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本发明公开一种结构功能一体化陶瓷基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，将陶瓷粉体和中间相沥青溶液混合，配制成浆料；采用热熔胶膜法将浆料和高导热碳纤维布复合，得到预浸料；将预浸料铺层叠放并制备成模压平板；将模压平板进行热裂解，得到碳/碳坯体；对碳/碳坯体进行处理，得到带有碳界面层和碳基体的的碳/碳坯体；将锆‑铜合金粉末覆盖碳/碳坯体，采用反应熔渗法制备陶瓷基复合材料；采用陶瓷粉体与中间相沥青混合浆料，对陶瓷基复合材料进行刷涂、烘干和高温处理后获得陶瓷涂层，得到结构功能一体化陶瓷基复合材料，该材料具有耐高温抗烧蚀性能。
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本发明涉及一种连续SiC纤维增强钛基复合材料板材的制备方法，利用PMMA在中低温下可以软化、熔融‑凝固及在中温可完全裂解为气体的特性，以PMMA熔融液浸泡SiC纤维带固化后可得到均匀排布的SiC纤维带，对交替排布纤维带/钛箔施加压力，升温使PMMA软化、熔融，此时纤维的相对位置已经固定且压力作用下不会再发生移动，然后进一步升温使PMMA完全裂解气化，可以使得在制备过程纤维的相对位置始终保持固定，不会发生移动，能够制得纤维排布较为均匀的钛基复合材料。本发明的优点是可以减少甚至避免钛基复合材料制备过程中SiC纤维相互接触的状况，得到纤维排布较为均匀的钛基复合材料，同时适用于制备纤维沿多个方向排布的钛基复合材料。
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本发明涉及一种纤维型仿生三维波动结构复合材料及其制备方法，其制备方法包括：首先，对单向纤维树脂基预浸料布进行剪裁，得到多片预浸料裁剪布；其次，将多片预浸料裁剪布按预设的铺层角依次叠放铺设，得到预浸料叠层；接着，将预浸料叠层放置在预设的仿生波动结构模具中，并在这二者的接触面均匀涂覆脱模剂；再者，进行热压浸渍和固化；最后，在处于预设的气压和温度时，脱模得到仿生三维波动结构复合材料。该复合材料仿大齿猛蚁上颚波动结构，由不同铺层角的若干波动纤维层叠放铺设而成，而波动纤维层包括若干并列排布的波动纤维。本发明设计的复合材料能够具有优异的抗冲击性能、复合材料层间结合强度高、冲击缺陷面积小以及成形简单等优点。
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本发明涉及一种原位自生TiB增强β钛合金复合材料，包括TiB和β钛合金，其中，TiB的体积占比为1～2.5％，β钛合金为Ti‑5Al‑5Mo‑5V‑3Cr‑1Zr。本发明还涉及一种原位自生TiB增强β钛合金复合材料的制备方法，包括：利用真空自耗电弧熔炼方法制备原位自生TiB增强β钛合金Ti‑55531复合材料铸锭；对其进行多道次墩拔近等温热塑性变形开坯；对开坯锻造坯料进行多道次墩拔近等温热塑性变形改锻；对改锻坯料进行多道次热连轧，获得钛基复材坯料；对钛基复材坯料进行固溶热处理，对固溶态锻坯进行时效热处理，获得TiB增强β钛合金复合材料。该原位自生TiB增强β钛合金复合材料及其制备方法的目的是解决如何实现β钛合金的超高强度、高刚度与塑性的良好匹配的问题。
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本发明涉及纳米材料和催化剂技术领域，公开一种双金属复合材料及其制备方法和应用。所述双金属复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将第一金属化合物、第二金属化合物、表面活性剂、酸和有机醇混合，得到混合溶液；(2)将所述混合溶液进行溶剂挥发自组装、焙烧，得到双金属前驱物；(3)将所述双金属前驱物进行硫化处理，得到双金属复合材料；其中，第一金属为铁，第二金属为镍或钴。该制备方法操作简单，便于工业化生产，且由该方法制得的双金属复合材料具有纳米棒状结构，更有利于提高材料的结构稳定性和催化活性。同时，将本发明提供的双金属复合材料用于电催化析氧反应中，具有较好的催化活性和较快的催化动力学性能。
