抗辐射锂铝硅系低膨胀视窗玻璃,属于锂铝硅系微晶玻璃,该玻璃包括以下成分,按质量百分比计,Li2O?2.5?8.5%,Al2O3?16.2?26%,SiO240?71.8%,TiO2?0.8?4.6%,ZrO2?0.6?3.7%,P2O5?1.3?7%,F?0.7?3.1%,CeO2?0.7?3.9%,B2O3?1.8?6.9%,Na2O?0.5?3.5%,K2O?0.4?3%,MgO0.6?4.5%,CaO?0.2?5.2%,SrO?0?3.7%,BaO?0?3%,ZnO?1.9?8.2%,Cl?0?1.2%,SO42?0?1.3%。本发明还提供了该玻璃的加工工艺,本发明的视窗玻璃具有高透过型、高强度、耐冷热冲击性能好、膨胀系数小、具有抗辐照稳定性,能够广泛应用于航空航天领域,如航天器的透明观察窗等部位。
一种复合纳米纤维锂离子电池隔膜及其制备方法,所述电池隔膜由聚烯烃微孔膜表面复合一层聚合物纳米纤维膜构成,纤维膜由纤维丝构成,电池隔膜厚度为20~60μm,纵向收缩率小于1%,孔隙率为35~70%,纤维丝直径为3nm~4μm。本发明的复合纳米纤维锂离子电池隔膜性能优良,具有良好的润湿性,透过性,耐温性,并改善了其与正负极材料之间的界面性质,提高了电池的安全性和循环性能。
本发明公开了一种耐热锂电池隔膜及其制备方法,制备方法包括以下步骤:步骤1:将超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂加热搅拌得混合物,然后所述混合物加热共混形成均相共混物;所述超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂的质量份数比为(20‑30):(60‑80):(0.5‑1):(1‑5):(0.5‑2);步骤2:将步骤1所得均相共混物经铸片工艺冷却定型得铸片;步骤3:将步骤2所得铸片依次进行纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸、热定型以及收卷工艺,得耐热锂电池隔膜。应用上述制备方法制备的锂电池隔膜的耐热性能和机械强度均明显有所改善。
本发明涉及一种连续制备双(三氟甲磺酰)亚胺锂的装置及方法,属于双(三氟甲磺酰)亚胺锂制备技术领域。所述装置包括粉体储存罐、粉体输送机构、多功能反应器、双(三氟甲磺酰)亚胺酸储罐、高纯水储罐、双(三氟甲磺酰)亚胺锂溶液储罐、送料泵以及喷雾干燥设备,通过各原料储罐向多功能反应器中加入原料,各原料在多功能反应器中混合并反应,再经过喷雾干燥处理得到产物粉体。本发明所述装置设备较少,能够实现连续生产,安全性高,提高了产品的质量稳定性,提高了设备运行效率,有效降低了生产成本;本发明所述方法工艺简单,易于操作,生产效率高,制备的产品纯度较高且质量稳定,可以满足离子液体等特殊行业对其特殊指标的要求。
一种铝锂储氢材料,其化学分子式为x(AlLiH4)·yM,其中M为EDTA或THF中的一种或两种,两种化合物共存时,化合物的含量相等,x和y为质量百分数,其中50%≤x≤90%,10%≤y≤50%。所述铝锂储氢材料的制备方法主要是采用真空感应熔炼方法熔炼制备AlLi合金,将熔炼制备的合金与乙二胺、丁烷等有机物中的一种球磨,随后加入EDTA或THF的一种或两种和催化剂继续球磨,离心分离后最终得到铝锂储氢材料。本发明制备的储氢材料在150℃时储氢量为4.2%~7.6%,放氢量为3.8%~6.9%,吸放氢能达到100~150次,制备方法简单,安全可靠且能耗较低,可用于氢的大规模存储和运输等。
本发明提供了一种利用微生物浸出粉煤灰中锂元素的方法,属于矿产开采技术领域,所述方法包括以下步骤:将粉煤灰与乙二醇、氯化铁溶液混合后进行共沉淀反应,得到反应物,将所述反应物静置,得到下层固体物;将得到的下层固体物与微生物液混合后培养,得到培养物;将得到的培养物过滤,得到滤渣,将所述滤渣与酸溶液混合后进行固液分离,得到的固体为锂元素。采用本发明提供的方法,粉煤灰中锂元素的浸出率达到了80%以上。
