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本发明属农、轻、纺领域，具体说是一种轻质柔性降噪非织造复合材料及生产方法，该材料可在建筑、工厂、家庭装修、家电领域做降噪材料使用。复合材料包括至少一层的隔声材料层、至少两层吸声非织造布层，隔声材料层、吸声非织造布层交替叠加，隔声材料层和吸声非织造布层之间通过粘合剂粘合，复合材料厚度为1.4-10mm。本发明与以往降噪材料不同，采用吸声与隔声相结合的原理分别制造隔声材料层与吸声材料层，然后将两种材料层至少两层经粘合剂粘合，使得材料既柔软可折叠弯曲，而且降噪效果优良，整体材料质量轻、可任意剪裁，具有很好的应用效果与前景。
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本发明公开了一种复合材料U形铰链的制作方法，包括如下步骤：在工作台上铺贴用环氧树脂浸渍的第一玻璃纤维布，将铜管放置在玻璃纤维布的中间；在第一玻璃纤维布上铺贴第二玻璃纤维布，第二玻璃纤维布覆盖铜管，在第二玻璃纤维布上放置中间模具，中间模具紧靠铜管；将第一玻璃纤维布和第二玻璃纤维布一起翻折包裹铜管并覆盖中间模具；将包裹铜管并覆盖中间模具的第一玻璃纤维布和第二玻璃纤维布放置到下模和上模之间；经固化、脱模、切割后，得到复合材料U形铰链。本发明的铰链孔壁与外包圈一体成型，稳定可靠；外包圈采用玻璃纤维增强复合材料，轻质高强、耐腐蚀，铰链孔壁采用金属铜管，强度高、耐疲劳性好。
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本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种Al掺杂锰氧复合材料的制备及电化学性能的测试方法；将KOH和NaOH用去离子水溶解，配成溶液A；将0.5mol/L的Al(CH3COO)3溶液倒入1.0mol/L的Mn(CH3COO)2溶液中配成溶液B；将溶液A逐滴加入溶液B；将混合后的溶液转移到高压釜内，在180℃条件下反应24h，自然冷却至室温后将产物离心分离；将分离后的物质于管式炉中烘干，在空气气氛下500℃煅烧5h，自然冷却。本发明通过对材料的结构和形貌进行表征，及对材料进行电化学性能测试，可知该复合材料具有良好的稳定性和良好的倍率性及循环性能。
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本发明公开了一种双相硅加硅化镁纳米复合材料及其制备方法与应用，属于纳米材料技术领域。该双相硅加硅化镁纳米复合材料具有33.3at％至54.1at％的Si含量并且包含具有纳米结构Si生成物的Mg2Si基体的微结构，微结构通过增加每个Mg2Si基体和Si生成物界面处的声子散射来增强热电性能，与常规的Mg2Si材料形态相比，至少能减小材料的导热率，实验证实本发明材料的新型微结构与具有相同合金组成的常规Mg2Si合金微观结构相比，导热率降低至少10％，优选至少15％；另外，Mg2Si的最大放电容量可达1370mAh/g，工作电压较低，仅为～0.5V，是一种具有良好发展潜力的锂离子电池负极材料。
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本实用新型公开了一种碳纤维/涤纶工业丝复合材料，依次包括上涤纶工业丝针织网眼布层、上溶胶塑滴层、碳纤维经编布层、下溶胶塑滴层和下涤纶工业丝针织网眼布层。本实用新型还公开了一种碳纤维/涤纶工业丝复合材料的制备装置。本实用新型发挥涤纶工业丝高强低伸的特性，对外来冲击力和整体材料弯曲时产生的内应力实施缓冲过渡进而吸收衰减，达到保护核心层碳纤维材料使其免受折断的效果；同时，由于涤纶工业丝网状针织物的引入，也有利于在复合材料最终产品中骨架部分向基体部分的过渡和延伸，以消减树脂或工程塑料等基体材料在受到剧烈冲击时的脆化龟裂程度，改善和提高整体材料的性能与寿命。
本发明提供的多孔硅/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：1、利用金属热还原将二氧化硅模板转变为多孔硅。2、将所述多孔硅与碳源进行球磨，得到所述硅碳复合材料。该方法制备的复合材料集成了硅材料和碳材料的优点，保持高容量的同时具有优异的循环性能。
