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制备金属-陶瓷复合材料涂层和梯度结构涂层的方法,由两个喷涂枪共同完成,一个是等离子喷涂枪,提供涂层中的陶瓷强化相,另一个是电弧喷涂枪,提供基体金属相;两个喷涂枪可同时工作,也可交替工作,通过调整等离子喷涂枪的送粉量或调整电弧喷涂枪的喷涂电流,来调整涂层中陶瓷强化相与基体金属相的比例,制备出具有不同成分和结构的金属-陶瓷复合材料涂层;或者在喷涂时,在涂层增厚过程中,将等离子喷涂枪的送粉量逐步调大,而将电弧喷涂枪的功率逐渐调小,直至到后期将电弧喷涂枪熄弧,仅留下等离子喷涂枪单独工作,来制备出相比例和成分沿涂层厚度方向连续变化的梯度结构涂层。本发明可以实现对涂层组织和结构的控制,提高结合性能。
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本发明涉及一种复合材料制件喷铝新型前处理工艺，包括以下步骤：1）采用防静电除油污剂对复合材料制件待喷铝表面进行清洗，除去表面油污和杂质，然后用清洁、干燥的细平擦布将制件表面擦干，不得使溶剂自然干燥；2）使用100﹟～180﹟砂纸对制件表面进行打磨处理，直至表面成羽毛状为止，打磨粉末不得有黑色物质，以免伤及制件表面纤维；3）用压缩空气或粘性擦布对制件表面进行清理，除去表面残留的打磨粉末等杂质，不得使用丙酮等有机溶剂清理制件表面；4）待制件表面清理干净后，立即对制件进行火焰喷铝。该方法可通过对制件待喷铝表面进行有效处理以达到火焰喷铝要求的表面状态。该方法不仅可有效提高喷铝的工作效率。
本发明涉及残余应力测量技术，为一种测量SiCf/Ti基复合材料界面微观残余应力的方法，首先确定原始SiC纤维C涂层中C原子拉曼吸收峰波数(v)随所受应力σ变化的线性关系，并标定出斜率k，然后分别测量SiCf/Ti基复合材料中受到残余应力作用和残余应力释放状态下的C涂层中C原子的拉曼吸收峰波数变化Δv，最后根据波数变化和已标定的斜率计算出纤维表面微观区域的残余应力。该方法的优点是可以直接测量到纤维表面的微观区域，并且分辨率较高，测试结果更准确，操作简单等优点。
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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是：镍包石墨自润滑复合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下：取自熔性合金粉和镍包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均匀混合，采用预置法或送粉法；在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
本发明公开一种Ag3PO4/CuWO4复合材料及其在降解有机染料中的应用。将CuCl2·2H2O、Na2WO4·2H2O、C6H5Na3O7·2H2O进行水热反应，得到CuWO4；将CuWO4均匀分散在去离子水中，超声处理后，加入AgNO3，磁力搅拌后，逐滴滴加Na2HPO4·12H2O溶液，继续搅拌，所得混悬液抽滤，洗涤，真空干燥，得Ag3PO4/CuWO4。本发明提供的Ag3PO4/CuWO4复合材料与过硫酸钾协同作用超声催化降解有机染料，去除效率高、安全性能高、反应时间短、设备简单、环境污染小、适用工业化生产。利用此方法在5min对水中刚果红降解率可达到99.33％±0.5。
本发明涉及一种负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料及其在电催化中的应用。制备方法包括如下步骤：将钴盐和镍盐溶于去离子水中，得Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液；将Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液加入到纤维素中，搅拌30‑40min后，升温至60‑80℃，加热搅拌4‑6h，所得产物高温裂解后，冷却，真空干燥，得中间体；向中间体中，加入去离子水，超声分散后，加入硒和水合肼，搅拌1‑1.5h，所得混合物移至水热反应釜中，水热反应后，洗涤，干燥，得负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料。本发明制备方法简单，原料简单易得、绿色无污染，制备得到的催化剂有较高的产氢性能，具有实际应用性。
