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本发明涉及材料，公开了一种带有立体花纹复合材料的制作方法，包括以下步骤，用花纹深度为0.4毫米～1.5毫米的花辊对电化铝膜涂胶，经过烘箱烘干，用热压辊将涂胶后的电化铝膜与基材热压复合，收卷，保温室保温两天以上，分离电化铝膜和基材得到带有立体感花纹的复合材料。本发明操作满足了市场对立体感花纹的复合材料的需求，该方法解决了滴塑工艺中原材料不环保的技术问题，该产品花型立体感鲜明，耐高温，牢度强，手感柔软。
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本发明提供了一种氧化锆纤维增强陶瓷基复合材料人工骨及其制备方法，属于生物医用材料技术领域。本发明将PC熔融，得到均质凝胶；将均质凝胶与氧化锆粉末混合，得到带有氧化锆的均质凝胶；将带有氧化锆的均质凝胶进行加热，得到全氧化锆短纤维，加热的温度为2700～3000℃；将全氧化锆短纤维和氧化锆粉末依次进行混合、等静压成型和烧结，得到中间体；根据患者骨骼形态数据，利用计算机集成制造系统进行三维实体建模，得到三维建模数据；根据三维建模数据，对中间体进行机加工，得到预制体；将预制体进行烧结定型，得到氧化锆纤维增强陶瓷基复合材料人工骨，制得的氧化锆纤维增强陶瓷基复合材料人工骨兼顾硬度和延展性、韧性差。
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本发明公开了一种常压干燥制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法,包含以下步骤:(1)将二氧化硅溶胶与增强材料进行复合,静置形成复合凝胶后老化处理;(2)用修饰剂对老化的复合凝胶进行疏水性修饰后常压干燥得到二氧化硅气凝胶复合材料。本发明方法制备的二氧化硅气凝胶复合材料具有极低的导热系数,大大提升了增强材料如纤维体的附加价值,产品可广泛应用于建筑保温隔音、工业管道运输等保温绝热隔音方面,拓展了二氧化硅、纤维体的应用领域。
本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种ZnMn2O4/Mn2O3复合材料的制备及其电化学性能的测试方法；复合材料的制备方法为：将KOH和NaOH用去离子水溶解，配成溶液A；将0.5mol/L的Zn(CH3COO)2溶液倒入1.0mol/L的Mn(CH3COO)2溶液中配成溶液B；将溶液A逐滴加入溶液B；将混合后的溶液转移到高压釜内，在180℃条件下反应24h，自然冷却至室温后将产物离心分离；将离心后的物质放置于管式炉中，在空气气氛下500℃煅烧5h，自然冷却即可。本发明通过对比充放电前后材料的阻抗曲线可以看出该材料具有良好的稳定性，通过电化学测试可以看出该材料具有良好的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种高强度、透明、超轻薄防弹复合材料及其生产方法。高强度、透明、超轻薄防弹复合材料包括0.4至25毫米厚的单片无机透明基材,1至30层的有机透明层和透明粘结层,透明粘结层设于单片无机透明基材与有机透明层及两相邻有机透明层之间。高强度、透明、超轻薄防弹复合材料的生产方法为:清洗基材—送入无尘操作室—涂抹试剂—覆盖有机透明层—排挤气泡—切断—固化—多层叠加—输出。本发明具有比现有相同防弹等级的透明材料更轻、更薄、更透明,而且有更强的表层抗击碎的能力,能更好地满足各种领域对透明防弹材料的需要,特别是对透明防弹材料的重量和厚度有严格要求的航天、航空、车船、安防和特种军事装甲等应用领域需要。
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本发明涉及树脂基复合材料技术领域，尤其涉及一种改性邻苯二甲腈树脂基复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将邻苯二甲腈树脂与氧化石墨烯混合，进行改性，得到改性邻苯二甲腈树脂；将改性邻苯二甲腈树脂与双马来亚酰胺混合，得到预浸液；将碳纤维布置于所述预浸液中进行浸渍，得到预浸料；将所述预浸料层叠铺设后，依次进行压制和固化成型，得到改性邻苯二甲腈树脂基复合材料。所述制备方法提高了邻苯二甲腈树脂的力学性能和热稳定性能，同时将双马来亚酰胺树脂替换为有毒低熔点溶剂，避免了环境污染。
