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本实用新型涉及电动自行车用锂电池技术领域，具体涉及一种模块组合型圆柱锂电池。针对现有现有电动自行车、动力用锂电池中存在的串并联结构复杂和维修不便、散热效果较差以及晃动摩擦磨损绝缘皮等不足，本实用新型提供了一种模块组合型圆柱锂电池。本实用新型包括由导线并联的一个以上的结构相同的锂电池模块，锂电池模块包括组合架和设置在组合架上的一个以上并联的圆柱锂电池，组合架包括盖板和底板，盖板上设置有正极接线端子和负极接线端子。本实用新型能够根据具体用电设备的要求，自由增减锂电池模块的数量以及每一组锂电池模块中圆柱锂电池的数量，该模块结构适用于所有圆柱型锂电池。
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本实用新型公开了一种低温热水溴化锂机组循环系统，包括低温桶、高温桶、低压热交换器和高压热交换器，高温桶上设置有冷却水入口、冷水进口、冷水出口，低温桶上设置有热源水进口、热源水出口和冷却水出口，冷却水管路连通高温桶和低温桶，热源水管路连通低温桶和高温桶，冷媒通过低压热交换器和溶液泵、高压热交换器和溶液泵分别与高温桶和低温桶连通。本实用新型的低温热水溴化锂机组循环系统的循环方式，当驱动热水的出口温度很低的情况下，提高发生器溴化锂溶液放出气体的能力和吸收器溴化锂溶液的吸收能力，使发生器可以适应低温热水驱动条件下应用条件和使用范围，满足低压热水驱动时仍能实现制冷。
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本实用新型公开了一种锂电池加热的防雾眼镜，包括镜框及USB充电连接线，所述镜框的中间部位设置有鼻梁，且所述镜框的两侧一侧分别设置有第一镜腿及第二镜腿，所述镜框内设置有镜片，且所述镜框内部边侧设置有电热丝，所述电热丝围绕所述镜片布置，所述第一镜腿一侧分别设置有锂电池及USB充电接口，所述锂电池与电热丝连接，本实用新型克服了由于眼镜镜片与所处环境有温度差，造成水汽在镜片上凝结形成水雾的问题，从而提高了安全性，不需要佩戴者不断的擦拭眼镜上的雾气，从而大大节省了时间，且更加便于人们的使用，且内置的锂电池可以为加热眼镜提供短期的供电，而加热眼镜也可以通过USB连接线与充电宝连接，实现对加热眼镜的无限供电。
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本实用新型公开了一种钢壳或铝壳锂离子电池,旨在改善传统含电解液锂离子电池结构,提供一种使用氟橡胶胶冒作为注液口密封帽使用,又作为防爆阀使用的锂离子电池。该锂离子电池在注液口上设置有氟橡胶胶冒,氟橡胶胶冒不与电池液发生化学反应,且具有一定的弹性;装配时先对电池内部抽真空,再安装氟橡胶胶冒,氟橡胶胶冒便能在一个大气压下很好地稳固在注液口上;当电池内部由于产气造成内外压差达到一定范围时,氟橡胶胶冒便自动崩开,所以注液口与氟橡胶胶冒可以作为防爆阀。当电池使用一段时间后,可拔开氟橡胶胶冒进行维护,在密闭环境中对电池补注电解液。
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本发明公开了一种锂电池外壳电解液去除结构及其清洁方法，包括工作台，所述液压升降板的一端设置有清洁装置，所述工作台的表面设置有转动装置，所述清洁装置包括安装盘，所述安装盘的顶部通过螺丝固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过安装板固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过顶盖的顶部，并固定连接有第一齿轮，所述安装盘的底部对称设置有去除机构，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池外壳电解液去除结构及其清洁方法，解决现有清洁方式通过人工拿着擦拭布来对电池外壳的端口进行擦拭，但人工的方式会导致擦拭的效果比较慢，另外人工擦拭会存在遗漏，导致部分地方没有擦拭干净需要返工重新擦拭的问题。
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本发明提出了一种石墨烯基锂离子电池正极材料的制备方法，其步骤如下：通过化学氧化法制得氧化石墨，将氧化石墨分散在水中，得到氧化石墨烯溶液；将锂离子电池正极材料分散在有机溶剂中，得到正极材料分散液；将氧化石墨烯溶液逐滴加入到正极材料分散液中，搅拌均匀，静置沉淀，将得到的沉淀物在空气中晾干；将干燥的复合氧化石墨烯正极材料在真空条件下进行加热还原，得到复合石墨烯正极材料。本发明的有益效果如下：改善了锂离子电池正极材料的电子电导率，提高其循环性能和倍率性能；操作规程简单、高效，能耗低、绿色环保，制备周期短、易于控制；制备过程所使用的有机溶剂可以循环利用，大大降低制备成本，适用于大规模推广生产。
