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一种多层层状复合材料的制备方法,属于材料高能加工范畴,涉及金属材料、陶瓷材料及机械加工领域。其特征是,利用陶瓷粉体、金属材料、合金材料,采用高能加工及机械加工的方式,进行多次循环爆炸焊接,依次制备出含陶瓷的复合颗粒原料、再复合颗粒混合原料、含陶瓷复合层的简单复合体,最终得到面焊接形式的含陶瓷复合层多层层状复合体材料,用以提高坦克装甲等抗冲击、耐高温、耐磨损领域的相关零部件的使用性能。
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一种镁铝复合材料及其制备方法,属于材料加工工程领域。具体来讲是通过将镁或镁合金包埋于纯铝粉、铝合金粉或按照一定比例混合的铝粉或铝合金粉、三氧化二铝与氟化钠的均匀混合物中,在真空或有还原性气体保护的条件下,在350～500℃保温30～120min,在镁或镁合金表面获得均匀致密的渗铝层的工艺方法。所制备的以镁或镁合金为基体以渗铝层为表层的镁铝复合材料,克服了镁及镁合金自身耐腐蚀性能差的缺点,并且保持了镁及镁合金具有的良好的消震性、电磁屏蔽性等性能,同时也获得了铝的表面可修饰性能好的优点。其工艺简单,产品质量稳定,易于控制,生产成本低,适用于工业化批量生产,具有不受工件几何形状限制的突出优势。
本发明涉及电化学传感器电极修饰材料领域，具体是一种Co3O4纳米线@石墨烯气凝胶复合材料的一步合成法及应用。首先将制备的氧化石墨烯在去离子水中分散，然后加入Co(NO3)2•6H2O和氨水，超声分散后通过一锅水热和冷冻干燥直接合成Co3O4@GA。这种制备方法操作简便、成本低廉，在合成石墨烯气凝胶的同时，在其表面合成了高纯度的Co3O4纳米线，省略了常规Co3O4制备过程中的高温煅烧步骤。Co3O4纳米线和石墨烯气凝胶的协同作用，通过该方法获得的Co3O4纳米线/石墨烯气凝胶复合材料对重金属离子具有强的富集作用，在重金属离子检测中表现出优异的电化学传感性能。
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本发明涉及一种煤基石墨复合材料的制备方法，包括如下步骤：将未提纯的煤基焦粉进行破碎，然后进行高压石墨化，将石墨化后的煤基焦粉与煤沥青混合，进行碳化处理，将碳化后的煤基焦粉进行除磁、筛分、混料处理，得到煤基石墨复合材料。本发明克服现有煤基负极材料低温性能与放电容量不能兼顾、生产成本高的问题，提供一种放电容量高且低温性能优异的煤基石墨负极材料及其制备方法，本发明制备得到的负极材料扣电放电容量≥335mAh/g，‑20℃/20℃放电容量比＞90％。本发明制备得到的煤基负极材料石墨化度升高，而差热实验中的起始温度反而降低，但1000℃的残余固体比例增加。
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本发明公开了一种一维四氧化三钴/碳纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明采用水热法制备了原位负载在泡沫镍上的有机阴离子插层的氢氧化钴前驱体，然后将其分别在惰性气氛、空气中焙烧处理得到了高分散、高稳定性的四氧化三钴/碳纳米复合材料。四氧化三钴与碳之间存在强的相互作用和镶嵌结构使得碳层和四氧化三钴之间产生协同效应，优势相互结合，缺陷相互减弱，同时发挥双电层电容和赝电容储能特性，制备出了具有高功率密度、良好循环稳定性能和相对较高能量密度的复合电极材料。该多元复合纳米材料用于超级电容器电极时综合性能优异，且具有制备工艺简单、周期短、成本低等优点，有望在超级电容器领域拥有广泛的应用。
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本发明公开了一种硫化亚铁负极复合材料及制备方法，其中的负极复合材料包括以下重量份的原料：硫化钠20‑30份、硫酸亚铁20‑30份、N,N‑二甲基甲酰胺5‑10份、对苯二甲酸3‑9份、有机硅树脂10‑15份，其制备方法包括以下步骤：S1：将硫化钠放进配液罐内，加入水进行搅拌，然后加入N,N‑二甲基甲酰胺和有机硅树脂搅拌，搅拌时间为10‑15min,搅拌均匀后制得第一混合溶液；S2：将硫酸亚铁放进搅拌设备内，加水搅拌，搅拌时间为10‑15min，搅拌均匀后，制得第二混合溶液。本发明制备方法简单，缩短了制备周期，节约了生产成本。
