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本发明涉及固体废弃物的焚烧技术，旨在提供一种利用磷基耦合碱性材料抑制固废焚烧生成二噁英的方法。该方法是在固废焚烧炉的400～900℃烟道区域喷射粉末状的磷基耦合碱性材料，用于抑制燃后区烟气中二噁英的低温再合成；磷基耦合碱性材料是指磷基物质和碱性材料的混合物。本发明开发的磷基耦合碱性材料具有钝化金属催化剂和减少氯化反应的双重作用，能够实现二噁英的双重抑制，提高二噁英抑制效率；在相同使用条件下与传统单一硫类抑制剂抑制效率提高了0.3‑0.8倍，价格更加低，经济性更好，显著降低运行成本；本发明具有操作方便、工艺简单的优势，不需要调整改动现有焚烧炉及烟气处理系统；其组份来源广泛，具有重要应用价值。
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本实用新型涉及一种焚烧包括高热值的生活垃圾、一般工业废弃物等在内的所有固体废弃物的焚烧炉。目的是提供一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，以解决顺推炉排驱动装置在运行过程中因环境温度高而造成油缸密封圈老化漏油问题，保证顺推炉排安全稳定运行。技术方案是一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构；其特征在于：所述油缸支座通过侧面底座或中间底座固定在炉排驱动主轴左侧位于低温区的炉排支架上；所述侧面底座或中间底座与油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸键槽结构，以增大配合面的抗剪切能力。
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本实用新型涉及固体粉碎技术领域，公开了一种工业环保固废垃圾粉碎装置，包括粉碎机罩，第二电机的前端输出轴和第二转轴的后端固定连接，第二转轴的外表面前后端通过轴承贯穿分离器壳的前后端活动连接，第二转轴的外表面中心和磁性辊的内壁固定连接，挡板的前端和分离器壳的内壁前端固定连接，挡板的后端和分离器壳的内壁后端固定连接。本实用新型通过将从漏斗底部流出的固废垃圾碎屑先和磁性辊上端左侧接触，磁性辊安装逆时针方向旋转，将碎屑中的金属铁吸附在表面，再通过挡板拦截落下从分离器壳右侧滑出，其余碎屑从分离器壳左侧滑出，达到快速收集固废垃圾中的金属铁进行再利用，减少企业工业生产成本的效果。
本发明公开了一种基于天空地数据和智能算法的固废堆填场地风险识别方法。本发明基于多源卫星遥感数据，通过语义分割模型在对固体废物堆填场进行智慧化识别，再结合无人机进一步获取目标场地的高光谱数据，由机器学习模型根据高光谱数据预测固废堆填场地向地下水环境中排放的污染物类别以及污染物浓度数据，再根据场地风险评定规则计算场地风险评定结果。由此，可根据场地风险评定结果确定一个区域中重点需要关注的高风险场地，帮助有关部门确定优先整治对象。
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本发明提供了本发明提供了一种多元固废环保基材，由基材预混料形成；所述基材预混料包括：粘结剂100重量份；改性混合料200～300重量份；稳定剂1～10重量份；内润滑剂0.1～3重量份；外润滑剂0.1～3重量份；增韧剂1～10重量份；增强剂1～5重量份；所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣。与现有技术相比，本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材，制备的基材强度提高，性能稳定，大大延长了地板的使用寿命，可大幅降低原料成本，还而可实现对资源的废物利用，保护了环境，具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种固废复合物处理低浓度难降解有机污染物的方法，包括步骤：制作固体废弃复合物；将制得的固体废弃复合物与混凝剂进行联用。本发明的有益效果是：本发明在固废复合物的制作上采用机械物理改性，只需要进行研磨和过筛，操作方便、改性成本低、无二次污染；本发明无需额外药剂成本；改性过程中不产生有毒有害物质，也不会产生其他化学反应副产物，避免了二次污染；与传统的PAC混凝工艺相比，本发明固体复合物联合PAC的组合中PAC的药剂成本大幅减少，降低了废水处理运行成本；本发明节能减排，还可拓宽固体废物的利用方式和渠道，达到二次资源循环利用的同时提高其利用效率，避免改性带来的高成本与二次污染问题。
本发明公开了一种固废生物质熔盐混融制备大孔/介孔结构杂化生物炭的方法，具体为：将农林业生产过程中产生的生物质固体废弃物为原材料，经清洗、阳光晒干、粉碎过筛网、烘箱干燥脱水；所得生物质粉末与金属混盐混合研磨，在惰性气体气氛下进行炭化反应，反应结束后，冷却至室温，分离并研磨得到生物炭粉末；所得的生物炭粉末用超纯水洗涤，洗至溶液pH近中性，除去表面残留的盐杂质，即可得到纳米片自组装结构的生物炭。本发明采用的生物炭制备方法可以在相对较低的温度下将固体废弃物的生物质转化为具有大孔/介孔杂化的孔隙结构的生物炭，并且保持丰富的表面官能团。本发明可以实现农林固废生物质的资源化利用，产生附加值较高的碳材料。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，旨在提供一种基于有机固废特性数据的资源化复配利用的方法及系统。该方法包括：根据拟制备的复配体化学组分范围，筛选并计算有机固废单体的配比关系；根据应用需求初筛后选择其热分析曲线转化为二值图像；基于图像获取热分析曲线位置信息和数据标尺，并形成热分析曲线解析数据集；进行复配计算并得到热分析曲线复配数据集，计算其动力学参数；然后根据实际要求结合储量与成本，对预测结果进行判断和筛选，进行复配体的制备。本发明结合固废资源化路线、特性数据管理系统和有机固废的复配原理进行特性调控，从数据层面获得预测原材料集合，能极大减少前期工程实验工作量和研究周期。
