本实用新型属于脱硫废水处理领域,尤其是涉及一种全电驱动的脱硫废水零排放处理系统。本实用新型所提供的全电驱动的脱硫废水零排放处理系统通过化学反应+电化学装置+高效沉淀一体设备+一多价分离电驱动膜+浓缩电驱动膜+双极膜的组合系统可以回用脱硫废水中90%以上的水分,且同时又能够资源化利用废水中的Na2SO4和NaCl,生产石膏并无需采购处理过程中的酸和碱;采用本实用新型所提供的全电驱动的脱硫废水零排放处理系统处理火电厂烟气脱硫废水兼具经济效益和社会效益,具有研究和推广价值。
本发明公开了一种低碳氮比高氨氮化工综合废水的生物脱氮系统及方法。属于环境保护技术领域。其方法是配水池中的水经水解酸化池、第一好氧池、第一沉淀池的一段A/O处理单元,通过培养异养菌,将难生物降解有机物分解成易生物降解的小分子有机物,矿化有机氮,降解去除大部分易生物降解有机物;再经缺氧池、第二好氧池、第二沉淀池的二段A/O处理单元,通过培养自养型硝化菌,联合缺氧池中的异养菌完成废水中氨氮的有效去除。本发明的突出优点和效果是该处理系统抗冲击性负荷能力强,能有效去除化工废水中的难生物降解物质,去除效果稳定,出水COD稳定低于100MG/L;并且能有效去除化工废水中的有机氮和氨氮,有机氮氨化率≥90%,出水氨氮稳定低于30MG/L。
本发明涉及DMF废水处理领域,公开了一种A/O系统处理DMF废水的方法,包括以下步骤:将DMF废水通入厌氧池中进行厌氧生物降解,而后将厌氧池的出水通入好氧池中进行好氧生物降解;所述厌氧池和好氧池的活性污泥中均接种有芽孢杆菌DMF‑4,所述芽孢杆菌DMF‑4已在2022年4月11日保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC NO:M 2022413,微生物分类命名为芽孢杆菌Bacillus sp.。本发明通过在厌氧池和好氧池中接种芽孢杆菌DMF‑4,能够强化A/O系统对DMF废水的处理效果,使A/O工艺前无需进行吹脱等物化处理,因而能够缩短DMF废水处理流程,降低废水处理成本和能耗。
本发明公开了一种用于去除印染废水中锑离子的纤维素基吸附剂的制备方法,采用方法的要点是将聚苯胺掺杂到毛竹纤维素和聚丙烯酰胺中,制备用于去除印染废水中离子的纤维素基吸附剂。该方法快速、高效,特别适用于去除印染废水中锑离子的纤维素基吸附剂的制备过程。本发明在传统纤维素基吸附材料中掺杂聚苯胺,对锑离子具有良好的络合作用,还可通过与锑离子发生氧化还原反应对其进行吸附,有效去除印染废水中锑离子,减少重金属锑对自然水体的危害,具有重要的环境和社会效益。
本发明属于环保技术领域,公开了一种利用生化技术修复印染废水的方法,其依次采用栅栏、沉淀吸附池、生物氧化池以及过滤除菌。经过本发明方法处理后的废水色度低,有效去除了COD、BOD、NH3‑N、有机磷以及苯类物质等污染物,符合国家排放标准。
本发明公开了一种利用超滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水的方法。采用方法要点是将废纸制浆造纸废水二级处理工段出水通入间歇板式膜过滤器,通过超滤膜分离过程,最终分别得到废纸制浆造纸综合废水膜分离深度处理的浓缩液和透过液,透过液可直接回用废纸制浆造纸工段或达标外排。该种方法快速、高效,不产生二次污染,特别适用于废纸制浆造纸综合废水的深度处理过程。本发明将废纸制浆造纸综合废水的二级处理工段出水进行了超滤膜深度处理,进一步提高了废水的净化效率,实现了废纸制浆造纸综合废水绝大部分循环回用,减少了生产过程清水消耗,降低了外排废水污染负荷,具有重要的实际生产意义。