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本发明涉及一种外隔热复合材料的制备方法，包括：(1)对亲水的第一增强体进行疏水处理，得到疏水的第一增强体；(2)将疏水的第一增强体与亲水的第二增强体相连接，得到预制体；(3)预制体上至少包括第二增强体的部分经亲水的、用于致密化处理的浸渍物浸渍后进行干燥，得到外隔热复合材料。本发明还涉及一种采用如上所述的制备方法制得的外隔热复合材料。本发明的外隔热复合材料制得的抗冲刷气凝胶复合材料可以进行型面机加，得到所需型面的构件，或者在装配飞行器后进行整体外型面机加，以精确保证飞行器的气动外形。
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本发明属于铝基复合材料材料制备领域，涉及一种利用氧化物弥散强化铝基复合材料的方法。通过粉末球磨、压制、烧结、挤压成型、热处理等步骤制备ODS 6063铝基复合材料板，热处理工艺条件为固溶温度525‑535℃、固溶时间为4.5‑5.5小时、时效温度为170‑175℃、时效时间为10‑11小时。本发明采用粉末冶金的方法在6063复合材料中实现了原位生长Al2O3纳米颗粒，且均匀弥散分布在基体中。制备出的ODS 6063复合材料成分均匀，致密度高。生产成本低，易于大规模生产。
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本发明提供一种微米级型面精度小厚度复合材料曲面结构及其成型方法，涉及复合材料技术领域。本发明应用于厚度≤5mm以内的小厚度复合材料构件，成型用模具工作面加工精度高，采用高模量碳纤维复合树脂基体排制的超薄预浸料作为铺层材料；控制预浸料的铺层顺序及铺层角度误差，调节固化工艺参数，减小复合材料构件的固化变形，固化得到的复合材料构件表面型面精度RMS≤10μm，满足空间构件净尺寸高精度成型要求，型面精度达到微米量级。
一种以Ti2SnC为前驱体的超细陶瓷颗粒超细化Cu基复合材料及其制备方法。该复合材料采用体积含量为3～50％的微米级Ti2SnC和微米级的Cu为起始原料，反应后生成超细TiC0.5颗粒均匀分散在Cu(Sn)基体中，而Cu晶粒也被细化为亚微米级。该复合材料的制备方法如下：将Ti2SnC粉与Cu粉在球磨机上均匀混合后，在120～250MPa的压力下成型，放入高温炉中，氩气保护，将炉温升至1100～1250℃，保温30～60min，冷却后即得到超细陶瓷颗粒超细化Cu基复合材料。本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便等显著特点；本发明的超细陶瓷颗粒超细化Cu基复合材料具有高强、高延展性、耐磨损、抗侵蚀的特点，可广泛应用于军工装备、高速铁路、航空航天等领域，如高强箱壳材料等。
本发明涉及一种基于内聚力模型的复合材料多向铺层板分层扩展行为模拟方法，包括以下步骤：（1）根据复合材料多向铺层板试件的结构参数，建立几何模型；（2）计算反映界面行为的关键参数，分别设置材料属性；（3）对复合材料多向铺层板试件的几何模型分别进行网格划分，组装模型，建立三维有限元模型；（4）根据复合材料结构的实际情况和载荷状态，确定有限元模型的载荷、边界条件；（5）对基于内聚力模型的有限元模型进行计算分析，提取加载点的载荷位移曲线，模拟复合材料多向铺层板的分层扩展行为，获得载荷位移曲线最大载荷值，预测多向铺层板的损伤行为。
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本发明提供了一种高温复合材料全温度段热匹配涂层的制备方法，包括：制备自密封粘接层步骤；制备热匹配功能层步骤和制备高温阻挡层步骤。本发明引入与高温复合材料基体物理及化学相容性好的具有机械互锁的自密封粘接层，再采用负热膨胀效应优异的材料作为热匹配功能层，采用耐高温烧蚀的材料作为高温阻挡层，使其与高温复合材料的热膨胀系数从室温到高温完全匹配，制备出了高温复合材料全温度段热匹配涂层，该涂层制备成本低，制备工艺简单，是一种能够适用于全温度段的高温涂层，能够使高温复合材料的涂层与基体之间在较低温度时也不会产生裂纹，增加涂层的使用寿命。
