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本实用新型公开了一种钢壳锂离子电池及其电池组结构,旨在提供一种既可以单独使用,也可组装成电池组的钢壳锂离子电池。该实用新型中涉及的钢壳锂离子电池,电池壳体的外形呈立方体形状,在电池壳体的中部设置有极柱,极柱和电池壳体之间设置有绝缘橡胶垫,所述的电池壳体和极柱极性相反;该实用新型中涉及的钢壳锂离子电池组,由2个以上偶数个数的钢壳锂离子电池组成,2个钢壳锂离子电池紧贴在一起组成1个单元模块,在1个单元模块内部,2个钢壳锂离子电池极性相反的电池壳体和电池壳体紧贴串接在一起,在相邻的2个单元模块之间,在极性相反的极柱和极柱之间设置铜排连接,电池组使用热塑套对每个单元模块进行封装。
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本发明公开了一种锂电池纺织涂层包装结构，涉及锂电池技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上方两侧的安装框，安装框内一侧滑动设置围板；设置于围板之间的包装机构，包括设置于围板之间的导热壳，导热壳内部为空腔结构，所述导热壳顶部固定连接限位板，限位板两侧开设安装槽，安装槽内滑动设置阀门板，阀门板和限位板上均开设导气孔，所述阀门板一侧与围板固定连接，所述导热壳之间设置夹持组件，用于对锂电池的夹持固定，述导气管一侧穿过安装框，且端部设置蓄压组件，蓄压组件两侧设置回流冷却管，在蓄压组件的作用下，实现热气回流冷却，并驱动阀门板移动，实现快速散热；设置于安装框之间的传动机构，用于转换拆卸设备。
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本公开提供了一种硫化物固态电解质及其制备方法和全固态锂电池，该硫化物固态电解质包括Li2S、GeS2、Ga2S3和LiX，X为卤元素；以硫化物固态电解质的总摩尔数为基准，所述LiX的摩尔含量为10％以下。本公开提供的硫化物固态电解质中长程无序的玻璃相网络为锂离子提供了较大的传输通道，方便锂离子的传输，提高了硫化物固态电解质的稳定性和离子电导率。
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本发明涉及一种全固态锂二次电池及其制备方法，该方法包括：在正极材料层的表面铺设氧化物固态电解质粉末层，使用激光辐照对所述氧化物固态电解质粉末层进行烧结处理，得到具有固态电解质烧结层的正极材料混合体；将所述正极材料混合体降温至100～170℃，将负极集流体贴覆于所述氧化物固态电解质烧结层的表面，并进行压制；在所述压制后进行装壳；得到全固态锂二次电池。采用本公开所述的方法，能够提高烧结质量改善材料致密性，从而降低晶界阻抗提升整体的离子电导率；使用该方法能够降低电解质与负极、电解质与正极之间的界面阻抗；制备的全固态锂二次电池可表现出较低的阻抗和较好的倍率性能。
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本发明所提供的是一种蒙皂石粘土矿物—胶性硅酸镁锂纳微粉体的制备技术,其特征是采用纳微超细加工技术在涂料与油墨中的应用。硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶浆料,该产品环保节能、性能优异、具有稳定性、补强性、耐磨性等特性,使涂料、油墨产品的流变性、增稠性、耐磨、耐压程度有很大的提高。此产品将成为最佳的添加剂。研究证明,硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶带负电荷,与大多数阴离子表面活性剂及非离子型活性剂相容性好,而和大多数阳离子表面活性剂不相容。
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本实用新型公开了一种双弧度S型软包锂电极片，包括极片本体，极片本体的上端一侧连接有极耳，所述极片本体的端部拐角处形成用于适应设备精度波动误差的S型槽。本双弧度S型软包锂电极片，双弧度S型设计极片轴对称及中心对称性特点，能够非常好的适应设备精度波动误差，能够比较灵活的匹配新锂电行业高端设备的要求，极大提高高精密自动化设备与极片的适应性，从而突破产能瓶颈，进一步提高产品成品率，避免角位损伤造成电芯报废；双弧度S型余量设计对于软包锂电铝塑膜角位承压有一定改善作用，提高成品率。
