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本发明涉及一种PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系及其制备方法，制备方法为：(1)将聚合度为3～50的固态PBT聚酯预聚体与添加剂熔融共混后冷却；(2)向聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体熔体中加入钛系催化剂或钛系催化剂的1,4‑丁二醇分散液后，进行搅拌均匀和冷却；(3)将A、B和C混合均匀后经酯化反应、预缩聚反应和冷却，A为二元酸或二元酸酯，B为1,4‑丁二醇，C为钛系催化剂或钛系催化剂的1,4‑丁二醇分散液；制得的PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系主要由聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体以及分散在PBT聚酯预聚体中的钛系催化剂组成。本发明的多种方法皆简单易行，制得的产品分散性佳且稳定性好。
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本发明涉及一种淀粉纤维素复合材料的制备方法,包括以下步骤：将变性淀粉与变性纤维素溶解在水中，混合均匀，喷雾干燥，得到粉末，在有机溶剂中加入交联剂进行交联反应，反应后过滤，洗涤，烘干得到产品；所述的纤维素为5%-50%，变性淀粉为50%-95%；交联剂的加入重量为纤维素和变性淀粉总量的0.01%-1%；变性淀粉在1-50℃水中即可溶解；交联剂为可与淀粉及纤维素羟基反应的化学试剂；喷雾干燥时的进料料液浓度为3-20%，进风温度为150-200℃，出风温度为80-100℃。本发明解决了简单混合纤维素与淀粉不互溶的问题，可制备离子型和非离子型两种复合材料，以满足不同应用领域的需求。
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本实用新型公开了一种碳碳复合材料连续浸渍装置，包括底座和倾斜设置于底座上的装置主体，装置主体包括外壳和设置于外壳内的多个浸渍筒，外壳与底座相固定，外壳内具有多个与各浸渍筒相对应的空腔，各浸渍筒设置于对应的空腔内，浸渍筒和空腔之间还设有保护垫层，各浸渍筒的两端分别为开放状并固定有密封盖，各浸渍筒较高的一端其上端分别设有独立的抽真空接口，各浸渍筒较低的一端其下端分别设有独立的进液排液口，抽真空接口位于液位的上方，本实用新型可实现碳碳复合材料预制体的连续式浸渍，可更好适应加工节拍，且便于预制体的装入取出。
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本发明涉及聚乳酸材料技术领域，且公开了一种聚苯乙烯改性聚乳酸复合材料，包括以下配方原料及组分：改性淀粉、DL‑乳酸、催化剂、低密度聚苯乙烯、环氧树脂、引发剂。该一种聚苯乙烯改性聚乳酸复合材料，马来酸酐与淀粉发生酯化开环反应，使马来酸酐接枝淀粉，马来酸酐的烯基与低密度聚乙烯通过自由基聚合反应，使淀粉接枝改性聚乙烯，马来酸酐的羧基在与乳酸中的羟基反应，制备得到聚乙烯接枝改性的聚乳酸，聚乙烯具有优异的耐低温能力，可以增强聚乳酸材料的耐低温性能，通过化学键结合的方式，使淀粉成功与聚乳酸材料复合，改善了淀粉在聚乳酸材料中的分散性和相容性，增强聚乳酸材料的生物降解性能。
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本实用新型公开了一种复合材料共混装置，包括装置主体、控制装置、驱动装置、混合装置、驱动箱以及搅拌装置，所述装置主体一侧安装有控制装置，所述装置主体顶部设有驱动装置，所述驱动装置底部螺纹连接混合装置，所述混合装置位于装置主体内部，所述混合装置左侧和右侧分别设有驱动箱，所述驱动箱一侧安装有搅拌装置，所述装置主体包括操作仓、第一进料口、第二进料口、观察窗、出料管以及支撑架，所述装置主体内设有操作仓，所述操作仓内底部为弧形。该复合材料共混装置可进一步加速共混的速度，大大提高工作效率，且整体结构简单，因此有利于维修，同时操作仓底部设为弧形，利于共混后材料的排出，防止排不净，影响下次的使用。
