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本发明涉及一种压电陶瓷-聚合物复合材料的制备方法。所述的方法包括将陶瓷粉体、分散剂和固化剂体系加入水中混合，引发反应制得强度大于10MPa的压电陶瓷素坯，再进行切割，烧结的步骤，具体为：1)将陶瓷粉体、分散剂、固化剂体系和去水充分混合，得到高固相低粘度的陶瓷浆料，除泡后，在一定温度下使陶瓷浆料发生凝胶反应而固化得到强度大于10MPa的压电陶瓷凝胶素坯；2)将步骤1)中的压电陶瓷素坯进行切割，烧结，然后填充聚合物，室温固化后切掉底座，得到压1-3或2-2压电陶瓷-聚合物复合材料。本发明的优点：可靠性高、所需设备简单、便于操作，尤其重要的是可制备大面积、缺陷裂纹少的陶瓷-聚合物压电复合材料。
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本发明公开了一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料水表壳体及其制作方法。热塑性复合材料水表壳体所含有的组份为：玻璃纤维、聚丙烯和/或聚丙烯改性物组成的共混物合金、助剂、色粉、抗氧化剂和抗紫外光吸收剂。采用注塑成型工艺技术制备出来的热塑性复合材料水表壳体具有耐高低温、抗冲击、耐蠕变、耐水压、耐水解、不含重金属、使用寿命长、成本低、易加工、环保等特点，符合国家塑料水表壳体材料的行业标准，故特别适合大规模工业化生产和广泛推广应用。
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公开一种相变复合材料，包括：膨胀石墨，和位于膨胀石墨的孔隙中及片层上的相变微胶囊；相变微胶囊包括囊壁和囊芯，囊壁包括壁材，囊芯包括芯材；壁材选自聚苯乙烯、聚氨酯、聚脲、聚丙烯酸酯中的任意一种或两种以上的组合；芯材为石蜡。还公开一种相变复合材料，其先由膨胀石墨充分吸附芯材和壁材单体形成复合物前体，然后在水、乳化剂、引发体系氧化剂和引发体系还原剂的作用下，在膨胀石墨的孔隙中及片层上原位生成具有核壳结构的相变微胶囊，从而制得相变复合材料。还公开一种前述相变复合材料的制备方法。本申请的相变复合材料成本低廉、环境友好、相变潜热高、包覆率高、导热性能好、能够有效地阻碍泄漏，并具有良好的热循环稳定性。
本发明提供一种金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳复合材料及其制备与应用。所述多孔碳复合材料是由生物质衍生聚合物和金属盐为原料而制得。复合材料含有杂原子官能团，含有金属磷化物,组成金属磷化物的金属为Fe、Co、Ni、Cu、Rh、Ru、Mn、Mo中的一种或几种，所述金属磷化物颗粒大小为1～80nm。本发明提出的金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳复合材料，以廉价易得的物质衍生物为原料，原料提供碳源、氧源、磷源、氮源或硫源，在温和的条件下将金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳材料结合，制备方法简单，得到的复合材料比表面积大，能够提供大量反应活性的位点，在电催化、锂硫电池、钠电池、超级电容器以及气体吸附领域具有更好的性能。
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本发明涉及防腐技术领域，尤其涉及一种氧化石墨烯二氧化钛复合材料的应用、防腐涂料。本发明提供了一种氧化石墨烯二氧化钛复合材料在防腐涂料领域中的应用，所述氧化石墨烯二氧化钛复合材料包括氧化石墨烯和分散在所述氧化石墨烯片层结构中的二氧化钛；所述氧化石墨烯二氧化钛复合材料的粒径为20～100nm。所述氧化石墨烯二氧化钛复合材料具有良好的防腐性。
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本发明提出了一种复合材料层合板层间增韧方法，属于复合材料科学技术领域。本发明选用高孔隙率可批量化制备的高性能碳纳米管(CNT)薄膜作为增韧材料，将其一一放置于碳纤维增强的环氧树脂基预浸料的层压板层间进行铺层，使每一个层间都插层一层碳纳米管膜薄层，经过双辊密实后得到插层的复合材料预制体，按该预浸料规定的固化工艺进行成型固化，得到碳纳米管/碳纤维混杂复合材料层合板，最后切割为相应的标准试样进行I型断裂韧性、拉伸及电学性能测试，测试结果表明I型断裂韧性，拉伸性能及电学性能均有显著提升，不仅提高了复合材料层合板的层间性能，还赋予其优异的电学功能特性。