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本发明涉及一种改善高模量碳纤维复合材料界面性能的方法，在高模量碳纤维表面采用电泳沉积Ti3C2Tx MXene改善其复合材料界面性能，属于复合材料界面改性领域。所述方法不仅可以增加复合材料的界面粘结强度，提高复合材料的层间剪切强度，还具有技术和工艺简单，易于实现和操作，且装置简单成本较低等特点，适用于高模量碳纤维的连续性、大规模工业化生产。
本发明提供了一种石墨烯改性以聚碳硅烷为先驱体的陶瓷基复合材料的制备方法，该方法分别制备聚碳硅烷溶液和石墨烯悬浮液，将二者混合制备石墨烯改性的聚碳硅烷溶液，以石墨烯改性的聚碳硅烷溶液为先驱体，对纤维预制体进行浸渍?裂解并重复预定次数，制备石墨烯改性以聚碳硅烷为先驱体的陶瓷基复合材料。该方法简单易于实现，利用该方法制备得到的石墨烯改性的陶瓷基复合材料与现有的陶瓷基复合材料相比，其力学性能显著提高，是一种低成本、高效率的制备方法，可用于材料性能增强等领域，具有广阔的应用前景。本发明还提供了另一种石墨烯改性以聚碳硅烷为先驱体的陶瓷基复合材料的制备方法。
本发明提供了一种可降解生物相容性高分子/碳纳米管复合材料的制备方法,涉及高强度高韧性生物相容性可降解高分子/碳纳米管复合材料的制备。本发明采用羧基化和表面活性剂对碳纳米管进行表面活化、复相溶液分散、浇注成型与热处理工艺方法制备生物医用可降解聚合物/碳纳米管复合材料,减少了碳纳米管在溶液中的聚集及缠结现象,解决了碳纳米管在高分子中的团聚问题,并与聚合物形成牢固的界面相互作用,明显提高可降解高分子的力学性能。可得到不同尺寸和形状的高强度和高韧性的碳纳米管/降解高分子复合材料,尤其是酸化的碳纳米管增强的聚合物复合材料,拉伸强度提高到6.50MPA以上,弹性模量提高到250MPA以上,具有良好的表面润湿性、对蛋白质和生物分子的吸附性以及细胞亲和性和生物降解性。
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本实用新型公开了一种复合材料管轴压试验中构件夹持装置，包括法兰盘、套设在法兰盘中的圆管、设置在圆管内使待测复合材料管端面形心与法兰盘顶面形心重合的垫块，所述垫块至少有三块。本实用新型的优点是：利用法兰盘与试验机对接，将待测复合材料管固定在圆管中，通过垫块调整待测复合材料管处于准确的位置，最后利用树脂胶固定，从而得到准确的测试数据，本装置主要由三个部件构成结构简单，制造方便，至少三个垫块才能保证待测复合材料管的放置能符合要求。
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本实用新型公开了一种具有仿生结构的复合材料。该复合材料包括：仿生丝瓜络结构，以及基体，填充在仿生丝瓜络结构中。本实用新型的具有仿生结构的复合材料具有仿生丝瓜络结构，而这种仿生丝瓜络结构使得复合材料具备较高的拉伸、压缩和弯曲强度，并且有效的解决了传统复合材料预制体存在的浸渍不完全的技术问题。
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本实用新型涉及缝合点阵复合材料夹层板,属于飞行器及其他复合材料结构设计技术领域。该夹层板由夹芯板及胶接在该夹芯板两侧的复合材料面板组成,其特征在于,所述的一侧面板采用缝合复合材料板。本实用新型可提高复合材料的承载效率,从而减轻复合材料的重量,提高相应的使用复合材料的装备或者设施的性能;还可提高抵抗冲击载荷的性能;进一步可以进行功能化设计,实现隐身、智能化以及其他功能性要求。
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本发明提供一种聚乙烯‑石墨烯复合材料及其制备方法，以重量份计，该复合材料包括95份～99份的聚乙烯和0.1份～5份的石墨烯，例如，包括99份聚乙烯和1份石墨烯；其中所述石墨烯的尺寸在100～300nm，碳含量大于99.5wt％，氧含量小于0.5wt％，杂质含量小于0.5wt％。相比于现有的其它石墨烯复合材料，该复合材料中石墨烯的添加量少，有利于成本降低，且石墨烯在聚乙烯中分散性优异，进一步提高了复合材料的力学性能，并且有利于减少工艺生产过程中把控环节。该复合材料的制备工艺简单，有利于体系放大，具备快速进行规模化生产的能力。