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本发明提供一种聚羟基丁酸戊酸共聚酯复合材料，所述聚羟基丁酸戊酸共聚酯复合材料以聚羟基丁酸戊酸共聚酯为基体，以黄麻纤维为增强体，该复合材料质量轻、价廉、可以生物降解，对环境无污染，具有较高的比强度和比模量。
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本发明涉及材料，公开了一种带有立体花纹的复合材料的制作方法，包括以下步骤，用花纹深度为0.4毫米～1.5毫米的花辊对基材涂胶，经过烘箱烘干，用热压辊与电化铝膜复合，收卷，保温室保温两天以上，分离电化铝膜得到带有立体感花纹的复合材料。本发明操作满足了市场对立体感花纹的复合材料的需求，该方法解决了滴塑工艺中原材料不环保的技术问题，该产品花型立体感鲜明，耐高温，牢度强，手感柔软。
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本发明公开了一种用于太阳能采暖的相变储能复合材料及其制备方法，制备原料包括如下重量份的成分：十八烷酸，5～15份；十六烷酸，45～55份；十四烷酸，30～40份；十二烷酸，5～15份；石蜡，25～35份；松香甘油酯和塔尔油共6～8份，松香甘油酯和塔尔油的重量份比为5～7:1。本发明提供的相变储能复合材料热稳定高、腐蚀性低，这种性能可能与原料中松香甘油酯和塔尔油的重量份比有关，松香甘油酯和塔尔油的重量份比为5～7:1时，相变储能复合材料对铜或不锈钢的腐蚀性最低。
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本实用新型提供一种复合材料文件夹制作用半自动化封面弯折生产装置，涉及文件夹生产装置领域，该复合材料文件夹制作用半自动化封面弯折生产装置，包括机架、传送带、翻转板、两块弯折板和冲压装置，传送带位于机架一侧，翻转板设在机架上，两块弯折板设在翻转板上，两块弯折板之间设有腔室。该复合材料文件夹制作用半自动化封面弯折生产装置，采用挤压的方式，通过冲压板伸入两个弯折板之间，使得弯折板上的凸块与冲压板相相抵，令文件夹上产生印记，通过该印记作为可弯折的印记，再通过冲压板带动两侧的弯折板翻转竖直，实现对文件夹弯折。起到刻弯折印记与弯折文件夹能够同步完成。不需要人工操作，达到节省时间的效果，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种复合材料细水雾灭火器容器，包括罐体、温度传感器与压力传感器，所述罐体的内部固定安装有虹吸管，且虹吸管的内表面固定安装有螺纹流道，所述温度传感器的上端外表面固定安装有信号发送器，且温度传感器的两侧外表面均固定安装有垫片，所述温度传感器通过垫片固定安装在底座的前端外表面。本实用新型所述的一种复合材料细水雾灭火器容器，设有温度传感器、螺纹流道与压力传感器，能够在灭火器容器的表面温度过高时向维护人员发出预警，保证了复合材料灭火器容器的材质结构的稳定性，并能加快灭火器在工作时灭火细水雾的输出速率，还能方便维护人员了解灭火器容器内部的压力情况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种用于复合材料文件夹的半自动化修边组件，涉及文件夹生产装备领域，该用于复合材料文件夹的半自动化修边组件，包括底座、传送带、机架、移动机构和切割机构，传送带设在底座上，机架位于传送带一侧，移动机构位于机架内，机架的底部开设有通槽，通槽头尾相连形成矩形槽，矩形槽折角处呈弧形。该用于复合材料文件夹的半自动化修边组件，通过在机架开设通槽，令通槽头尾相连形成矩形槽，将矩形槽折角处设置成弧形，在通过齿轮、链条、滑杆相互配合，使得切割用刀具沿矩形槽移动，达到将文件夹的直角可切割成弧形。利用滑块可在连接板内移动，达到给变切割位置的效果，可改变文件夹修边时切割面积，令整个装置可多种尺寸的文件夹。
