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本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料及其制备方法和应用，C/C‑SiC复合材料包括碳纤维预制件、碳基体和碳化硅基体，所述碳基体和碳化硅基体均匀填充于所述碳纤维预制件的孔隙中，所述碳化硅基体包括第一碳化硅基体和第二碳化硅基体，所述第二碳化硅基体由气相渗硅烧结工艺引入。制备方法包括以下步骤：(1)引入碳基体；(2)分别引入第一碳化硅基体和第二碳化硅基体。该C/C‑SiC复合材料具有组分均匀、致密度高、基体颗粒细腻、摩擦稳定性高、热导率高和力学性能优异等优点。该制备方法工艺简单，所得复合材料性能优异。
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一种改性石墨烯PEDOT：PSS复合材料的制备方法，包括以下步骤1）石墨烯纳米片功能化；2）纳米金属颗粒修饰还原氧化石墨烯纳米片；3）纳米金属颗粒修饰PEDOT:PSS；4）纳米复合膜的制备；将步骤2）得到的纳米金属颗粒修饰的还原氧化石墨烯纳米片加入到适量的去离子水中，超声分散1‑48h，制成悬浮液；将步骤3）得到的纳米金属颗粒修饰的PEDOT:PSS复合材料加入到悬浮液中，超声均化1‑48h，制成纳米金属颗粒改性的石墨烯PEDOT:PSS复合材料。本发明的方法制作出来的复合材料的电导率高。
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本发明涉及一种大尺寸异型碳基复合材料构件及其制备方法。所述构件以质量百分比计包括下述组分：碳纤维20‑35％、热解碳35‑75％、SiC5‑15％。其制备方法为：根据所要求的部件外形先将连续碳纤维针刺出密度为0.4～0.55g/cm3的预制坯件；接着采用石墨模具对预制坯件的内外形面进行固定；然后依次经高温热处理、第一次碳沉积、卸模、粗加工、第二碳沉积、石墨处理、硅蒸汽蒸浴、精加工得到成品。本发明解决了大尺寸异型碳基复合材料构件长时间静置以及制备过程中极易变形的问题，所得产品具有力学性能好、热膨胀系数低、导热性高、化学稳定性好等优势，便于产业化生产，并可应用于航空航天、交通运输和生物医用等领域。
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一种供热系统无机非金属复合材料及其制备方法，该无机非金属复合材料由以下重量百分比的组分构成：复合增强体15～30%、复合基体70～85%、无机抗氧剂0～3%；所述复合增强体由至少两种不同的短切无机纤维和至少一种无机颗粒复合而成；无机纤维与无机颗粒的重量比为1:1.5-3.0；所述复合基体由无机基体或聚合物复合而成。本发明还包括供热系统无机非金属复合材料之制备方法。本发明之供热系统无机非金属复合材料，强度高，耐高温、耐腐蚀、导热性好，用于烟叶烘烤供热系统中，可节约燃料，改善烤房环境，提高烟叶质量。
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一种制备C/C复合材料的工艺及其设备，本发明之快速制备C/C复合材料的工艺，包括以下步骤：（1）预制体预处理；（2）工装准备；（3）装炉；（4）温度梯度压差CVI处理；（5）待100～300小时后，依次停止加热发热体、停止输入混合气体；（6）取出盖板、外工装、预制体和内工装，所得C/C复合材料的为密度1.4～1.7g/cm3。本发明还包括制备C/C复合材料的设备，采用本发明操作简单，致密化周期短，工业化难度低，致密化速率高，同时能避免无效反应的发生，提高炭收得率，防止真空系统的污染。
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本发明公开了一种高稳定的钙钛矿量子点复合材料Al2O3/CsPbX3(X=Cl,Br,I,Cl/Br和Br/I)及其制备方法。通过以Al2O3作为基质，可以在量子点合成前将Al2O3连同量子点原料一同加入反应器，也可以向合成好的量子点溶液体系中加入Al2O3。在室温下搅拌使量子点充分吸附于Al2O3表面，然后将混合液离心分离，沉淀用乙酸甲酯或乙酸乙酯洗涤后再次离心。最后将沉淀干燥，可得到Al2O3/CsPbX3复合材料。该方法操作简单，具有很好的市场价值，易于推广。其中，Al2O3/CsPbBr3复合材料在蒸馏水中浸泡两个月后，在紫外光激发下依然发射出强烈的荧光。另外，Al2O3/CsPbX3复合材料的热稳定性也明显优于CsPbX3量子点。这些结果表明钙钛矿量子点吸附在Al2O3表面，其稳定性得到明显改善。