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本发明公开一种复合材料曲面加筋壁板一体化成型模具及制造方法，属于结构复合材料制造技术领域技术领域，该模具包括上模、下模和至少一个芯块模；该上模上包含复合材料曲面加筋壁板型面特征结构和与下模限位配合特征结构；该芯块模的配合面为倾斜面，该芯块模与下模为凹凸配合。利用该模具对复合材料曲面加筋壁板进行一体化制造，能够减少复合材料曲面加筋壁板后续机加工序，提高复合材料曲面加筋壁板制造效率和制造质量。
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本发明涉及了一种钛合金骨架复合材料机匣的制造方法，包括如下步骤：步骤一、采用熔模铸造工艺制备钛合金骨架，熔模铸造工艺中：型壳耐火材料为氧化钇，粘结剂为二醋酸锆；步骤二、将钛合金骨架安装到复合材料成型模具的模腔中，之后在模腔中注入复合材料料浆，料浆包括聚酰亚胺树脂和碳纤维，料浆温度为：270～300℃，固化温度：310～370℃，固化时间1.5～3小时。通过本方法，对钛合金骨架的表面进行电子束毛化处理，增大了钛合金与树脂基复合材料的连接面积，提高了钛合金与树脂基复合材料的结合强度，研制出的钛合金骨架复合材料中介机匣具有重量轻，强度高的特点。
本发明涉及电池领域，特别涉及钒簇多酸‑石墨烯量子点复合材料、其制备方法及其应用。所述钒簇多酸‑石墨烯量子点复合材料，包括以静电力相互作用的钒簇多酸和石墨烯量子点。所述钒簇多酸‑石墨烯量子点复合材料可与导电剂和粘结剂制成锂离子电池负极。在本发明中，钒簇多酸‑石墨烯量子点复合材料，实现了钒簇多酸的分子组装，具有良好的结构和形貌。将所述钒簇多酸‑石墨烯量子点复合材料用于锂离子电池负极时，在锂离子电池充放电过程中，所述钒簇多酸‑石墨烯量子点复合材料体积变化较小，电化学循环稳定性较高，而且比容量高。
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本发明涉及一种耐烧蚀C/SiC陶瓷基复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)提供多孔C/C复合材料预制体；(2)将所述预制体制备成C/SiC复合材料；(3)将聚硅氮烷、硼粉和溶剂混合，聚硅氮烷在混合物中的质量百分含量为30‑40％，硼粉在混合物中的质量百分含量为10‑30％，将混合物进行搅拌均匀，得到SiBCN前驱体溶液；(4)采用SiBCN前驱体溶液对所述复合材料进行浸渍固化裂解，得到耐烧蚀C/SiC陶瓷基复合材料。利用该方法能获得致密度高、烧蚀率低，综合性能优异的复合材料。
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本发明公开的一种基于神经网络的复合材料螺旋桨铺层角优化方法，属于叶轮机械仿真技术领域。本发明通过建立复合材料螺旋桨有限元模型，将其与复合材料螺旋桨计算流体力学模型进行双向流固耦合计算，得到对应敞水特性曲线；采用正交试验设计方法对铺层角组合及其对应的水动力性能数据进行预处理；根据所得的复合材料螺旋桨的推进效率建立多目标适应度函数，并建立铺层角与推进效率之间的关系；以整数编码方式对铺层角度进行编码以建立初始种群，基于多目标遗传算法实现复合材料螺旋桨铺层优化，经过铺层角优化的复合材料螺旋桨的推进效率和推力系数满足所需工况要求，延长螺旋桨的使用寿命，提高其水动力性能与噪声性能，节约能源，提高经济效益。
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本发明涉及一种预埋连接件的三维复合材料织造方法及其制品。本发明方法的步骤为：根据需制备制件的外形尺寸、结构等特征确定预制件中导向套的尺寸及排布方式；在连接件位置预留的区域内，根据预埋连接件的直径、高度等特征，确定辅助导向套尺寸及排布方式；将导向套、辅助导向套及连接件按上述设计布置在模板上，并对预制体中的连接件进行防胶处理；按制件要求选取相应的丝材，以布置有导向套、连接件的模板为基础进行丝材的铺设，得到预制体；将经过连接件封口处理的预制体浸渍到基体中成型，得到所要求的预埋连接件的三维织造复合材料制品。本发明提供了三维编制复合材料与其他零部件之间连接的新方法，省略了三维编织件在浇注完成后打孔的时间与成本，提高了复合材料连接时的强度。复合材料与其他零部件连接时，用螺丝通过预埋连接件将复合材料固定在其他零部件上，拆装十分方便。