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本实用新型公开了一种自夹紧纤维复合材料的铺设设备，包括机架，机架上设有导向辊和剪切装置，所述机架上设有转轴，所述转轴的圆周侧壁上设有从动齿，所述转轴的圆周侧壁上连接有折弯杆，所述折弯杆背离转轴的一端设有夹紧装置，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机上设有与从动齿配合的主动齿轮，所述机架的底部开设有水平的滑槽，所述滑槽的一端设有与滑槽平行的平推气缸，所述平推气缸的一端设有连接块，所述连接块的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆背离连接块的一端设有压辊，所述伸缩杆与连接块之间设有压紧弹簧，本实用新型提供了一种铺设效果好的自夹紧纤维复合材料的铺设设备。
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本实用新型公开了一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置和导向辊，机架底部设有两个压辊，所述机架上设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有同步带，所述同步带上固定有连接杆，所述连接杆上固定有竖直的电动推杆，所述电动推杆的一端连接有固定板，所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定有转动板，所述转动板上设有夹紧装置，所述固定板上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有转动电机，本实用新型提供了一种铺设效果好的电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置。
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本实用新型公开了一种模压高硅氧复合材料圆弧面车加工工装，包括底座，所述的圆形底座上安装有定位块，所述的定位块的周边上开设有4个大小相等，垂直于圆形底座的4个方形定位面，且所述的4个定位面之间的间距相等，使所述的圆形底座与每个定位面之间成L型设置；所述的圆形底座的轴向固定安装有4个圆形定位柱，且与定位块上的定位面平行；所述的定位块上通过压紧螺钉安装有压板；所述的圆形底座上安装有4个连接螺钉。本实用新型具有结构简单，装夹方便，易于调整复合材料工件车削时切入点方向，加工质量好，精度高的特点。
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一种高耐腐复合材料转子泵，属于转子泵领域；包括机体外壳，所述高耐腐复合材料转子泵还包括：固定安装在所述机体外壳两侧的进料口和出料口，所述机体外壳上还安装有与所述进料口适配的增压室，所述出料口上固定安装有呈中空设置且开设有槽的泄压管；活塞，所述活塞活动设置在所述增压室内且与所述增压室适配；往复机构，所述往复机构与所述活塞连接且活动设置在所述增压室内；传动组件，所述传动组件与所述往复机构连接；驱动机构，所述驱动机构活动设置在所述机体外壳内且与所述传动组件连接；泄压组件，所述泄压组件活动设置在所述泄压管内，所述泄压组件在所述出料口压力过大时发生运动，并与所述泄压管开设的槽适配。
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本发明涉及一种石墨烯/二硫化钼复合材料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1），将葡萄糖和四硫代钼酸铵混合，在玛瑙研钵中研磨；2），将氯化钠和氯化钾混合，经球磨机球磨；3），将步骤1）和2）中得到的材料混合均匀，并预热处理；4），将预热处理后的混合材料置于方形瓷舟中，将瓷舟放置于管式炉的中间位置，通入惰性气体保护，一定升温速率下进行煅烧；5），煅烧后进行保温处理；6），在惰性气体保护下，自然降温至室温，取出样品；7），将所得混合物用去离子水清洗，并通过真空抽滤获得产物。本发明采用廉价的葡萄糖作为碳源，实现了合成石墨烯/二硫化钼纳米复合材料的新方法，合成步骤简单，成本低廉，具有产业化应用价值。