本发明涉及一种改性氮化硼/环氧树脂荧光和介电复合材料及其制备方法。本发明的复合材料以环氧树脂为基体，以非共价键改性的氮化硼纳米片为荧光和介电填料，所述的改性氮化硼是指通过CH‑π和π‑π非共价键作用力吸附在氮化硼表面的超支化聚乙烯共聚物HBPE@Py@PGMA，所述的HBPE@Py@PGMA是一种含有芘荧光基团和环氧基团接枝超支化聚乙烯的三元共聚物，所述的氮化硼是以超支化聚乙烯共聚物HBPE@Py@PGMA为稳定剂辅助液相剥离法制备的，本发明通过将改性氮化硼与环氧树脂、固化剂充分混合，加热固化得到氮化硼/环氧树脂荧光及介电复合材料。
本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种Na2Mn8O16/Mn2O3复合材料的制备及其电化学性能的测试方法，将KOH和NaOH用去离子水溶解，配成溶液A；将0.5mol/L的CH3COONa溶液倒入1.0mol/L的Mn(CH3COO)2溶液中配成溶液B；将溶液A逐滴加入溶液B；滴加完成后，将混合后的溶液转移到高压釜内，在180℃条件下反应24h，自然冷却至室温后将产物离心分离；将分离后的物质放入管式炉中烘干，空气气氛下500℃煅烧5h，自然冷却即可。本发明通过对材料的结构和形貌进行表征，及对材料进行电化学性能测试，可知该复合材料具有良好的稳定性和优秀的倍率性及循环性能。
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本实用新型涉及一种全复合材料车体承力式轮包，轮包由前侧面板、后侧面板、纵向面板及顶面面板组成，前侧面板，顶面面板，纵向面板及后侧面板通过铺附整张的碳纤维及玻璃纤维组成整体性结构。本实用新型的复合材料轮包碳纤维自身强度优于传统金属轮包约2倍，且轮包制作为承力式结构，轮包自身即可满足车身整体强度及刚度要求，不需要轮包悬架结构进行支撑；重量轻：本实用新型中复合材料轮包采用碳纤维织物、玻璃纤维织物及夹层泡沫制成，轻质高强的材料使产品重量大幅下降，轮包通过共固化工艺与车体结构融合为一体，相比钢制型钢悬架式轮包重量减少至少40%以上。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料零部件预成型的铺设设备，包括工作台，工作台上设有传送辊，传送辊连接有驱动电机，所述工作台的一端设有输出口，所述工作台对应输出口的一端设有底板，所述底板上转动连接有升降气杆，所述升降气缸的底部设有一圈从动齿，所述底板上转动连接有从动齿配合的主动齿轮，所述主动齿轮连接有转动电机，所述气缸的活塞杆上设有U形的翻转架，所述翻转架内转动连接有翻转柱，所述翻转柱连接有翻转电机，所述翻转柱的圆周侧壁上设有进料槽，所述进料槽的开口朝向工作台且最低处低于工作台，本实用新型提供了一种自动全方位铺设纤维复合材料的纤维复合材料零部件预成型的铺设设备。
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本实用新型公开了一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构、压辊、传送机构、工作台；所述压辊设置在工作台上，传送机构设置在工作台上且位于压辊的前方，纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构位于工作台上方且位于压辊的后方；纤维料供给机构位于上隔离膜供给机构和下隔离膜供给机构之间，所述混胶系统设有喷嘴，所述喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。相比于现有技术中的复合材料预浸料自动化生产设备，本设计所述的复合材料自动预浸料设备结构简单，操作方便，成本低廉。相比于湿法成型手动浸胶效率高、材料节省，减少了对操作员工的伤害。
