末后一起放入球磨罐中，然后将球磨罐送入旋转式高温能量球磨机中。S3、将旋转式高温能量球磨机升温至金属粉末的熔点以下300℃以内，并保温5～8h。S4、将步骤S3保温结束后得到的物料进行压制成型，然后进行烧结得到金属基石墨烯复合材料。本发明中的制备方法通过石墨烯和金属基体进行球磨的同时，外部施加高温场，借助于旋转式高温能量球磨机，在整个高温场和机械力的作用下，大大增加材料的润湿性和分散性，进而提高了大大提高了材料的强度和导电率，且制备方法简单，适合大规模生产。
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一种用于监测复合材料液体成型工艺的传感器及制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：(1)将MXene粉末加入到去离子水中，超声剥离得到MXene片层单分散水溶液；(2)将MXene片层单分散水溶液喷射在PU薄膜上，真空烘干得到MXene基体薄膜；(3)将CNT单分散水溶液喷射在MXene基体薄膜上，真空烘干得到MXene‑CNT复合基体薄膜；(4)将MXene片层单分散水溶液喷射在MXene‑CNT复合基体薄膜上，真空烘干得到MXene‑CNT‑MXene三明治结构薄膜；(5)将MXene‑CNT‑MXene三明治结构薄膜从PU膜上剥离，剪裁成圆形，并在直径两端设置电极，得到MXene/CNT传感器。本发明方法制备的MXene/CNT传感器能够布控在任意形状复合材料预成型体的不同位置，进行LCM工艺充模过程的实时在线监测。
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本发明属于微波吸收及应用领域，具体涉及一种具有包覆型复合材料吸波贴片及其制备方法。本发明以磁性金属材料为内核材料，外层包覆介电材料制备而成的具有包覆型微波吸收材料，并将材料与聚酯胶黏剂混合涂刷于双面胶带，形成吸波贴片。所述磁性金属材料是Fe、Co、Ni及其合金中的任一种或几种；所述介电材料是SiO2、SiC及金属氧化物等介电材料中的任一种；所述聚酯胶黏剂包括聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯中任一种。本发明所制备的包覆型复合材料吸波贴片，具有制备工艺简单、成本低、绿色环保、易于规模化生产等优点。该材料在高频电子设备、防电磁污染、电磁屏蔽等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种碳纳米纤维/铜复合材料及其作为热电池能量转换器件的应用，首先，对铜片表面进行打磨处理，获得高比表面的铜片材料，使得碳纳米纤维与铜能有很好的接触，利于导热；再在铜表面生长碳纳米纤维获得碳纳米纤维/铜片复合材料。该方法生长的碳纳米纤维在近乎全太阳光波段内具有很高的吸收率，可将太阳辐射能转化成热能；而铜基底具有较好的热导率，能将碳纳米纤维吸收的热量快速传导给热电池的半导体热电材料，集成太阳能‐热电池器件，实现高效率的太阳能‐电能转换。该发明具有良好的工业应用前景及基础科学研究价值。
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本发明公开了一种复合材料胶接剥离试验用夹具，包括：主体框架、角度调节结构、定滚轮和动滚轮，其中，所述主体框架包括直角边框和与所述直角边框连接的圆弧形边框，所述角度调节结构安装于所述主体框架的一侧，一端通过第一转轴转动连接于所述直角边框上，另一端可绕所述圆弧形边框转动且可与其固定，所述第一转轴与所述圆弧形边框对应的圆心位置重合，所述定滚轮固定设置于所述主体框架的另一侧且与所述第一转轴同轴设置，所述动滚轮转动设置于与所述角度调节结构固定连接的第二转轴上。该复合材料胶接剥离试验用夹具，结构合理，调节方便，可辅助试验机模拟胶接部件在不同角度下的剥离试验。
本发明涉及一种硒化钴‑硒化钼空心纳米管/还原氧化石墨烯气凝胶复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案如下：将氧化石墨烯，在去离子水中超声分散，再加入抗坏血酸和烷基糖苷搅拌，随后移入水热反应釜中，在80℃下反应12h，取出还原氧化石墨烯水凝胶(GH)在室温下冷却，然后在‑18℃完全冷冻6h，再室温下解冻，随后在60℃下干燥得到还原氧化石墨烯气凝胶(GA)。将CoMoO4分散在去离子水中，加入硒粉，水合肼和GA，搅拌均匀后移入于水热反应釜中，在180℃下反应24h，干燥后得到MS‑CS NTs/GA复合材料。该制备方法简单，绿色无污染，制备得到的催化剂有较高的产氢性能，具有实际应用性。
