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本实用新型公开了一种石墨纤维/碳化硅复合材料激光原位成型装置，包括碳纤维放卷辊、五辊牵伸机、包覆机头、挤出机、半导体阵列激光器、石英玻璃、反应炉、磁流体密封、气体探测器、抽气泵、氩气净化机、氩气瓶、阀门、PC机和纤维缠绕装置。本实用新型采用硅胶混合石墨粉和碳化硼粉包覆碳纤维，包覆剂量可控且包覆均匀，激光与碳纤维等材料相互作用可实现瞬间升温，热处理时间大幅缩短，石墨纤维/碳化硅复合材料成型效率高，且直接成型碳化硅基复合材料制品，实现了石墨纤维/碳化硅复合材料的成型及应用的一体化，扩大了制品性能调控空间；在硅胶中混入碳化硼，对碳化硅的生成起到促进作用，而且对碳纤维高温条件下的石墨化进程起到促进作用。
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本实用新型公开了一种复合材料板，属于板材技术领域。该复合材料板包括外面板，所述外面板包括表层胶衣、外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板、树脂柱；所述表层胶衣、外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板依次设置，所述树脂柱贯穿所述外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板，所述树脂柱的长度与所述外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板的厚度总和相同。该复合材料板具有质量轻、比强度高、比模量高的优异性能，并具有抗腐蚀性高、隔热、隔音、减振、耐高温、耐低温的特性，通过复合材料板的先进工艺和优化设计，在符合国家法规和不增加车体外廓尺寸的情况下使安装更多设备成为可能。
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本发明属于复合材料构件制造技术领域，具体涉及一种SiC/SiC复合材料多筋锥形构件成形模具，其中，加工模具包括：第一加工模具(10)和第二加工模具(11)，第一加工模具(10)外表面与锥形加筋构件内表面加工型面一致，且第一加工模具(10)外表面设有筋条；第二加工模具(11)内表面与锥形加筋构件外表面加工型面一致。本发明通过一种SiC/SiC复合材料多筋锥形构件成形模具设计实现锥形加筋纤维预制体整体编织与成型。本发明采用SiC/SiC复合材料多筋锥形构件加工模具实现了SiC/SiC锥形加筋构件加工、致密化和涂层一体化制造，构件内型面无需加工，只需要加工外型面和筋条，最大限度地减低了锥形构件的加工难度、加工损伤和加工成本。
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本发明涉及一种复合材料夹层结构活块，包括中心层、金属预埋件、加强层和表面层，加强层包裹于中心层，表面层涂设于加强层的外表面，中心层、加强层及表面层均为复合材料；金属预埋件的一端预埋在中心层与加强层之间，其另一端穿过加强层且端面低于或与表面层的外轮廓面等高。本发明还涉及一种复合材料夹层结构活块的制作工艺。该复合材料夹层结构活块及其制作工艺的目的是解决大尺寸活块的减重及型面轮廓精度的问题。
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本发明公开了一种基于超声波的复合材料板冲击损伤和冲击力定量方法，包括以下步骤：S1.复合材料板冲击损伤的取样制备；S2.利用相控阵超声波扫查获取数据；S3.构建超声数据的三维体积图像；S4.基于回波幅值识别损伤的局部区域，定量缺陷尺寸；S5.重复步骤S4，得到各个试件对应的缺陷尺寸；S6.构建冲击力与冲击损伤尺寸之间的关联数学模型；S7.利用相控阵超声波扫描待测的复合材料板，按照步骤S2～S4，对扫描数据进行三维重建，基于给定的回波幅值预定阈值，并对缺陷尺寸进行定量作为冲击损伤，再对冲击力进行求解；本发明基于超声波对复合材料板进行缺陷识别，并能够得到冲击损伤和冲击力的关系，有效地进行有利于冲击损伤定量和冲击力的求解。