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本发明涉及一种耐烧蚀石英纤维增强氧化硅基复合材料的制备方法，该方法首先采用耐高温等级更高的Al掺杂高纯石英纤维替代普通石英纤维编织出织物预制体，其次在现有的循环浸渍硅溶胶工艺无法使得复合材料密度进一步增加的情况下，采用浸渍正硅酸乙酯和酸蒸的方法，提高复合材料密度至2.0g/cm3以上，最后在850℃～1050℃进行长时间真空热处理。通过上述的改进，使得复合材料在2000℃以上典型烧蚀状态下的耐烧蚀性能提高50％以上，同时拉伸强度保持在30MPa以上。本发明可操作性强，适用于石英纤维增强氧化硅基复合材料工程制备领域。
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本发明涉及一种二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：使用二氧化硅溶胶浸渍经抗辐射处理得到的抗辐射纤维增强体，并制成纤维增强气凝胶复合材料；对复合材料进行高温处理以清除表面残余的不稳定杂质和水分；采用硅氧烷类疏水化试剂进行疏水化处理并干燥。本发明还提供由上述方法制得的二氧化硅气凝胶复合材料和由其制得的隔热构件。本发明方法可以制得低介电损耗的能够耐受1100℃高温并且防潮的二氧化硅气凝胶复合材料。
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本发明属于金属基复合材料增材制造(3D打印)领域，特别涉及一种高通量制造金属基复合材料的装置和方法。该装置由机体框架、传动系统、定量供料系统、多喷头按需喷射沉积系统和引发系统组成。该装置采用矩形杆式结构，打印过程中打印平台沿Z轴方向上下移动，多喷头按需喷射沉积系统沿X、Y轴移动；以多个喷头逐层、有选择地交替喷射不同成分和含量的金属基复合材料悬浮料浆，并控制悬浮料浆即时固化，实现高通量多组分梯度、层叠以及混杂结构金属基复合材料的制备。本发明将高通量制备思想和方法与增材制造技术结合，可以短时间内同时同步地完成大批量多组分、复杂外形和特殊结构金属基复合材料的制备，缩短材料设计、研发和生产周期。
本发明涉及一种基于金属有机骨架复合材料的液相色谱固定相及制备方法与应用。所述金属有机骨架复合材料包括SiO2核，以及包覆于SiO2核外表面的MOFs层。本发明以金属有机骨架复合材料及硅球作为分离介质，采用液相外延法在硅球表面原位自组装形成复合材料，首先在硅球表面进行氨基化和羧基化修饰，将其加入到MOFs前体溶液中，通过调整金属离子和有机配体的种类和浓度，制备出不同壳层厚度和粒度的SiO2@MOFs复合材料。本发明提供的方法操作简便，所获材料克服了现有MOFs色谱固定相分散性差的缺点，可提高色谱固定相对复杂基质中目标物的选择识别能力，拓展了MOFs作为分离介质的应用范围，有利于大规模推广。
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本发明涉及一种磁性还原氧化石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。所述纳米复合材料包括还原氧化石墨烯和均匀沉积在还原氧化石墨烯表面的平均粒径为6～12nm的磁性铁酸镍纳米晶。所述方法为：用去离子水将氧化石墨烯分散均匀，得到氧化石墨烯分散液；将二价镍盐和三价铁盐加入氧化石墨烯分散液中并搅拌均匀，得到第一混合液；往第一混合液中加入氨水调节第一混合液至碱性，得到第二混合液；将第二混合液进行水热处理，制得所述纳米复合材料。本发明中的纳米复合材料吸收强度强、吸收带宽宽且具有双带微波吸收性能。本发明工艺简便，同时可以避免还原氧化石墨烯和磁性小尺寸纳米晶的团聚问题，提高了复合材料的微波吸收性能及有效吸收带宽。
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本发明涉及一种C/SiC‑ZrB2复合材料及其制备方法。制备方法包括：将前驱体进行固化和裂解，得到纳米ZrB2/SiC复相超高温陶瓷粉体；将超高温陶瓷粉体与前驱体混合，配制成超高温陶瓷粉体料浆；以料浆作为浸渍液，对C/C复合材料进行前期致密化处理；以前驱体为浸渍液，对经前期致密化处理后的复合材料进行后期致密化处理，得到所述C/SiC‑ZrB2复合材料。前驱体与碳纤维及基体的浸润性较好，利于提高渗透深度；前期致密化采用料浆作为浸渍液，后期采用前驱体直接浸渍，在保证浸渍效率和浸渍深度的基础上，提高复合材料均匀性和致密化程度。