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本发明公开了PLA和PBAT及ST降解复合材料及其生产工艺，包括如下重量份的组份：PLA树脂20～30份、PBAT树脂20～30份、ST0.3～1份、食用级玉米淀粉60～80份、淀粉复合改性剂0.5～2份、润滑剂0.5～1.5份、偶联剂0.3～0.8份、抗氧剂0.3～0.8份。其方法包括：设备安装调试、玉米淀粉脱水改性处理、低温共混和挤出成型。本发明的降解复合材料制造成本低，同时具有足够的机械程度和耐温性能，完全可以满足包装材料的使用要求，由于食用级玉米淀粉，使生物降解速度块，能在自然条件下降解，不产生废水、废弃和废渣，该生产工艺步骤简单，不仅提高了PLA和PBAT及ST降解复合材料的降解性能，而且产生的经济效益显著。
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本发明涉及一种竹纤维混凝土复合材料，由混凝土和至少一层的竹纤维网格布交替铺设而成。本发明还涉及一种竹纤维混凝土复合材料的制作方法，包括制作竹片，所述竹片采用竹编工艺制作成竹排，通过蒸煮软化、开纤梳理、阻燃处理制成防火型竹纤维网格布，然后将混凝土和至少一层的防火型竹纤维网格布交替铺设制作竹纤维混凝土复合材料。本发明通过在混凝土中加入竹纤维布，竹纤维布与混凝土的不同比例可满足不同功能性场合对的竹纤维混凝土的不同要求，充分发挥竹纤维和混凝土的优势，取长补短，形成高性能竹纤维混凝土。
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本发明公开了一种高性能石墨烯/橡胶复合材料，由以下质量份数的物料组成：天然橡胶(NR)60～80份，三元乙丙橡胶(EPDM)18～25份，石墨烯0.8～4份，炭黑20～40份，癸二酸二辛酯2～6份，纳米氧化锌1～3份，硬脂酸0.8～3份，硫磺0.5～2份，二硫化二苯并噻唑0.3～1份，促进剂0.6～1份，防焦剂0.05～0.2份，防老剂1～2.5份；高性能石墨烯/橡胶复合材料的制备方法包括：石墨烯分散液的制备、石墨烯/NR/EPDM/溶剂均匀分散液的制备、石墨烯改性母胶的制备、混炼、硫化。本发明制得的石墨烯/橡胶复合材料中石墨烯在橡胶基体中分散性较好，不但使材料的拉伸性能提高60％，而且玻璃化转变温度提高3～5℃，材料的耐高温耐磨性能提升。
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本实用新型公开一种多级伸缩复合材料宠物跳板，包括两块及以上由复合材料制成的滑板，所述滑板正面为防滑面，两块及以上所述滑板依次滑动连接形成可伸缩的所述宠物跳板，位于所述宠物跳板最上部的滑板为首节滑板，位于宠物跳板最下部的滑板为末节滑板，所述首节滑板顶部设有连接部，使用时末节滑板底部用于连接地面，所述连接部用于连接被倚靠物体。本实用新型提供一种可伸缩进行长度调节，方便收纳与使用的多级伸缩复合材料宠物跳板。
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本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种纤维复合材料固定装置。本实用新型的目的是提供一种操作简便、方便对碳纤维布料固定的纤维复合材料固定装置。技术方案为：一种纤维复合材料固定装置，包括：底座，底座上设置有旋转部件；限位部件，旋转部件上设置有限位部件；限位部件与底座固接。本实用新型通过旋转部件和限位部件的配合，方便在不同的角度对碳纤维布料进行固定，如此不需一手对碳纤维布料固定，另一手通过胶带将碳纤维布料粘贴固定，从而方便操作。
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本发明公开了一种高倍率硅基复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将纳米硅材料加入至无水乙醇中，然后加入羟丙基纤维素搅拌至完全溶解，形成悬浊分散醇液；步骤2，将四甲基四苯基环四硅氧烷加入至悬浊分散醇液中搅拌均匀，然后减压蒸馏反应1‑3h，得到沉淀固体；步骤3，将沉淀固体梯度升温碳化3‑5h，然后加入无水乙醇中搅拌均匀后放入球磨机中球磨反应1‑2h，得到固体粉末；步骤4，将固体粉末与十二烷基硫酸钠混合均匀，放入反应釜中热解反应2‑5h，得到粉体颗粒；步骤5，将粉体颗粒浸泡至水中超声反应10‑30min，取出后采用盐酸冲洗10‑20min，然后烘干得到硅基复合材料。本发明提供的高倍率硅基复合材料的制备方法简单易行，安全性高，易于大规模生产。