本实用新型公开了一种快速高效的废水过滤装置,包括基座,所述基座顶部一端固定连接有废水处理箱,所述废水处理箱顶端一侧竖直设有安装杆,所述安装杆底端固定连接有第一液压油缸,所述第一液压油缸一端与推框相连,所述推框中间设置有安装块,所述安装块两侧通过第一连杆与推框两侧内壁固定,本实用新型一种快速高效的废水过滤装置,通过第一网格板将废水中的杂质过滤出来,每间隔一定时间后关闭电磁阀,并启动第一液压油缸,利用推框将杂质推至杂质过滤箱内,杂质中不会残留废水,最后第二液压油缸将翻转板上的杂质运至杂质收集箱,待第一液压油缸和第二液压油缸复位后再次启动电磁阀,如此循环往复,提高废水处理效率。
本发明涉及一种含高浓度有机酸类和醛类废水处理方法,首先将废水进入调节池,去除杂物,均匀水质;通过提升泵进入HBR反应池,HBR反应池中预先放入耐酸性的兼氧细菌,加入含氮化合物和含磷化合物进行反应;之后废水溢流进入厌氧反应器,在无氧条件下,进行厌氧反应,反应后废水溢流进入一级好氧池反应,反应后的废水溢流进入厌氧池,进行水解酸化处理;最后废水溢流进入BAF池反应后,达标排放,不达标则回流到HBR反应池中反应。本发明通过在反应池中加入耐酸性的兼氧细菌,从而无需预先调节pH值、可直接进行生物处理;具有运行稳定、运行成本低等优点,还提高了COD的最终去除率,减少了有机污染物排放量,同时大大提高了经济效益和环境效益。
本发明公开了一种污水处理技术领域,具体涉及一种榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收的方法。本发明是通过选用特定的纳滤膜,把榨菜清洗废水进行前处理、加碱中和、再进行高压过滤的方式进行,其中纳滤膜的选择、操作压力等控制条件是本发明中的关键,本发明是选用BDX05纳滤膜为操作对象,操作压力为0.8MPA~1.6MPA。本发明的优点是:系统的运行压力大为降低,膜清洗周期也大为延长;达到废水零排放的目的;降低运行成本;经济效益大为提高。本发明可广泛应用于榨菜生产企业。
本实用新型公开了一种脱硫废水与生活污水协调处理的一体化装置,可同步处理脱硫废水和生活污水,高效去除脱硫废水和生活污水中的COD、氨氮和硝酸盐氮,使出水水质达到回用或污水综合排放标准要求。一体化装置包括一体化恒温装置和一体化废水处理装置,一体化恒温装置用于对一体化废水处理装置进行恒温控制;一体化废水处理装置包括混合区、厌氧反应区、好氧反应区、缺氧反应区、沉淀区和清水区;一体化恒温装置包括保温层外壳、发热器、PLC控制器、保温水入口和保温水出口;一体化恒温装置在一体化废水处理装置的外侧,对一体化废水处理装置进行包裹。
本发明属于有机化工废水处理领域,尤其是涉及一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法。所述联合处理方法主要采用电渗析系统联合纳滤系统来对纤维素醚生产过程中产生废水中盐分和COD进行联合处理,从而通过电渗析系统为生化系统提供低盐分高COD的废水环境,通过电渗析系统和纳滤系统来提供高盐分低COD的水;与常用的三效蒸发除盐法相比,本发明提供的废水的联合处理方法具有低能耗、低成本、操作简单、清洗周期长等优点;另外地,所述电渗析系统中的电渗析装置采用合金膜,能有效的分离有机物与无机物,分离效率高,COD截留率高,所述纳滤系统的操作压力较低,能够保持流入流出的废水中的盐分几乎不发生变化,且低能量消耗。
本发明提供了一种提升厌氧氨氧化反应器处理含铜废水脱氮性能的运行方法,包括:采用升流式厌氧污泥床反应器,以氨氧厌氧化颗粒污泥为接种污泥,以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水,向进水中加入Cu(II),并加入维持微生物生长的无机盐缓冲液和微量元素,在厌氧、避光、温度为35±1℃的恒温室、进水pH为8.0~8.4的条件下,通过控制反应器中的氮容积负荷和向进水中加入的Cu(II)的量分四个阶段运行。第一阶段为耐受性处理阶段;第二阶段为过渡运行阶段;第三阶段为恢复运行阶段;第四阶段为稳定提升阶段;本发明不仅提供了一种处理含Cu(II)废水的反应器性能提升策略,还提供了一种耐受Cu(II)的污泥驯化方法。
