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本发明公开了一种UV单体废水达标处理系统，包括通过管道依次连接的曝气调节池、气浮池、配水池、UASB厌氧池、缺氧池、中间沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中间沉淀池和除磷池产生的污泥进入污泥浓缩池，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。本发明采用UV单体生产工艺废水与地面冲洗水、初期雨水等混合后，对混合后的废水采用厌氧—好氧为主的工艺路线，省去四效蒸发的工艺，避免由于四效蒸发工艺产生固体盐类的危险废物问题，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978?1996）中的三级标准，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。
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本发明公开了一种复杂成分实验室废气净化处理集成工艺，废气净化处理集成工艺包括如下步骤：将高校师生在通风柜里实验产生的复杂成分废气由进气口处收集至废气处理装置内；收集后的废气经过前置物理过滤单元进行初次过滤，将废气中一些大颗粒的固态物质进行初步滤除；进行初次过滤后的废气依次经过无机错流吸收工序和有机错流吸收工序，将复杂成分废气中能被吸收液吸收的挥发性有机物VOCs从气相中脱离转移至液相；本发明有效处理处置复杂成分实验室废气，达到资源利用和达标排放，同时降低处理成本，提高处理效果，满足高校及科研院所对成分复杂、浓度多变、排放无规律废气的净化设备的需求，最大限度降低废气对环境和人体的危害。
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本发明公开了一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法，包括如下步骤，步骤1、在废磷酸液中添加碱性溶液，调节PH值至3.0-7.0，得到磷酸铝沉淀，过滤，得到滤液；步骤2、在滤出磷酸铝沉淀后的滤液中加入金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物，调节pH值为6-9，生成相应的沉淀，过滤，排出废液。本发明首先用碱性溶液与废液中的铝进行反应得到磷酸铝并沉淀回收，节省了资源，再次对剩下的滤液中混合金属氯化物、氧化物等进行反应，使滤液中的磷酸生成各种磷酸化合物，从而消除了废液中的磷酸，减少了对环境的危害。
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本实用新型涉及一种可在线再生吸附料的热塑性树脂砂制芯废气净化系统，包括系统自动控制装置和与系统自动控制装置连接的切换机构、A吸附装置、B吸附装置、废气过滤器、喷粉装置和若干个并联的废气收集装置，废气收集装置均通过硬风管连接喷粉装置，废气收集装置包括废气收集点和废气捕集罩，废气过滤器分别连接至A吸附装置和B吸附装置，切换机构包括蒸汽装置、干燥空气装置、热交换装置和管路切换阀门。采用废气净化系统将有效地捕集热塑性树脂砂制芯（即酚醛树脂壳芯砂制芯或呋喃树脂热芯盒制芯）在制芯车间制芯机作业时产生的有机废气、油性物以及粉尘等，消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
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本发明属于精细化工技术领域，涉及防老剂AW生产过程中精馏废渣的处理方法。将废渣和吸附剂、丙酮投入反应釜中，温度10‑150℃，时间1‑5h溶解吸附，过滤之后加入酸催化剂，和丙酮在100‑160℃，反应4‑10h，然后加入消泡剂和液碱进行中和，对油相精馏得到AW，产品AW含量可达99.0%，由于本流程与防老剂AW生产工艺类似，可利用其原生产线进行回收废渣，在增加纯化过程后，将本方法中滤液作为原料，和对氨基苯乙醚一起，和丙酮进行反应，套用于生产装置生产。与现有的技术相比，操作简单、实现废渣变废为宝，减少危废排放，同时降低成本。
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本发明提供了一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术及其处理系统，其特征在于，所述处理工艺方法依次序包括：(1)将各工序产生的电镀重金属废水分别进行在线回收，各工序的电镀废水均依次通过离子交换吸附和解析处理，得到解吸液和回用水，回用水循环回收至电镀生产线进行再次利用；(2)将步骤(1)得到的解析液进行蒸发结晶处理，得到回收蒸发水及危险废弃物；该方法操作简单，运行稳定，成本低廉，处理效率高，无交叉污染，从而达到电镀产生电镀重金属废水的零排放或低排放，同时对废水中的纯水实现较高程度的回收利用。
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本发明公开了一种等离子体废气除酸净化器，其特征在于，包括箱体，所述箱体一侧面设置有进风口，所述进风口的相对面设置有出风口，所述进风口和出风口之间依次设置有除酸装置、过滤装置和净化装置，所述除酸装置包括喷头和碱液槽，喷头通过加压装置连接碱液槽，所述净化装置的顶端绝缘式连通高压放电模块，所述除酸装置、净化装置、过滤装置和高压放电模块与控制系统电相连；本发明提供的一种等离子体废气除酸净化器通过除酸装置，除去废气中的酸性气体及有害物质，净化装置的外加电场放电产生的大量携能电子轰击有机废气分子，使有机废气分子电离、解离和激发，避免了有机废气对人体、环境的危害。