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本发明公开了一种维生素B12掺杂零价铁复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将维生素B12粉末、铁粉按一定比例混合球磨后，得到维生素B12掺杂零价铁复合材料；以维生素B12粉末和铁粉的混合物为基准，按质量百分数计，混合物中维生素B12有效成分的质量百分数为0.5～10％，铁粉的质量百分数为90～99.5％。本发明通过维生素B12和铁粉混合后球磨，得到维生素B12掺杂零价铁复合材料，该材料可用于原位去除和降解地下水以及土壤中的重金属类、农药类、偶氮染料类、卤代有机物类和/或硝基代有机物类污染物，尤其是1,2‑二氯乙烷，且具有较高的去除和降解效率。
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本发明提供了一种纳米银‑氧化石墨烯复合材料的制备方法，属于新材料技术领域。其特征在于我们采用了人工智能设计软件在经过一系列运算后所得的最优化的辅助设计方案。先利用浓H2SO4/NaNO3体系，以KMNO4为氧化剂，在一定的温度下对石墨进行氧化，获得氧化石墨烯。再将氧化石墨烯分散液及硝酸银分散液混合后，加入还原剂和表面活性剂，于紫外灯下90℃左右反应2小时，即可得到纳米银‑氧化石墨烯复合材料。本发明的制备方法简单高效，对环境污染少，所得纳米银‑氧化石墨烯复合材料其纳米银颗粒均匀地吸附在氧化石墨烯上，不仅具有更低的毒性，并且能在较长时间内保持良好的杀菌、防霉效果。
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本发明属于复合材料制造领域，具体公开了一种改性麻纤维聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：纤维预处理→碱处理→防水剂处理→制备改性麻纤维聚乳酸复合材料→成型，其中：纤维预处理采取将麻纤维的根部、中部和梢部分开，然后将每个部位分别进行切断、开松、混合，再进行后续的碱处理、防水处理，碱处理可以效果去除非纤维素物质，同时改善纤维的强度和韧性；防水剂处理可以通过疏水性表面改善纤维与聚乳酸的界面相容性和粘结强度，而且对纤维力学性能影响较小。
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本发明属于碳硅复合材料，具体涉及一种氮掺杂多孔碳包覆硅纳米复合材料的制备方法，步骤1，将氯化铝加入至蒸馏水中，然后加入聚乙烯吡咯烷酮，超声分散30‑50min；步骤2，将纳米硅粒子加入至步骤1的反应液中，持续超声反应30‑60min，得到悬浊液；步骤3，将氨气通入至悬浊液中直至沉淀不再产生，减压蒸馏反应直至完全蒸干，形成白色沉淀；步骤4，将酚醛树脂加入酒精中，直至完全溶解，然后加入白色沉淀超声搅拌形成粘稠液；步骤5，将粘稠液加入模具中恒温蒸发2‑3h，恒温加压固化1‑3h，然后浸泡至盐酸溶液中形成多孔结构；步骤6，将多孔结构放入反应釜中高温碳化形成氮掺杂多孔碳包覆硅纳米复合材料。本发明简单易行且十分环保，是一种快捷有效的制备方法。
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本发明公开了一种轮胎标签复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：原料加热、刮胶、复圈、收圈、分切、计米和包装。本发明制备过程简单快捷，选用热熔压敏胶为原料来制作标签材料，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，采用PET镀铝膜，其具有亮丽的金属光泽度、优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，从而可以为复合材料提供良好的防护效果，提高复合材料的使用寿命。