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本发明提供了一种碳化水泥浆粉高延性纤维水泥复合材料及其制备方法，包括以下步骤：首先，将废弃商品混凝土经水洗、筛分及压滤获得干化水泥浆饼，通过烘干、粗磨、碳化、再烘干、精磨制备碳化水泥浆粉；将石英砂、碳化水泥浆粉、水泥、硅灰、纳米碳酸钙进行混合搅拌；搅拌均匀后添加水、高效减水剂以及膨胀剂，继续搅拌；待搅拌均匀后，添加超高分子量PET纤维搅拌至纤维均匀分布于基体当中；最后，将所得到的浆体倒入模具中利用高频机械振动成型，本发明提供了一种附加值高且环境友好型高延性纤维水泥复合材料及其制备方法。
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本发明涉及聚乳酸技术领域，且公开了一种阻燃性聚乳酸共聚物的高机械性能复合材料，包括以下配方原料及组分：改性碳纳米管、改性纳米纤维素、DL‑乳酸、催化剂。该一种阻燃性聚乳酸共聚物的高机械性能复合材料，碳纳米管与1‑芘丁酸通过形成π‑π键作用实现有机结合，1‑芘丁酸中的羧基与聚乳酸分子链段的羧基和羟基形成氢键，改善了碳纳米管与聚乳酸的分散性和相容性，碳纳米管会提高材料的成炭率，形成致密的碳层，阻碍氧气和热量的传导，增强了材料的阻燃性能，丙烯酸‑2‑羟基丙酯与顺丁烯二酸酐自由基聚合，形成共聚物改性纳米纤维素，丙烯酸‑2‑羟基丙酯与乳酸分子酯化反应交联聚合，实现纳米纤维素化学键合作用原位增韧聚乳酸。
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本发明公开了一种吸声复合材料的制备工艺，制备过程如下：棕榈原纤的制取→棕榈原纤的复合酶改性→棕榈原纤针刺非织造布的制备→棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备；所述棕榈原纤制取步骤为：棕榈纤维→化学脱胶→浓硫酸处理→梳棉机开松→制取出棕榈原纤；所述棕榈原纤的复合酶改性步骤为漆酶/酸性木聚糖酶复配后改性。本发明工艺制备的吸声复合材料，可广泛应用于建筑材料、汽车内饰、家居产品等，不仅纯天然，无污染，完全可生物降解，而且有效地变废为宝，实现了资源的可持续发展。
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本发明涉及一种复合材料制件起模装置，其特征在于，其由下吊块，上吊块，螺栓和吊耳构成，下吊块设有螺纹孔，上吊块的两侧设有通孔，上吊块的中间设有螺纹孔，上吊块和下吊块通过螺栓连接在一起，吊耳安装在上吊块的中部。本发明可用于各种复合材料成型方式的起模，对于制件厚度和外形也没有限制，如制件较薄且外形为曲面时，下吊块下表面可根据模具外形更改为曲面，贴合模具面即可；本发明简单易操作，可多次反复使用，成本也较低，并能显著提高起模效率和质量。
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本发明公开一种竹原纤维和聚氨酯复合材料制备方法，选用环保、阻尼性能和隔音性能优良的聚氨酯为基体，天然环保的竹原纤维为增强材料，采用常压浇注工艺，制备所得的竹原纤维和聚氨酯复合材料抗拉强度大，断裂伸长率好，而且超薄、质轻。
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本实用新型公开了一种高温炉用碳碳复合材料架，包括支架主体，支架主体的材质为碳碳复合材料，支架主体包括架板和设于架板底部的升降组件，升降组件包括连杆机构、双向螺纹杆和对称的设于双向螺纹杆的两段螺纹上的滑动螺母，连杆机构包括相对设置且分别与滑动螺母对应的两个“V”形连杆，“V”形连杆包括上连杆和下连杆，上连杆的顶端与架板的底部铰接，上连杆的底端与对应滑动螺母的顶部铰接，下连杆的顶端与对应滑动螺母的底部铰接，下连杆的底端与高温炉的底壁铰接。通过对架板高度的调节，可使不同高度的产品保持在高温炉的中心处，使产品受热更均衡，架板与升降组件采用可拆卸式的连接方式，方便针对不同产品更换合适的架板。