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本申请公开了一种适用于特殊工况下的新型超滑复合材料及其制备方法，其中包括特殊结构碳薄膜、高温润滑材料以及零维纳米材料，所述高温润滑材料和零维纳米材料位于特殊结构碳薄膜的表面。在真空或惰性环境下的超滑复合材料的制备方法，包括了将高温润滑材料与零维纳米材料混合均匀后在溶剂中分散，并将得到的液体滴加在特殊结构碳薄膜的表面，待溶剂挥发完全，即得超滑复合材料。本申请制备的新型超滑复合材料具有优异的润滑性能，经过惰性环境下的摩擦磨损测试后发现，突破千分位而实现万分位下的超滑，摩擦系数低至0.0004，并能稳定在0.0009，具有良好的鲁棒性，能够满足特殊工况下对润滑性有极高需求的材料或零部件的润滑需求。
本发明涉及光催化领域，进一步涉及SnO2修饰的微纳米结构富勒烯复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括微纳米结构富勒烯和SnO2，其中：所述微纳米结构作为主体，所述SnO2负载于所述微纳米结构富勒烯表面上。其制备方法包括：将微纳米结构富勒烯分散在水中得分散液；将SnO2前体、络合剂和还原剂加入到分散液中，在加热搅拌回流的条件下进行反应，待溶液冷却，分离得到。本发明实施例还提供了该复合材料在有机污染物光催化降解中的应用。该复合材料结构新颖、性能优异，作为光催化剂使用时，SnO2和微纳米结构富勒烯的能带结构匹配度高，电子‑空穴复合率低，量子效率好，光利用率高，光催化活性好。
本发明提供了有机胺改性层状双氢氧化物/SBA‑15复合材料作为CO2吸附剂的制备方法和应用。首先用原位法将层状双氢氧化物(LDH)沉积在SBA‑15上组成的LDH/SBA‑15复合材料，然后通过浸渍法将聚乙烯亚胺(PEI)负载于上述复合材料上，得到有机胺改性层状双氢氧化物/SBA‑15(PEI/LDH‑SBA‑15)复合材料作为低温CO2吸附剂。本发明在宽的温度(25℃～200℃)范围内，对CO2(浓度为5vol.％～25vol.％)和N2(浓度为75vol.％～95vol.％)的混合气体具有较高的吸附能力，本发明吸附剂具有较高的比表面积和较好的热稳定性。
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本发明提供一种考虑温度和保持应力效应的聚合物粘结复合材料全阶段蠕变模型构建方法，其包括以下步骤：获取聚合物粘结复合材料的试样在不同测试温度、保持应力下的应变时间数据作为试验数据；将数据处理为应变率时间数据；使用浴盆曲线模型作为基础模型，在对数域中建立应变率时间模型，采用龙格库塔方法得到应变时间曲线；通过拟合获得模型参数与温度、保持应力的关系，获得断裂时间与温度、保持应力的关系，即能得到考虑温度和保持应力效应的聚合物粘结复合材料全阶段蠕变模型。本模型将材料的全阶段蠕变关系与温度、保持应力相结合，在使用少量模型参数的基础上，便可获得聚合物粘结复合材料的蠕变模型，可用于材料寿命预测。
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本发明公开了一种碳化钨基复合材料及其制备方法。该方法包括：以碳化钨和金属相为原料，按照碳化钨基复合材料中金属相质量分数为1～6wt％配料，其中，所述金属相为金属镍或金属钴；将配好的原料加入球磨机中进行球磨，使碳化钨和金属相充分混合均匀；将混合后物料在20～40Mpa压力下压制成块状，放入石墨模具中；将所述石墨模具放入真空热压炉中通过真空热压烧结制备得到碳化钨基复合材料。本发明制备得到的碳化钨基复合材料具有韧性好、综合性能优越，且制备工艺操作简单、工艺流程短的优点。
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本发明公开了一种基于改性中空玻璃微球的复合材料，所述复合材料由包括如下组分的原料制备得到：树脂基体、改性中空玻璃微球；其中，所述改性中空玻璃微球的制备包括如下步骤：将中空玻璃微球进行酸浸处理；将酸浸处理后的中空玻璃微球进行表面热处理或表面偶联处理，得到所述改性中空玻璃微球。本发明的复合材料具有优异的力学性能和稳定性。本发明还公开了该复合材料的制备方法。