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本实用新型涉及一种基于超声相控阵实现碳纤维复合材料缺陷分类的装置，其中包括图像采集模块、缺陷特征提取模块、缺陷模型存储模块、缺陷分类模块和超声相控阵检测仪，图像采集模块与超声相控阵检测仪连接，图像采集模块还与缺陷特征提取模块连接，缺陷特征提取模块还与缺陷分类模块连接，缺陷分类模块还与缺陷模型存储模块连接。采用该种结构的基于超声相控阵实现碳纤维复合材料缺陷分类的装置，通过超声相控阵检测技术，使参数检测更加精确，在处理含有不确定性缺陷诊断方面具有明显的优点，能克服临界判断模糊等缺点，可以进一步提高碳纤维复合材料缺陷检测的准确率，具有更广泛的应用范围。
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本实用新型涉及一种整体式全复合材料车体，其特征在于，其包含车身，车体前围，后围与车身通过板带及螺栓进行连接；车体前围与车体通过前围连接带打孔进行螺栓连接；车体后围与车体通过后围连接带打孔后进行螺栓连接。本实用新型的整体式复合材料车体一体性构成，无相互之间的装配关系，可极大的减少装配工作量，结构在设计时有较大的减重空间，一体式车身为整体结构，且可直接防水，不需要进行防水冗余设计。复合材料车体表面可直接涂覆底漆及面漆，不需要进行冗余防腐设计。
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本发明涉及的是一种纳米材料技术领域的方法，具体是一种环氧树脂和聚磷腈纳米微球的复合材料的制备方法。先制备聚磷腈纳米微球，超声条件下，在乙腈中先加入三乙胺，再加入六氯环三磷腈与4,4’-二羟基二苯醚进行缩合反应，加入环氧氯丙烷，并滴加氢氧化钠水溶液，制备得到环氧基团修饰的聚磷腈纳米微球，将得到的聚磷腈纳米微球加入到溶有环氧树脂的丙酮溶液中，并加入固化剂，超声分散后，置于真空干燥箱中去除丙酮，将混合物倒入模具，经固化得到聚磷腈纳米微球/环氧树脂复合材料。采用本发明技术方案获得的环氧树脂复合材料具有优异的拉伸性能、抗冲击性能和热稳定性。
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本发明提供管道用不饱和聚酯基复合材料，其重量份组成为：不饱和聚酯20～35份，纳米纤维素5～12份，多壁碳纳米管1～6份，促进剂0.1～0.4份，引发剂0.1～1.8份，消泡剂0.4～1.5份，抑制剂0.1～0.3份，抗氧剂2～4份，填料30～40份，偶联剂1～3份。本发明还公开了该管道用不饱和聚酯基复合材料的制备方法。本发明提供的管道用不饱和聚酯基复合材料的抗静电性能较好，而且有利于环保。
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本发明提供了一种应用于粘质土壤重金属污染的土壤改良复合材料配方及制备方法。所述的应用于粘质土壤重金属污染的土壤改良复合材料是由改性氧化铁、矿物微胶囊材料和腐殖酸材料复配调制所得，该复合材料具有复杂的空间结构，不仅材料表面具有大量的重金属离子吸附位点，材料内部也可以为土壤中的游离态重金属离子提供稳定有效的固定点，同时该材料进入土壤后，可作为稳定的有机—无机复合胶体促进土壤团聚体形成改善土壤理化性质。本发明可解决粘质土壤中重金属污染治理效果不稳定、土壤板结等问题，改善土质，保证土壤安全。
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本发明提供一种聚羟基丁酸戊酸共聚酯复合材料的制备方法，所述聚羟基丁酸戊酸共聚酯复合材料的制备方法包括以下步骤：原料处理、铺网针刺、模压成型，利用该方法制得的复合材料不会对环境产生污染。
本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种具有高温耐磨性的泡沫铁增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由基体合金及增强相组成，所述基体合金是以铝合金为基体，以微米级SiC颗粒为增强材料的增强铝合金，增强相为三维骨架通孔泡沫铁；且所述泡沫铝与基体合金在三维空间内呈网络交织互穿结构，并提供了该复合材料的制备方法。该材料具有轻量化、比强度和比刚度高、高温耐磨等显著特点，可广泛应用于汽车、轨道列车的制动盘及其他高温磨损零部件。