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本发明公开了一种高拉伸强度和冲击强度的高分子复合材料，通过如下重量份的原料制备而成：改性聚酯树脂，50～60份；聚醚砜树脂，30～40份；苯磺酰氯，10～20份；季戊四醇，8～16份；甲基丙烯酸羟丙酯，8～12份；丙烯酸异辛酯，7～9份；二亚乙基三胺，3～5份；所述改性聚酯树脂的制备方法为：将130～140份三羟甲基丙烷、8～12份新戊二醇和6～8份改性剂过氧化二碳酸酯混合均匀，以5℃/min的速度缓慢升温至75～85℃，边升温边搅拌；再加入100～110份间苯二甲酸和6～7份二甲苯，搅拌均匀，160～180℃加热1.5～2.5小时后，升温至220～240℃继续加热1.5～2.5小时；降温至85～95℃后，加入190～210份丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀冷却即得；所述份均指重量份。本发明提供的高分子复合材料具有高拉伸强度和高冲击强度。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法，（1）将高沸点醇（乙二醇或丙三醇）、乙醇、磷酸铁、碳酸锂及石墨烯均匀混合；（2）过滤得到固体混合物；（3）于惰性气氛下，对固态混合物进行热处理，冷却至室温，得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明利用高沸点醇（乙二醇或丙三醇）具有表面活性剂的助分散功能，获得磷酸铁、碳酸锂和石墨烯的均匀混合，同时吸附在固态混合物中的高沸点醇（乙二醇或丙三醇）还能在热处理过程中聚合脱水碳化，并充当还原剂还原三价铁得到磷酸铁锂。均匀分布在磷酸铁锂中的石墨烯能极大地提升材料电子电导率，从而有效改善磷酸铁锂材料的充放电性能。
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种高效降解印染废水中污染物的气凝胶复合材料的制备方法，将废弃生物质粉碎后过筛网，加入到混合溶液中经溶胶‑预凝胶后冷冻干燥，得到纤维素气凝胶；将纤维素气凝胶加入至Cu盐溶液中，达到饱和吸附后二次冻干，在惰性气体保护条件下高温碳化，得到气凝胶碳化材料；将气凝胶碳化材料加入到Fe盐溶液中，达到饱和吸附后加入到强碱溶液中，烘干后在惰性气体保护条件下二次高温碳化，得到气凝胶复合材料。本发明所得材料具有比表面积大、催化效率高、纳米粒子不团聚和不易板结的优点，在实现废弃生物质的资源化利用的同时，能够实现高效去除印染废水中的染料和表面活性剂等有机污染物。
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一种用于高速列车的金属/陶瓷复合材料制动盘，属于高速列车的制动盘制备技术领域。现有的制动盘容易热疲劳裂纹并且裂纹容易扩展，造成制动盘存在安全隐患的缺点。本发明包括金属基体，规则排列在金属基体内的陶瓷块和金属基体上的通风槽，制动盘的制备步骤可分为陶瓷块的烧结和表面处理，制动盘的铸造，精密加工及热处理。采用本发明方法易于制备不同材质､截面形状和体积百分比的柱状阵列的联体陶瓷块增强金属的制动盘，其金属和陶瓷界面结合力强，极大消除了制动盘的内部铸造缺陷，具有高而稳定的摩擦系数和较低的磨损率和良好的制动性能，能对380km/h的高速列车实行有效的制动。
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本实用新型涉及一种复合材料多旋翼飞行器机体，由设备舱、悬臂、起落架、旋翼、防撞圈和吊挂构成。设备舱位于内，防撞圈位于外侧，设备舱和防撞圈由悬臂连接，且悬臂上设置有电机安装平台，用于安放电机和旋翼。起落架与设备舱下部连接，并在中间桁架结构上布置有吊挂，可用于安放机载设备或用于医疗救援。与金属机体相比，结构简单，在满足使用条件的情况下，复合材料机体具有明显的减重优势，由于重量减轻可降低能源消耗。
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本实用新型公开了一种全复合材料液化石油气瓶，由内自外依次包括高分子材料内胆、纤维增强复合材料承载层和防撞击外壳，所述的高分子材料内胆包括包括筒身、分别位于筒身轴向两端的上端封头和下端封头，在上端封头出气口处设有一向上伸出的瓶口，所述瓶口包括接在高分子材料内胆封头出气口的金属接嘴法兰，所述的筒身各处厚度相同，上端封头和下端封头的厚度由筒身向各自顶端延伸的方向逐步增加，通过采用封头逐步增厚的高分子材料内胆，增强了液化石油气瓶的强度，并且使内胆合理受力，有效防止了在缠绕工艺中高分子材料内胆的变形。