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本发明涉及核电废弃物技术领域，且公开了一种核电废弃物的处理系统，包括核废料区分单元、核废料处理单元、核废料分类标记单元、风险评估单元、报警单元、核废料存放单元和云端，所述核废料区分单元的输出端与所述核废料分类标记单元的输入端之间通讯连接。该核电废弃物的处理系统，通过设置的核废料分类标记单元，可将每个核废料分类标记，并根据其危险程度，通过风险评估单元进行风险判断，方便工作人员注重处理高风险的核废料，通过设置的核废料标记编号模块，可对每个处理后的核废料生成唯一编号，并将该信息上传至云端备份，方便用户及时查看每个核废料存储时间，以判断其是否符合深埋处理标准，方便后期核废料的深埋工作。
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本发明公开的一种医疗废弃物处理设备，包括工作台，工作台外表面上端的两侧分别固定连接有焚烧箱和废液收集箱，焚烧箱外表面的上端固定连接有粉碎箱，粉碎箱外表面的上端固定连接有分离箱，工作台的下端固定连接有U型座，U型座的上端分别固定连接有废渣箱、药剂反应箱和活性炭箱。废液收集箱内进行初步的过滤后的气体经过第一单向阀进入到药剂反应箱内，设置的第一单向阀和第二单向阀可以实现对气体或液体的单向流通，防止漏出污染环境，药剂反应箱反应后的气体再进入到活性炭箱内进行小颗粒的吸附再通过出气口排出到空气中，此设置降低医疗废弃物处理工作的危险度，气体蔓延在空气中，不会对外界的环境造成污染，提高装置的实用性和环保性。
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本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法，先由中性盐废水经还原后投加液碱生成；通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到（含固率50%）金属氢氧化物污泥，再与冶炼不锈钢的原料拌合配料，达到进炉要求后，进高炉（或电炉）直接冶炼不锈钢，能回收中性盐废水中有价值的金属离子，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。
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本发明公开了一种废旧配件转移的自动化机械设备，包括机座，所述机座的顶部分别安装有控制开关组和放料装置，放料装置的端部安装有铲料装置，所述机座的顶部固定有支撑架，支撑架的侧面安装有转移机构，本废旧配件转移的自动化机械设备，通过铲料装置将废旧配件铲起，通过放料装置带动铲料装置移动，从而将废旧配件放置在回收桶内，其机械化程度高，避免了人力上料的麻烦，大大降低了相关人员的工作量，省时省力，通过转移机构将回收桶移动到回收区域，其稳定性好，效率高，便于满足使用需求，通过翻转机构将回收桶内的废旧配件倒出来，避免了人力操作的危险性，保障了工作人员的生命安全。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括：加热蒸发池和过滤池，加热蒸发池包括蒸发池和加热装置，加热装置用于加热蒸发池内的废水以蒸发废水中的水分，得到浓缩废水；过滤池内设有过滤器，过滤器将过滤池分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室与蒸发池连通，第一腔室内设有重金属离子吸附剂，浓缩废水进入第一腔室内与重金属离子吸附剂发生反应后经过滤器过滤进入第二腔室。根据本发明的废水处理系统，可以快速地将废水中的重金属离子分离出来，提高了重金属离子的回收率，减小了废水中的有害物质，从而有效地减小了对环境的危害，且处理流程简单、效率高。
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本实用新型公开了一种油墨废气收集装置，包括反应桶（7）、桶盖（4）和集气部，集气部包括集气罩（1）和吸气管（10），集气罩（1）连在吸气管（10）上，桶盖（4）上设有出料口（9）和支撑部件，桶盖（4）盖合在反应桶（7）上，集气罩（1）的罩口（3）对准出料口（9），罩口（3）一端置于桶盖（4）上，另一端置于支撑部件上，形成集气空间。本实用新型可以将从反应桶中散发出的废气收集起来，减少对人体健康的危害，仅将从出料口弥散出的废气收集起来，不吸收反应桶内的气体，保证反应桶内原料溶剂表面的气压不会受到影响，减少制备原料的挥发和损失，降低生产成本；废气收集的同时也不会影响料液的正常输出，不影响正常的生产。
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本实用新型为一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括至少三个依次连通的回收塔，所述回收塔底部和顶部分别设有进气口和排气口，所述排气口通过管道与下一个所述回收塔的所述进气口连通，所述回收塔的底部通过泵体与上一个所述回收塔连通，第一个所述回收塔的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔的排气口与过滤装置连接，所述回收塔上还连接有降温装置，所述回收塔内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔的底部还连通有收集罐。本实用新型通过稀硫酸对环氧乙烷废气进行吸收，能够显著的去除废气中环氧乙烷的含量，进而使其排放满足排放标准，降低了危废排放量，降低了废气处理成本。