本实用新型公开了一种具有短路自断结构的锂电池,包括锂电池、连接柱和导线,所述锂电池顶部安装有防护板,所述锂电池顶部的两个连接柱贯穿防护板,所述连接柱上连接着导线,所述防护板顶部安装有两个固定板一,两个所述固定板一之间安装有铁环,所述铁环一端底部安装转动连接的限位板三,所述防护板底部靠近铁环安装有支撑柱。本实用新型中,在使用锂电池后电路短路,铁环因电流增大,增加磁力,增大对限位板三的吸引力,从而使倒钩一与倒钩二脱离,移动杆在拉簧的作用下使移动杆进行移动,靠近连接柱的接触板在移动杆的移动下脱离绝缘管上的接触板,从而形成断路,从而保护了锂电池,避免了短路造成的危险。
本实用新型公开了一种大容量脉冲型动力锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。其包括壳体、电池芯,以及收纳于壳体内的电解液,电池芯包括多个锂电池电极,电池芯还包括双电层吸附电极,双电层吸附电极间隔插入锂电池电极之间。本实用新型将锂离子嵌入脱出储能机理和双电层吸附脱附储能机理有机结合,改善锂离子电池的脉冲放电特性,具有较高的能量密度和功率密度,避免了高功率脉冲放电对电池造成损伤,大大延长了电池的使用寿命。
一种锂离子电池宽温电解液,属于锂电池电解液的技术领域,包括锂盐、有机溶剂和添加剂,所述的添加剂包括接枝聚硅烷类添加剂和三氟丙基三乙氧基硅烷,所述添加剂的用量占电解液质量的1‑2%,所述接枝聚硅烷类添加剂包括
本发明提供了陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括:层状无机材料;纳米陶瓷颗粒;粘合剂;助剂;水,其中,所述层状无机材料的径厚比为150~400。该陶瓷浆料的稳定性强,能够满足实际生产需求,且其能够延长锂离子电池中锂枝晶的生长路径,从而使得陶瓷隔膜的抗锂枝晶穿刺性能好;同时,该陶瓷浆料所形成的陶瓷涂层可以使得陶瓷隔膜的热收缩程度小,稳定性好。
一种具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物,由基础油、稠化剂、固体填料和添加剂组成,稠化剂使用的是C12~C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的一种或多种一元酸和氢氧化锂反应生成的金属盐;以整个润滑脂组成物为基准,该润滑脂组成物中含一种或多种来自膨润土、石墨、二硫化钼、二氧化硅的固体填料0.1~15WT%。该锂基润滑脂组成物与现有的锂基润滑脂相比:不仅压力分油和储存分油性能优异,同时又具有良好的剪切安定性、胶体安定性、良好的高温性能和良好的极压、抗磨性能,可广泛应用在分油性能要求较高的轴承、齿轮等工业设备上。
本实用新型公开了一种1.5V的恒压锂离子电池,包括外壳、顶帽、电芯和PCB板,所述电芯和所述PCB板设置于所述外壳内,且所述电芯的正极和负极分别连接至所述PCB板,所述PCB板上设置有一充电/放电单元,所述顶帽与所述充电/放电单元连接用于对所述电芯进行充电/放电。采用本实用新型的1.5V的恒压锂离子电池,1.5V电池通用型外壳,方便与市场1.5V通用电池进行无差别替换;锂离子电芯,电量密度高、无记忆效应、寿命长并且环保无污染;实现恒压同口充放电功能。
本发明提供了一种二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将基础玻璃组分混合均匀后高温熔制,经水淬处理后得到玻璃熔块;(2)对步骤(1)得到的玻璃熔块进行破碎处理,得到玻璃粉;(3)将步骤(2)得到的玻璃粉与着色剂混合,经分层成型处理、真空烧结处理、形核及结晶处理得到所述二硅酸锂玻璃陶瓷。本发明所述制备方法,一方面避免了着色剂在高温熔制阶段分解挥发严重不可控的问题,另一方面控制形核时间提高玻璃陶瓷强度,同时采用分层压制制备得到颜色渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷。