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种PMMA/MBS/AS聚合物复合材料AMS及其制备方法，包括以下重量百分比原料：PMMA：48‑84%、MBS：10‑30%、AS：5‑18%、相容剂：0.1‑1%、耐候剂：0.1‑0.3%、阻燃剂：0.2‑0.5%、抗氧剂：0.2‑0.5%、热稳定剂：0.2‑0.5%、扩散剂：0.1‑0.2%、光稳定剂：0.1‑0.2%；按配方称取所述物料，充分搅拌混合均匀后；将得到的物料投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒，得产品复合材料AMS。本发明可以制出一种透明高、雾度低、耐候性高和抗冲击的复合材料，拓宽了材料的应用领域。
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本发明公开了一种多孔二氧化钛球/氮化碳纳米颗粒复合材料的制备方法，本发明制备的多孔二氧化钛球/氮化碳纳米颗粒复合材料由多孔二氧化钛球与氮化碳前驱体一步简单方法复合而成，其中，多孔二氧化钛球直径为200‑600nm，氮化碳纳米颗粒原位复合在多孔二氧化钛球中，与多孔二氧化钛球充分紧密接触。本发明采用溶剂热和浸渍一步热处理法制备，制备过程简单，反应条件容易控制，能耗低，制得的多孔二氧化钛球/氮化碳纳米颗粒复合材料是一种高效、稳定的光催化剂，适用于大规模制备和工业化生产。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料梯形骨架结构及其成型方法，采用“分块铺贴，组合固化”的形式，先分别铺贴前梁前、前梁后、后梁前、后梁后和4个肋盒，然后，组合模具，进入热压罐固化。前梁前和后梁后的成型模具采用组合形式，保证了梯形骨架顺利脱模；采用定位挡块和螺栓紧固的工装设计形式，确保了4个肋盒的定位准确。前梁后、后梁前和肋盒的加压方式采用硅橡胶软膜加压方法，保证了内部复杂结构压力的均匀性和内表面质量。本碳纤维复合材料梯形骨架共固化成型工艺大量减少了紧固件的数量和胶接工序，实现了复合材料结构设计到制造一体化成型，进一步减轻了梯形骨架的重量，提高了生产效率。
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一种周期微桁架结构陶瓷骨架增强金属复合材料，属于陶瓷-金属复合材料制备技术领域。本发明的制备方法包括如下工艺步骤：1、周期微桁架结构陶瓷骨架成形、烧结；2、周期微桁架结构陶瓷骨架的预处理；3、金属的熔铸。本发明的制备方法可以制备不同周期微桁架结构的陶瓷-金属复合材料，具有显著的减震降噪和卓越的摩擦学性能，在制动材料领域有重要的应用。?
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本发明提供了一种玻璃纸复合材料及其制备方法和应用，涉及玻璃纸技术领域。本发明提供了一种玻璃纸复合材料，包括玻璃纸‑丙烯酸层或丙烯酸层‑玻璃纸‑丙烯酸层。玻璃纸本身没有热封性，本发明在玻璃纸表面涂覆丙烯酸膜层后，所得复合材料具有良好的热封性；同时玻璃纸为天然纤维，使用后可堆肥降解不会造成环境污染，水性丙烯酸也是易降解的物质，二者组合形成的膜材具有良好的可降解性，大大减少了白色垃圾的污染问题，绿色环保，而且玻璃纸和丙烯酸层间的结合强度高。
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本发明涉及一种制备高韧性聚苯硫醚/铁氧体复合材料的方法，具体步骤为：先用聚苯硫醚做为基体树脂，将增韧剂、润滑剂一起经双螺杆挤出机造粒制备多功能母粒；再将偶联剂处理过的铁氧体磁粉与多功能母粒一起经双螺杆挤出机混炼造粒，得到高韧性的复合材料。本发明制得的聚苯硫醚基磁性复合材料，具有良好的加工成型性、磁性能以及力学性能，适于注塑成型，可广泛用于250℃左右的高温领域。本发明具有制备工艺简单，对设备要求低，适合工业化生产的优点。