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本发明提供一种无级调控铁电复合材料界面裂纹断裂韧性的方法，传统调控铁电复合材料断裂韧性的设备不能在不损伤材料的条件下实现无极调控。本发明提供的无级调控的方案由电极、夹具和转动机构三部分构成：通过电极实现对铁电复合材料恒定均匀电场的加载，通过夹具使铁电复合材料固定，通过转动机构调整铁电复合材料与电极间的夹角关系。由产生的均匀电场调控铁电复合材料电致畴变的范围和大小，无级调控其断裂韧性。
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本发明公开了一种复合材料套筒和液压缸，套筒包括筒体和复合材料层(3)，该复合材料层由复合材料纤维至少在筒体的外周部沿轴向往复螺旋缠绕而成，筒体包括同轴设置且依次连接的小直径筒段、过渡连接段和大直径筒段，过渡连接段的外周面作为过渡连接环面连接于小直径筒段的外周面与大直径筒段的端部周缘之间，过渡连接环面形成为内凹的弧形环面，使得复合材料层能够贴合于过渡连接环面上。其中，对套筒的变径过渡部分的形状、结构和纤维缠绕角等进行了优化设计，使得复合材料层能够更紧密地贴合于过渡连接环面上，纤维缠绕后不易产生翘起、甚至径向抬升而脱离过渡连接环面，也不易出现纤维滑线问题，改善了结构性能，更趋稳定、可靠。
本发明涉及连续纤维增强陶瓷基复合材料技术领域，具体公开了一种介电性能可调控的连续氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法，所述复合材料的增强相为连续氧化铝纤维织物，基体主相为氧化铝，且基体含有莫来石、锰酸锶镧、碳化硅中一种或多种；所述氧化铝纤维织物为二维织物，氧化铝纤维中氧化铝的质量含量不低于70%；所述基体中氧化铝质量含量不低于50%；所述复合材料中纤维体积分数不低于40%。本发明还提供了介电性能可调控的连续氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法。本发明的复合材料具有优异的耐高温性能和力学性能，介电性能可以调节，实现了高温结构/电磁功能一体化；采用真空袋压成型工艺，可制备大型复杂构件，易于实现工程化应用。
本发明提供了一种甘氨酸衍生物‑氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用，其制备方法包括以下步骤：S1：以鳞片石墨为原料制备氧化石墨烯，经冷冻干燥得到干燥的氧化石墨烯；S2：将S1得到的氧化石墨烯用无水N,N‑二甲基甲酰胺溶解，得氧化石墨烯溶液，然后加入N,N‑二羟乙基甘氨酸混合均匀，在无水催化剂条件下进行酯化反应，再经干燥得到复合材料。本发明制备得到一种结构稳定、具有选择性的复合材料。对各种物质(如酚类物质，稀土离子，有机染料等)具有不同的吸附能力，实现了对水溶液中的污染物的高效吸附以及对无机有机污染物的分离富集；且该复合材料可重复利用，降低了生产成本，具有巨大的经济价值。
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本发明涉及核聚变用壁垒材料技术领域，尤其涉及一种准各向同性高导热C/C复合材料及其制备方法。该方法将沥青纤维成网后依次进行预氧化处理和碳化处理，得到碳纤维无纺布；在碳纤维无纺布上涂覆碳量子点改性溶液，并进行干燥处理，再经叠层针刺后得到改性碳纤维无纺布；对改性碳纤维无纺布顺次进行化学结合、气相渗透、前驱体浸渍热解增密、碳化处理和石墨化处理，即得准各向同性高导热C/C复合材料。该法制备的准各向同性高导热C/C复合材料不仅具有较好的界面结合状态，而且明显改善了复合材料的各向异性特征，具有较好的强度和导热性能。