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一种生物炭负载纳米铁镍复合材料去除水中六价铬方法，涉及一种水体中重金属污染修复方法，本发明将简化生物炭负载型双金属材料制备过程以及避免使用高成本的强还原剂，一步制备生物炭负载纳米零价铁镍双金属复合材料并应用于水中Cr(VI)的去除，解决纳米零价铁在处理水体重金属过程中存在表面易钝化，反应活性低，利用率低的问题。本发明具有成本低，操作简单，无二次污染的优点，生物炭负载铁镍双金属材料去除Cr(VI)的活性高和稳定性均要高于生物炭负载纳米零价铁材料。
本发明涉及碳纳米管与五倍子单宁复合材料及其制备方法和在回收镓中的应用。于碳纳米管CNT中，加入浓硫酸和浓硝酸混合溶液，超声分散后，于微波条件下反应，冷却，抽滤，用去离子水洗至中性，干燥过夜得羧酸化的碳纳米管CNT‑COOH；将五倍子单宁CGT水溶液与羧酸化的碳纳米管CNT‑COOH在溶有二环己基碳二亚胺的N,N‑二甲基甲酰胺溶液中超声分散后，于微波条件下反应，冷却，抽滤，依次用乙酸乙酯和去离子水洗涤，真空干燥得碳纳米管与五倍子单宁复合材料CNT‑CGT。本发明制得的吸附剂可用于从含镓的混合溶液中选择性吸附镓，具有原料来源广泛、成本低，节能环保，高效，吸附量大等优点，且具有广泛的应用价值。
本发明涉及一种利用粉煤灰、高分子废弃物制造复合材料及其制品的方法。属于再生新材料。本发明利用粉煤灰、高分子废弃物再加入一些其他助剂和炭黑、化学纤维或玻璃布、碳酸钙等物质,制造出新的复合材料及其制品。这种产品抗冲击、抗挤压、强度高、在某些工作状况下可替代钢材或木材,即达到废弃材料的再利用,又解决这些废弃物对环境的污染。有利于净化环境,促进生态平衡,可带来巨大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种水相常压干燥制备低密度、高强度、大尺寸碳气凝胶复合材料的方法，属于碳气凝胶制备技术领域。该方法为：1)配制前驱体溶胶；2)溶胶/棉纤共混；3)凝胶、老化；4)水相常压干燥；5)炭化。本发明将棉花纤维作为第二引入相，利用棉纤的空芯结构在纳米孔凝胶体中起到干燥排水管道作用，有效降低了毛细压力，使干燥收缩率降低约50％。棉纤较大的长径比有利于大尺寸样件成型。本发明获得了体密度0.30‑0.35g/cm3，压缩强度3‑8MPa，热导率0.08‑0.11W/mK，尺寸100×100×30mm以上量级的碳气凝胶复合材料，有望作为新型高温隔热材料应用于航天热防护及民用隔热。
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本发明涉及复合材料构件制造技术领域，提供一种复合材料零件的变形量检测方法，首先对三维照相测量仪进行镜头参数选取及校准，然后对被测零件进行清理、粘贴编码点等检测准备，接着对被测零件进行多角度逐幅拍摄，并对拍摄结果进行整体拼接与合并处理后，得到被测零件的初步数模，对初步数模进行降噪处理和背景、非连接项及体外弧点的去除后得到被测零件的三维点云数模，对三维点云数模进行分析求解后得到被测零件的几何参数，最后将被测零件的几何参数与被测零件的原始数模进行对比，得到被测零件的变形量。本发明能够为零件尺寸和回弹角的补偿、工装返修等提供数据支持，能够使得检测结果不受人为因素干扰且检测精度及检测效率高。
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本发明涉及防腐蚀复合材料领域，具体指一种以聚脲树脂为基体的纤维增强型复合材料及其制备方法。材料为A组分和B组分反应产生的聚脲相粘黏于C组分上，其中，A组分为改性异氰酸酯、催化剂、增塑剂、表面处理剂；B组分为水玻璃、表面活性剂；C组分为纤维布。本发明采用的聚脲基体为水性纳米聚脲，无毒无味，绿色环保，污水处理池、分质罐等密闭空间内施工，大大降低受限空间内工人施工作业的危险，提高施工效率。
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聚合物硼泥轻烧镁复合材料是以废料硼泥及菱镁石控温400～850℃烧成不含氧化钙的大晶粒轻烧镁粉及以聚合物有机硅,可溶 性(镁、铝、铁)盐制成的防水型固化液两组分构成的。将该粉、液料、掺色、充填料用胶体磨高效细化制成为彩色饰面用或结构增强,结构发泡,保温隔声吸声、防腐、防水的气硬性胶凝复合材料。用特制模具,布料成型,太阳能远红外快养护方法可生产新型建材装饰制品等产品。本发明采用非烧工艺,可取代水泥、石材、陶瓷及塑料。
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本发明涉及复合材料制备技术,具体来说是以粉煤灰、锆英石和氧化铝粉为原料,通过调整配料组成、烧结温度和保温时间等参数,采用反应烧结工艺制备出氧化锆-莫来石复合材料。其优点在于制备工艺简单,制造成本低,合成材料的性能好,可实现粉煤灰的循环再利用和环境保护。
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