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本发明公开了一种石墨烯镀铜粉受电弓碳滑板复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：按照配比称量石墨、铜粉、碳纤维、分散剂、硫酸铜和锌粉作为原料，对石墨进行粉碎，磨粉，制得石墨粉；S2：石墨烯制备：对S1中所述的石墨粉进行氧化，得到氧化石墨，然后对氧化石墨进行还原，制得石墨烯；S3：镀铜：将S1中所述的硫酸铜和锌粉加水混合，制得混合溶液，向混合溶液中加入冰乙酸，最后将制得的石墨烯加入到混合溶液中，对石墨烯镀铜，制得镀铜石墨烯；S4：混料：将S3中所述的镀铜石墨烯与铜粉放进混合设备内，搅拌20‑30min。本发明提高了受电弓碳滑板复合材料的强度、韧性和导电率，制备方法简单。
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一种纤维增强复合材料标志牌制作工艺，属于道路标志牌技术领域，本发明主要解决现有道路标志牌存在的质量重、力学性能低等技术问题。本发明的技术方案包括以下步骤：配制环氧树脂—固化剂溶液；标志牌底板预制体的制备；标志牌底板的脱模和修复；标志牌横向立柱预制体的制备；标志牌横向立柱的脱模和修复；标志牌紧固件预制体的制备：标志牌紧固件的脱模和修复；标志牌纵向立柱预制体的制备；标志牌纵向立柱的脱模和修复；标志牌底座预制体的制备；标志牌底座的脱模和修复；装配；运用ABAQUS软件仿真计算纤维增强复合材料标志牌的力学特性和对风阻的影响。本发明具有结构设计合理、性能优、工作效率高等优点。
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本发明公开了一种利用助剂转移副产物辅助合成多孔复合材料的方法，该方法在反应装置内放置碱性助剂，但不与反应物直接接触，控制助剂与副产物酸的物质的量比，通过在密封的反应釜中加热处理得到多孔复合材料，并调控复合骨架材料的晶粒大小及其分布；同时母液蒸汽中的副产物酸与碱性助剂接触并形成盐而被固定，不再返回母液，该盐作为副产品用于出售，母液直接作为溶剂溶解下一批反应原料，整个反应过程操作容易，运行成本低，三废零排放，产率高，易于实现规模化生产。
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本发明涉及无纺布制作领域。一种复合材料挤油辊用无纺布的制备方法，使聚酰胺66纤维材料与室内温度和湿度相同，将Goon881型抗静电整理剂与去离子水以体积比1:10混合配制成抗静电剂溶液，将抗静电剂溶液喷洒在聚酰胺66纤维材料表面，抗静电剂与聚酰胺66纤维材料质量比为1:20；将经过步骤二处理的聚酰胺66纤维材料在梳棉机上梳理，将自交联丙烯酸酯乳液粘合剂与去离子水以体积比0.47:1混合配置成工作液，将工作液喷砂在纤维网上，将烘干好的纤维网置于平板硫化机中，即得到复合材料挤油辊用无纺布材料。
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本发明涉及连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备。该工艺的工序步骤依次为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。设备包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；本发明集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化，可实现连续生产和提高生产效率。