本发明涉及一种双咪唑聚离子液体与金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。所述双咪唑聚离子液体与金属有机骨架复合材料为P[C4(VIM)2]Cl2@MIL‑101，是以双乙烯咪唑离子液体[C4(VIM)2]Cl2为吸附官能团，二乙烯基苯DVB作交联剂，2,2‑偶氮二异丁腈AIBN为引发剂，MIL‑101为基体材料，通过物理研磨的非均相法合成。本发明制备方法简单、绿色环保、节约能耗，对放射性金属锝和稀散金属铼具有良好的吸附性能，具有实际应用性。
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一种B4C/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，涉及一种聚四氟乙烯材料制备方法，本发明将聚四氟乙烯（PTFE）与B4C按比例混合并搅拌均匀，加入适量的偶联剂，搅拌均匀后，真空干燥，压缩成型，最后将压制成型的坯体烧结，制备出耐高压酸浸腐蚀、耐磨的B4C/聚四氟乙烯复合材料。本发明在聚四氟乙烯生产过程中，加入1000‑325目的超微粉B4C和/或40‑200目的粗颗粒，加入量为原料总重量的0.5‑70.0%，显著提高了聚四氟乙烯的耐高压酸浸腐蚀、耐磨。
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本发明涉及一种面向复合材料翼面类部件的自动制孔设备，为五轴联动数控设备，包括主机架、B轴支架、A轴转盘、Z轴部装、Y轴拖链、Z轴拖链、吸屑装置、刀具润滑系统和润滑系统油泵，Z轴部装上设有主轴，主轴上通过液压夹紧有钻孔、铰孔、锪窝一体结构的复合刀具；在Z轴部装的端部对称设有四个激光测距传感器，并分布于四个象限；在Z轴的部装下方设有压力脚支架，压力脚支架的中心孔的圆周处设有压力脚，压力脚上设有压力脚传感器。该制孔装置及其方法不仅夹紧和定位精度高，而且加工出的孔准确度高，并降低在制孔过程中对复合材料的损伤，从而在提高工作效率的同时，保证了产品的质量。
本发明涉及一种离子液体功能化雪人形各向异性复合材料及其制备方法和应用。本发明先制备Janus雪人形复合颗粒，然后以离子液体进行修饰，制备咪唑啉基修饰的Janus雪人形复合颗粒，随后添加氯丁烷得到Cl-基离子液体功能化Janus雪人形复合颗粒，通过与多种无机盐如KPF6、硅钨酸或磷钼酸等进行阴离子交换以制备PF6-基/硅钨酸基/磷钼酸基离子液体功能化Janus雪人形复合颗粒。这种材料不仅形貌分区，表面化学性质也分区，聚苯乙烯一侧亲油，二氧化硅一侧可调，当二氧化硅一侧使用亲水阴离子时具有一般Janus材料在稳定Pickering乳液时的特性。
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本发明属于高分子材料加工成型技术领域，具体涉及一种低VOC抗菌聚丙烯硅藻土复合材料及其制备方法，按重量份该复合材料包括聚丙烯65-85份，硅藻土10-20份，纳米抗菌剂0.05-0.5份，纳米二氧化钛0.1-1份，加工助剂1-8份，制备流程首先对硅藻土进行改性，再将原料混合，最后将混合后的原料加入到双螺杆挤出机中造粒即可。本发明通过在聚丙烯高分子材料中加入硅藻土作为填料，加入纳米二氧化钛分解有机小分子，降低了材料中VOC的释放，增强了材料的强度和韧性，通过加入纳米抗菌剂提高了材料的抗菌性能。
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一种复合材料机翼壁板优化设计方法，步骤为(1)对机翼主结构进行有限元仿真建模；(2)对有限元机翼盒段模型施加载荷和边界条件；(3)计算整体翼盒有限元模型，提取结构内载荷；(4)设计铺层库，计算铺层库中所有铺层的层合板属性，得到刚度矩阵、等效弹性模量；(5)针对蒙皮长桁不同结构单元初始尺寸和不同失效模式计算的需求，对载荷进行二次分配计算；(6)壁板各结构失效模式设计许用值计算；(7)计算壁板结构各个BAY的安全裕度；(8)设置壁板铺层布置和相邻区域层合板丢层最大斜率比；设置长桁与蒙皮波松比差值系数、刚度比；如不满足该设计范围，则对铺层进行调整；(9)若设计不满足重量要求，需要循环进行步骤(1)‑(8)，调整铺层及尺寸，直至满足结构重量要求为止。该方法提高了复合材料整体壁板的设计和优化的工作效率，节约研发成本。