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本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。本发明采用软膜定位板与软膜结合成型的方式，不会存在配合间隙，传压均匀，成型的壁板内部质量好；本发明在真空袋内模具少，传热均匀，温度场均匀性好；本发明进罐模具少，软膜成型模的精度低，不需要进罐，整体模具成本低；本发明装配间隙小，成型质量好，适用于蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大的壁板。本发明设计了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，该方法成型复合材料壁板内部质量高，立筋位置精度高，而且特别适用于型面复杂、变厚度区域多的壁板成型，为复合材料的发展奠定了一定的技术基础。
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一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。通过湿混分散―减压干燥―挤压成形等系列工艺，得到石墨烯增强镁基复合材料。本发明通过超声分散和机械搅拌，使得石墨烯均匀分散在无水乙醇中，后续的机械搅拌和减压蒸馏，使石墨烯和镁粉得到均匀的混合。整个过程温度较低，避免了石墨烯的团聚和镁的氧化。本发明所制备的石墨烯增强镁基复合材料具有优异的力学性能，复合材料的性能较基体合金有大幅度提高，其中屈服强度可达300MPa以上，抗拉强度达400MPa以上，延伸率不低于5％；此外，本发明的制备工艺简单、成本低，在汽车交通、航空航天、机械电子等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种高导热铜基复合材料及其制备方法,属于电子封装材料技术领域。该铜基复合材料由50～80%(体积)的镀层金刚石颗粒和20～50%(体积)的铜组成。镀层金刚石颗粒和粘结剂按体积比为1∶1至4∶1混合,经预制件的注射成形工艺,制成金刚石预制件;将铜基体直接放在该金刚石预制件上或者熔化后浇注在金刚石预制件上,经压力浸渗工艺制成高导热铜基复合材料。本发明中铜基复合材料的热导率比铝基复合材料高,通过金刚石表面镀覆改善了基体铜与金刚石界面结合,降低了界面热阻,并且材料本身密度低,热膨胀系数小,满足了封装材料轻质量的要求。
本发明提供了一种钴/掺氮多孔碳复合材料及其制法与催化硅烷氧化的方法。该钴/掺氮多孔碳复合材料是通过以下步骤制备得到的：将钴盐、钴的含氮有机配体和模板剂在溶剂中混合，将去除溶剂后的混合物在600‑1000℃煅烧，再采用酸未去除模板剂与钴氧化物，得到钴/掺氮多孔碳复合材料。该催化硅烷氧化的方法包括以下步骤：将本发明的钴/掺氮多孔碳复合材料或未去除模板剂与钴氧化物的混合物作为催化剂，与有机硅烷在氧化剂的作用下反应，得到硅醇。本发明采用模板剂、钴盐和钴的含氮有机配体作为原料，并以高温煅烧和酸未的方法制得了负载单原子钴的掺氮多孔碳复合材料，该材料具有较高的比表面积、介孔孔径以及较大的孔容。
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本发明属于螺旋桨技术领域，涉及一种组合式连续纤维增强复合材料叶片螺旋桨，尤其涉及一种船舶用组合式连续纤维增强复合材料叶片螺旋桨。本发明提供的船舶用组合式连续纤维增强复合材料叶片螺旋桨，桨榖上的燕尾槽与叶根的装配面均为平面，燕尾槽与叶根的装配定位精度高；叶片从桨榖上的燕尾槽的大端插入，再将端盖与桨榖固定来施加紧固力使叶片安装到位，安装方便，不会造成复合材料叶片的损伤；燕尾槽和叶片之间填充树脂胶黏剂，端盖与桨榖之间固定，工作状态下测试后不发生叶片松动、脱出或破坏，螺旋桨的可靠性高；桨榖上燕尾槽的设计充分考虑了复合材料叶片的结构、性能和制造特点，适用于各种浸沉式螺旋桨和水面螺旋桨。