一种粉煤灰负载纳米球状氢氧化镁复合材料及其制备方法和应用，属于矿物材料加工与环境治理领域，不但可以解决纳米氢氧化镁在聚合物中分散性和加工流动性差、吸附重金属离子难于回收的问题，而且可以解决粉煤灰填充聚合物磨耗高、相容性差、用作吸附剂比表面积较小，吸附性较差的问题。以粉煤灰为原料，以氢氧化钠和氯化镁为包覆剂，采用化学沉淀法制备了一种粉煤灰负载纳米球状氢氧化镁复合材料。本发明对于粉煤灰表面改性技术、污水中重金属离子去除技术以及改善尼龙6力学性能、阻燃性能技术的进步具有重要意义。
本发明提供了一种金属‑石墨烯复合材料的梯度电场合成装置，包括电解槽、电解槽盖、电源和电解液，所述电解槽盖可拆卸安装于电解池上，所述梯度电场合成装置还包括第一阳极和第一阴极，以及第二阳极和第二阴极；所述第一阴极为碳棒，所述第一阳极和第一阴极分别与电源的正极和负极相连；所述第二阳极和第二阴极依次串联于第一阴极和第一阳极之间；所述第一阳极、第二阳极和第二阴极均为高纯金属，第二阳极和第二阴极为相同或者不同的高纯金属，所述第一阳极的溶解电压大于第二阳极的溶解电压。本发明还提供了一种利用所述装置制备金属‑石墨烯复合材料的方法，在得到石墨烯的同时，将金属或金属氧化物负载到石墨烯上。装置简单廉价，操作容易方便。
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一种聚氨酯基软陶瓷复合材料及其制备方法是由脱水二元醇、MDI、二元扩链剂、三元扩链剂、刚性粒子、偶联剂按一定的比例组合而成,提高聚氨酯硬链段的含量,交联密度,使分子链的构型、构象以及聚氨酯的聚集态结构发生微相分离,从而改善基体的机械性能。本发明具有以普通的MDI原料代替价格较高的NDI原料,所得产品用于摩擦盘材料具有软、硬摩擦盘的优点,综合性能优良,拓宽了应用范围,产品的成本降低,制备过程简单,易行。
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本发明涉及采用半固态保温复合液态金属定向凝固法制备ZraTibNbcCudNieBef(原子配比)球晶增韧非晶基复合材料的方法。该方法包括：选用原料并按ZraTibNbcCudNieBef的原子成分进行配比；用高真空非自耗电弧熔炼炉并在高纯Ar保护下将原料熔炼成母合金纽扣锭；将铸锭机械打碎装入刚玉管中，抽真空至高纯Ar保护，用定向凝固炉感应线圈加热刚玉管至1200℃，1分钟后降温至900-920℃；在900-920℃保温10分钟；进行定向凝固，轴向温度梯度大约为45K/min，抽拉速度选取为0.2-1.0mm/s，冷却介质为Ga-In液态合金。室温单轴压缩时，球晶增韧非晶基复合材料Zr60.0Ti14.7Nb5.3Cu5.6Ni4.4Be10.0的强度和断裂塑性分别达到了1500MPa和12.0％，而且其断裂塑性应变大大提高。
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本实用新型涉及一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备。主要包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；该设备的复合材料板带制备工艺为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。本实用新型集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化，可实现连续生产和提高生产效率。
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本发明涉及多孔材料领域。一种负载MOFs晶体的多孔陶瓷微珠复合材料的制备方法，首先制备多孔陶瓷微珠，（其较高比表面积的多孔结构不仅为后期MOFs晶体的负载提供充足的锚定位点，同时微球内的连通孔结构为反应物分子提供扩散传质的通道）；然后，将多孔陶瓷微珠载体上浸入反应液中，通过原位生长在陶瓷纤维、孔壁、载体表面负载的MOFs，形成具有多级孔结构的催化/吸附的复合材料。本发明制备的由多孔陶瓷微珠载体和不同的MOFs材料组成的多级孔结构催化/吸附剂可广泛应用于吸附、分离、提纯、催化等领域。