本发明公开的一种黄酒有机废水处理方法,包括如下步骤:1)废水排入调节池进行均量和均质处理,通过投加氢氧化钠调控pH值;2)将调节池出水排入厌氧移动床生物膜反应器进行厌氧处理,反应器中投加聚乙烯悬浮填料;3)将厌氧移动床生物膜反应器出水排入序批式活性污泥池进行好氧和兼氧处理;4)将序批式活性污泥池出水排入混凝沉淀池,投加聚合氯化铝进行混凝沉淀深度处理,处理后废水可直接排放。本发明克服了现有处理工艺占地面积大、抗冲击负荷差等缺陷,且具有处理效果好、运行成本低、操作简便等优点。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其是涉及一种废水回收再利用系统,本实用新型包括收集箱,收集箱的顶部固定有固定筒,收集箱的下部连通有水泵,水泵通过第一管连通于厕所水箱,收集箱的上部设有连通于下水管的第二管,固定筒的外壁上开设有贯穿槽,贯穿槽的底壁上转动连接有封闭板,封闭板上设有滤网,固定筒的外壁上设有刷除件。滤网对废水内的异物进行过滤,使得废水进入到收集箱内;水泵将抽取废水用于厕所冲洗,收集箱内多余的废水将通过第二管流入到下水管内;当需要清理滤网的异物时,人为转动封闭板并促使滤网转动至贯穿槽处,刷除件将通过上下滑动将滤网的异物刷除到封闭板上。本实用新型便于清理滤网的异物。
本发明涉及一种综合电镀废水处理剂,所述综合电镀废水处理剂由下述质量百分含量的组分组成:还原剂10~35%、硫化物20~50%、铝盐10~30%、吸附材料10~30%、碱性物质5~15%。本发明处理剂原料成本低廉、易得,并容易制得;通过原料复配,发挥协同作用,具有广谱性,能有效去除镍、铬、铜、锌等重金属,去除率达96%以上,且对COD去除也有较好的效果;本发明还具有处理电镀废水的能力强,对处理重金属离子的沉降速度快、效率高、处理后无二次污染等特点;另外,本发明处理剂使用方便,处理工艺简单易行,只需要有一个具有曝气搅拌装置的容器或水池就可以操作,减少了占地面积,节省投资,易于运行管理。
本实用新型涉及废水处理领域,公开了一种苯胺废水处理系统,包括高级氧化设备和用于去除废水中残留的难降解有机污染物的生化曝气设备;所述高级氧化设备包括用于将臭氧与废水接触反应的臭氧接触氧化池和用于去除废水中臭氧的臭氧脱气池;所述臭氧接触氧化池的出水口与臭氧脱气池的进水口连通;所述生化曝气设备的进水口与臭氧脱气池的出水口连通。本实用新型将臭氧氧化降解和生物降解联合使用,利用生化曝气设备进一步去除高级氧化设备出水中残留的苯胺及其开环断链产物,能有效降低外排水中的苯胺含量,同时,也能降低废水的COD和色度等指标。
本发明涉及环保领域,尤其涉及一种可防止管道堵塞的车间废水处理设备,包括有底架、弧形支撑架一、弧形支撑架二、集渣筒、弧形挡板等;底架顶部固接有弧形支撑架一,底架顶部固接有弧形支撑架二,底架顶部固接有集渣筒,集渣筒前侧通过螺栓连接有弧形挡板。通过楔形装料箱和集渣筒及其上装置的配合,从废水中分离出的大颗粒杂质会收集在楔形装料箱内,从废水中分离出的小颗粒杂质会收集在集渣筒内,同时便于将收集的杂质清理,可以有效地防止杂质将该设备堵塞。
本发明公开了一种处理高浓度印染废水的厌氧生物反应器及其方法。高浓度的印染废水经预处理,通过布水器进入厌氧生物反应器本体,与从反应器上部沉淀区和气液分离器回流下来的污泥颗粒和废水均匀混合,在进水和循环水的共同推动下,进入第一反应区,大部分的有机物在此被降解,产生大量的沼气,形成了气、液、固混合流体,混合流体一部分参与内循环,其余的则通过一级三相分离器进入第二反应区继续进行处理,以除去剩余的有机物,污泥停留时间和水力停留时间实现分离,使反应器获得高的污泥浓度,并通过厌氧过程中产生的气体和内循环的搅动,使泥水充分接触,实现良好的传质。本发明启动周期短,处理效率高,有机负荷高,抗冲击能力强,运行稳定。