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本发明公开了一种无机物修饰氧化锌纳米复合材料的方法。先将锌基金属有机框架材料于150℃以下活化，随后将活化后的材料放入金属盐溶液中，常温下吸附均匀后，加入还原剂将金属离子还原，抽滤，干燥，再将其在空气气氛下，于650‑850℃下焙烧，得到无机物修饰氧化锌纳米复合材料。该方法以锌基金属有机框架材料为前驱体，采用“活化‑吸附‑还原‑焙烧”的制备工艺，材料制备过程简单，可以将氧化锌纳米化与无机物的纳米化修饰相结合，实现高效的原位复合，采用本发明方法制备出的复合材料为纳米颗粒，粒度分布均匀；无机物修饰均匀，无颗粒团聚现象；克服现有技术焙烧时，颗粒长大、团聚的缺陷。本发明制备的氧化锌纳米复合材料用作锌镍二次电池负极时，展现出高的比容量和优异的循环特性，适于工业化应用。
本发明涉及地板复合材料的技术领域，更具体地，本发明提供一种含有PVC预涂装膜的复合材料及其制备方法。本发明第一方面提供一种含有PVC预涂膜的复合材料的制备方法，包括利用PVC透明膜层与辐射固化涂层制备PVC预涂装膜；将PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合；再冷却成型，即得所述含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料。该方法利用PVC预涂装膜材料、基板材料以及印刷装饰层通过高温压合的方式提高所得复合地板材料的抗变形能力以及避免翘曲等不良现象、解决了传统制备方法得到的涂层光泽不均现象，同时该制备方法简单，节省设备、人工成本，同时有利于实现全线自动化生产，提高生产效率。
本发明公开了一种BixFey‑TiO2纳米复合材料及制备方法和应用，该BixFey‑TiO2纳米复合材料包括TiO2基和掺杂在TiO2基中的Bi和Fe元素，其中，x＝0.01～0.20；且BixFey‑TiO2纳米复合材料为锐钛矿和金红石型的混合晶型，其中金红石型含量50～90％，锐钛矿型含量10～40％。上述BixFey‑TiO2纳米复合材料比表面积大于常规TiO2，分散性好，大的比表面积和良好的分散性提高了其在磷酸化蛋白质固定化的能力，掺杂的金属离子会与磷酸根基团产生螯合作用，与物理吸附共同起富集作用。并且其对β‑酪蛋白中磷酸化多肽吸附量明显提高，能够有效的选择性富集磷酸化多肽。
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本发明公开了一种双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的成型方法，采用液体成型方法实现双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的整体成型制备，包括以下步骤：在可加热工作模具上，采用分步骤浸渍工艺，利用树脂膜熔渗法Z向浸渍双层夹芯结构预成型体中的下层预成型体，再采用真空导入模塑法导入液态树脂浸渍双层夹芯结构预成型体中的上层预成型体和中层预成型体；浸渍完成后，将浸透树脂的上、中、下层预成型体及中间夹杂的两层泡沫夹芯进行共固化成型，得到双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料。本发明具有操作简单、环保、成本低、功能性强等优点，特别适合于大尺寸复合材料构件的成型制备。
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本发明涉及氟橡胶复合材料技术领域，尤其涉及一种制造密封件用氟橡胶复合材料及其制备方法，所述氟橡胶复合材料通过如下重量份的原料制备而成：氟橡胶77～79份，活性氧化镁3.4～4.0份，活性氢氧化钙4.5～5.0份，邻苯二甲酸酯0.35～0.4份，双酚AF1.3～1.5份，喷雾炭黑11～12份；本发明制得的制造密封件用氟橡胶复合材料，具有良好的耐高温性能，能实现在280℃下长期使用，在280℃～320℃下短期使用，还可用于制作满足更高耐温要求的密封件，且使用寿命较长，具有环保、耐用、安全等特点，具有良好的应用前景及市场价值。