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本发明涉及碳点及碳点复合材料的制备技术领域，具体涉及一种碳点/聚氨酯复合材料及其制备方法和应用。通过将中性红溶于乙二醇中搅拌混匀后在200℃条件下反应4h后，用正己烷和丙酮混合溶液离心洗涤后取上清液制得碳点溶液，然后将聚氨酯泡沫浸没在碳点溶液中静置后取出、清洗晾干得碳点/聚氨酯复合材料。本发明碳点/聚氨酯复合材料制备过程简单、环境友好、廉价易得，在用于光催化富集铀时，能够加速电子和物质的传递，进而提升其光催化性能，在反应结束后易于分离，便于后续重复使用。
本发明公开一种含莫来石界面层的氧化铝纤维增强陶瓷复合材料制备方法，涉及氧化铝纤维增强陶瓷复合材料技术领域，通过制备莫来石溶胶，氧化铝纤维布预处理，再通过成型，浸渍，干燥和热处理，循环增密后得到含莫来石界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。本发明通过在氧化铝纤维与氧化物基体之间形成一层莫来石界面层，能够有效降低纤维与基体之间的结合强度，发挥纤维的增韧增强作用，提高复合材料的力学性能。制备方法简单易行。
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本发明属于连续纤维增强陶瓷基复合材料的制备技术，具体涉及一种耐1200℃抗氧化的陶瓷基复合材料的制备方法。本发明采用聚合物浸渍裂解工艺制备连续纤维增强陶瓷基复合材料，采用的浸渍剂为聚碳硅烷二甲苯溶液以及聚碳硅烷和聚环硼氮烷混合先驱体的二甲苯溶液，聚碳硅烷、聚环硼氮烷和二甲苯之间溶解度较高，能够实现聚合物先驱体在溶液中分散均匀，有利于保持先驱体高温裂解后形成陶瓷基体组成和结构的均匀性。本发明有利于获得力学性能优异连续纤维增强陶瓷基复合材料；进而采用聚碳硅烷和聚环硼氮烷混合先驱体真空浸渍和高温裂解，充分利用陶瓷基体氧化组分三氧化二硼和硼硅酸盐的协同抗氧化作用，提高材料在1200℃下、氧化环境中的高温稳定性。
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本发明公开了一种低成本高性能复合材料地下管廊管道，属于建筑工程领域，具体为超低成本制造地下管廊供水、中水、排水、供热、燃气复合材料管道，所述管道由内芯模具缠绕连续玄武岩纤维形成管道内层、管道内层外面涂覆大量超细玄武岩纤维形成管道中层，管道中层外缠绕连续玄武岩纤维管道成型，管道成型后合上外模具加压、保温定型完成管道制造，本发明低成本、高性能复合材料管道制造工艺简单、制造成本低廉、抗拉抗压强度高于钢材、塑料复合材料管道、使用后大大降低了地下管廊使用成本，大大提高了地下管廊管道使用寿命。
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一种高强、高韧石墨烯尼龙6复合材料原位聚合制备方法，属于高分子复合材料领域。所述的石墨烯尼龙6复合材料使用原位聚合的方法，将氧化石墨烯溶液与己内酰胺在聚合前期混合，在聚合过程中尼龙分子链与氧化石墨烯发生反应接枝在氧化石墨烯表面，解决了石墨烯在尼龙单体中分散性不好、容易团聚的问题，同时，将石墨烯的优良性能引入尼龙基体中。本发明所涉及到的石墨烯尼龙6复合材料具有极佳的强度和韧性，并且本发明的生产工艺仅需对现在工艺进行简单改进，适合工业生产。
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本发明实施例提供了四氧化三钴‑石墨烯纳米复合材料、其制备方法及用途，其中四氧化三钴生长于石墨烯基底上；所述四氧化三钴呈棒状，具有介孔结构。本发明以氧化石墨为原料，通过简单的水热‑煅烧方法合成了具有介孔结构的四氧化三钴纳米棒与石墨烯的复合材料，该复合材料兼具了四氧化三钴纳米棒与石墨烯的优点。制备方法简单易行，原料廉价易得，相对于其它制备方式，具有很好的经济前景。同时该复合材料作为有机体系Li‑O2电池正极催化剂有效的提升了电池的整体性能，有较高的实用价值。
本发明涉及纳米复合材料合成和电池材料制备技术领域，本发明公开了一种锡@碳@二硫化钼卵黄‑壳结构锂离子电池负极复合材料及其制备方法。所合成的锡@碳@二硫化钼卵黄‑壳结构复合材料，能有效地缓解锡和二硫化钼纳米材料在充放电循环过程中体积变化，进而提高材料的循环稳定性。方法：一、将正硅酸乙酯在碱性条件下制备的二氧化硅模板分散在尿素和锡酸钠的乙醇‑水溶液中，随后将此悬浊液进行水热反应，然后用氢氟酸腐蚀产物，得到二氧化锡空心球。二、在二氧化锡空心球上包覆作为碳源的聚多巴胺。三、通过水热反应将二硫化钼纳米片包覆在聚多巴胺外层，最后在氢气/氩气混合气氛下高温烧结，获得锡@碳@二硫化钼卵黄‑壳结构复合材料。