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一种磷酸铁锂用辊压破碎机，属于粉碎设备技术领域，包括箱体，设置于箱体上的进料口、出料口以及设置于箱体内的破碎装置，关键是：所述的破碎装置包括轧辊、传送装置及第一驱动电机，所述的传送装置为传送带，所述的传送带设置在箱体的进料口的下侧用于承接进料口落下的物料，所述的轧辊与传送带下料端的辊轴呈对辊设置，所述的第一驱动电机的动力输出端分别与轧辊及传送带下料端的辊轴形成传动连接。本实用新型中磷酸铁锂粒子通过筛子筛选、轧辊轧制、超声振动等工序使得磷酸铁锂粒子得到了有效的减小，碾压的过程中磷酸铁锂粒子吸水少，确保了电池的放电效率。
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本实用新型公开了一种防结晶、防堵塞、节能溴化锂制冷机,包括由蒸发器、吸收器、低温热交换器、凝水热交换器、高温热交换器、凝水过滤器、高压发生器、低压发生器、冷凝器、闪蒸盘组成的循环系统,所述吸收器内设置冷却水管路Ⅰ,冷凝器内设置冷却水管路Ⅱ,所述吸收器内设置温度传感器,所述冷却水管路Ⅰ和冷却水管路Ⅱ的进水口处分别设置阀门Ⅰ和阀门Ⅱ;所述高压发生器的凝水出口管路上并联设置凝水出口旁路。本实用新型能够在保证溴化锂溶液最佳吸收效果的前提下有效提高溴化锂制冷机的能效比,并减少溴化锂溶液结晶现象的发生,同时还能够减轻凝水过滤器堵塞所造成的损害,当发生堵塞时可以不必停机就能对凝水过滤器进行清理。
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本发明公开了一种高热交换稳定性的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜采用功能涂层隔膜浆料涂覆而成，功能涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤：将有机溶剂、油性PVDF、聚酰胺和正极材料混合均匀，得到所述功能涂层隔膜浆料，本发明首先通过强酸氧化聚乙烯微孔膜，保证聚乙烯微孔膜孔径的均匀性和浸润性，不同程度的减少了电池内部的极化，增强了内部的稳定性；制作功能涂层隔膜浆料；聚酰胺和油性PVDF的交叉结构保证了锂离子电池隔膜的结构强度和耐热性能；同时，正极材料的引入，改善了正极材料和锂离子电池隔膜的接触界面，提升了锂离子电池隔膜的吸液率和电导率，减少了电池内部阻抗。
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本发明公开了属于电力系统领域的一种考虑充电速率和环境温度的锂电池寿命损耗评估方法，在考虑充电速率和环境温度的情况下，实时评估磷酸铁锂电池寿命损耗，包括进行磷酸铁锂电池循环寿命实验、确定磷酸铁锂电池的AH总量、确定某周期内磷酸铁锂电池的充电量、确定某周期内磷酸铁锂电池的充电量及确定磷酸铁锂电池的寿命损耗等步骤，本磷酸铁锂电池寿命损耗评估方法不需要一次性得到整个循环周期磷酸铁锂电池的充电电流I变化曲线和工作环境温度T变化曲线，在考虑充电速率和环境温度影响的同时，根据锂电池每一次充放电过程在线进行磷酸铁锂电池寿命损耗计算。该方法基本结构明确、计算速度快，满足了磷酸铁锂电池寿命损耗评估的实时性要求。
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一种湿法工艺多种超短纤维制造锂离子电池隔膜装置及其方法，属于锂离子电池技术领域，解决现有锂离子电池隔膜生产工艺设备整体结构繁琐复杂，隔膜产品孔率分布均匀性差、孔隙率较低的问题。它采用的超短纤维制浆机连通预调料配浆罐再连接双盘磨，后部连接浆料稳定罐和浆料均质贮浆罐，浆料均质贮浆罐装设复合式搅拌器，浆料均质贮浆罐通过精磨浆料输送泵再连接计量控制器至浆料精调配制罐后连接浆料流速调控器，后部有两条浆料输送管道连接成型网箱和成型圆网笼，再经脱水机械连接干燥机后通过过渡导辊机连接后整理放卷机至后整理浸渍槽，再由后整理干燥机连接三辊轧光机后至产品收卷机。其装置新型实用，工艺易控可行，适于制造锂离子电池隔膜。