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本发明提供了一种纳米增韧的碳纤维复合材料及其制备方法，属于碳纤维复合材料技术领域。本发明的碳纤维复合材料由16～20层预浸料，1层活性石墨烯/埃洛石纳米管复合薄膜和1层活性碳纳米管/埃洛石纳米管复合薄膜模压固化成型而成；其中，所述活性石墨烯/埃洛石纳米管复合薄膜由10～15％氨基化石墨烯，70～80％的苄基缩水甘油醚和10～15％改性后的接枝长链聚合物的埃洛石纳米管制成；所述活性碳纳米管/埃洛石纳米管复合薄膜由10～15％的碳纳米管和70～80％的苄基缩水甘油醚和10～15％改性后的接枝长链聚合物的埃洛石纳米管制成。本发明的克服了现有技术上的不足，实现对碳纤维复合材料多维度，多尺度的增强增韧，大幅度提高了碳纤维复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种甲壳素生物炭/石墨烯复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将电极浸入含有甲壳素和氧化石墨烯的溶液中，进行电解，在电极上沉积出甲壳素/氧化石墨烯复合材料；(2)将甲壳素/氧化石墨烯复合材料分离后，得到甲壳素生物炭/石墨烯复合材料。该复合材料稳定，具有导电性能好、比表面积大、孔隙率高等特点，且制备工艺简单，能够大批量生产。
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本发明提出了一种连续纤维增强钛基复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法包括以铝或铝合金、钛或钛合金为靶材，连续SiC纤维为增强体，磁控溅射制作成在连续SiC纤维上沉积钛铝混合涂层和钛或钛合金涂层的钛-钛铝复合混杂先驱丝，然后将该先驱丝缠绕或铺排并置入钛合金基体结构中，经热压或热等静压复合得到连续纤维增强钛基复合材料的步骤。本发明还提供上述的制备方法制备得到的连续纤维增强钛基复合材料。本发明的基于钛-钛铝复合混杂先驱丝的连续纤维增强钛基复合材料，能够综合钛合金和钛铝金属间化合物的优点，具有较高的比强度和比刚度，较高的耐高温、抗蠕变、抗氧化和耐腐蚀的能力，且制造成本较低。
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本发明公开了属于新型功能复合材料技术领域的一种施氏矿物-氧化石墨烯复合材料及其制备方法。该方法首先用浓硫酸和高锰酸钾氧化可膨胀石墨得到氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯先后与FeCl3·6H2O和Na2SO4混合，通过化学方法合成施氏矿物-氧化石墨烯复合材料。该制备方法简单、易于操作，实验条件温和，占用空间小，所用原料价廉易得，且不存在二次污染；制得的复合材料比表面积较大，可阻止氧化石墨烯的团聚，保持复合材料中各组分的反应活性，并且易于分离回收，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种长纤维热塑性复合材料构件的三维打印成形方法，属于复合材料成型技术领域，通过将增强纱线扩展成较薄的纱线带，并与牵伸后的树脂带进行充分浸润形成单层预浸纱，单层预浸纱经定型装置挤压后形成具有指定形状和尺寸的预浸丝束，预浸丝束在导向装置的牵引下经压实装置加热熔融后与上一层复合材料粘结在一起，形成复合材料层合结构。该方法通过对连续纤维的展开和基体材料的牵伸，有效提高了纱线与树脂的浸润效果，从而提高纤维与基体的界面结合强度，预浸丝束可以任意角度打印，同时经压实装置压实后，纤维体积分数显著提高，可实现具有复杂结构高性能复合材料构件的增材制造。
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本发明提供了一种制备具有高体积分数的 SiCp/Al复合材料零件方法，是将SiC粉末与多聚合物组元石 蜡基粘结剂混合成均匀的喂料，喂料经制粒后在注射成形机上 注射成形，所得SiC预成形坯经过溶剂和热脱脂后在1000～ 1150℃温度下预烧结，最后通过无压熔渗方法在1100～1200 ℃温度下、N2气氛中将Al合金 熔液渗透到SiC骨架中，从而获得具有高体积分数的SiCp/Al 复合材料零件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状 的SiCp/Al复合材料零部件，同时，SiC体积分数高、复合材 料组织均匀、致密度高，可实现批量生产SiCp/Al复合材料零 件，生产成本低。