本发明公开了一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，该方法首先将废盐进行低温热解，去除其中的水分和低沸点有机物，然后进行高温无氧热解，回收得到去除有机质的盐；同时热解废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明将含有机质的废盐进行低温、高温两段受控热解，高温热解气急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性气体的生成，从而达到废盐热解脱除有机质，实现无害化和资源化，并从源头控制二噁英生成的目的。本方法有机质脱除率高，能从源头控制二噁英的生成，极大降低了废盐的处理处置成本和环境风险，方法可控，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本发明涉及一种热塑性树脂砂制芯废气净化处理方法，包括以下步骤，第一，构造热塑性树脂砂制芯废气净化处理系统；第二步，在废气净化处理系统的硬风管上设置一套喷粉装置；第三步，去除废气中的油污和粉尘；第四步，吸附废气中的废物和杂质。采用往捕集到的废气中喷粉、过滤处理、采用吸附剂吸附废气中有机物，并定期更换吸附装置中的吸附料剂，有效确保了废气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
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本实用新型提供了一种多晶硅废水分类处理及回收利用系统，包括酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统；所述硅粉碳化硅废水处理系统包括固液分离单元，分别与固液分离单元连接的切割砂浆处理系统和切割废液处理系统。本实用新型提供的多晶硅废水分类处理及回收利用系统，将多晶硅废水分类并分别通过酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统进行处理，层次分明地对多晶硅废水进行分类处理、回收利用，降低了多晶硅废水中氟离子对环境的危害，最大限度地回收了聚乙二醇、硅、碳化硅，实现了既确保出水达标，又减小了多晶硅废水运行成本的效果。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置废桶系统，包括废桶存储库、可回收处置系统、不可回收处置系统、以及废气废液处置系统；所述废气废液处置系统包括篦冷机和分解炉；所述废桶存储库分别连接所述可回收处置系统和不可回收处置系统，所述可回收处置系统和不可回收处置系统中产生的废气和废液，废气送入篦冷机中燃烧分解，废液送入分解炉焚烧；废桶经过可回收处置系统和不可回收处置系统，分别被处置成可循环利用的铁桶和金属料块。该系统结构简单，利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点，处置产生的废液、废气，真正实现了危险废物的无害化处置，同时不会对水泥生产和环境造成任何不良影响。
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本申请涉及硝化技术领域，公开了一种循环利用硝化废酸制备二硝基苯的方法，包括以下步骤：1)将废酸加入反应釜中，通入含二氧化氮气体物流和含氧气体物流，得到硝化混酸；2)将苯与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到硝基苯粗品；3)步骤2)得到的硝基苯粗品分离得到的有机相与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到二硝基苯粗品。本申请方法，实现了废酸吸收氮氧化物得到混酸，循环用于混酸硝化中，不仅解决了现有混酸污染严重、处理过程危险且成本高的问题，而且还可以同时处理含氮氧化物的废气，减少环境污染。
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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。
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本发明公开了一种含铝磷酸废液回收再利用设备及其方法，其特征在于，包括如下步骤：将含铝磷酸废液预处理后加入回收罐进行纳滤处置，得到透过淡液和截留浓液，淡液回用，截留浓液进行预处理后进行常压敞口加热淡缩处理，得到磷酸产品。该设备结构设计合理，极大降低了生产成本以及劳动力成本，具有操作简单便利，对含铝磷酸废液回收利用率高，且无二次污染等特点，有利于企业的可持续发展，同时可实现对原液的分离和浓缩，其产生的纯水可以回收继续使用，提高了水资源的利用率，并且能有效实现铝的浓缩及废酸的减量化，既实现酸的回用，又实现铝的浓缩，同时实现危废减量化和资源化利用，能为企业带来较强的经济效益，节约成本。
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本发明涉及一种废油的处理工艺，具体涉及一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的工艺，属于危险废弃物质处理技术领域。其通过过滤、加热、冷凝隔油、加热、冷凝和分子蒸馏的工艺得到轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油，实现废油的处理和回收。本发明针对矿物油为主的废油回收，开发了一种将传统的物理处理和分子蒸馏处理结合的方法，其回收得到的轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油的精度相比传统工艺有了极大的提升，根据两者的组分不同能够对其进行再利用。整个废油回收过程环保低污染，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种农药生产用废气处理装置，包括排气通道，所述排气通道的内部设置有避免气体拥堵提升气体流通速率的推动机构，所述推动机构包括固定安装在排气通道内壁的第一电推杆，所述第一电推杆的顶端设置有推板，所述推板的内部设置有第一排风扇，所述推板的顶端固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶端固定安装有隔离板，所述排气通道的外部设置有便于更换吸附材料的快捷更换机构。本实用新型通过设置推动机构，配合第二排气扇，能够加快废气的排放速率，避免造成造成废气拥堵，无法正常排气，现有的废气处理装置，虽然通过加装多层净化材料来对废气进行过滤，但是不考虑废气的排放速度，极容易造成废气拥堵，无法有效的起到排气功能，对前方生产造成危险。