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本发明公开了一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，包括①预处理；②粉碎；③酸浸；④循环酸浸；⑤母液净化；⑥铝锂原位共沉淀；⑦分离；⑧浓缩沉锂。本发明能够提高锂、铝提取率，最大限度利用粉煤灰中有价组分，具有工艺流程简单、分离回收容易、成本低廉的优点，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种含钠硫氧的锂电池阳极材料的制备方法，制备过程以下步骤：将硫代硫酸钠与亚硫酸钠、氯化钠、硫酸钠、硫化钠中的一种按质量比为1:（0.5～6）进行称量混合，然后将混合物研磨15～30分钟，之后称取上述混合物，在50～150℃下烘干6～24小时，随后研磨10～40分钟，即得到产品。本发明工艺非常简单，所制备的锂电池阳极材料具有一定的放电比容量，一定的循环稳定性，可作为锂电池阳极材料使用，有望在心脏起搏器等特殊领域作为微锂电池得到使用。
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本发明涉及一种浆料组合物及包含该浆料组合物的锂离子电池隔膜，该浆料组合物包含无机微粒、水溶性聚合物、非水溶性有机微粒和水，其中水溶性聚合物作为分散剂，均匀吸附在无机微粒表面，使无机微粒均匀、稳定分散于水中，得到无机微粒的水分散液；非水溶性有机微粒为核壳结构，由于壳层材料的存在，使作为核层材料的非水溶性聚合物均匀分散于水中；将无机微粒的水分散液和非水溶性有机微粒混合均匀，本发明制备得到的浆料组合物用于锂离子电池隔膜，通过对隔膜的涂覆改性，提高锂离子电池隔膜的耐热性能，减少隔膜热收缩引起的短路等安全问题，显著提高了锂离子电池的可靠性。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的涂布版辊，其包括版辊主体，所述版辊主体的外表面设置有陶瓷层，所述陶瓷层包括涂覆区、留白区，所述涂覆区至少设置为两个，所述留白区至少设置为一个，所述涂覆区和所述留白区为间隔设置。采用本实用新型版辊对锂离子电池极片进行涂布时，涂覆量和涂覆厚度均匀，避免了涂覆黑点、料线等不良现象，有效的提高了电池极片的粘结性、导电性以及整个锂离子电池的合格率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片的烘烤装置，其包括惰性气体存储罐、预热管道、烘烤机构，所述存储罐通过预热管道与烘烤机构相连通，所述预热管道上沿其轴线方向设置有管道式气体加热器。本实用新型使用时，惰性气体存储罐输出的惰性气体经管道式气体加热器加热后，通过预热管道输入烘烤机构中完成对锂离子电池极片进行真空烘烤；采用本实用新型装置对锂离子电池极片进行真空烘烤，避免极片由于受热不均产生明显变形，改善了极片卷绕时的张力不均现象，有效的提高了产品合格率。
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本实用新型提供一种锂电池电解液样品储存装置，属于锂电池技术领域，包括底座、储存桶、排出口、密封圈和刻度线，储存桶的底部设有底座，且底座与储存桶固定连接，底座的右侧设有排出口，且排出口与储存桶贯通连接。该种锂电池电解液样品储存装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，避免了现有的锂电池电解液样品储存装置在原料的运输过程中发生碰撞而导致外壳损坏的现象，从而避免原料暴露在空气中的情况，不易发生燃烧和爆炸等安全隐患，且提高了现有的锂电池电解液样品储存装置在使用时接头与螺帽之间的密封效果，从而提高了储存装置的密封性能，使储存装置能够长期有效的储存电解液。