本发明提出一种用于制备轻质环氧树脂‑聚氨酯复合材料的空心玻璃微珠的改性方法，包括如下操作：预处理：对空心玻璃微珠进行表面预处理；制备复配改性液：复配改性液为偶联剂和非离子表面活性剂的混合液；表面改性：将预处理后的空心玻璃微珠置于乙醇中，之后加入复配改性液，在40‑60℃下回流搅拌2‑4h，反应结束后减压抽滤除去乙醇，将所得的空心玻璃微珠置于烘箱中，在80‑120℃下干燥4‑8h即可。本发明操作条件简单、易行、原料易得，可操作性强，改性成本低、效果好；得到的改性空心玻璃微珠在环氧树脂‑聚氨酯中具有良好的分散性，与树脂的相容性好，可以显著增强复合材料的力学强度。
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本发明公开了一种氮掺杂碳化钼/石墨烯复合材料的制备方法及应用，属于过渡金属碳化物‑碳材料技术领域。制备方法包括以下步骤：S1.采用改进Hummers法制备水溶性氧化石墨烯（GO）浆料；S2.氧化石墨烯的表面改性；S3.钼盐和氧化石墨烯复合物的制备；S4.氮掺杂碳化钼/石墨烯复合材料的制备。本发明工艺简单易操作，可用于大批量生产。改性剂的加入极好地分散了碳化钼纳米粒子，并有效抑制了自身的团聚，使其活性位点得到更加充分的暴露。氮原子的掺杂提高了材料的导电性能，引入更多的活性位点。将材料应用于锂离子电池负极材料时，具有高的比容量和很好的循环稳定性能。
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本发明涉及一种复合材料节能门窗型材，该型材包括由非金属纤维增强树脂基所构成的复合材料通过挤压成型工艺制备而成的内框架型材(1)、加强隔热挡板(2)和由满足使用工况需求的材料制作而成的外装饰型材(3)，内框架型材(1)的横截面呈“H”形状，其两侧设置有开口腔(11)，加强隔热挡板(2)为长方体板状，其设置在开口腔(11)的开口处，外装饰型材(3)设置在内框架型材(1)的两侧，本发明具有更低的传热系数和更高的密封性，可在门窗型材中填充多种防火隔热材料，使门窗型材具有防火、耐火、隔热节能多种功能，单件加工制作多件组装，型材制作工艺简单，填充组装操作方便快捷，生产成本低，有利于节能环保。
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本发明提供了一种核壳型纳米金复合材料及制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：将CTAB、氯金酸溶液、硝酸银溶液、抗坏血酸溶液、硼氢化钠溶液混合，即得金纳米棒溶液；将金纳米棒溶液超声后，滴加TEOS的甲醇溶液，反应，制成介孔二氧化硅金纳米棒溶液；加入APTES的甲醇溶液氨基化反应，得到氨基化后的介孔二氧化硅金纳米棒溶液；将金纳米簇溶液加入氨基化后的介孔二氧化硅金纳米棒溶液中，反应，即得核壳型纳米金复合材料。该材料提升了金纳米棒的光热性能，并且使金纳米棒载体具有荧光特性，在光热治疗、生物成像上具有很好的应用潜力。本制备方法解决了金纳米棒在生物相容性差、稳定性差的问题。
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本发明具体为一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法，采用如下步骤实现的：a、称取氧化锌、去离子水搅拌；b、称取水玻璃继续搅拌；c、称取石墨粉搅拌制得脱模剂备用；d、取碳化硅用工业酒精浸泡后清洗；e、加入去离子水搅拌洗涤后倒掉去离子水；f、干燥烘烤后备用；g、称取AZ91D镁合金完全熔化后在720℃下保温；h、将碳化硅压入AZ91D镁合金熔体中搅拌；i、进行合模浇铸后，开模取出试样；j、进行固溶处理，保温后空冷。本发明经挤压、热处理后，镁基复合材料的抗拉强度为231MPa，延伸率为3.21%。