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本发明属于复合材料成型工艺技术领域，具体为一种复合材料液体成型超轻型飞机舵面的方法，制作梁的上、下缘条、腹板等部件，将其抽真空固化成型后，放到铝板进行铺层组成梁的结构，通过对其进行二次的抽真空导入树脂，固化脱模得到梁的结构，再制造上、下蒙皮后，将其与梁进行组装，组装时用细沙或充气对上下蒙皮的空心处进行支撑，粘接后固化成型后将排出细沙或充气，同时基于本工艺方法本发明还提供了一种超轻型飞机舵面。优势在于：对腹板和下缘条由树脂渗入完成注胶，解决了复杂的三维形状的真空导入。用袋子包裹细沙作内填充物，既保证了蒙皮在高温高压下的粘接质量，又解决了空心蒙皮中填充物的取出问题，不存在残留物。
一种基于搅拌工具旋转且振动的适用于颗粒增强铝基复合材料连接的超声辅助半固态搅拌摩擦焊工艺法，解决了现有常规搅拌摩擦焊技术在连接颗粒增强铝基复合材料时存在搅拌工具磨损严重且搅拌工具的制造成本高等问题。将焊件A和焊件B对接装夹在工作台上；搅拌工具的搅拌针以1000～5000rpm的转速扎入待焊部位，搅拌工具的固定轴肩不旋转且不扎入工件，保持固定轴肩的下端面与工件上边面紧密贴合；超声换能器的超声波通过与超声变幅杆相联的搅拌针直接传递到待焊接区内部；当搅拌工具达到设定的下扎深度时，搅拌工具以50～1000mm/min的速度沿着焊缝方向移动。本发明有效的将超声波传递到待焊接部分，不仅细化了搅拌区的晶粒还可大大降低搅拌针的磨损。
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多隔框碳纤维复合材料S型进气道整体共固化成型工艺，属于复合材料成型技术领域。仅用一次固化过程即能完成多个隔框与进气道的一体共固化成型，同时还能实现多个隔框铺层连续。可用于J型构型的隔框、T型构型的隔框、不同高度的隔框与筒段结构的共固化及胶接共固化。大幅提升了结构性能及先进性。不需进行后期的连接工作，避免了隔框与进气道连接中各种问题与风险，也减少了装配周期及成本。
本发明公开了一种Ag8W4O8/C3N4可见光催化复合材料的制备方法及其应用，属于纳米材料、光催化材料技术领域。将尿素再一定条件下进行煅烧，然后加入到含有硝酸银、钨酸钠和活性剂的水溶液中，超声分散反应后过滤，滤饼洗涤、烘干，即得到Ag8W4O8/C3N4可见光催化复合材料。通过本发明中方法制备的材料粉体，为厚度仅有30nm的片层孔洞花瓣状，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，可用于对染料的降解与治理，对现有水污染的治理提供了新的材料与思路，开拓了新的性能。
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本发明属于磁制冷材料技术领域，具体涉及一种由低熔点合金粘结的磁热复合材料的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：1)使用电弧熔炼炉制备铁基磁热材料；2)将铁基磁热材料真空退火，然后在室温水中淬火，制出具有NaZn结构的1:13相La(Fe,Si)13基磁热材料；3)将退火后的La(Fe,Si)13基磁热材料进行机械研磨，过筛选出粒径为30‑300μm的粉末；4)将La(Fe,Si)13基磁热材料粉末与低熔点合金粉末按比例混合均匀并且冷压成型，压制压力为0.1‑1.4GPa，压制时间为1‑30分钟；5)保持压制压力，在高于低熔点合金熔点温度之上保温5‑30分钟，随炉冷却，在室温下脱模。本发明能够获得具有高抗压韧性、大磁热效应和良好的热传导率的磁热复合材料。
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本发明属于生物医学技术领域，涉及一种第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用。本发明第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料[(Au0)n‑G5.NHAc]DENPs为黑色粉末状固体，n为Au和G5.NH2的摩尔比，n=25‑150；所述[(Au0)n‑G5.NHAc]DENPs是通过第五代树状大分子作为起始原料，在室温下，依次经过物理吸附AuCl4¯和NaBH4原位还原，并用三乙胺和醋酸酐将末端氨基乙酰化制备合成；所述[(Au0)n‑G5.NHAc]DENPs应用在CT成像技术，效果良好。本发明具有貌尺寸可控，分散性和稳定性好，良好的细胞相容性、无细胞毒性，良好的CT成像效果等优点。