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本发明涉及一种木塑复合材料及其制备方法,尤其涉及稻草、稻壳纤维基木塑复合材料及其制备方法。稻草、稻壳纤维基木塑复合材料,按重量百分比计包括以下的成份:三聚氰氨树脂3.5%;稻草、稻壳纤维或两者的混合物60%;低密度聚乙烯32%;增溶剂2%;润滑剂2.5%。本发明木塑复合型环保建材采用高新技术,利用废弃塑料与大量的秸秆(稻草、稻壳)粉剂,通过纤维强化高温混炼和挤出成型的木塑质各种中空型材,是一种典型的环保材料。具有防晒、防水、防蛀、防冻、防腐的特点,木质感强,表面硬度高,耐磨性强,抗老化性好,使用寿命长,易于加工,不含甲醛,是适合于户内外装饰首选材料,形似木材又优于木材的性能。
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本发明提供了一种超疏水自清洁PVC复合材料及其制备方法，涉及新材料及加工技术领域，复合材料包括如下重量份的各组分：PVC 100份、聚四氟乙烯30‑100份、热稳定剂3‑6份、内润滑0.1‑0.5份、外润滑0.5‑2份、氯化聚乙烯1‑10份、加工助剂1‑15份。方法为：按照重量分数将高速混合均匀；将混合好的物料进行片材挤出成型加工，加工温度区间为170~210℃；对刚出口模的高温片材进行打磨表面处理。本发明制备的超疏水自清洁PVC复合材料，方法简便，绿色环保，可一次性加工成型，适合工业化生产。
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本发明涉及复合材料领域，公开了一种提高纤维增强热塑性复合材料界面结合强度的方法，包括：一、配制Tris溶液；二、将聚乙烯醇、阳离子淀粉、盐酸多巴胺、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、羧甲基纤维素和水性聚氨酯等改性剂和N,N‑二甲基甲酰胺、4‑氨基苯酚，4‑二甲胺吡啶加入到Tris溶液中，超声处理后得到溶液；三、对纤维进行退浆得到退浆纤维；四、将退浆纤维置于溶液中以在纤维表面附着高分子薄膜；五、将纤维与热塑性树脂复合得到纤维增强热塑性复合材料。本发明通过对纤维脱浆处理后用改性剂浸渍处理，在纤维表面附着一层高分子薄膜以增加纤维的表面能，提高纤维与热塑性树脂基体的界面结合强度。
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本实用新型公开了通用飞机的一种复合材料襟翼，包括均为复合材料的上壁板、下壁板和前缘，上壁板与下壁板胶接固化成型壁板结构，前缘与所述壁板结构胶接成型襟翼。本实用新型所述襟翼由上壁板、下壁板和前缘胶接而成，结构简单，装配简单；上壁板、下壁板和前缘均为复合材料，重量轻、疲劳性好，不易腐蚀，容易成型，方便调节，能够减轻机体结构重量，提高装配效率，降低成本。
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本发明提供一种生物可降解竹原纤维增强复合材料的制备方法，所述聚生物可降解竹原纤维增强复合材料的制备方法包括以下步骤：原料处理、铺网针刺、模压成型，利用该方法制得的复合材料不会对环境产生污染。
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种PC/PMMA/MBS/AS透明聚合物复合材料AMS及其制备方法，包括以下重量百分比原料：PC:20‑80%、PMMA：15‑40%、MBS：1‑30%、AS：1‑18%、相容剂：1‑3%、耐候剂：0.1‑0.3%、阻燃剂：0.2‑0.5%、抗氧剂：0.2‑0.5%、热稳定剂：0.2‑0.5%、扩散剂：0.1‑0.2%、光稳定剂：0.1‑0.2%；按配方先称取PC、MBS、AS、相容剂、耐候剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、扩散剂、光稳定剂，充分搅拌混合均匀后，从双螺杆挤出机的主喂料口喂入；将PMMA熔融后通入氮气，用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，得到透明复合材料AMS。本发明可以制出一种透明度高、雾度低、耐候性高和抗冲击的复合材料，拓宽了材料的应用领域。
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