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本发明公开了一种半自动固废处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设置有第一安装板，所述支撑架中部位置设置有第二安装板，所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机，所述固废倾倒口内设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接，所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸，所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔，所述固废挤压腔的内部设置有挤压块，所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本发明通过一系列的设置，使固体垃圾更容易收集，并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业，自动化程度高，省时省力，节约成本。
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本发明涉及有机固废的处置及资源化利用领域，具体一种有机固废资源化利用能量块生产装置。其优点在于：能够将数量庞多、体积庞大的有机固体废弃物转换为占地面积较小、便于存放管理、便于运输、有利于实现资源化利用的中间产物，同时在整个生产环节中可有效的控制无组织废气的排放，实现清洁生产。可有效的推动有机固体废弃物资源化再利用的进程。可彻底解决有机固废处理难的问题，可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝，变为有价值的产品或原材料。由于废弃物由之前无价值的废物变为有用的原材料，从而可以有效实现对废旧有机废弃物规范化管理，实现从源头减少有机废弃物的排放。基本上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
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本实用新型涉及太阳能无烟囱固废发电联产碳油装置，包括：固废分类岛(1)、太阳能超重力转鼓催化岛(2)、发电岛(4)、综合利用岛(28)、液体岛(5)、制油岛(11)、气体分离岛(6)、可燃气体岛(10)、太阳能电离岛(29)、碳黑岛(18)、氧气岛(17)、物联网智能远程防爆监控岛(30)；固废通过太阳能超重力转鼓催化岛(2)分离出的固体、液体、气体分别送发电岛(4)、液体岛(5)、气体分离岛(6)处理，发电岛(4)燃烧产生的烟气循环送入太阳能超重力转鼓催化岛(2)。本实用新型的有益效果在于：无烟囱，固废发电烟气、CO2和水蒸汽电离的氧气100％循环利用，对外无任何排放，实现纯氧或富氧燃烧，增加附加值产品。
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本发明属于固体废弃物处理与无害化技术领域，具体的说是一种用于干湿混合固废的分选装置，包括壳体；所述壳体内部安装有反应室；所述壳体内部转动连接有多组转动轴；所述壳体的侧壁固接有多组电机；所述转动轴与电机输出端固接；所述转动轴上在位于反应室内部的侧壁固接有凸轮；所述反应室内部与凸轮对应位置转动连接有振动板；通过在干湿混合固废进入筛选机前增加一步振动离析步骤，使湿度不同的干湿混合固废先进行初步的分离，使干湿混合固废进入筛选机时就有一定的分层，进而增加筛选机的筛选效果。
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本发明提供了一种处理磷酸盐固废的方法，重点用于含磷废液尤其是高含磷农药生产废液为原料生产缩聚磷酸盐过程中产生的固废和/或缩聚磷酸盐继续后续处理产生的固废。该方法包括氧化处理、水解反应、固液分离等步骤，经过处理后的固废变为成分较为单一的固体物质，返回磷酸盐系统循环利用，并且滤液中的磷酸盐可回收制成正磷酸盐产品，为磷酸盐固废提供了一个新的解决方案。
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本实用新型的一种气液固废弃物综合处理与资源化利用系统，包括磨料装置、制浆装置和气化装置；所述磨料装置包括给料装置和磨机，所述给料装置中被送入含碳原料固体废物、废水废液和添加剂，并将其送往磨机研磨生成浆体A，浆体A送往制浆装置；所述制浆装置包括制浆机体、混合制浆智能指导系统和改性调质装置，所述混合制浆智能指导系统指导改性调质装置对通入制浆机体的浆体A进行调质处理和超声波处理生成浆体B；气化装置包括气化炉，所述气化炉通过前置磨料装置和制浆装置，将含碳原料固体废物、废水废液综合处理制成浆体B送入气化炉进行裂解气化生成可用燃气。本实用新型提供了一种固废、废液、废气综合处理的系统。