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本实用新型公开了一种锂基脂生产用快速高效冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有双层结构的冷却罐体，所述冷却罐体下表面与支撑底座上表面之间竖直设置有罐体转杆，所述冷却罐体包括内存储层和外冷却层，所述内存储层设置在外冷却层的内部，且内存储层与外冷却层之间设置有循环水冷层，所述循环水冷层的内部设置有若干半导体制冷片，循环水冷层与内存储层外表面之间设置有吸热板，内存储层的内部设置有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，结构简单，在锂基脂生产过程中，能够对锂基脂实现快速高效、降温的功能，保证了锂基脂正常使用性能的同时，提高了锂基脂的生产效率。
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本实用新型提供了一种锂电池模块散热结构，其包括靠近于电芯顶部安装于电池壳体内的主散热通道，以及沿主散热通道的长度方向间隔布置的多个支散热通道，各支散热通道的一端插装于电池壳体底部，另一端与主散热通道的底部相连通，并构成对主散热通道的支撑；并在主散热通道的两端设置安装桶，在安装桶内滑动设置有连接筒，且连接筒的底部与安装桶的底部间安装有弹簧，连接筒可伸出并安装于电池壳体上，以构成主散热通道在电池壳体内的固定。本实用新型所述的锂电池模块散热结构，通过散热通道、安装桶和连接筒排出到电池壳体外部，并通过将散热通道设在两个电芯之间，可将锂电池内部的热量进行排出，有利于提高电池使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种用于清洗锂离子电池的抛光装置，其包括架体、安装于架体上的抛光机构和夹具机构，所述夹具机构设置在抛光机构的下方用于夹持待清洗的电池，所述抛光机构的下端与电池的注液口沿上下方向彼此间距正对用于清洗注液口，这样，将待清洗的电池放入夹具机构内，控制抛光机构向下移动至电池的注液口处，抛光机构转动对电池注液口的内槽进行清洗；本实用新型的用于清洗锂离子电池的抛光装置，能够方便、快捷地对锂离子电池的注液口进行清洗，并且能够将注液口残存的粉尘吸除，以降低污染。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂材料的致密压实装置。本实用新型属于电池材料处理技术领域。一种磷酸铁锂材料的致密压实装置，其特点是：致密压实装置包括加料斗、传送滚轴、传送带、辊轧轴和档料板，传送滚轴装有传送带，加料斗有出料口，加料斗出料口位于传送带上，传送带设有磷酸铁锂材料的致密压实的辊轧轴，传送带端部设有档料板。本实用新型具有结构简单，调节操作方便，加料量控制准确，经济实用，节省能源，维护成本低，可连续操作，处理多批次，快捷高效等优点。
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本发明公开了一种含有环焦磷酸酯的电解液及锂离子电池。该电解液含有锂盐、非质子型有机溶剂，添加剂；所述添加剂包含具有结构式Ⅰ的环焦磷酸酯化合物。本发明通过在包含锂盐的锂二次电池的电解液中添加占电解液总质量0.01～10％的结构式I化合物，可以降低电池的内阻，提高电导率，形成优良的固体电解质界面膜，使其电池具备更好的低温性能、高温性能、倍率性能和循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸锂18‑26份、硫酸镁7‑12份、纳米二氧化钛3‑5份、丁戊醇8‑12份、钛酸异丙酯4‑6份、聚乙烯吡咯烷酮0.6‑2.4份、氧化锌6‑10份、乙二胺四乙酸钠1.8‑3.5份和鸡骨草5‑8份。本发明原料来源广泛，通过对不同原料进行不同的提取工艺，各种原料起到协同作用，制备的成品具有良好的比容量和循环性能，可以满足锂电池的使用需求。
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本发明提出了一种基于锂离子电池和超级电容深度融合的电动汽车及方法，包括：传感器融合模块包括：驱动信息采集单元、制动信息采集单元、启停信息采集单元和附件信息采集单元；锂离子电池系统包括：第一锂离子电池、第二锂离子电池、电池管理系统BMS、第一DC‑DCECU控制器和第一双向DC‑DC模块；超级电容系统包括：第一超级电容、第二超级电容、统一管理系统UMS、第二DC‑DCECU控制器和第二双向DC‑DC模块；负载设备包括：AC负载和DC负载；能量控制模块根据传感器融合模块传送的信息判断，对电动汽车进行实时控制，从而提升电动汽车的能量管理效果，实现汽车整体性能优化。