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一种石墨烯/电容炭复合材料的比表面积为2500?3300m2/g；电导率为40?135S/cm；在充电电压：2.5V, 电流密度：0.2A/g, 电解液：1.0M?Et3NBF4条件下比容量为280?410F/g；8A/g时电容保持率为70?80%。本发明具有工艺简单、高比表面积、高电导率、高比容量以及高倍率容量的优点。
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本发明具体为一种铸造铝基复合材料表面棕色微弧氧化膜的制备方法，解决了现有铸造铝基复合材料表面棕色膜制备存耐蚀性、硬度、粗糙度较差的问题。a、对工件表面进行打磨后清洗；b、在去离子水中加入NaOH 2‑4g/L，CuSO4 1‑2g/L，Na2SiO3 8‑15g/L，（NaPO3）6 10‑15g/L，Na2WO4 5‑10g/L，EDTA 3‑8 g/L，搅拌至充分溶解；c、将工件放入溶液中，打开微弧氧化电源，设置电源参数；d、氧化20‑30min后关闭电源；e、将工件清洗干净并晾干。本发明进一步提高了氧化膜的致密性，同时膜层硬度高达HV1500‑2200。
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一种降解环氧树脂碳纤维复合材料的方法是以水、甲醇、乙醇或者丙醇为溶剂，加入金属盐，配制成反应溶液；将环氧树脂碳纤维复合材料浸渍在反应溶液中，在160-240℃进行降解1-20小时；分离回收金属盐，并得到环氧树脂降解产物和碳纤维。本发明具有工艺简单，条件温和，低成本和对碳纤维强度低损伤的优点。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料板材加工设备，属于碳纤维切割的技术领域，设备包括切割装置、辅助加工装置、板材固定装置、旋转升降装置、横向底座以及设置在横向底座上的横向往复移动机构Ⅲ、纵向底座以及设置在纵向底座上的纵向往复移动机构，横向底座与纵向底座垂直。本实用新型可实现碳纤维复合材料板材的复杂形状加工、精准加工，且加工表面光整，表面质量高，避免了因无法满足自动穿丝扩孔、自动换丝等需求而导致的无法对板材封闭图形进行加工问题，极大提高了加工表面光整度和表面质量，使加工成本低，同时可实现换丝穿丝自动化，节省了人力，大大提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，包括底座和安装架，所述底座的内部活动连接有安装架，所述底座的内腔底部安装有调节机构，所述液压杆的底端与底座相固接，所述液压杆的顶端固接有固定座，所述固定座的内部间隙配合有圆筒，所述圆筒的内部固接有横杆。该制备工程复合材料用高效搅拌装置，通过液压杆、固定座、圆筒和横杆等的配合使用，打开塞板，将混合后的原料排出，通过对安装架进行位置的倾斜，方便出料，增加实用性，通过电机座、电机、传动杆、第一皮带轮和皮带等的配合使用，在转轴的作用下带动搅拌罐在矩形板中转动，改变传统的搅拌杆混料的方式，防止原料在搅拌罐中发生堆积，增加混料效果。
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本实用新型涉及一种复合材料窗框型材的挤出模具，包括固定模体(1)、内模芯(2)、注胶盖板(3)、接胶盒(4)、连接方柱(5)、固定分线板(6)和调节方壳(7)，注胶盖板(3)设置在固定模体(1)的前端面上，接胶盒(4)固定安装在注胶盖板(3)的前端面上，多个连接方柱(5)均匀设置在固定模体(1)的四周，固定分线板(6)设置在接胶盒(4)的前方，调节方壳(7)固定安装在固定分线板(6)的中间，本实用新型结构新颖功能实用，该挤出模具组装牢固，调节精确，可节约生产原料，使用该挤出模具生产的复合材料窗框型材挤出成型质量好，内部结构均匀机械强度高，质量优效率高。
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