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本发明提供了一种轧制锂电池极片的轧辊，该轧制锂电池极片的轧辊包括：轧辊，所述轧辊包括辊轴和辊身；其中，所述辊轴两端分别开设有轴心油道，所述辊身两端围绕所述辊轴自外而内锥形收缩呈凹陷状，且所述辊轴上靠近所述辊身凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔；所述辊身表面沿轴向均匀开设有导油槽；所述辊轴靠近其中一端的位置均匀开设有径向出油孔，且所述辊轴的该端设置有用于密封所述轴心油道的密封塞；还包括辊套和密封端盖。本发明的有益效果是：本发明具有制造工艺难度较低、能保证该轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量的特点。
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本发明提供了一种双三氟甲基磺酰亚胺锂干燥装置，涉及锂离子电池制造技术领域，包括真空干燥舱；所述真空干燥舱后端外曲侧面通过焊接固定连接有第一限位环；所述第一限位环后方设置有第二限位环；所述真空干燥舱曲侧面顶部固定连接有进料管；所述进料管内部通过法兰连接设置有防泄阀；所述真空干燥舱后端设置有倾斜抬升结构；所述倾斜抬升结构包括有承接箍、固定箍和底部轴震荡片的设置，可通过超声波高频振动，使震荡片带动真空干燥舱进行震动，使干燥过程中的双三氟甲基磺酰亚胺锂液体内水分通过震动，更易提高双三氟甲基磺酰亚胺锂冰晶升华的效率，解决了现有装置未设置可提高冷冻干燥过程中冰晶升华的效率的结构的问题。
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本发明公开了一种锂电池的密封装置，包括一种锂电池的密封装置，包括包括壳体，壳体内设置有通孔，通孔内设置有锥芯组件，锥芯组件延伸出壳体的底面，锥芯组件下方设置有注液嘴，注液嘴内设置有注液口，注液口内放置钢珠，敲击壳体，锥芯组件和锂电池注液口内的钢珠接触，从而使得钢珠敲入注液口。本发明提供的一种锂电池的密封装置，采用分体式结构，锥芯组件和外壳通过螺纹配合。锥芯组件和外壳设有垫片结构，通过减少垫片，增加锥芯的伸出长度，实现了钢珠敲入深度可调节，增加使用寿命；当锥芯组件磨损严重后，通过更换锥芯组件即可继续使用，实现了外壳的重复使用。
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本实用新型提供用于锂电池电解液生产线快速更换分子筛的夹具，属于分子筛夹具技术领域，包括连接板、转动杆、保护框和主体框架,连接板上端设有转动杆，且转动杆与连接板固定连接，转动杆上端设有保护框，且保护框与转动杆活动连接，保护框上端设有主体框架，且主体框架与保护框固定相连，保护框下端均设有活动板，且活动板均与保护框固定连接。该种锂电池电解液生产线快速更换分子筛的夹具通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能快速将分子筛进行更换，在更换时速度加快，使后续需要耗费的时间与人力减少，并且锂电池电解液生产线快速更换分子筛的夹具在进行紧固与张开时操作简便，其实用性强。
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一种锂电池电解液储液装置,用于解决锂电池电解液和空气中水分接触对产品质量造成不良影响的问题。其技术方案是,构成中包括储液桶,储液桶上设有密闭的顶盖,顶盖处设有加液管路、加气管路,储液桶下部设有注液管,储液桶底部设有残液排流管,在储液桶侧壁处设有液位显示计和泄压管。本实用新型结构新颖,功能全面,可根据储液桶内液面高度自动充液,便于操作。将其用于锂电池注液生产现场,不仅避免了电解液与空气中微量水分的接触,保证蓄电池质量,也避免了每天生产前润洗容器造成的电解液的浪费,降低了生产成本。
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本发明属于电池管理技术领域，具体涉及应用滑窗寻优策略的锂离子电池健康状态估算方法，首先需要通过多单体全寿命周期加速老化测试获取该类型电池的老化特征关系，即SOH‑Pf关系；而后即可根据待测电池的恒流充电电压特性计算其特征参数Pf，进而采用查表法获得待测电池的SOH。本发明充分适应锂离子电池老化过程中多单体之间存在的容量衰减差异现象，脱离电池循环次数的影响，对各单体SOH进行准确在线估算，SOH估算精度预期可达5％；考虑了电动汽车在实际工况中的充电机制，对实际充电设备的适应性较强，可在多种倍率充电以及充电初始SOC非零的条件下实现对电池的SOH估算；本发明所设计的SOH在线估算方案简单易行，便于采用常规MCU进行工程实现。