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体来说，涉及一种磷酸铁锂电池的化成方法。一种磷酸铁锂电池的化成方法，电池注液后经过24h常温静置后，用两块大于电池本体的夹板将电池夹住，漏出极耳和气袋部分；将处理后的电池用0.03C‑0.05C的电流充电10h‑16.7h；将充电完成后的电池放入40‑60℃烘箱静置老化后，室温恢复，将电池用夹具固定，用0.1‑0.3C的电流充至3.65V后继续用0.1‑0.3C的电流放电至2.5V，再以0.5‑1C电流充放一次，最后保持30%的电量；将制备的电池在真空条件下进行抽气封口。本发明化成方法所得到的磷酸铁锂电池循环寿命明显长且电池的鼓胀比例明显降低。
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抗辐射锂铝硅系低膨胀视窗玻璃，属于锂铝硅系微晶玻璃，该玻璃包括以下成分，按质量百分比计，Li2O?2.5?8.5％，Al2O3?16.2?26％，SiO240?71.8％，TiO2?0.8?4.6％，ZrO2?0.6?3.7％，P2O5?1.3?7％，F?0.7?3.1％，CeO2?0.7?3.9％，B2O3?1.8?6.9％，Na2O?0.5?3.5％，K2O?0.4?3％，MgO0.6?4.5％，CaO?0.2?5.2％，SrO?0?3.7％，BaO?0?3％，ZnO?1.9?8.2％，Cl?0?1.2％，SO42?0?1.3％。本发明还提供了该玻璃的加工工艺，本发明的视窗玻璃具有高透过型、高强度、耐冷热冲击性能好、膨胀系数小、具有抗辐照稳定性，能够广泛应用于航空航天领域，如航天器的透明观察窗等部位。
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一种复合纳米纤维锂离子电池隔膜及其制备方法,所述电池隔膜由聚烯烃微孔膜表面复合一层聚合物纳米纤维膜构成,纤维膜由纤维丝构成,电池隔膜厚度为20～60μm,纵向收缩率小于1%,孔隙率为35～70%,纤维丝直径为3nm～4μm。本发明的复合纳米纤维锂离子电池隔膜性能优良,具有良好的润湿性,透过性,耐温性,并改善了其与正负极材料之间的界面性质,提高了电池的安全性和循环性能。
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本发明公开了一种耐热锂电池隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：将超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂加热搅拌得混合物，然后所述混合物加热共混形成均相共混物；所述超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂的质量份数比为(20‑30)：(60‑80)：(0.5‑1)：(1‑5)：(0.5‑2)；步骤2：将步骤1所得均相共混物经铸片工艺冷却定型得铸片；步骤3：将步骤2所得铸片依次进行纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸、热定型以及收卷工艺，得耐热锂电池隔膜。应用上述制备方法制备的锂电池隔膜的耐热性能和机械强度均明显有所改善。
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本发明涉及一种连续制备双(三氟甲磺酰)亚胺锂的装置及方法，属于双(三氟甲磺酰)亚胺锂制备技术领域。所述装置包括粉体储存罐、粉体输送机构、多功能反应器、双(三氟甲磺酰)亚胺酸储罐、高纯水储罐、双(三氟甲磺酰)亚胺锂溶液储罐、送料泵以及喷雾干燥设备，通过各原料储罐向多功能反应器中加入原料，各原料在多功能反应器中混合并反应，再经过喷雾干燥处理得到产物粉体。本发明所述装置设备较少，能够实现连续生产，安全性高，提高了产品的质量稳定性，提高了设备运行效率，有效降低了生产成本；本发明所述方法工艺简单，易于操作，生产效率高，制备的产品纯度较高且质量稳定，可以满足离子液体等特殊行业对其特殊指标的要求。
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