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本发明公开了一种SiC-石墨烯纳米复合材料及其制备方法，SiC-石墨烯纳米复合材料为外壳包覆内核的核壳型结构，内核为SiC纳米颗粒，外壳为石墨烯组成的纳米石墨。其制备方法包括步骤：（1）先驱体裂解：在化学气相沉积炉中、惰性气体气氛下，将聚合物先驱体加热裂解形成SiC纳米颗粒；（2）化学气相沉积：继续加热使SiC纳米颗粒表面硅原子升华逸出，残余的碳原子重组形成石墨烯碎片，石墨烯碎片通过沉积长大得到SiC-石墨烯纳米复合材料。本发明的SiC-石墨烯纳米复合材料具有优异的物理、化学性质和力学性能，且制备工艺简单、成本低廉、应用范围广。
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本发明提供了一种石墨烯铜复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过在石墨烯表面镀覆一层与铜浸润性好的金属，然后将镀覆石墨烯压制成坯，用熔渗的方式把铜渗入材料中形成复合材料，可以大幅提高材料的生产效率，降低原料成本和生产成本，得到导热性能优秀的复合材料。
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本发明涉及一种含硅聚乙烯亚胺复合材料及其制备方法，先制备含PEI和水溶性硅酸盐混合溶液，再加入聚醚混合均匀，并依次通过静置、洗涤、干燥获得了一种含硅PEI复合材料；除了传统的吸水效率及除去重金属能力外，该复合材料解决了传统含硅PEI复合材料没有弹性和柔韧性的难题，在弯曲和压缩之后，可以恢复原始形状；并且，产品形状可根据所需进行任意调控，该制备方法工艺简单，容易操作，无需加热或冷却，实用性强，易实现工业化推广。
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本发明公开了一种预测石墨烯/铝纳米复合材料球磨相关拉伸强度的方法，本发明所提出的预测方法将石墨烯/金属铝纳米复合材料的晶粒尺寸等微观结构参数与宏观拉伸强度和破坏应变等力学性能紧密联系起来；显著缩短实验时长，节约设计经济成本。通过少数几个实验数据确定所提出预测方法中模型参数，预测不同球磨时间下石墨烯/金属铝纳米复合材料的等效拉伸强度和破坏应变。本发明可指导石墨烯/金属铝纳米复合材料通过调控材料微观参数以及球磨时间进行材料力学性能设计与校核，具有广阔的工程应用前景。
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本发明公开一种与垒土基质相融的生物降解复合材料，涉及生物降解材料技术领域。本发明公开的与垒土基质相融的生物降解复合材料由生物降解聚合物、聚己内酯、淀粉和纤维素组成，经接枝淀粉的制备、接枝淀粉/聚己内酯交联、接枝淀粉/聚己内酯/生物降解聚合物复合材料的共混以及多孔处理等步骤而制成。本发明提供的与垒土基质相融的生物降解复合材料，通过加入少量的生物降解材料使垒土能够有效固化并具有可塑性，成本较低，具有优良的保水性和透气性能，可以与塑料一样加工成不同形状，也可以使培养土种植各种不同的植物，以适应立体绿化行业的可重复使用需求，也可以适应旱土机械化插种技术的可降解使用需求。
本发明公开一种无定形碳‑硅‑碳纳米纤维‑石墨复合材料及其制备方法和应用，该方法是在石墨烯表面，先利用金属催化化学气相沉积生成碳纳米纤维，脱除金属催化剂后，再利用碳纳米纤维催化化学气相沉积硅，最后沉积无定形碳，得到无定形碳‑硅‑碳纳米纤维‑石墨复合材料，该方法能够避免金属催化剂等在复合材料中的残留，且制备的硅碳复合材料电化学活性高，稳定性好，有利于提高电池的安全性能和使用寿命。
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为克服现有修补材料中存在打磨难度大以及打磨工时长的问题，本发明提供了一种复合材料修补材料，包括以下组分：A组分：包括乙烯基/不饱和聚酯树脂、填料和短切纤维；B组分：包括有机过氧化物引发剂。同时，本发明还公开了上述复合材料修补材料的制备方法。本发明提供的复合材料修补材料能够有效地提高固化后复合材料修补材料的抗拉强度和弯曲强度，同时降低打磨难度。