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本发明涉及一种高功率锂离子电池负极材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将非晶质炭前驱体粉碎，完毕后进行干燥，得前驱体粉末；(2)将步骤(1)所得前驱体粉末进一步粉碎，得细化前驱体粉末；(3)将步骤(2)所得细化前驱体粉末经高温煅烧后，得改性前驱体粉末；(4)将步骤(3)所得改性前驱体粉末再经石墨化处理，得高功率锂离子电池负极材料。所述制备方法对非晶质炭前驱体粗粉碎后进行烘干处理，能够降低其中的水分，提升细化粉碎过程中的稳定性，使得原料粉碎收率提高，成本降低，且同时细化过程进一步降低了颗粒尺寸，能够大幅度提高材料的功率性能，此外，本发明的制备方法简单，具有工业化生产的前景。
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本发明公开了一种沥青基炭纤维的制备方法，属于电化学离子储能技术领域。具体通过如下步骤实施：在惰性气氛保护下，将沥青加热到至473～600K；然后施加压力至0.1～0.65Mpa，进行中空纤维纺制，并将所制备的纤维用收丝设备进行收集，通过调整工艺参数，制备一系列纤维；对上述一系列纤维依次进行固化处理、炭化处理和石墨化工艺，最后制备出一系列具有优异的石墨结构特征的炭纤维。本发明采用融纺方法所制备的中空型炭纤维，具有较好的石墨结构发育，具有优异的微观结构，能够有效的存储/释放锂离子，可作为碳基负极材料，可广泛用于制备锂离子电池。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂的制备方法，以NiSO4.7H2O、CoSO4.7H2O和MnSO4.5H2O为原料，以苯甲酸钠、柠檬酸、聚乙二醇或酒石酸为稳定剂与溶液混合均匀，然后加入沉淀剂进行共沉淀处理，再将沉淀物经过滤，去离子水洗涤，干燥，并对进行预烧处理，加入等量的碳酸锂，在球磨机上进行球磨混合；球磨完毕后，在100～120℃下烘烤3～5小时后，再在500～800℃下烧结6～18小时，粉碎混合后在800～1100℃下再烧结8～20小时，即得。本发明通过各种条件综合控制，制得的成品经检测，500次循环容量保持率为90％以上；75℃存放一天膨胀率在8％以下；2.5C倍率电流放电容量保持率在92％以上；将3.6V以上的放电平台提高到占总容量的75％以上。
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本实用新型公开了一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构，涉及锂电池领域，包括固定底座、固定结构和固定铆钉，固定底座顶端螺纹连接有固定结构，固定铆钉穿过固定底座和固定结构并对固定底座和固定结构进行固定，固定底座包括底座主体、连接环和外螺纹，底座主体顶端固定连接有连接环，连接环顶端外壁开设有外螺纹，该一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构，固定底座顶端螺纹连接有固定结构，固定铆钉穿过固定底座和固定结构并对固定底座和固定结构进行固定，锂电池盖板在安装的过程中大多利用螺纹连接的方式，偶尔会出现松脱的问题，该锂电池盖板在现有螺纹连接方式的基础上进行改进，减小了松脱的可能。
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本实用新型公开了一种用于溴化锂吸收式机组的安全装置，涉及溴化锂吸收式机组技术领域，包括液位监测装置以及储液容器，储液容器固定设于热回收器壳体的外壁上，且储液容器内部的储液空腔与热回收器壳体的内部连通，热回收器壳体用于容纳烟管以及溴化锂溶液，且溴化锂溶液能够进入至储液空腔中，且储液空腔的内壁的最低点位于热回收器壳体内的安全液位的下方，储液空腔的内壁的最高点位于安全液位的上方，液位监测装置能够监测储液空腔中的液位，则本实用新型公开的用于溴化锂吸收式机组的安全装置能够实现对热回收器内的液位的及时监测。
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本实用新型公开了一种锂电池极片热辊压装置，辊压机进料口、出料口处分别设有锂电池极片热辊压装置，锂电池极片热辊压装置包括采用电加热的热钢辊组及用于牵引极片使极片呈“S”形包裹在热钢辊的引带机构，辊压机进料口一侧的引带机构将热钢辊上极片牵引至辊压机进料口，辊压机出料口一侧的引带机构将极片牵引至热钢辊上，引带机构引带方式为以下任意一种：A、独立引带方式；B、联合引带方式。本实用新型能够增加极片与热钢辊加热时的接触面积、提高极片性能。本实用新型适用于锂电池极片加工工厂，用于锂电池极片制作中的辊压工艺中。