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本实用新型公开了一种复合材料和高温合金螺栓连接机构，包括一号安装板，所述一号安装板的上方位置设置有二号安装板，所述一号安装板和二号安装板内设置有转动螺杆，所述转动螺杆上在位于二号安装板的上方位置设置有垫片，所述转动螺杆上在位于垫片的上方位置设置有固定螺母，所述转动螺杆内设置有内侧螺孔，所述转动螺杆的侧面位置设置有侧面活动槽，所述内侧螺孔内设置有内部圆形固定体。本实用新型所述的一种复合材料和高温合金螺栓连接机构，属于螺栓领域，通过设置的横向固定杆和上部螺杆等结构，使得螺栓连接机构的固定效果更好，避免固定螺母松动，减少后续定期加固的次数，减少后续的部分繁琐工作，使其使用更为方便。
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本实用新型公开了一种组合式双圆形复合材料墓穴，包括外箱体，所述外箱体内设置有内箱体，所述内箱体内侧设置有内圆形盖板，所述外箱体上侧设置有外方形盖板，所述外方形盖板中间设置有圆形槽，所述圆形槽内固定连接有圆形把手；本装置通过外箱体和内箱体的设置，有效的减少了占用面积，符合节地生态殡葬，极大的节约了土地资源；通过外箱体和外方形盖板的设置，且都采用复合材料制作，具有强度高、重量低、安装方便的特点。
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本实用新型公开了一种自动化贴膜式铺放复合材料预成型体的装置，包括机架，机架上设有压头气缸，所述压头气缸连接有L形的压头架，所述压头架的一端设有L形的摆动杆，所述摆动杆的中部与压头架转动连接，所述摆动杆的一端连接有压头，另一端开设有水平方向的长圆孔，所述长圆孔内设有连接销，所述连接销的两端连接有U形的连接架，所述连接架与压头架之间设有驱动装置，本实用新型提供了一种可用于小槽孔斜面铺设的自动化贴膜式铺放复合材料预成型体的装置。
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本实用新型公开了一种复合材料飞机外翼翼梁，包括梁缘条、矩形腹板、1字形腹板，矩形腹板位于翼根处，1字形腹板与矩形腹板衔接并向翼梢方向延伸，两条梁缘条分别设置在矩形腹板和1字形腹板的上方和下方，矩形腹板的外围缠绕有第一玻璃纤维布，第一玻璃纤维布包围位于矩形腹板上方和下方的梁缘条；位于支板上方和下方的梁缘条的内侧及1字形腹板上铺设第二玻璃纤维布。采用复合材料的翼梁，相较于金属材料，能够明显的减重，且没有腐蚀和疲劳问题。本结构形式不受机加工工艺能力限制，可以根据载荷大小调整铺层数量和方向，使载荷传递更合理、高效。所述翼梁截面形式从矩形逐渐变为工字形，结构效率高。
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本实用新型涉及一种碳纤维高分子复合材料模压供料系统，其包括基座、电机、减速箱、双螺杆混炼射台、竖直送料管以及单螺杆送料射台；其中，所述电机、减速箱和单螺杆送料射台分别安装于基座上，且电机连接并驱动减速箱；所述减速箱连接并驱动双螺杆混炼射台；所述双螺杆混炼射台呈水平设置；所述竖直送料管的顶端连接至双螺杆混炼射台的自由端，底端连接至单螺杆送料射台。本实用新型的碳纤维高分子复合材料模压供料系统具有结构简单，使用方便，性能可靠，碳纤维和高分子材料混炼均匀，且注射材料计量准确等诸多优点。
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本实用新型公开了一种复合材料构建成型模具，其结构包括可更换模块、成型主体、底板、进水管、弯头、加强筋、支撑架、通孔、复合材料、螺栓，所述成型主体底部与支撑架顶部垂直连接，所述可更换模块底部与成型主体顶部平行连接；所述可更换模块由上模板、定位销、固定块、调节杆、成型套组成，所述上模板内部设有成型套，所述成型套侧面与调节杆底部相连接，所述上模板底部与定位销垂直连接，所述固定块设于上模板上，所述固定块与成型主体活动连接，所述定位销设于上模板与成型主体之间。本实用新型增加了可更换模块，固定模块容易进行更换，在模块出现问题时可以进行更换，不会对成型品造成影响。
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