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本实用新型公开了一种环保用半自动固废处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设置有第一安装板，所述支撑架中部位置设置有第二安装板，所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机，所述固废倾倒口内设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接，所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸，所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔，所述固废挤压腔的内部设置有挤压块，所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本实用新型通过一系列的设置，使固体垃圾更容易收集，并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业，自动化程度高，省时省力，节约成本。
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本发明涉及一种建筑用复合材料，特别涉及一种固废资源化复合加固材料及采用其对土体加固的方法，属于建筑材料技术领域。该固废资源化复合加固材料主要是由以下按质量百分比计的原料组成：矿渣粉40％～60％，水泥15％～30％，碱性废渣0％～15％，硫酸盐型固体废弃物0％～15％，减水剂0％～1％。所述加固材料的组分包括矿渣、碱性废渣和硫酸盐型固体废弃物，三种均为工业废物，制造成本较低，实现了工业固废的大规模利用，解决了资源配置的问题，具有较好的社会效益和经济效益。
本发明提供了一种利用电絮凝印染废水所得含铁固废制备锂离子电池负极材料的方法，所述方法为：将印染废水过滤后加入电解质硫酸钠，通过金属铁电极在0.5～10V的电压下进行电解，同时絮凝沉降，直至溶液颜色褪去，之后离心，收集固体沉降物，干燥并碾磨成固体粉末；将所得固体粉末与碳黑、聚偏二氟乙烯混合，然后加入N‑甲基吡咯烷酮研磨均匀，得到浆料，将所得浆料涂覆在铜片上，烘干后即得锂离子电池负极材料；本发明将固废铁泥制作成锂电池负极材料方法简单，性能良好，具有一定的市场应用前景，并且体现了废物循环利用，节能减排，绿色环保的理念，符合社会发展的要求。
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本发明涉及有机固废的资源化利用领域，具体一种有机固废资源化利用VOCs废气治理协同处置系统。其优点在于：能够解决现有技术所存在的资源消耗与浪费、产生二次污染、对生态平衡产生破坏等缺陷，能将有机固体废弃物资源化利用，将有机固体废弃物处置中将废弃物变为有用材料和能源。利用塑料废弃物、化纤废料、聚氨酯保温材料、泡沫等废弃物回收油品，是重要资源和能源补充。可彻底解决有机固废处理难的问题，可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝，变为有价值的产品或原材料。从而可以实现对废旧有机废弃物回收系统的规范化管理，实现从源头减少有机废弃物的排放，上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
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目前在生产过程中，体积较大的硬质有机固废需要经过多次破碎工序，直到破碎成尺寸3mm左右小块，再通过进料管喷吹入熔池式气化炉。软质有机固废需要造粒或者低温液氮粉碎，能耗很高，预处理成本高。因此目前的技术存在多次破碎能耗高，固废前期处理成本高的不足，特别是软质有机固废需要造粒或者低温液氮粉碎，能耗更高，预处理成本偏高的弊端。亟待一种能够显著减少前处理成本，提高加工效率，减少能耗的螺旋给料熔池式气化炉。
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本发明涉及固废干化焚烧温度控制技术领域，特别是涉及一种焚烧炉模糊自适应温度控制方法及系统。
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本发明的目的在于提供一种固体废弃物处理方法，该方法的能够有效避免铁件对燃烧设备、受热面等的磨损，并且将固体废弃物加工为成型燃料，有效防止出现设备被堵塞的情况，具有较好的适用性。
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本发明涉及再生资源回收的处理设备技术领域，具体为基于环境保护用于再生资源回收的处理设备。
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社会发展促使人们的生活水平得到了显著提升，对生活质量的需求也随之提升，在此情况上，人们的生活追求也开始朝着可持续发展与环保功能方向转变，对于城市生活垃圾的处理随之变得更加紧迫。在城市生活垃圾处理过程中，传统处理方式的不合理性也逐渐显现出来。基于此，要在可持续发展的理念下开展垃圾处理工作，依照我国具体状况实行合理有效解决措施。
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铝电解槽主要由阴极糊料、阴极炭块、高铝耐火砖、黏土耐火砖、氮化硅砖、高强浇注料、干式防渗料、硅酸钙板和异型炭块等构成。在高温和化学腐蚀的作用下，上述炭、耐火材料和绝缘材料的化学和机械作用使得大修渣（以下简称SPL）的组分比较复杂。
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现阶段，我国危险废物的规模与数量不断增多，并且“规范渠道处置流程”的政策要求也日渐增加。因此危险废物的处理与监管压力也得到了显著提升，导致水泥窑危险废物处理技术面临着严峻的挑战。伴随现代化进程的持续推进，建筑行业对水泥的需求明显提升。现阶段协同处置技术逐渐成为我国污染治理的关键手段，能够客观地提升经济效益、环境效益及社会效益，然而在技术应用的过程中依旧存在着诸多的不足，需要相关专家及学者进行深入的研究与探究。
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