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池的组成装结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括前铝壳和后铝壳，所述前铝壳的两侧设有固定块，所述前铝壳的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有散热网，所述散热网的背部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的侧面固定连接有内槽，所述内槽的内部设有内垫，本实用新型，在铝壳动力锂电池的组成装结构发生震动时，此时内槽的内垫可以提供第一缓冲力，减压弹片在受到挤压后形变提供第二缓冲力，连接弹簧被减压弹片两端的滑块拉伸，此时提供第三缓冲力，经过三次缓冲可以大大的提高锂电池成装结构的减震能力，前铝壳和后铝壳内部设置的散热网可以提供良好的散热能力。
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本实用新型属于电化学技术领域，具体涉及提锂槽用单元。本实用新型的提锂槽用单元，包括两个脱嵌极，每个所述脱嵌极中均设有电极，每个电极的两侧面均设置有布水结构，所述布水结构上设置有布水支撑网，用以均匀布水，其中，设置有阳极的脱嵌极为脱嵌阳极，设置有阴极的脱嵌极为脱嵌阴极，所述脱嵌阳极与所述脱嵌阴极之间设置有离子膜，且所述脱嵌阳极与所述脱嵌阴极关于所述离子膜对称，相邻所述布水网、电极或离子膜之间紧密贴合。本实用新型的提锂槽用单元可有效提高单位空间的有效电流密度；增加脱出的目标富锂液浓度；减少项目投资，较少或甚至省掉盐田建设投入；提高对于不同浓度的盐湖卤水适应性，尤其是原卤的适应性。
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本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池技术领域，提出了一种用于磷酸铁锰锂电池的安装结构，其夹紧操作过程简单，并且其便于对磷酸铁锰锂电池的顶部进行固定，防止磷酸铁锰锂电池在受颠簸时从顶部滑出，包括箱体，箱体上通过电机和传动组件转动连接有两个双向蜗杆，两个双向蜗杆上啮合有两个夹板，箱体的内底壁上安装有下减震组件，下减震组件包括减震桶，减震桶安装在箱体的内底壁上，减震桶的内部滑动连接有滑板，滑板的顶端连接有多个滑柱，多个滑柱的顶端连接有支撑板，滑板和减震桶安装有两个相斥的磁板，箱体转动连接有支架，支架上滑动连接有调节杆，调节杆安装有压板，调节杆连接有拉板，调节杆上套设有固定弹簧。
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本实用新型公开了一种多极耳结构及其裁切模具、应用其的锂离子电池电芯，属于锂离子动力电池技术领域，该种多极耳结构包括极片，所述极片上设有一组以上的极耳组，所述极耳组间间隔排列。本实用新型具有承载大电流的能力，能够满足钛酸锂可高倍率充放电的特点，解决了现有锂离子电池的单极耳结构不能承载大电流的问题。
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本发明公开了一种锂电池极片工作辊的热处理方法，包括如下步骤：A、对辊坯进行正火处理并保温一段时间后出炉风冷；B、对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；C、连续感应淬火处理：对步骤B处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却；淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；D、深冷处理：对步骤C处理后的轧辊进行深冷处理；E、回火处理：对步骤D处理后的轧辊进行回火处理；F、最后按图纸要求加工至成品，本发明提高了锂电池极片工作辊的基体强度和抵抗外物挤压变形的能力、辊身的淬火硬度和耐磨性、辊身硬度均匀性和辊形保持能力。
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本发明涉及锂电池浆料搅拌的技术领域，提出了一种用于锂电池材料制备的混料设备，包括搅拌桶、转动轴、搅拌杆和桶盖，还包括调节装置，调节装置为多个，调节装置沿桶盖的周向均匀设置，包括，调节滑块，调节滑块滑动设置在转动轴上，调节盘，调节盘设置在转动轴上，调节盘具有多个滑槽，滑槽沿调节盘的径向设置，移动滑块，移动滑块为多个，移动滑块滑动设置在滑槽内，搅拌杆设置在移动滑块上，连接杆，连接杆两端分别与调节滑块和移动滑块铰接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的搅拌机只能实现定向的转动搅拌，对于电极浆料这类对混合要求高的物料，普通的搅拌机搅拌出的物料层次、混合效果不好的问题。