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本发明涉及一种以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，包括如下步骤：步骤1：制作泡沫胎具基材；步骤2：制作用于隔离并硬化所述泡沫胎具基材的隔离层；步骤3：在设有隔离层的泡沫胎具基材上制作复合材料成型模具；步骤4：利用所述复合材料成型模具制作复合材料制品。本发明不仅成本低、加工效率高、强度好、轻巧易搬运、质量佳，且表面光滑。
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本发明公开了一种识别复合材料参数的方法，其包括以下步骤：步骤1、根据有限元仿真模型中拟采用的复合材料模型，将复合材料模型中需要输入的参数分为可通过标准试验直接或间接测得的材料参数T和只能通过试错方法确定的参数X两组；步骤2、进行标准材料试验测得T组内的各个材料参数并记为T*；步骤3、结合有限元仿真和遗传优化算法，求得X组内的材料参数，记为Xk；本发明将所有材料参数按是否可通过实验直接或间接测得进行分组，同时结合了仿真、试验和优化等手段，能快速、准确的确定复合材料有限元碰撞模型中的所需参数。
本发明公开了一种Sr2Nb2O7增韧WC-8％Co硬质合金复合材料及其制备方法，其组成是：按质量百分比计，Sr2Nb2O7占整个Sr2Nb2O7-WC-8％Co硬质合金复合材料中的3-8％，并且Sr2Nb2O7均匀分布在所述复合材料中。本发明的铁电陶瓷第二相Sr2Nb2O7并不与基体WC-8％Co反应，而且由于其具有压电性与铁电性，在基体中，当裂纹扩展到压电第二相粒子的时候，由于压电材料的机电转换作用会将部分弹性能转化为电能释放，还可以通过畴转来耗散部分弹性能，从而增加了裂纹扩展的阻力，达到增韧的目的。因此本发明提供的复合材料耐冲击、使用寿命长，并且该材料的制备方法简单、容易工业化生产。
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本发明提供了一种高导热C/C‑SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：将中间相沥青基碳纤维进行两级碳化，后编织成碳布，然后，在所述碳布上的Z向上使用PAN基碳纤维进行穿刺处理后进行石墨化和热解碳增密处理，后再次石墨化后得到多孔C/C复合材料骨架；对所述多孔C/C复合材料骨架的表面去壳后，通过狭缝式化学气相渗透法将SiC引入多孔C/C复合材料骨架进行增密并进行热处理，得到所述高导热抗氧化性强的C/C‑SiC复合材料。
本发明公开了一种基于柔性超材料织物的宽频段耐高温树脂基吸波复合材料，包括耐高温树脂基复合材料与插层至耐高温树脂基复合材料内部的多层超材料层，所述超材料层由柔性超材料织物固化而成，所述柔性超材料织物包括耐高温低介电柔性基底与电阻型陶瓷纤维织物贴片单元，所述电阻型陶瓷纤维织物贴片单元周期排布于耐高温低介电柔性基底上。本发明还相应提供一种上述宽频段耐高温树脂基吸波复合材料的制备方法。本发明的宽频段耐高温树脂基吸波复合材料具有耐高温、宽频吸波与力学性能优异等优点，长时耐温可以达到250～450℃，吸波频段可以覆盖2～18GHz。
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本发明公开了一种Ti‑W异构金属‑金属复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料领域。所述的Ti‑W异构金属‑金属复合材料由Ti基体和W增强体组成，W颗粒形成网状结构均匀分布在Ti基体中，两者之间形成扩散型界面。所述制备方法包括以下步骤：1)按成分配比称取Ti粉和W粉装入球磨罐中，通过低能球磨使W粉均匀粘附在Ti粉表面；2)将混合好的复合粉末进行真空热压烧结，制备得到烧结致密坯体；3)将烧结致密坯体进行轧制处理，得到Ti‑W异构金属‑金属复合材料。本发明方法制备出的Ti‑W异构金属‑金属复合材料由于独特的成分和异质结构，有着良好的综合力学性能。
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