本发明公开了一种煅烧有机锡化合物制备锂电池负极添加剂的方法。制备过程包括:选取二醋酸二丁基锡、三正丁基氟化锡、氧化二辛基锡和顺丁烯二酸二丁基锡中的一种,进行称量备用。然后称取上述材料5~15克置于坩埚中,放入马弗炉中在200~500℃下煅烧2~4个小时。将煅烧后的材料进行研磨20~40分钟,即得到锂电池负极材料添加剂。之后,将该添加剂与石墨按照质量比为1:(50~200)进行称量混合,研磨20~40分钟后,即得到含有添加剂的石墨负极材料。本发明所制备的添加剂可提高锂电池负极材料石墨的放电比容量25%左右,并依然保持良好的循环稳定性。
本实用新型公开了一种带有快速组合连接机构的锂电池组,包括固定底座,所述固定底座顶端等距开设有固定槽,所述固定槽内壁等距开设有挤压槽,所述挤压槽内壁顶端一侧开设有收纳槽,所述挤压槽内壁两端边部均开设有限位滑槽,所述挤压槽内壁侧面安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧一端连接有挤压板,所述固定槽内部放置有锂电池,所述锂电池顶端安装有限位板,所述限位板顶端两侧均开设有连接槽,通过固定槽、挤压槽、收纳槽、限位滑槽、挤压弹簧和挤压板,可以对锂电池进行挤压固定,通过对锂电池进行挤压固定,可以防止锂电池在焊接时出现晃动的现象,有利于降低锂电池组的焊接安装难度,提高工作人员焊接安装锂电池组的速度。
本发明涉及锂电池制作技术领域,公开了一种改善锂电池温升的制作方法,包括以下步骤:S1:将正极材料和负极材料分别溶于有机溶剂中,搅拌均匀后,分别涂覆于正极集流体和负极集流体上,烘干后经过辊压得到正极片和负极片;S2:在正极片和负极片的上下表面均匀涂覆耐温升材料,并用PE薄膜密封保存5~10h;S3:将PE薄膜拆除,并将正极片和负极片进行切片,并清除切片处的毛刺。通过该方法制备的锂电池,可以有效改善传统锂电池温度上升过快的现象,而且具有电压平稳、电解液不易发生分解等优点,有效提高了锂电池的安全性能以及使用寿命,并且制作工艺更加简单,投入的制作成本更加低廉,具备一定的市场前瞻性。
本发明涉及一种硫掺杂预锂化硅碳复合材料及其制备方法。所述制备方法为:将有机硫化合物添加至氧化石墨烯溶液中,均匀搅拌后得溶液a;向溶液a中加入有机锂及有机溶剂,密封搅拌均匀后得溶液b;向溶液b中加入一氧化硅并搅拌均匀,之后加热加压进行反应,过滤后干燥得复合材料中间体;将复合材料中间体置入惰性气氛内进行碳化,完成后即得硫掺杂预锂化硅碳复合材料。本发明通过在一氧化硅中掺杂有机硫和有机锂,在形成硅酸锂提高材料首次效率的同时,同时形成“—Li‑S—”结构和“—CO‑NH—”结构提高材料的结构稳定性和比容量,并提高其材料的循环性能。
本发明公开了一种锂电池极片热辊压装置,辊压机进料口、出料口处分别设有锂电池极片热辊压装置,锂电池极片热辊压装置包括采用电加热的热钢辊组及用于牵引极片使极片呈“S”形包裹在热钢辊的引带机构,辊压机进料口一侧的引带机构将热钢辊上极片牵引至辊压机进料口,辊压机出料口一侧的引带机构将极片牵引至热钢辊上,引带机构引带方式为以下任意一种:A、独立引带方式;B、联合引带方式。本发明能够增加极片与热钢辊加热时的接触面积、提高极片性能。本发明适用于锂电池极片加工工厂,用于锂电池极片制作中的辊压工艺中。