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本实用新型公开一种全复合材料结构防腐型冷却塔，包括塔体框架，所述的塔体框架包括采用玻璃纤维增强复合材料制成的立柱、横梁和斜向支撑杆；斜向支撑杆的两端通过连接板固定在相邻两立柱之间，其一端连接在立柱的中部，另一端连接在立柱的上部或下部；相邻两立柱之间的两条斜向支撑杆位于等腰三角形的两条边上；临近的四条斜向支撑杆围成梯形或者X形。本实用新型提供一种框架结构选材、涉及周全合理，其结构型材内部组织紧密，它的抗腐蚀性强和抗振、承载能力强的全复合材料结构防腐型冷却塔。
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本申请涉及一种改善麻/树脂复合材料界面黏结性的方法，属于改性纤维素或其他纤维素衍生物的制备或化学处理技术领域。将麻织物置于含有漆酶、TEMPO和脂肪胺单体的缓冲溶液中，使疏水性外源胺类单体分别接枝到麻纤维表面的木质素和纤维素上；反应结束，取出纤维充分水洗，而后去除吸附在麻纤维上未参与反应的单体，室温晾干。将本申请应用于复合材料的机械性能整理，不仅赋予了麻纤维优良的表面疏水性能，还提高麻增强树脂基复合材料中纤维与基体间的界面黏结性和相容性。
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本实用新型公开了一种复合材料轻型飞机的结构油箱，设置在机翼中，所述结构油箱由机翼梁、机翼后墙、机翼根肋、油箱端肋、机翼上表层和机翼下表层组合而成；所述油箱端肋设置在机翼梁和机翼后墙之间，与所述机翼根肋相对设置。由于复合材料轻型飞机常用L285树脂，因此，复材结构油箱的密封工艺远比金属油箱简单，且具有较强的抗腐蚀能力，非常适合在复合材料结构的轻型飞机上应用。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用的碳硅纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将纳米碳材料和纳米硅材料加入至无水乙醇中，然后加入乙基纤维素，超声得到混合悬浊液；步骤2，将混合悬浊液进行减压蒸馏反应30‑60min，然后加入冠醚恒温搅拌8‑12h，常温静置析出沉淀，得到混合沉淀物；步骤3，将混合沉淀物恒温球磨30‑60min，然后恒温恒压反应3‑6h，得到碳硅固体块；步骤4，将碳硅固体块加入至反应釜中碳化反应4‑7h，冷却后得到碳硅纳米复合材料。本发明解决了现有碳硅复合材料比容量低的问题，通过物理法形成碳硅包覆固体块，并且通过热处理得到碳纳米材料和部分粘结剂转化的碳共价连接，形成致密性包覆效果，有效的提升比容量。
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本实用新型提供了一种竹纤维汽车内饰板复合材料，包括从下至上依次铺设的复数个竹黄纤维网布单元、复数个竹青纤维网布单元和复数个第一改性塑料膜层；所述竹黄纤维网布单元包括从下至上依次铺设的复数个第二改性塑料膜层和一竹黄纤维网布层；所述竹青纤维网布单元包括从下至上依次铺设的复数个第三改性塑料膜层和一竹青纤维网布层。本实用新型的竹纤维汽车内饰板复合材料充分发挥了竹纤维耐磨性、柔韧性等性能，提高汽车内饰板复合材料的耐温、抗压和抗弯曲等性能。
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本实用新型涉及一种具有纳米碳化硅增强铜基复合材料涂层的铜流槽，属于铜流槽结构改进的技术领域，包括带有凹槽的壁体，凹槽的内壁上复合有纳米碳化硅增强铜基复合材料涂层。本实用新型针对铜流槽应用在特殊部位易被冲刷和浸蚀寿命短等特点，在铜流槽的凹槽内采用纳米碳化硅增强铜基复合材料涂层提高铜流槽的抗冲刷和浸蚀能力。因碳化硅具有高硬度、高熔点、高的热稳定性、良好的导热性等诸多优异性能。SiC增强铜基材料不仅可保持铜优异的导电、导热性能和耐蚀性能，而且可大大改善铜的强度低，耐磨性差，高温下较易软化变形等缺点，从而使铜流槽的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨性及耐冲蚀等性能大大提高，延长其使用寿命，确保安全生产。
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