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本发明公开了一种用于激光3D打印的导电紫外光固化树脂复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份组分组成：阳离子型预聚物15～25，阳离子型光引发剂1～3，阳离子型活性稀释剂5～20，自由基型预聚物20～50，自由基型光引发剂(光敏剂)1～2，偶联剂0.05～1，增韧剂1～2，增塑剂1～2，纳米银线0.1～1。制备方法为：采用高速搅拌、超声波分散、真空脱泡工艺，然后在激光紫外线照射下形成复合材料及其制品。所制备的复合材料流动性优异，成型收缩率低，光敏性高，导电性能达到10Ω·cm以下，冲击韧性可达4kJ/m2以上，适合激光紫外光固化3D打印快速成型，可用于制备要求导电的3D打印制品。
本发明公开了一种聚氨酯/纳米水滑石复合材料及其制备方法，属于聚合物纳米复合材料领域。其制备工艺可简要概括为以下步骤：对纳米水滑石前驱体进行十二烷基磺酸根插层，硅烷偶联剂表面接枝修饰，得到分散性良好的有机修饰水滑石；合成特定异氰酸根含量的聚氨酯预聚体；将不同含量的有机水滑石与聚氨酯预聚体混合，加入特定计量的聚醚多元醇、交联剂、催化剂原位聚合；反应一段时间后，将产物在模板中流延成膜，得到聚氨酯纳米水滑石复合材料。本发明制备的复合材料与普通的聚氨酯材料相比，表现出更好的阻尼特性、韧性和紫外吸收能力，而且成本低廉、工艺简单、综合性能优良，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种氮掺杂还原氧化石墨烯/氮掺杂二氧化钛复合材料的制备方法，其中，该方法包括将氧化石墨烯分散液与二氧化钛混合，然后将所得混合物在含有氨气的气氛下进行退火处理。本发明还提供由该方法制备的氮掺杂还原氧化石墨烯/氮掺杂二氧化钛复合材料及其应用。本发明提供的方法，工艺简单，便于大规模生产，而且这种氮掺杂还原氧化石墨烯/氮掺杂二氧化钛复合材料比一般的复合材料具有更为优异的光催化性能。
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本发明涉及木塑复合材料制造技术领域，特别涉及一种热处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料的制备工艺。以巨尾桉和高密度聚乙烯膜为主要原材料，制造热处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料，通过对热处理温度、热处理时间、热压温度和时间、热压压力、聚乙烯膜用量等的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，制备出的复合材料性能能够满足GB/T9846-2004II类胶合板标准的要求。
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本发明涉及一种形状记忆复合材料驱动机构的制备方法。按照驱动机构设计结构，将经表面处理后的形状记忆合金沿主施力方向铺设，并处于变形过程中产生较大拉应力的一侧；然后通过聚合物基复合材料的制备方法将形状记忆合金与形状记忆聚合物复合，得到形状记忆合金/形状记忆聚合物复合材料驱动机构的固定形状；将驱动机构在形状记忆聚合物驱动温度以上变形，冷却至驱动温度以下后固定，得到驱动机构的临时形状；使用时，将驱动机构升温至形状记忆聚合物驱动温度以上，即发生形状回复，实现驱动功能。本发明形状记忆复合材料驱动机构质轻、加工成型简单、振动小，并且驱动力大、力学承载能力提高，因此应用前景非常广阔。
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一种纺丝级高导热石墨烯/尼龙复合材料原位聚合制备方法，属于高分子复合材料领域。原位聚合步骤如下：先将氧化石墨烯浓缩液与水稀释分散，再进行超声振荡，得到氧化石墨烯的分散液；将氧化石墨烯分散液加入尼龙单体中加热混合均匀，分段升温聚合；经后处理即得石墨烯/尼龙复合材料。本发明采用了原位聚合的方法解决了石墨烯在尼龙单体中分散性不好、容易团聚的问题，尼龙单体与氧化石墨烯的含氧官能团形成牢固的化学键。所合成的石墨烯/尼龙复合材料具有良好的导热性，其导热系数范围为0.23～6.12W/(m·K)，并且具有良好的纺丝性，可通过熔融纺丝和静电纺丝等纺丝方法来进行纺丝。