本发明涉及一种锂离子电池的含硅电解液,属于锂离子电池电解液的技术领域,包括锂盐、有机溶剂和添加剂,锂盐在有机溶剂中的浓度为1?1.5mol/L,添加剂的用量为0.5%?10%,所述的有机溶剂包括质量之比为0.2?1.2的含硅溶剂和碳酸酯类溶剂,其中含硅溶剂为碳酸二(三甲基硅基)酯,所述的添加剂包括占据质量百分比为0.2?2%成膜添加剂、0.5?3%防过充添加剂和0.1?2%正极保护添加剂。本发明通过合理配制添加剂,使得含有此类添加剂的电解液能有效的提高锂电池的充放电性能,减少副反应的发生,从而减少电池胀气,提高电池循环寿命。
本发明提供了一种固体锂盐杂质离子含量及主含量的快速检测方法,包括如下步骤:S1、待测样品制备,将待测锂盐加入超纯水中,溶解均匀得到待测样品;S2、标准曲线的建立,配置不同浓度的杂质离子混合标准溶液,分别进行检测,测得各杂质离子峰面积,根据峰面积和浓度关系建立标准曲线;S3、离子色谱检测,将待测样品进行检测,测得各杂质离子峰面积,计算得出待测锂盐中杂质离子的含量。本发明采用离子色谱检测,将样品谱图与加标谱图进行对比,有效降低了检测误差,重复性较好,选取Na2CO3、NaHCO3和乙腈的混合物作为淋洗液,解决了常规体系中F‑和CH3COO‑分离效果差、双三氟甲磺酰亚胺锂洗脱难的难点,为锂电池材料的检测作出了技术突破。
本申请涉及电池技术领域,本申请涉及一种低温钛酸锂型电池及其制备方法,其低温钛酸锂型电池包括正极、负极、隔离膜以及电解液,所述正极的材料包括活性物质、第一粘接剂、第二导电剂以及第一集流体,所述活性物质、第一粘接剂、第一导电剂的重量百分比的比值为(90%‑96%):(1.5%‑5%):(2%‑5%);所述负极的材料包括钛酸锂、第二粘接剂、第二导电剂以及第二集流体,所述钛酸锂、第二粘接剂、第二导电剂的重量百分比的比值为(90%‑95%):(2%‑5%):(2%‑5%),所述钛酸锂结构为尖晶石结构。本申请提高了使用者在低温下使用该电池的时间,同时也增强了该电池的在低温下的放电稳定性以及安全性。
本发明公开了一种铝镁氟包覆的镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,该制备方法包括:a、将镍钴锰酸锂尖晶石材料与水溶性铝盐、水溶性镁盐和水混合后,加入水溶性氟盐的水溶液,生成氟化铝和氟化镁沉淀并包覆在所述镍钴锰酸锂尖晶石材料的表面,得到固液混合物;b、将所得固液混合物依次进行固液分离、洗涤、干燥和焙烧,得到铝镁氟包覆的镍钴锰酸锂正极材料。本发明提供的铝镁氟包覆的镍钴锰酸锂正极材料循环性能和倍率性能好。
本实用新型公开了一种代驾车专用锂电池海霸款电池组,包括位于防水壳内的若干排电芯、设置于电芯两侧的支架和设置于支架外侧的镍片,支架上方设有与镍片连接的保护板,其中部的外侧设有与镍片连接的竖直排线板;支架外侧左右两端设有第一镍片槽和第二镍片槽,第一镍片槽和第二镍片槽内均设有若干个相邻的镍片,镍片外侧设有弧形与直边交错设置的限位边;第一镍片槽与第二镍片槽的外沿为与限位边对应的弧形与直边交错连接结构,第一镍片槽的顶部设有与排线板连接的缺口。本实用新型采用上述的一种代驾车专用锂电池海霸款电池组,不仅尺寸小,而且还简化了内部线路,并且锂电池组外部的保护壳显著的提高了锂电池组的安全性。
本实用新型涉及一种连续制备双三氟甲磺酰亚胺锂的装置,属于双三氟甲磺酰亚胺锂制备技术领域。所述装置包括粉体储存罐、粉体输送机构、多功能反应器、双三氟甲磺酰亚胺酸储罐、高纯水储罐、双三氟甲磺酰亚胺锂溶液储罐、送料泵以及喷雾干燥设备,通过粉体储存罐、双三氟甲磺酰亚胺酸储罐和高纯水储罐向多功能反应器中加入各种原料,各种原料在多功能反应器中混合并反应,再经过喷雾干燥处理得到双三氟甲磺酰亚胺锂粉体。本实用新型所述装置设备较少,能够实现连续生产,减少了设备停止时间,减少了人员参与环节,安全性高,提高了设备运行效率,有效降低了生产成本,而且提高了产品的质量稳定性。