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一种软包装锂离子电池的化成方法，锂电池陈化；设定夹具温度、初始压力，夹紧电池；对电池进行脉冲式压力按摩：设置夹具压力呈脉冲式变化、截止时间为2‑20min，对电池进行脉冲式压力按摩，到达截止时间且夹具的压力变化完成最后一个波形时，完成加压按摩，将夹具压力线性加压或者减压调整至下一步的初始电压；高温压力化成A，夹具压力恒定，恒流充电；高温压力化成B：设置夹具压力呈脉冲式变化，恒流充电；高温压力化成C；将循环充电后的电池切换至加压冷却夹具中，加压冷却定型。本发明可以达到缩减工序时间、提高化成效果、提升软包装电池硬度和电解液保有量、改善循环电池性能的效果。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种硅碳负极片的制备方法、硅碳负极片以及锂离子电池。本发明提供的硅碳负极片的制备方法，包括以下步骤将硅源和碳源混合，通过溶胶凝胶法制得SiOx凝胶；将所述SiOx凝胶进行喷雾干燥，得到带有碳包覆层的SiOx微球；将所述带有碳包覆层的SiOx微球进行碳化，得到SiOx/C；将所述SiOx/C、粘结剂和导电剂在保护性气氛下进行球磨，制得浆料，再将所述浆料涂覆在金属箔材上，干燥后得到硅碳负极片。本发明的硅碳负极片的制备方法，工艺简单、易操作，有效缓解和抑制硅材料在充放电过程中的体积膨胀效应，改善了循环稳定性，提高了导电性，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种锂硫电池复合涂层隔膜及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将碳类导体和导锂聚合物均匀混合，得到混合物A，将所述混合物A均匀分散在溶液B中，得到混合物C，向所述混合物C中加入聚偏佛乙烯和聚氧化乙烯烷化醚，搅拌均匀，得到第一浆料，将所述第一浆料涂覆在基膜的正极侧，在所述基膜上得到第一涂覆膜，在所述第一涂覆膜上涂覆第二浆料，用于形成第二涂覆膜，烘干。本发明的制备方法采用水和乙醇作为溶剂，既降低成本又环保，使得隔膜具有截硫导锂的特殊功效，在此基础上涂覆氧化铝无机涂层提高了电池隔膜的耐温性及拉伸强度。
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本发明公开了一种高绝缘低闭孔温度的锂电隔膜及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤1，先将分散剂、纯水、EVA、勃姆石混合搅拌得到混合溶液；再将所述混合溶液超声，超声后加入胶黏剂并真空振荡搅拌，配制成涂布浆料；步骤2，将步骤1制得的涂布浆料涂布在PE膜上，得到涂层膜；步骤3，将PE膜进行烘干，得到高绝缘低闭孔温度的锂电隔膜。本发明通过将EVA粉体和勃姆石粉体混合后涂覆在隔膜上，使得隔膜表面形成闭孔效应，降低隔膜的闭孔温度,同时本发明将EVA填充在勃姆石中间从而使之形成更致密的涂层，隔膜的绝缘性、抗电击穿能力大幅提高，使得锂电池的安全性得到强化。
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本发明公开了提升锂电池低温性能的混合工艺，先将溶液中的大粉团打散，并使其均匀分布，再利用分散设备的分散组件将能够将锂电池的生产浆料中的电极活性材料形成的二级团聚体打散，所述分散设备包括底板、分散壳体、分散盖、分散组件、旋转组件、支撑腿、第一连接杆、第二连接杆、出料管和电磁阀，所述分散组件包括分散电机、固定座、稳定壳体、缓冲腔、弹簧、稳定套、转轴、分散磨头、分散磨体、叶轮磨头和内环，并通过旋转组件带动分散壳体内部的边缘的浆料实行一个反向的运动，所述旋转组件包括防护壳体、齿圈、通孔、齿轮、固定架和旋转电机，进而使得分散组件分散的更加均匀，该发明，大大提升锂电池总综合性能。
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一种磷酸铁锂升压直流系统，包括至少一组由数个磷酸铁锂蓄电池串联构成单组电池，通过升压模块升压到预定电压值并与直流母线电气连接，所述单组电池及升压模块可为两组以上，并配合成并联方式供电以防止系统的直流母线出现失压。另外较佳的是，所述磷酸铁锂蓄电池内设置有在线BMS管理系统，具有对电池进行内阻检测和自动均衡、及温度补偿、容量检测和控制模块，能控制多只并联升压模块之间进均流、均压作业。防止单组蓄电池故障或者单组模块损坏造成系统母线失压，磷酸铁锂蓄电池内含BMS对蓄电池内阻检测和自动均衡、温度补偿、容量等等进行检测，通过均流、均压，最智能化保障了蓄电池运行，同时保障直流母线电压稳定运行。
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