本发明涉及一种柱撑层状硅酸盐和MFI型分子筛的复合材料及其制备方法，主要解决现有技术中层状硅酸盐孔径单一，缺乏有序的微孔体系，从而限制其在催化领域应用的问题。所述材料具有两种共生物相，其特征在于XRD衍射图谱在38.37±4.8，11.12±0.67，9.95±0.45，3.86±0.07，3.83±0.06，3.75±0.06，3.72±0.06，3.64±0.06，3.42±0.05埃处有d-间距最大值。该复合材料在催化裂化、重油裂解反应方面有较好的应用前景。
本发明涉及木质复合材料模制造技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强三倍体毛白杨木质复合材料(三层)生产的制备工艺。以三倍体毛白杨和玻璃纤维为主要原材料，采用北林大BN-1号低毒性PF树脂为胶黏剂，北林大BZ-1号石蜡乳液防水剂，北林大BZ-2号表面处理剂及北林大BZ-3号脱模剂制备复合材料。通过对基材涂胶量、热压温度、热压时间、单位压力、目标密度和表面处理剂加入量的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，制备出的复合材料性能可以达到或超过欧共体定向结构板(PrEN300-94OSB／4)的标准要求，可作为工程结构材料。
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本发明属于复合材料结构成型工艺技术领域，涉及一种复合材料三角填充区双圆弧结构的制造方法。本发明的工装，他是由左支撑滚盘，右支撑滚盘，滚子，摇臂，支架组成。左支撑滚盘、右支撑滚盘和滚子围成工装型腔与双圆弧三角区填充结构的横截面精确一致；滚子上安装有摇臂；左支撑滚盘、右支撑滚盘、滚子通过各自的轴线简支固定在支架上，各轴可以自由转动；左支撑滚盘，右支撑滚盘的外环面是弧面，其弧线的弧度与三角区双圆弧的弧线弧度相同。本发明提供的工装和成型工艺方法，实现了复合材料结构三角区填充结构的精确制造。大大提高了复合材料加筋结构的成型质量。
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本发明提出了一种三维骨架石墨烯泡沫改性的叠层复合材料及其制备方法。将具有三维连续结构的三维骨架石墨烯泡沫薄层插层、铺贴到连续碳纤维叠层复合材料层间和表面，利用这类材料良好的本征导电性和极好的本征导热性，以及内部的三维连续结构能消除接触电阻和热阻的特点，从而高效地提高复合材料的导电性和导热性，同时高强度的石墨烯结构可能还会对复合材料具有增强增韧作用。
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本发明涉及一种泡沫碳/金属基光热复合材料，属于太阳能利用技术领域。该复合材料该复合材料主要由金属材料作为基底，在该金属材料的一个表面或两个表面结合一层石墨化泡沫碳作为表面材料构成，泡沫碳与金属材料基底之间表面直接相连接，或泡沫碳与金属材料基底之间表面用过渡材料相连接。该方法为先将金属基材料板通过加热使表面软化或熔化，再将软化或熔化的金属材料表面直接与泡沫碳一表面进行复合成一整体。本发明具有高热吸收率、高热导率、及导热各向同性的特点，并且密度较低，耐腐蚀性能好，易加工，该复合材料可以高效地吸收电磁波并转化为热能，也可以高效地将热能转化为电磁波，为光热转换提供新的材料选择。
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本发明涉及一种带有仿机翼的空气动力悬浮列车的轻质复合材料车厢结构，包括环型车身和车厢底板，其特征在于整体车厢结构均采用复合材料成型，车身的外、内层蒙皮采用仿蚕茧缠绕编织结构；中间夹芯层为轻质仿鸟骨骼中空结构；在应力集中部位，加有复合材料加强筋结构；复合材料各层间用粘胶膜层胶接，并采用大型热压罐进行三次复合固化。车厢底板为网络状三维整体多向连锁编织结构，与侧壁车身采用胶接内单搭接方式链接。本发明的制备步骤有：1）芯模制备；2）铺设外层蒙皮；3）铺设加强筋和夹芯层；4）铺设内层蒙皮；5）复合固化；6）底板制造；7）组装链接。本发明的车厢结构具有质量轻、抗起皱、耐冲击、损伤容限高和抗疲劳等优异性能。
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