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本实用新型公开了一种车间有机废气回收处理系统及回收处理方法，属于废气处理技术领域，包括依次连接的废气浓缩装置、除水装置、常温冷却器、四通换热器、低温冷却器和有机溶剂储罐；车间有机废气管道与废气浓缩装置相连，废气浓缩装置中设有脱附区、吸附区和冷却区。本实用新型的废气回收处理系统采用低温回收有机废气，可有效抑制有机气体受热分解的问题；处理过程无危废产生，浓缩后的废气可通过冷凝回收有机溶剂，运行成本低，无二次污染，可节约能源，经济价值和社会效益高。
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本实用新型公开了一种废板整理用中板卷装置，包括：中板卷，设置在废板处理车间，所述中板卷为中空的圆柱状废板，用于压平废板；夹持装置，和所述中板卷固定连接；吊运装置，设置在废板处理车间，和所述夹持装置连接，用于吊起所述中板卷。该废板整理用中板卷装置，结构简单操作方便，利用了废弃的中板卷对废板进行压平整理，避免废板因其形状导致运输过程中的安全性问题，同时免去了人工整理废板的不便性和危险性。
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本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池，脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道，该出口管道上设置有换热器，出口管道的末端连接有一根三通管，三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置；循环池的一端与脱酸塔连接，循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接，循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后，满足了酸碱度和盐度的及时监测要求，大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量，很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中，保证了其他废水的可回收性，降低了总废水排放量，同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
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本发明公开了一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统，处理工艺包括如下：步骤S1：将废水输送至隔离式多相均衡气浮装置去除废水中的油类及非溶性有机物，且获得第一处理水和废气；步骤S2：废气经引气旋流发生器处理后达标排放；步骤S3：第一处理水输送至双相循环催化氧化装置中以对有机物进行催化氧化并获得符合要求的排出水。本发明提供的处理工艺及系统能提高废水的可生化性，能降低废水中恶臭类物质的含量，也能削减废水的毒性，还能降低废水的COD和消除色度，且还具有有效防止有毒气体外逸和防止爆炸等危险发生、安全系数高、可防止废气无组织排放和能对废气进行有效处理的优点，从而避免造成二次污染，成本低。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种用于预制智慧泵站的废气净化装置，包括底座，还包括喷洒机构、混合机构和过滤机构；所述喷洒机构设于底座的上方，喷洒机构包括支撑架、固定箱和存液箱，所述支撑架对称固接在底座的顶部上，所述固定箱固接在两个支撑架之间，所述存液箱固接在固定箱的顶部上，存液箱的内部设有处理剂，存液箱的底部设有喷洒管，所述喷洒管的底端延伸至固定箱的内部；所述混合机构设于固定箱的内部；本实用新型通过将废气通入固定箱中，将处理剂和废气充分接触，实现废气处理，最终通过过滤箱中的滤板将废气中的大颗粒物质和杂质进行过滤，从而实现废气处理的效果，同时防止废气排出污染环境，避免危害人们的健康。
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本发明公开了一种高COD高络合镍废水的处理工艺，包括以下步骤：利用电化学氧化降解废水中高分子络合物，有效去除废水中的COD；反应沉淀除镍，回收三氧化二镍；树脂塔去除废液中总镍以及吸附残留的COD，将含镍再生废液进行循环除镍。通过整个工艺过程前后各步骤之间的关联和促进作用，可有效去除高COD高络合镍废液中的大分子有机物、镍络合物等污染物，使处理后的废水满足排放需求，且可回收废液中的重金属镍，获得资源化产品三氧化二镍，可用作颜料、磁性材料等，在降低危废处理成本的同时实现资源利用最大化。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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