本实用新型公开了一种代驾车专用锂电池银鱼款电池组,包括位于防水壳内的若干排电芯、设置于电芯两侧的支架和附着于支架外部的镍片,所述支架一端的卡槽之间设有位于电芯外侧与镍片连接的保护板;所述支架外侧设有弧形与直边间隔设置的限位边,所述限位边内相邻设置的镍片外沿为弧形与直边交错设置的固定边,其内侧设有平行四边形的固定孔,所述固定孔的钝角对角出设有与电芯对应的弧形凹边;所述限位边的一侧间隔分布有与保护板连接的开口,所述镍片上与开口对应的连接部均与保护板连接。本实用新型采用上述的一种代驾车专用锂电池银鱼款电池组,不仅尺寸小,而且还简化了内部线路,并且锂电池组外部的保护壳显著的提高了锂电池组的安全性。
本发明公开了一种含有双(三氟氧化磷烷基)亚胺盐的电解液及锂离子电池。该电解液含有锂盐、非质子型有机溶剂、添加剂、双(三氟氧化磷烷基)亚胺盐,所述双(三氟氧化磷烷基)亚胺盐为具有结构式Ⅰ的化合物。本发明通过在包含锂盐的锂二次电池的电解液中添加占电解液总质量0.01~25%的结构式I化合物,可以降低电池的内阻,提高电导率,形成优良的固体电解质界面膜,使其电池具备更好的低温性能、高温性能、倍率性能和循环寿命。
本发明提出了一种多重约束条件下的锂电池可用功率预测方法及系统,所述预测方法包括如下步骤:建立锂电池的等效电路模型,并确定锂电池的状态空间表达式;基于最小均方误差思想对等效电路模型的参数进行在线递推辨识;根据等效电路模型的参数预测电池温度;根据状态空间表达式估计锂电池的荷电状态和能量状态;根据等效电路模型的参数和预测得到的电池温度,确定在端电压、电流、荷电状态、能量状态和温度多重约束条件下的极限充电功率和极限放电功率。本发明提出了一种在电压,电流,SoC,SoE和温度方面具有多重约束的SoP预测方法,通过多重约束下的SoP预测,提高了SoP预测的精度和可靠性,达到了提高汽车安全性的目的。
本发明提供一种碳酸锂生产自动化控制系统,包括矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置;粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置;第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器。本发明实施例能够在天然锂辉石制备成β‑锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中,实现对焙烧装置工作和温度的自动设定、研磨装置研磨时间的自动设定,以及对酸化过程中浓硫酸加入的自动控制,操作简便、不存在误差,满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。
本发明涉及一种包覆型磷酸锰锂正极材料及其制备方法和应用,通过两次不同的碳包覆,大幅提高了磷酸锰锂正极材料的导电性能,克服了其导电性差的问题;掺杂引入的N、P、S等特定元素之间形成了良好的协同作用,在磷酸锰锂正极材料内部和表面形成各种不同组合的化学键,进一步提升了磷酸锰锂正极材料的电化学性能,使其获得了良好的倍率性能和循环稳定性。所述材料在5C倍率时放电比容量大于138mAh/g,循环1000次后容量保持率大于90%,具有良好的应用前景。
本发明涉及磷酸铁锂电池回收领域,具体的说是一种磷酸铁锂电池具有自清理效果的回收装置,包括:粉碎机构本体,所述粉碎机构本体内腔的底部安装有筛板;通过设置自动清理机构,在对粉碎机构本体内壁吸附的磷酸铁锂粉料进行清理时,动力组件带动钢管进行转动,钢管通过使用轴承连接的方式在钢管转动时带动筛板进行转动,筛板带动顶部的三通管与刮板进行旋转,对粉碎机构本体内壁的磷酸铁锂粉料进行刮除,再通过输料泵与壳体的连通将输料泵产生的吸力传输至钢管的内腔,再通过钢管与三通管的连通将吸力通过横管传输至刮板的内腔,通过吸尘口对刮除的粉料进行吸取。
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