本发明涉及一种废水生化处理工艺,其包括废水生化处理系统调试阶段和运行阶段,其系统包括安装有生物填料的调节池和增氧塔等,调试阶段步骤:A.调节池内注废水;B.确保C∶N∶P=100∶5∶1;C.添加微生物菌种;D.兼氧反应;E.泵至增氧塔;F.涨潮;G.落潮;H.各层均经F和G;I.从步骤D开始闭路循环;J.闭路循环15-30天;运行阶段步骤:A.调节水量水质:K.集水至调节池;L.分解代谢;步骤B.潮汐式增氧,好氧反应:M.泵至增氧塔;N.涨潮;O.落潮;P.各层均经N和O;至少经一次步骤A和B后经步骤C沉淀。本发明使得废水生化处理时间短、无噪音、能耗低、故障率低、占地面积小。
本发明公开了一种医药化工废水处理中的尾气除臭系统,包括废水处理池以及位于废水处理池内腔上部的收集装置,所述收集装置为中空结构,所述收集装置的外侧壁上开设有通口,所述收集装置内固定安装有向下开口的整流仓,所述整流仓的外壁与收集装置的内壁形成旋风流场,从通口进入的流体经旋风流场形成旋风后从整流仓底部进入整流仓内;所述收集装置的外缘设置有密封膜,所述整流仓的顶部连通有输气管道,所述输气管道上安装有引风机,所述输气管道的输出端连接有氧化塔除臭装置。本发明在废水处理池的密封以及废气收集结构上进行了改进,取消了传统的阀门结构,采用隔膜结构结合气压进行导气,使得废气采集更加顺畅,并且隔膜结构还保护了出气口。
本发明公开了脱硫废水水质恢复的方法及其装置,以高压脉冲等离子体放电产生的含有活性物质的气体作为曝气,控制曝气流量1~10 l/min,通入废水池与脱硫废水相接触。装置包括高压脉冲等离子体放电电源,与高压脉冲等离子体放电电源相连接的高压脉冲等离子体放电室,底部设有曝气头的废水池。本发明将高压脉冲等离子体放电成功的引入到了脱硫废水水质恢复中,方法简单,操作简便,通过高压脉冲等离子体放电室后产生的一系列具有强烈氧化性的活性物质与脱硫废水接触,实现对脱硫废水中SO32-及有机物的氧化,并将水中COD氧化为CO2和H2O,去除水中COD和微量重金属离子。对水质恢复迅速,处理效率高。
本发明涉及一种含磷废水的复合除磷剂及其应用方法,所述复合除磷剂包括下述质量百分含量的组分:铁盐10~50%,钙盐10~40%,矿物材料5~40%、强氧化剂5~20%。本发明适用的废水可以为无机含磷废水或有机含磷废水,本发明通过物理化学相结合的方法,能有效的去除无机、有机含磷废水中的磷,具有操作简单、高效、运行费用较低、无二次污染等优点。
本发明公开了一种利用污染物自组装电化学系统降解苯胺废水的方法,包括如下步骤:(1)将苯胺废水进行短程硝化,短程硝化后的苯胺废水中含亚硝酸盐;(2)将短程硝化后的苯胺废水通入电解槽中,先进行低电压自组装;再进行高压电解;该步骤中,低电压自组装和高电压电解交替循环进行,每次循环结束后向电解槽中补加步骤(1)中的短程硝化出水,直至废水中苯胺浓度达到要求值。本发明对电解过程进行优化,利用污染物苯胺本身改性过程,将大量苯胺自组装到电极表面,提高电极效率,同时也提高了苯胺与电极接触面,加速了相互间的电子传递,使苯胺更容易降解。该方法只需投加微量亚硝酸盐,且用低压电解,清洁低耗能。
本发明涉及一种超临界水氧化废水预热纯化系统,含有污水泵、预热装置、纯化装置组成,在400℃以内,利用不同温度压力下的超临界状态分离不同物质,将废水中氯和钠分离出去,大大避免了对废水处理系统的设备腐蚀,提高材料的选择性,降低制造成本,分离出的物质高纯度回收利用,降低废水处理的成本。