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本公开提供了一种复合材料应力试验装置。所述复合材料应力试验装置包括：两根平行布置的支撑柱；两块间隔布置的端板，每块所述端板具有间隔布置的两个第一通孔，两块所述端板中一块所述端板上的两个第一通孔的间距等于另一块所述端板上的两个第一通孔的间距，每根所述支撑柱分别穿过两块所述端板上的一个第一通孔；每块所述端板还具有供复合材料试件穿过的第二通孔，所述第二通孔位于所述两个第一通孔的中间；两个弹簧，分别套设在两根所述支撑柱上，且均位于两块所述端板之间；两个夹持器，用于分别夹持在穿过两个所述第二通孔的所述复合材料试件的两端，且所述两个夹持器抵在两块所述端板上。
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本申请公开了复合材料加强件以及包括该复合材料加强件的车架和车辆，所述复合材料加强件用于贴合在待加强部位并包括依次叠压的多个碳纤维层，所述多个碳纤维层中至少两个碳纤维层的碳纤维延伸方向为不平行的。根据本申请的技术方案，通过将用于贴合在如车架的待加强部位的复合材料加强件设计有依次叠压的多个碳纤维层，并且其中至少两个碳纤维层的碳纤维延伸方向为不平行的，因此在工作状态中能够利用不同延伸方向的碳纤维层承受不同方向的载荷或应力，从而获得更好的加强效果。
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本实用新型公开一种复合材料制消防水带卷盘，其特征在于：为分体式设计，包括左档盘和右档盘，所述右档盘与所述左档盘固定连接，所述左档盘和右档盘为镂空设计，所述卷盘采用复合材料使用模压工艺制成。本实用新型提供的复合材料制消防水带卷盘选用复合材料材质并使用分体式镂空设计，具有耐腐蚀，重量轻，强度高，工艺简单的优点。
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一种纸浆模塑制品与铝质材料的复合材料，属于包装制品及技术领域。以纸浆模塑制品为骨架材料、以铝质材料为阻隔材料、以塑料材料为粘合剂，制备基于纸浆模塑制品骨架的复合材料及制品。这种基于纸浆模塑制品骨架、包含了铝质材料层的复合材料及制品，充分发挥纸浆模塑制品、塑料材料及制品、铝质材料等三种材料及制品的优势及优点，使得这种复合材料具有较好的力学性能的同时，还具有很高的阻隔性能，扩大了纸浆模塑制品的应用范围，满足了纸浆模塑制品对高阻隔性能要求产品的包装。
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本实用新型公开了一种复合材料推进器模压模具及其产品，所述模具包括盖板及设于所述盖板上的外模，所述模具还包括大端盖、小端盖、骨架模及单元模，所述大端盖、小端盖结构相匹配，均包括多层圆柱体结构，所述骨架模包括前骨架芯模、骨架斜块及后骨架芯模，所述单元模包括前芯模、芯模斜块及后芯模。本实用新型的复合材料推进器的模压模具，其通过多组骨架模组合后形成的模腔进行预浸料模压成型获得推进器的胚模，并利用多组单元模组合后形成的模腔在胚模表面继续铺贴预浸料，再次模压成型制造得到复合材料推进器，既能保证其结构强度，又能保证其型面精度，同时解决了复合材料推进器制造精度不高及结构强度不足等问题。
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本实用新型公开了一种用于带安装座的复合材料氢气瓶，该氢气瓶包括气瓶内胆，碳纤维复合材料层，第一安装座，第二安装座和碳纤维复合材料固定层。相对于传统车用氢气瓶的安装形式，此结构非常简单、紧凑，特别适用于小型以氢燃料电池作为电力的设备，同时采用碳纤维复合材料，不仅满足高压工作的要求，还大幅减轻了氢气瓶的自重；安装座可根据设备安装位置及空间来定制，满足不同场合的安装需求。
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本实用新型涉及一种单聚合物复合材料制品注塑成型设备，属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述注塑成型设备由注塑机和模具组成，采用了常规的注塑机，模具同常规设计相比，只需在成型部件上增加固定机构并设计合理的浇注系统；通过所属注塑成型设备将基体塑化熔融，将增强材料制成预制件放入型腔中固定，合模，将熔融塑化好的基体注入型腔内浸渍预制件，保压冷却得到一种单聚合物复合材料制品；基体和增强材料为同种聚合物。所述设备结构简单、操作容易，可注塑成型得到单聚合物复合材料制品，具备制品强度高、易于再回收利用、形状复杂、成型周期短、可批量生产、生产效率高等优点。
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