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本申请提供了一种复合材料压缩强度设计许用值的试验方法，所述试验方法包括规划多种AML值的试验件，并获取工艺批次影响因子、湿热环境影响因子、厚度影响因子、以及压缩强度基本值；根据所述工艺批次影响因子、所述湿热环境影响因子、所述厚度影响因子以及所述压缩强度基本值，计算所述复合材料压缩强度设计许用值。
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本发明涉及壳聚糖/KIT‑6型硅基复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：先将适量的P123溶于水，并加入浓盐酸，水浴搅拌过夜后先加入正丁醇搅拌后加入正硅酸四乙酯，反应后，将溶液倒入壳聚糖溶液中，滴加戊二醛，继续反应一段时间后，转入高压釜水热反应一定时间，冷却，抽滤，洗涤至中性，过夜干燥，并使用丙酮进行索氏提取，得到CS‑KIT‑6。将CS‑KIT‑6溶于二甲基亚砜中，加入适量的环氧氯丙烷，微波反应，洗涤至中性，彻夜干燥后，再加入一定量的聚乙烯亚胺溶液和N,N‑二甲基甲酰胺，进行微波反应后，洗涤至中性，过夜干燥得到产物PEI‑CS‑KIT‑6。本发明制得的复合材料作为吸附剂可用于水体中铬的吸附，具有节能环保，高效等特点。
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本发明属于节能新材料领域，具体地说就是一种低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料及其制备方法。按重量百分比计，微晶玻璃与金属铝复合材料的组成为：改性微晶玻璃粉60～63％，铝粉25～28％，玄武岩纤维与玻璃纤维的混杂纤维7～10％，调节剂3～5％；其中，改性微晶玻璃粉的组成为：霞石正长岩粉20～23％，高铝土粉13～16％，方解石粉9～12％，铅锌矿粉29～31％，萤石粉10～13％，磁铁矿粉12～15％。本发明采用微晶玻璃粉与金属铝粉复合，将原子半径较小的玻璃元素嵌入原子半径较大的铝元素晶格间隙中形成间隙化合物，使微晶玻璃的电子轨道与金属铝的电子轨道重合，实现无排斥融合。
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本发明涉及一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置,包括底座、水泥料仓、聚苯颗粒料仓、输料器、发泡机、搅拌输料机、储浆池和浓浆泵,在所述的底座上安装有水泥料仓和聚苯颗粒料仓,在水泥料仓的下部安装有第一输料器,在聚苯颗粒料仓的下部安装有第二输料器,在底座上设置有发泡机和搅拌输料机,第一输料器、第二输料器和发泡机均与搅拌输料机连接,在搅拌输料机的侧面的底座上安装有储浆池,搅拌输料机出料口与储浆池相连,储浆池出口与设置在储浆池下部的浓浆泵连接。
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本发明涉及一种超级电容器用复合材料及其制备方法，以煤为原料，将煤样粉碎筛分至一定粒径的粉末，将粉末以25～35℃/min的升温速率升温至600～800℃，炭化，得到炭化料，将炭化料以25～35℃/min的升温速率升温至800～1100℃后，通入活化气体，活化3-5h，冷却至室温；将物料用水洗涤3-6次后，先进行酸洗，再用蒸馏水洗涤至PH接近7为止；在一定条件下干燥至恒重为止，得到所述活性炭复合材料。本发明制备的活性炭材料为电极材料，活性炭材料大的比表面积、大的总孔容和高的中孔率，提高了超级电容器的比电容和充放电循环性能，满足了超级电容器对高的比电容、优良的大电流性能的要求。
塑性钨颗粒增强的锆基非晶态合金复合材料及其制备方法，涉及一种合金复合材料及其制备方法，成分为Zr50.5Cu36.45Ni4.05Al9（原子百分比）+钨；钨颗粒的体积百分数为2%~8%。采用纯度不低于99.9钨t%的Zr、Cu、Ni、Al；所用单质原料均采用纯度不低于99.9钨t%的Zr、Cu、Ni、Al；用钢刷除去Zr、Cu、Ni和Al表面的氧化膜，上述单质原料的总质量为120克；最后把上述单质原料混合一起放入钨极磁控电弧炉里面；将钨极磁控电弧炉工作腔抽真空至5~7×10-4Pa；将金属钛熔化，通过金属钛在高温下强烈的氧化反应以进一步降低工作腔内氧的分压，然后再熔炼上述单质原料，使其成为母合金铸锭，小块合金由固体变成合金熔体。