本发明提供了一种改性炭黑-LaMnO3共价复合材料的制备方法，该种复合材料具有C-O-M(La或Mn)共价键，对碱性介质中氧还原反应具有很高的电催化活性和耐久性。该共价复合材料由高温石墨化处理、硝酸酸化处理、氨水处理的VulcanXC-72炭黑和以La(NO3)·6H2O和MnCl2·4H2O原料，四甲基氢氧化铵为沉淀剂制备得到的粒径在20-100nm的钙钛矿氧化物进行煅烧共混所制备得到，与负载型贵金属催化剂相比，该材料具有价格优廉、性能稳定等特点。
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一种通过热压制备软磁性复合材料的方法，步骤为：将颗粒状软磁粉体分散于分散介质中，加偶联剂进行表面处理，分离得包覆偶联剂的磁粉体，再经无水乙醇进行洗涤和干燥，得到经偶联剂改性的磁粉体；将环氧树脂与环氧固化剂混合得环氧树脂体系混合物，将经偶联剂改性的磁粉体与环氧树脂体系混合物按比例混合，得含磁粉体与环氧树脂体系混合物的混合浆料；将混合浆料装入容器中抽真空再置入恒温烘箱中进行预固化得预固化后的复合浆料；将预固化后的复合浆料转移至模具中，用热压机进行固化模压，得到软磁性复合材料；其工艺简单，成本低廉，利于操作；可通过调节磁磁粉含量方便地实现复合材料的磁性能和力学强度，形状可控、机械性能优良。
本发明提供一种基于NASICON结构的钠离子固体电解质复合材料及其制备方法和应用，其通式为：xNa3La(PO4)2/Na3-2xZr2-xSi2P1-2xO12-8x，其中0＜x≤0.5。本发明分别采用传统固相反应法和溶胶-凝胶法合成了所述复合材料。本发明的制备方法简单易行、成本低廉、可适用于大规模制造。本发明的钠离子固体电解质复合材料热稳定性优异，是一种无污染的无机绿色材料，可用作钠离子全固态电池中的关键部件-固态电解质。应用本发明的钠离子固体电解质材料的二次电池，循环性能优异，安全性能好，具有很大实用价值，可以用于太阳能发电、风力发电、智能电网调峰、分布电站、后备电源或通信基站的大规模储能设备。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种成型碳纤维复合材料加筋壁板时筋条定位技术的改进。本发明针对使用殷瓦钢材质或碳纤维复合材料的成型模具，采用碳纤维复合材料整体筋条定位板进行定位，利用其与模具材质相近的热膨胀系数的特点，可方便地实现对大型异型复合材料壁板的筋条进行精确定位，同时可降低模具加工的难度，方便筋条成型时的安装组合及真空袋的封装操作，提升复合材料加筋壁板制件的生产质量和效率。
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本发明公开了一种剥离型聚酰胺/粘土混杂复合材料,采用将纳米粘土和由二醛化合物或二羰基化合物和二胺化合物合成的刚性链混杂复合聚酰胺的方法,聚酰胺采用常规方法聚合,简便可行,降低刚性链的加入量,使其和粘土产生协同效应,发挥各自优点,使聚酰胺复合材料的强度和模量大大提高。同时刚性链对聚酰胺基体产生诱导取向及诱导结晶,降低基体的熔体粘度,易于加工、纺丝、牵伸。并且该聚酰胺/粘土混杂材料保持很好的冲击韧性和高的热稳定性。本发明还公开了所述复合材料的制法和用于制备纤维的用途。
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本发明涉及高强高塑颗粒增强铝基复合材料及其制法。本发明的复合材料中增强体颗粒呈不规则形,弥散均匀分布于铝合金基体中,并与基体形成良好的界面结合,增强体颗粒的体积百分比为10～25%,粒度范围为1～30μm,平均粒度在5～20μm范围内。其制法为将增强体粉末与铝粉末加入到混料筒中进行混合,混合后制得的粉末混合物经热压成形获得坯锭,坯锭经过挤压、轧制、模锻等热加工后,可应用于航空航天、汽车、电子以及体育等领域的承载结构件。本产品兼有强度和塑性高的优异性能、质量稳定、成本低等特点。其制法简单,通过调整和优化颗粒的粒度分布,解决了复合材料塑性差的瓶颈。
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