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种基于磁感应效应的废水处理用搅拌装置,包括搅拌池,所述搅拌池的上方活动连接有进水管,搅拌池的内部活动连接有磁性转子,磁性转子的内部活动连接有第一轴承,第一轴承的上方活动连接有转动轴,转动轴的两侧活动连接有搅拌杆,搅拌杆的上方活动连接有固定杆,固定杆的内部活动连接有第二轴承,搅拌池的左下方开设有出水口,出水口的内部活动连接有阀门,阀门的右侧活动连接有活性炭层。该基于磁感应效应的废水处理用搅拌装置,通过磁性转子、转动轴和搅拌杆等结构之间的配合使用,取代了电机实现了对废水的搅拌作用,减少了搅拌过程中电量的使用,节约了大量的电量,提升了搅拌的效率。
本发明涉及一种多级膜透法净化高盐高浓度废水的方法,它属于水处理技术领域。本发明在絮凝净化机构中进行絮凝净化的步骤,经过絮凝净化后的废水经过多级膜过滤机构后的透过液收集,浓缩液回流至絮凝净化机构继续进行絮凝净化步骤。本发明通过前期的絮凝处理后,将有机物先行去除,从而降低了后续膜处理的压力,膜处理过程中,将无机物与大分子颗粒继续逐级分离,得到浓度提高后的含盐废水,通过结晶将盐从废水中去除,从而实现污水处理。
本发明公开了一种处理含金属-EDTA螯合废水同时回收EDTA的方法,本发明先测定金属-EDTA螯合废水的pH和金属离子浓度;调节金属-EDTA螯合废水pH至3~6,得到处理后的废水;往处理后的废水中加入药剂,处理后的废水中的金属离子与药剂的质量含量比为1:(1.5~5),充分搅拌后静置20~150min,压滤后得到第一滤液;其中废水中的金属离子去除率达到80~95%;用酸液调节第一滤液的pH至1~3,充分搅拌后静置30~180min,压滤后得到第二滤液和滤饼,对滤饼进行反复洗涤、干燥后得到EDTA;其中EDTA的回收率达到85~95%;本发明处理工艺简单、处理成本低、不易产生二次污染物等优点。
本发明公开了一种高盐废水的零排放处理工艺。本发明的关键点在于高盐废水并未直接采用蒸发脱盐,而是先采用膜的过滤原理,对废水进行初步减量化处理,1#高压反渗透膜系统的截流液并未直接排放或进行蒸发结晶,而是再次使用高压纳滤膜系统进行分液,通过高压纳滤膜系统分液得到的截流液主要为Na2SO4溶液,再进行蒸发结晶就可得到高纯度的Na2SO4晶体,通过高压纳滤膜系统分液得到的透过液主要为NaCl溶液,进行多步处理后可得到高纯度的Na2CO3晶体。
本实用新型公开了一种用于印染废水处理的好氧池,包括池体、填料和曝气装置,所述池体上设置有进水口和出水口,所述填料放置于池体的中间,所述曝气装置设置于填料与池底之间,还包括:设置于池体上方的密封盖,所述密封盖上设置有通气孔,并在密封盖上竖直设置有与通气孔连通的通气杆;套设于通气杆的限压阀;用于增加废水水面压强的加压装置;以及用于控制加压装置启闭的控制机构。与现有技术相比,本实用新型的优点是:利用气泵将空气通入密闭的好氧池内,增大废水水面的压强,并利用限位阀与密封盖之间的接触开关控制气泵的启闭,使好氧池内气压恒定的,增大废水的含氧量,提供给更多好氧微生物新陈代谢的环境,提高废水处理效率。
本实用新型涉及一种污水处理系统,尤其是一种水性油墨废水成套处理系统,包括电控柜、用管道依次连接的废水箱、沉淀池、厌氧池、SBR系统、调节池、过滤装置和固液分离器,其中废水箱与沉淀池之间、厌氧池与SBR系统之间、调节池与过滤装置之间分别设有提升泵,所述沉淀池与厌氧池之间设有污水提升泵,所述SBR系统与调节池之间设有电池阀。本实用新型使用方便、占地面积小、运行成本低、处理效果好,可适用于不同负荷的水性油墨废水,同时采用先进预处理工艺设备,可直接将废水COD去除率达到90%以上,色度达到国家一级排放标准。
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