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本发明涉及一种全缠绕无缝内胆复合材料高压气瓶，包括内胆和缠绕层，内胆的外表面设置缠绕层；所述的内胆为无缝钢制内胆。钢质内胆用作纤维缠绕芯模、密闭气体介质和提供气体介质输入的接口，并承担少部分载荷；复合材料缠绕层用于承受大部分载荷，保证气瓶的结构强度。本发明高压气瓶用于充填、贮存一次性使用的高压氮气，其使用压力高达60MPa，采用无缝不锈钢作为内胆，具有体积小、质量轻等特点。
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快凝铝基纳米复合材料及工艺方法,包括Al基纳米合金材料的成分设计和制备工艺方法。其合金成分设计为(at%):Fe:40～6.5,V:0.5～0.9,Si:1.5～1.9,Nd(或Mm):0.3～2.0,余量为Al。其工艺方法是按合金成分设计配制母合金,然后将熔化的母合金在真空或大气环境下,采用单辊法快凝,直接得到颗粒弥散铝基纳米晶薄带,再将得到的铝基纳米晶薄带通过粉末法或热压成型或粘接法制成块体材料。本发明的铝基纳米复合材料具有更好的性能。
本发明涉及超级电容器、电池等电化学储能器件领域，具体为一种基于纳米复合材料及其制备方法和在柔性储能器件的应用，解决一般储能器件难于弯曲变形问题。通过纳米活性材料与柔性纤维进行复合，将纳米活性材料的高储能特性和柔性纤维材料的优良柔性结合，纳米活性材料的质量百分比为0.1％～40％，其余为柔性纤维，形成具有三维连通网络结构的柔性纳米复合材料，并将此材料同时作为电极活性材料和集流体，组装成可弯折的柔性储能器件，在弯折条件下仍然具有较高的比容量，与未弯折时的比容量相当，有望应用在未来的柔性器件领域。
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一种基于碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料制备方法，是通过以下步骤实现的：取碳纳米管与阴离子表面分散剂混合，将混合物放入研钵内研磨，倒入烧杯，加入等离子水；将混合液倒入磁力搅拌器内，分散、消泡；取氧化石墨烯加入到等离子水中，配制溶液，超声分散；将碳纳米管/氧化石墨烯溶液混合，然后利用超声波细胞破碎仪超声分散后进行离心处理，将碳纳米管/氧化石墨烯分散液的上清液进行真空抽滤后压实、固化；热处理；将碳纳米薄膜放入树脂的丙酮稀释液内，预浸润，干燥；将层预浸润碳纳米薄膜铺放于铝合金模具最内层，中间铺放层碳纤维/树脂预浸料，闭合模具，模压成型。通过本发明制得的碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料在8-18GHz频率范围内的雷达波反射率小于-10dB--20dB。
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本发明涉及一种碳化硼复合材料的制备方法,特征是步骤如下:按质量百分数计取金属氧化物粉末5～50%,余量为碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模压成预制坯;然后将预制坯置于真空烧结炉中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升温至1850～2060℃,保温10～60分钟,得到碳化硼基多孔预烧体;最后在真空条件下熔渗铝,熔渗工艺为900～1100℃,保温0.5～2H,真空度为5～100PA。本发明优点和产生积极效果是:在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性1.78～2.75倍;生产成本低;制备方法简单,有利于加工成各种形状复杂的产品,易于在碳化硼陶瓷材料制造领域推广应用。
本发明公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料Cr2O3‑Fe2O3及其制备方法和应用。将铬盐和铁盐溶解于去离子水中，搅拌0.5‑3h，将所得混合溶液，放入烘箱中烘干，得前驱体；将所得前驱体在惰性气体或空气环境下煅烧，冷却至室温，研磨，得光催化复合材料Cr2O3‑Fe2O3。利用本发明的方法制备的Cr2O3‑Fe2O3复合光催化剂，能够使得电子空穴对有效分离，降低电子空穴的复合率，进而可以有效的提高光催化活性，达到高效地降解气态污染物的目的。
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